煤矿浮选车间安全生产技术操作规程汇编.docx

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1、 煤矿浮选车间安全生产技术操作规程汇编 煤矿浮选车间安全生产技术操作规程汇编 51 浮选机技术操作规程 一、一般要求： 1经过培训考试合格后，方可上岗操作。 2把握浮选的根本理论和浮选药剂的作用机理，熟识本系统工艺流程和管路系统。 3熟识本岗位设备的构造、工作原理，能协作钳工进展检修，把握设备维护保养学问。 4熟知本岗位设备的数质量指标要求，娴熟把握浮选机的操作技术，能正确处理本岗位生产故障。 5仔细执行安全操作规程和岗位责任制。 6上岗前必需穿戴好劳保用品。 二、操作前预备： 1对设备进展仔细检查，重点检查各管路系统，调整闸门是否敏捷。 2了解上班生产运行状况及本班生产规划、煤质状况。 3备

2、好浮选药剂，检查各润滑点并准时注油。 4粗调好各液位闸门。 三、操作中要求： 1开车时与集控室及上、下岗位联系，确认无误前方可开车，挨次为：各室搅拌电机刮泡器矿浆预备器入料和各加油点闸门。 2依据指标要求和矿浆浓度等，调整充气量、加油量及浮选液面，以到达生产指标要求。 3运转中检查各运转部件运行和润滑状况。 4准时与集控室联系，依据浮选机工作状况和煤质化验结果，合理调整入浮浓度、入料量、充气量、浮选液面和药剂量，以到达良好的分选效果。 5运转中随时与上、下岗位取得联系，保证上、下岗位给料匀称，促进煤泥水处理系统生产正常。 6停车后关好各个应关闸门，如停车时间较长，应翻开放矿阀，放矿冲洗。 四、

3、操作后工作： 1定期清理浮选机、浮选槽（一月一次）。 2做好设备运行记录、设备故障准时与检修工取得联系，并准时恢复。 3搞好设备维护保养和岗位文明生产。 4做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 52 真空过滤机技术操作规程 一、一般要求： 1经过培训考试合格后，方可上岗操作。 2熟识过滤机的工作原理及操作技术，能精确推断指标不良的缘由和处理方法，了解有关机电学问，能协作钳工进展检修，把握设备维护保养学问。 3仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 4上岗前必需穿戴好劳保用品。 二、操作前预备： 1了解上班设备运行状况，做到心中有数。 2检查各润滑点润滑状况，减速器是否正常。 3检查滤布有无破损，

4、溜槽是否畅通。 4管道阀门等部件是否正常。 三、开车： 1做好预备工作，接到开车信号前方可开车。 2启车挨次：先启动油脂泵搅拌机构给料真空泵转动过滤圆盘。 3调整过滤圆盘转速及给料量至过滤机趋于正常工作。 4应低速起动圆盘，形成滤饼的过程中应将圆盘转速增加到高速运行，形成滤饼后再将圆盘调到中速运行。 5运行中要巡回检查，各过滤元件联接处及安排头处的气不得漏气，以保证过滤机工作具有较高的真空度。 6入料量、入料浓度应稳定，在不跑溢流或尽量少跑溢流的状况下保持稳定的液位。 7检查滤布是否破损、刮刀有无磨损等状况，否则准时修补更换。 8检查滤饼脱落状况，准时调整刮刀。 9保持各润滑点处于最正确状况。

5、 四、停车： 1首先停顿给料停真空泵停搅拌机构停过滤圆盘停油脂泵。 2清洗滤布时过滤圆盘应处于低速转动同时将槽内放空。 五、操作后工作： 1搞好滤布的维护与更换，保证滤布完好。 2做好本班设备运行记录，设备有问题准时汇报。 3搞好设备维护保养和岗位文明生产。 4做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 53 真空泵技术操作规程 一、一般要求： 1经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2娴熟把握真空泵工作原理及操作技术，能协作钳工进展检修，把握设备维护保养学问。 3仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 4上岗前必需穿戴好劳保用品。 二、操作前预备： 1检查冷却水池水位。 2检查稀油站是否正常，先送

6、稀油站冷却水。 3给真空泵加足冷却水，并开启稀油站，检查减速器地脚螺丝是否松动。盘车确认无特别。 4检查各防护件是否正常。 三、开车： 1接到开车信号后，启动真空泵。 2翻开循环水阀门。 3翻开进气门。 4开车过程中，留意检查轴承温度，看各管路是否畅通。 5随时检查各紧固螺栓是否松动，准时实行措施。 四、停车： 1关闭进气门。 2按下停车按钮。 3关闭各部位的冷却水及循环水，关闭稀油站。 4翻开排水阀，排空泵内水。 5搞好文明生产，仔细填写交接班记录。 54 高频筛技术操作规程 一、一般要求： 1经过培训考试合格后，方可上岗操作。 2娴熟把握高频筛的工作原理及操作技术，能协作钳工进展检修，把握

7、设备维护保养学问。 3仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 4上岗前必需穿戴好劳保用品。 二、操作前预备： 1了解当 班设备运行状况，做到心中有数。 2检查各润滑点润滑状况，保证润滑良好。 3检查筛板有无破损、松动，旋流器管道是否畅通，有关阀门开度是否适宜。 三、开车： 1接到开车信号并确定下面皮带开启后，启动高频筛。 2通知启动入料泵，来料后将旋流器阀门适当掌握，以不跑料为原则，尽量开大入料阀门。 3在运行过程中适时调整阀门，以到达最正确处理效果。 4随时留意运行状况，发觉问题准时汇报并实行相应措施。 四、停车： 1先通知停入料泵，然后停高频筛。 2用清水冲洗筛面，为下班生产做好预备。 3填

8、写好交接班记录，搞好岗位文明生产。 55 皮带运输机技术操作规程 一、一般要求： 1经过培训考试合格后，方可上岗操作。 2娴熟把握本岗位设备的工作原理及操作技术，熟识有关机电学问，能协作钳工进展检修，把握设备维护保养学问。 3仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 4上岗前必需穿戴好劳保用品。 二、操作前预备： 1与集控室联系，了解当班生产规划及生产状况。 2检查各溜槽是否畅通，托辊、胶带、挡板等各部件是否完好齐全。 3检查各润滑点润滑状况并准时补油。 三、开车： 1接到开车信号，确认检查无误后，方可开车，并观看设备运行状况。就地开车时，应与上下岗位取得联系，逆煤流起动。 2运转中，随时检查电机

9、、减速机、传动机构声音、温升是否正常。 3随时检查各润滑点润滑状况。 4发觉皮带跑偏、打滑要准时调整，滚筒带煤要准时处理。 5皮带压住后，不得频繁启动，应卸掉局部负荷再启。 6运行中发觉皮带开胶，刮坏、撕裂的状况，必需紧急停车处理。 四、停车后： 1做好设备的运行记录，设备问题报有关部门。 2搞好岗位文明生产。 3做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 56 刮板机技术操作规程 一、一般要求： 1经过培训考试合格后，方可上岗操作。 2娴熟把握本岗位设备的工作原理及操作技术，熟识有关机电学问，能协作钳工进展检修，把握设备维护保养学问。 3了解设备的工艺作用及产品仓要求。 4仔细执行选煤厂安全规程和

10、岗位责任制。 5上岗前必需穿戴好劳保用品。 二、操作前预备： 1与集控室联系，了解当班生产规划及仓存状况。 2检查刮板、锚链等各部件是否正常。 三、开车： 1接到开车信号，确认检查无误后，方可允许开车，并观看设备运行状况。 2运转中，随时检查电机、减速机声音、温升是否正常。 3发觉斜拉、飘链等严峻状况时，必需紧急停车处理。 4随时留意仓位变化，杜绝冒仓发生。 四、停车后： 1做好设备的运行记录，发觉问题报相关部门。 2搞好岗位文明生产。 3做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 57 压滤机技术操作规程 一、一般要求： 1经过培训考试合格后，方可上岗操作。 2熟识压滤机的工作原理及操作技术，能精

11、确推断指标不良的缘由和处理方法，熟识有关机电学问，能协作钳工进展检修，把握设备维护保养学问。 3了解选煤根底学问，把握煤泥系统的工艺流程和管路布置。 4仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 5上岗前必需穿戴好劳保用品。 二、操作前预备： 1按选煤厂机电设备检查通则要求对设备作一般检查，并对滤布、液压系统作具体检查。 2开车前将回料阀开到最大。 三、开车： 1接到开车信号后，确认检查无误后，方可开车。 2压紧头板（10MPa），开入料泵。 3渐渐关小回料阀门，使压力缓缓上升，当滤液管出水成滴不成线时即可。 4运转中要随时检查有关跑料现象，滤布及其它附属设备的不完好现象要准时处理。 5避开液压系统

12、和油缸局部的漏油现象，常常保持油清洁，严防煤泥等杂物进入而造成故障。 四、卸料： 1通知停入料泵，并翻开回料阀。 2确定皮带开启后，松开头板。 3开动拉板装置，进展卸料，如有粘附的物料，应手工捅下后再卸。 五、操作后工作： 1交接班前应将滤布和中心孔冲洗洁净。 2搞好滤布维护与更换，保证滤布完好，并有肯定量备用。 3做好设备的运行记录，发觉问题准时汇报相关部门。 4搞好岗位文明生产，做好设备润滑保养工作。 5做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 58 煤泥浓缩机技术操作规程 一、一般要求： 1经过培训考试合格后，方可上岗操作。 2熟识浓缩机的工作原理及操作技术，能协作钳工进展检修，把握设备维护

13、保养学问。 3仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 4上岗前必需穿戴好劳保用品。 二、操作前预备： 1检查减速机、轮胎等的润滑和气压。 2检查周边有无障碍物。 三、开车： 1启动电机，留意查看底流浓度，随时了解后续设备处理量，常常与有关岗位联系。 2观看耙子是否运转正常，依据电流指示，推断负荷大小，严防压耙子。 3在运转中要防止各种杂物入池，保证正常运转。 四、停车： 1后续设备停车后，在浓度允许的状况下，方可考虑停耙子。 2发觉压耙或电流超过额定电流时，应当与有关岗位取得联系，准时汇报处理。 3假如突然停车，应马上汇报查明缘由，准时处理。 4做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 59 循环水

14、泵技术操作规程 一、一般要求： 1经过培训考试合格后，方可上岗操作。 2熟识泵的工作原理及操作技术，能协作钳工进展检修，把握设备维护保养学问。 3仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 4上岗前必需穿戴好劳保用品。 二、操作前预备： 1检查各个阀的开关位置是否正常、活动是否敏捷。 2检查各防护设施是否齐全、完好。 3开车前盘车23圈。 三、开车： 1接到开车通知，启动电机，待泵正常运转后，翻开入料阀和出料阀。 2检查泵与电机的运转声音有无特别。 3检查电机电流，过大过小都要查明缘由，准时处理。 4检查填料松紧程度是否适宜、漏水或冒烟要准时调整。 5检查循环水池的液位，保持低水位。 6常常留意电机

15、及泵轴温度。 四、停车： 1先关闭出料口，停电机，再关闭入料口。 2检查管路、阀门、泵体、电机、仪表等设施的完好状况。 3做好文明生产及交接班记录。 510 煤泥泵通用技术操作规程 一、一般要求： 1经过培训考试合格后，方可上岗操作。 2熟识泵的工作原理及操作技术，能协作钳工进展检修，把握设备维护保养学问。 3仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 4上岗前必需穿戴好劳保用品。 二、操作前预备： 1检查各个阀的开关位置是否正常、活动是否敏捷。 2加好紧好盘根，检查传动带是否良好，松紧要适当。 3检查各防护设施是否齐全、完好。 4开车前盘车23圈，检查叶轮是否被卡住。 三、开车： 1接到开车通知，

16、启动电机，待泵正常运转后，翻开入料阀和出料阀。 2检查泵与电机的运转声音，发觉特别马上检查处理。 3检查电机电流、过大过小都要查明缘由，准时处理。 4检查填料的松紧程度是否适宜。 四、停车： 1先关闭出料阀，停电机，再关闭入料阀，最终放料。 2检查管路、阀门、泵体、电机、仪表等设备的完好状况。 3做好文明生产及交接班记录。 511 清水泵通用技术操作规程 一、一般要求： 1经过培训考试合格后，方可上岗操作。 2熟识本岗位设备的工作原理及有关电器学问，能协作钳工进展检修，把握设备维护保养技术。 3仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 4上岗前必需穿戴好劳保用品。 二、操作前预备： 1检查各个阀的

17、开关位置是否正常、转动是否敏捷。 2加好紧好盘根，检查传动带等是否良好，松紧要适当，润滑油位是否正常。 3检查各防护设施是否齐全、完好。 4开车前盘车23圈，检查叶轮是否被卡住。 三、开车： 1接到开车通知，先关闭进水门，翻开出水门，待泵正常运转后，泵内布满水。 2检查泵与电机的运转声音及电流大小，发觉特别准时处理。 3检查填料松紧度，适时调整。 4检查水池水位，停泵内不能抽空，保持肯定水位。 四、停车： 1先关闭出口，停电机，再关闭入料口。 2检查管路、阀门、泵体等设施的完好状况。 3做好文明生产，填好交接班记录。 512 电（氧）焊工技术操作规程 一、按规定穿戴好劳保用品。 二、氧气、乙炔

18、瓶不得在烈日下爆晒，制止与地线连接。 三、气瓶应垂直放置，距易燃物不得小于5 米。 四、焊割场所应有消防措施。 五、乙炔管还须安装回火逆止器，制止因过热、爆鸣堵塞而发生回火。 六、焊接工具与设备接线正确，绝缘良好。 七、同一容器内不准同时进展电氧焊工作。 八、非电氧焊人员制止使用电氧工具。 513 钳工技术操作规程 一、按规定穿戴好劳保用品。 二、老虎钳所夹尺寸要适宜，钳把上制止加套管加力，更不允许用锤去打钳把。 三、使用手锤应熟识规格与范围，锤头与锤柄的连接应牢靠。 四、扁铲热处理不行过硬，工作时对面不许站人。 五、拆卸设备应先熟识图纸与有关资料，并在操作过程中作好记录。 六、安装、检修机器

19、完毕，应清点好所携带材料、工具以免掉入机内。 七、高空作业时，必需遵守高空作业的有关规定。 八、使用手提砂轮机时，应检查砂轮是否完好，砂轮防护罩是否牢靠。进展时不行过猛，前方不许站人。 九、检修时必需实行停电挂牌制度。 514 污水处理设备技术操作规程 一、一般要求： 1应经本专业技术培训，通过考试取得合格证书后，持证上岗。 2熟识本岗位污水处理设备的工作原理、构造性能、 技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气根本学问。 3应能娴熟操作本岗位的全部设备并具备排解一般性故障的力量。 4上岗时，按规定穿好工作服戴好有关劳保用品。 5了解污水调整池和污水处理设备内的水位状况。 6仔细检查各设备并试

20、车，各开关、闸阀应敏捷自如。 二、正常操作中的规定： 1进水 启动污水泵，翻开进水阀门，则两台设备均已进入污水，在进水过程中，要准时翻开调整池盖板上面的回流闸阀，将多余的污水回流至调整池，以保证每台污水设备的进水量在5m3 /h左右，若平常污水量较小，只需启动一台ZH5型设备时，在翻开回流阀门时，要关闭某台ZH5型设备的进水阀。 2启动转盘 在某台设备有污水进入时，提前开启该台设备转盘，以便准时处理掉污水中的有害物，在污水进入设备时，则转盘可保持间歇运行，详细时间依据实际状况而定，一般间隔3-5小时，运行1-2小时左右。 3初沉、二沉回流阀 一般在额定流量状况下，初沉、二沉回流阀不需翻开，当超

21、过额定流量时，则需要适度翻开回流阀，同时视出水状况，在水质较差达不到要求时，亦需适度翻开回流阀。 4初沉、二沉排阀及污泥浓缩池上滤液回流阀 平常处于常闭状态，初沉排污阀一般6小时左右开启5分钟，将初沉二沉污泥准时排到污泥浓缩池。污泥浓缩池上有三个清液回流阀，同时视浓缩池上清液水位凹凸准时开启某个上清液回流阀，准时将上清液回流至调整池，污泥浓缩池污泥一般每半年清理一次。 5出水 经ZH5型污水处理设备处理后的污水直接流至回用水箱，如锅炉房需除灰用水，则关闭放空阀，直接用水泵泵至锅炉房，如不需除灰用，则直接翻开主放空阀外排。 三、操作后应做的工作： 1应仔细做好操作记录，做好交接班工作。 2搞好作

22、业区和工作室的环境卫生。 515 污水处理化验技术操作规程 一、采样 原水采样在调整池内，一般一天采56次，间隔12小时采一次，以便观看水质量变化状况，净水在采样龙头上采样，与污水采样同时进展，数量一般为2.5升，并编上号码，采样必需有监测部门监视。 二、检验 采样水送当地环保局环境监测站化验并填好化验单。 三、必需按常规化验制度化验，一般一星期化验一次。 四、化验内容包括：PH 、BOD、COD、SS悬浮物，NH3-N氨氮等。 516 起重设备操作规程 一、一般要求： 1、经过专业培训考试合格后,方可上岗操作。 2、把握起重设备的工作原理及操作技术，能协作钳、电工进展检修。搞好设备的维护保养

23、。 3、对于起吊3T以上物件，操作前应填写起重设备操作单并交由安监站、生产科和有关领导审批 4、仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1、仔细检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，发觉性能不正常时，应马上排解。 2、操作应按指挥信号进展，对紧急停车信号，不管何人发出，都应马上执行。 3、当起重设备上或其四周确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。 4、闭合主电源前应使全部的掌握器手柄置于零位。 5、仔细检查起重设备所运行的轨道是否平坦、稳固、四周有无杂物。 6、检查设备各润滑点的润滑状况，并准时补油。 7、仔细检查设备的

24、紧固件是否有松动、变形的，如有应准时修理或更换。 三、操作要求： 1、检查无误后，开头起车。起车肯定要平稳。 2、每次第一次起吊货物时，应将货物吊离地面0.5m，然后放下。以试验制动器的牢靠性，再进展正常作业。 3、制止超负荷运行，对估算不清或接近额定负荷的货物肯定要进展试吊。 4、严禁斜吊、斜拉。 5、制止起吊埋在地里的，凝聚在地面的及与车辆设备相钩连的货物。 6、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，制止起吊。 7、被吊物体上有人或浮置物时严禁起吊。 8、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物状况和指挥信号时，制止起吊。 9、起吊货物时，制止突然起吊，当钢丝绳接近

25、拉直（绷紧）时，要一边调整大小车的位置，一边起吊，以防斜吊。同样落地时要一下一下地进展，以保证货物的平稳。 10、起重设备运行过程中，要防止吊钩或其它吊具产生较大的摇摆。即：司机要娴熟地把握“稳钩技术”。 11、吊运货物时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。吊运货物应走指定的通道，高于地面物件0.5m以上，但不得低于轨道1.5m。 12、起重设备在正常运转过程中，制止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。 13、起重设备在作业中不得进展检查和修理。 14、起重设备不得在有载荷的状况下调整起升、变幅机构的制动器。 15、制止起重设备吊着货物在空中长期停留。如确需停留的，下面应设置支撑物。起重设备吊着货物时，司机和挂钩人员严禁离开工作岗位。 16、无下降极限位置限制器的起重设备，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必需保持有设计规定的安全圈数。 17、工作中突然断电时，应将全部的掌握器手柄扳回零位，在重 新工作前，应检查起重设备动作是否都正常。 18、进展维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消退的故障，应通知集控室，并制止送电。 四、操作后要求： 1、搞好设备维护保养和文明生产，设备有问题应准时处理。 2、将起重设备操作单分别交安监站、生产科和本车间留存。