熔铸车间突发事故应急救援预案.doc
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1、熔 铸 车 间 突 发 事 故 应 急 救 援 预 案熔铸车间突发事故应急救援预案依据上级有关规定,依据中华人民共和国安全生产法、生产安全事故报告及调查处理条例、山东省安全生产条例的要求,为乐观应对可能发生的安全事故,高效有序地组织事故抢险、救灾工作,最大限度地削减人员伤亡和财产损失,保证正常的生产秩序, 特制定突发事故应急预案以下简称预案 。一、目的为了加强安全生产工作,提高车间生产过程中对突发大事的应变力量,尽快把握事态, 尽量削减损失,尽早恢复正常生产秩序,特制定此安全事故应急预案。二、预案的适用范围:本预案所称的突发事故,是指在材料公司熔铸车间范围内发生的重大人身和财产事故,本车间易发
2、生的突发事故具体包括:1. 铸井铸造过程中停电事故;2. 铸井铸造过程中停水事故;3. 铝水溢出爆炸烫伤事故;4. 自然气泄露爆炸火灾重大损害事故;5. 氯气泄漏事故;6. 铝水包坠落事故。三、编制依据车间生产过程中潜在危急源和事故后果分析。四、编制原则1) 、预案是针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严峻破坏而又具有突发性的事故、灾难,如触电、机械损害、氯气泄漏等。2) 、预案以努力保护人身安全为第一目的,同时兼顾财产安全和环境防护,尽量削减事故、灾难造成的损失。3) 、预案是发生紧急状况时的处理程序和措施。4) 、预案要结合实际,措施明确、具体、具有很强的可操作性。5) 、预案应符合国
3、家法律法规的规定。五、车间根本状况:熔铸车间隶属于魏桥铝电公司材料公司邹平 76 万吨高精板带工程,是工程的第一道工序,共建有 4 条大规格铝合金扁锭熔铸生产线、一台 90 吨双室炉,主要装备全部是从国外引进的最先进装备。以电解铝水为主生产各种规格铝合金扁锭,承受 DC 法立式铸造,所用燃料为自然气,精炼气体为氩气+氯气混合气体。六、设备分布及技术参数名称主要技术参数数量分布区域熔炼炉容量 110 吨8 台熔炼跨保温炉容量 110 吨8 台铸造跨双室炉载重 90 吨1 台熔炼跨东头铸造机100 吨4 台铸造跨吊铝水包天车50 吨4 台熔炼跨自然气调压站1 个铸锭存放跨西侧氯气调配站1 个熔铸厂
4、房东北角七、应急救援指挥机构的组成、职责与分工 1、指挥机构:熔铸车间成立突发事故应急救援“指挥领导小组”,由熔铸筹备组长、车间主任、外聘专工、车间安全员及班组长等人员组成。日常工作由当班最高领导兼管,发生事故时, 以指挥领导小组为根底,马上成立事故应急救援指挥部。筹备组长任总指挥,车间主任任副总指挥,负责应急救援工作的组织指挥。指挥部设在车间办公室。当筹备组长和车间主任不在时,由车间安全员为临时总指挥,全权负责应急救援工作。2、指挥领导小组职责:1) 负责事故应急预案的制定、修订和完善;2) 组建应急救援队伍并组织预案的学习培训、实施和演练。3) 检查催促做好事故的预防措施和应急救援的各项预
5、备工作。4) 全面负责事故应急救援的指挥、协调;人员、物资、设备的调动;事故的调查、上报和处理意见。3、车间成立救援组1) 联络小组职责:主要负责联络通讯,将现场状况准时准确的反响给各级领导及各小组成员,在最短时间内让各部门了解现场状况并行动起来。2) 应急抢险救援组:职责:以对员工生命、企业财产负责的态度,参与事故救援,准时联系调度做好善后工作的处理;从专业技术角度分析事故的缘由、职责,提出事故的处理依据和补救措施,削减事故损失。3) 统筹保障救援组职责:负责协调统筹救援现场的人员、车辆、物资、资金的调度,负责与调度、消防、医院等有关部门的联络;做好领导小组交代的其它有关事宜。4) 戒备保卫
6、职责:组织人员开展对事故现场的安全保卫和戒备工作;维护事故现场秩序,阻挡无关人员任凭进入事故现场,对其肇事人员实行监控,防止逃逸。5疏散小组职责:负责疏散现场全部职工,保证在最短时间内完成疏散,将损害降到最低。车间各班组及全体员工都负有事故应急救援的责任。各专业救援人员是事故应急救援的骨干力气,其主要任务是担负事故应急救援及处置。八、报警信号的操作程序1、通信设备:分布在各岗位的 、手机。2、信号传递规定:发生事故或险情,通过厂内 、手机向车间或调度进展报告, 并重复确认。车间负责向公司安技处报告,安技处向有关部门报告。九、应急状况处置程序1、当班人员觉察问题后,准时通知车间的值班人员,车间值
7、班人员马上派人到现场, 确认事故严峻程度。2、车间值班人员查明事故缘由,准时通知单位领导并实行相应措施进展抢救和把握事态。3、车间能自行处理的应准时处理,不能自行处理时,应准时汇报公司调度室、公司主管领导,争取公司帮助。4、非应急处理小组成员不得进入处理现场,无关人员马上撤离。5、事故处理完毕后, 恢复各种设备,使其到达正常运行状态,并具体做好事故记录。十、预防事故的根本原则1、严格依据安全技术操作规程进展操作,坚决杜绝“三违”现象发生。2、认真执行安全确认制度,操作前、操作中必需对各道工序进展检查,制止炉体、设备和员工带病作业,对危及生命、生产安全的作业坚决拒绝,并向班组、车间汇报。3、严格
8、交接班制度,有问题必需当班交接清楚并准时通知班进步行处理。4、确定车间重点危急区域,除正常操作人员外,其他人员未经允许严禁入内。5、依据要求定期对各种操作设备进展检验,保持设备状况良好,设备安全设施齐全有效。6、修理班应定期对各种操作设备进展检查维护,确保运行正常。十一、事故发生应急处置措施1、铸井铸造过程中突然停电事故1) 事故危害性分析铸造过程中一旦突然停电,假设铸造机系统不能自开工作或保温炉不能自动回落,这时如不马上实行措施,T 型流槽内的铝水会不断进入结晶器中,甚至会溢出结晶器,烧坏价格昂贵的进口结晶器,使结晶器报废;同时流槽中和CFF 中的铝水不准时放出,一旦凝固,会对后期清理流槽工
9、作带来极大被动甚至导致流槽报废,对后续生产造成极大危害; 甚者假设处置不当,冷却水进入结晶器铝水中,极易引起爆炸,带来安全隐患。2处置程序a 当停电时,现场无关人员快速撤离至安全地带;班长快速组织操作人员分工处置。b 主操应马上按下铸造紧急停顿按钮,保温炉自动回落,T 型流槽自动升起;并关闭MCF 出口与 T 型流槽中间的流槽闸板,停顿向 T 型流槽供铝,其他岗位操作人员准时把流槽内的剩余铝水用铲子刮回保温炉;同时主操人员准时观看铸造机平台状况防止冷却水进入结晶器内引起爆炸。现场操作人员在操作的过程中务必遵守安全规章制度防止发生安全事故。c 待 MCF 出口处流槽内的铝水液位到达 100mm
10、以下后,翻开 MCF 跟 CFF 出口处流眼, 将铝水放至放铝箱中。d 假设按下铸造紧急停顿按钮后保温炉不能自动回落应马上翻开保温炉液压站应急回流阀,保证保温炉降回零位;如铸造机液压缸不能自动下降或 T 型流槽不能自动升起时应马上翻开铸造机液压系统铸造紧急启动阀,人工把握慢速下降铸造机,待结晶器内的铝水到达安全位置时停顿工作,保证结晶器内的铝水不会溢出;下降时结晶器内的铝液不能接触冷却水,防止铝液爆炸伤人。e 通知调度和车间相应人员,并通知检修人员准时检查处理。2、铸造过程中突然停水事故1) 事故危害性分析在铸造时,假设突然停水且应急水打不开,会导致烫伤结晶器,甚者会使结晶器报废, 影响正常生
11、产进展。2处置程序a 当停水时,应马上按下铸造紧急停顿按钮急水会自动翻开,依据铸造完毕程序完毕铸造。当因停电造成停水时,按“铸井铸造过程中突然停电事故”处置。b 当应急水打不开时,按以下程序操作:关闭 MCF 出口与 T 型流槽中间的流槽闸板;停顿保温炉供铝,停顿 T 型流槽向结晶器供铝,其他操作按“铸井铸造过程中突然停电事故”处置。c 通知车间相应人员,并告知车间检修人员准时检修处理。3、铝水溢出爆炸烫伤事故1事故危害性分析水、冰、雪、潮气与熔融的铝相遇时,过热到沸点之后,马上变成水蒸气,气体体积扩大为原始状态的 1603 倍,此时极易发生猛烈地水蒸气爆炸。由于铝水流淌好,当铝水流到地面遇水
12、包括结晶水即可发生爆炸。熔铸车间可发生铝水溢出事故的地方有炉眼跑铝和流槽接口处漏铝。2事故预防措施a 熔炼炉每次转完炉后要将炉眼堵紧、堵严,禁用损坏的堵套;b 每次装炉后主操人员要安排专人对流眼进展监护,如有渗铝准时报告准时处理; c 保温炉出口与流槽之间的“U”型接口要安装严密,并定期检查 U 型接口,如有开裂准时更换;d 各流槽接口处要堵塞严密,如有破损准时修补;e 检查熔炼炉出口处流槽是否破损,如有损坏准时修补或更换; f 流道两侧地面要保持枯燥、干净,不许有易燃易爆物。3处置程序a 发生熔炼炉炉眼渗铝时,现场人员要马上用陶瓷纤维毡等耐火材料把炉眼塞住,直至不渗铝为止,并把流道中凝铝清理
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