煤矿机电管理制度汇编(设备篇).docx

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1、 煤矿机电管理制度汇编(设备篇) 煤矿机电治理制度汇编(设备篇) 其次局部 设 备 第一章 设备治理责任制度 为加强公司设备治理工作,健全组织机构,明确各有关部门和机电部的职责范围,特制定本制度。 1.总经理的主要职责 1.1对全公司设备工作负全面责任。在任期内全面负责贯彻执行国家和上级对设备工作的方针，政策，条例和有关规定。在经营责任制中，要制定设备动力工作的组织和经济措施，使我公司到达无泄漏标准和实现设备治理中的技术经济指标(包括设备更新改造和实现措施，设备新度系数)。 1.2协调好生产与修理和设备的经济与技术的关系，搞好设备的规划修理，组织好修理及备品配件供给。 1.3总经理可以依据公司

2、状况托付一名副总经理负责处理以下设备治理工作，依据国家和上级有关设备治理的方针、政策、条例和目标，负责审定公司的机电设备治理规章制度和治理方法。 1.3.1依据公司长远或年度经营方针、目标，提出对设备治理部门工作的要求和考核指标。 1.3.2审批生产装置停车检修、设备更新、设备方面的技改技措、维简费用及动力供给等项规划，以及审批设备方面的设备运行、修理、检验等技术规程和标准，并检查执行状况。 1.3.3审查上报的设备动力工作报表，闲置设备的外调及主要设备的报废。 1.3.4负责设备系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备安排。 1.3.5组织开展全公司的设备检查、评比、总结和奖惩。 1.3.

3、6负责设备安全运行，组织重大设备事故的处理。 1.3.7组织或参与重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。 2.机电部职责 2.1贯彻执行上级有关设备治理的规章制度和打算，总结推广有关设备治理的先进阅历，组织上报各项报表。 2.2负责制订设备、动力、仪表、标准计量治理的中长期进展规划和目标。 2.3负责“无泄漏工厂”、“清洁文明工厂”的创立、稳固工作。 2.4负责公司设备动力业务治理、设备更新及设备的技术改造和固定资产治理。统一平衡、合理使用大修理费用及设备更新改造费用。 2.5组织、催促建立和健全设备的技术档案等根底工作。做好设备技术状况分析和商务治理工作总结。 2.6催促各车间贯彻执行设备

4、方面的维护、检修、检验技术规程、治理制度、定额标准等。 2.7组织编制、审核系统(装置)停车大检修的综合平衡和实施。 2.8组织好设备防腐蚀、润滑、锅炉、压力容器、压力管道等治理工作。开展对新工艺、新技术、新材料的讨论、应用和推广，推动设备的技术改造，开展设备标准化、系列化和通用化工作，审查设备改造的合理化建议等。 2.9组织主要设备的大修质量检查和验收工作，对主要设备状况组织定期或不定期检查，并参与重点基建、技措、安措工程的方案审查及竣工验收工作。 2.10组织编制、审定备品配件消耗定额和储藏定额，抓好备品配件的图纸资料、定额规划、质量治理工作。参加或组织备品配件订货加工规划的编制，做好备品

5、配件的选购工作，指导车间做好备品配件的用、管、修、供工作。 2.11组织做好备品配件加工修理安排协调工作。 2.12组织对蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、高压电器、仪器仪表、继电爱护、绝缘等的定期检验工作。处理动力运行方式的重大变更，确保安全运行。 2.13对设备的一般及重大事故准时组织和参加分析调查，并组织抢修，快速恢复生产。 2.14组织对设备方面技术力气的培训，不断提高技术水平和治理水平。 2.15在上级设备动力治理部门的领导下，负责公司设备技术改造、固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废，抓好设备的用、管、修等工作。 2.16组织对公司设备状况定期检查、鉴定评级，准时消退设备缺陷和隐患，

6、提高设备完好水平。 2.17组织做好设备的合理使用工作，对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见，在紧急状况下，有权命令生产部门停车，并马上向有关领导汇报。 2.18依据批准的设备改造更新工程，组织技术经济论证，并负责设备的选型、购置工作。 2.19协同教育部门，组织对设备动力方面技术力气的培训，不断提高技术水平和治理水平。 3.规划财务审计部、生产部、调度室、供给部、安监部设备治理工作的主要职责 3.1规划财务审计部的主要职责： 3.1.1负责新增设备的选购规划审批工作。 3.1.2依据批准的设备改造更新的技术经济论证，参加设备更新和购置新设备的选型工作。 3.1.3负责安排生产规划的同时

7、，要安排检修规划。在检查生产规划完成的同时，要检查检修规划的完成状况。 3.1.4依据公司的进展规划，负责提出水、电、汽的建立规划。 3.1.5参与更新、改造和购置重要设备的技术经济论证工作。 3.1.6对动力供给进展财务核算和治理。 3.1.7负责办理固定资产的有关财务手续。 3.2生产部、调度室的主要职责： 3.2.1负责制定设备操作规程工艺指标，使设备在安全稳定的工艺条件下运行。 3.2.2负责操作工人的培训，到达“四懂”、“三会”(懂构造、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排解故障)的根本要求，并进展考核。 3.3供给部的主要职责： 3.3.1依据设备修理和制造的需要，负责

8、供应质量合格的材料、工具，并供应相应的技术证件。 3.3.2依据年度大修规划和设备更新改造规划。负责标准设备的订货、进货及保管工作。 3.4安监部的职责：监视设备安全运行。 3.4.1与有关部门共同负责安全附件定期调试的监视工作。 3.4.2参加重大设备事故的调查工作。 3.5车间设备治理人员职责 3.5.1车间主任职责： 3.5.1.1对本车间设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。 3.5.1.2车间设备主任在机电部的业务领导下负责车间的设备动力治理工作。 3.5.1.3仔细执行上级各项设备治理制度、技术规程和打算。依靠群众，深入实际，积极提出加强设备治理、维护、检修等有效措施，以改善

9、设备状况。 3.5.1.4组织、训练、指导操作人员正确使用、细心维护设备，仔细贯彻执行各项制度和操作规程。 3.5.1.5领导编制、落实年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废规划，并组织实施。组织大修理技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。组织提出本车间备品配件消耗定额和储藏定额的依据。合理使用备品配件，抓好用、管、修。 3.5.1.6仔细做好各类设备检修、抢修的组织工作，做到小事不过班、大事不过夜，确保备车可备，使生产得以顺当运行。 3.5.1.7定期组织本车间的设备检查活动。对设备缺陷和跑冒滴漏，应准时实行措施，予以消退，搞好文明生产。组织好设备治理信息传递工作

10、。 3.5.1.8领导检修人员仔细搞好设备检修，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。 3.5.1.9组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积存和固定资产、设备事故的治理工作。 3.5.2车间设备员的职责： 3.5.2.1在机电部的业务领导下，帮助车间设备主任做好本车间设备动力方面的治理工作，并对生产人员进展设备技术指导。 3.5.2.2贯彻执行设备动力治理制度和技术规程，指导操作、修理工人搞好设备的正确使用、细心维护和设备检修等工作。坚持常常对车间的设备运行和检修状况进展全面的检查监视。 3.5.2.3负责贯彻执行各级治理部门有关设备运行、操作、

11、检修的安全治理规章制度，参与设备事故报告。 3.5.2.4帮助车间主任组织设备检查评比工作，制订和落实整改措施，并安排去除设备缺陷与跑冒滴漏工作，提高设备完好水平和降低泄漏率。 3.5.2.5编制车间设备的检修规划并检查执行状况，负责检修前的技术方案交底、检修中的质量检查、检修后的试车验收和记录整理归档工作。 3.5.2.6负责编制备品配件、材料、修旧利废等规划工作，不断总结设备治理方面的先进阅历和存在问题，逐步提高治理水平。 3.5.2.7负责设备的防腐蚀、密封、润滑、压力容器和技术改造、技术革新的治理工作。 3.5.2.8负责设备档案、技术资料、图纸、回定资产台帐的治理及固定资产的调拨、更

12、新和报废等业务工作。 3.5.2.9组织修理工人的技术学习，提高修理技术水平。 3.5.2.10搞好设备治理根底工作，并准时精确填报各种设备动力报表。 其次章 设备维护保养治理制度 为加强设备的维护与保养，实行以预防修理为主，以状态监测为根底，点检、巡检相结合为核心的“专职、修理、操作”三位一体治理模式。坚持“预防修理为主”和“维护与规划检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。 1.大力开展“完好设备”、“文明岗位”及无泄漏等活动，实行以预防修理为主，以状态监测为根底，点检、巡检相结合为核心的“专职、修理、操作”三位一体治

13、理模式，专机、专责制度或包机制度。组织以化工操作工人为主体的化、机、电、仪四位一体的“包机(炉)、包岗、包片”活动，做到台台设备、条条管线、个个阀门、台台仪表有人负责。 2.全部设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，对操作人员要加强培训，到达“四懂”、“三会”(懂构造、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排解故障)。实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。 3.仔细执行设备润滑制度，坚持五定(定人、定点、定质、定时、定量对润滑部位清洗换油)和三级过滤(向固定油桶经过滤，由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶参加到注油器和加油点经过过滤)，保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。 4.操作工

14、人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持干净，油漆、保温完整，加强静密封点的治理，消退跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。 5.备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的治理，对于传动设备要定期进展盘车和切换。 6.操作人员必需做好以下主要工作： 6.1严格按操作程序与规定步骤进展设备的启动与停车，做到启动前仔细预备，启动中反复检查，停车后妥当处理。 6.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝(抹布、扳手、听棒)，执行五字操作法(听、摸、查、看、闻)定时定点根据巡回检查路线对设备进展认真检查。 6.3仔细

15、填写运行记录，发觉设备缺陷能处理的应主动进展消退，赃、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进展解决。 6.4严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交阅历、交工具、交安全卫生、交记录;五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作状况交待不清不接，记录不全不接，卫生不好不接。交接双方要在现场对逐项交接，在操作日记上正式签字。 6.5生产操作人员发觉设备有不正常状况，要马上检查缘由，准时反映。发觉特别响声、振动、漏气、火花等紧急状况，应实行坚决措施马上停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由不得盲目开车。已处理和未处

16、理的缺陷记入运行记录本上，并向下一班交待清晰。 6.6厂房建筑物、构筑物、设备根底、外管道及支架，应有专人常常维护，保持完整，定期检测。实行防潮、防讯、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和安全装置要齐全好用，定期进展检验和调整。 6.7修理工人(机、电、仪)对包机的设备负有修理好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作工人了解设备运行状况，发觉易处理的缺陷准时消退。不能马上解决的缺陷要具体记录，结合中小修或停车时机处理。 6.8全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进展盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。 6.9正常开车运行期间各

17、车间设备治理人员应对现场临时不能处理的缺陷做好记录，等时机处理。 6.10车间设备治理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进展监视检查，仔细总结操作和修理工人的维护保养阅历，改良设备治理工作。 6.11未经机电部批准，不得将配套设备拆件使用。 第三章 设备检修及备车治理制度 为使设备常常保持良好工作状态，准时消退设备缺陷，保证设备处于良好备车状态，确保检修质量，延长设备使用寿命，节省检修时间，降低检修本钱，特制订本制度。 1.设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后修理。大修、中修、小修费用由生产费用支付。 2.执行规划检修制度，编制好设备检修技术规程和设备检修治理详细规定，制

18、定和修定切合实际的检修间隔期和检修定额。检修规程内容包括：工程、质量标准、检修内容、停车及检修时间、修理工种、工日、主要材料定额、费用定额以及合理的备品配件储藏与消耗定额。设备检修要做到“三不见天，四不落地”，即：润滑油脂不见天，洗过的机件不见天，敞口设备不见天，检修工具不落地，拆下的零部件不落地，油污不落地，材料不落地。施工后做到三洁、四无、五不漏，即：三洁：设备清洁，现场清洁，岗位清洁;四无：无油污，无明火，无垃圾，无废料;五不漏：不漏油，不漏水，不漏气，不漏电，不漏风。 3.依据检修间隔期及设备状态逐级编制设备大、中、小修予修规划，按予修规划和实际状况编制季、月检修作业规划。设备检修规划

19、与生产规划同时制定，同时下达，同时调度，同时检查，同时总结。生产与检修发生冲突时，要听从检修规划不准拼设备。机、电、仪应做到检修规划统一安排。 4.设备检修规划由车间提出，生产部批准，机电部汇编报公司主管设备的负责人批准后下达，检修规划提出后，应同时提出备品配件、材料、工器具规划，年度规划在年前四个月提出;季度规划在季前一个月提出;月规划在隔月12日前提出。 5.系统(装置)停车大检修要做到： 5.1由一名副总经理全面负责大检修工作。 5.2在系统(装置)停车大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修工程的落实、物资预备、施工预备，劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作。 5.3组织和

20、指挥大检修的人员要统一规划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面对”(即面对群众、面对基层、面对生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供给到现场、设计科研到现场、生活效劳到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 5.4大检修中，必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修务，到达一次试车胜利。检修完后，应进展总结评比。 5.5会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。 5.6一般检修的组织 5.6.1一般检修以生产组织为主，如需外协检修力气或机具应提前提出申请，以便于安排社会力气进展检修。 5.6.2检修前生产车间应仔细对检修设备进展检修

21、前的预备工作，包括其他设备运行状况，以确保在设备检修时的生产稳定运行;备品配件、材料的预备应组织到位，做到备品配件、材料不落实不能停车检修。 6. 备车治理 6.1 按设备在生产中作用及一旦发生事故可能给生产带来的后果将设备分为重点设备(A类)、一般设备(B类)和其他设备(C类)。 6.2 各类设备一旦处于事故状态而不能满意生产需要时，生产车间必需组织抢修，以使设备尽快恢复良好备用状态。 6.3 A类设备不能备车时，生产部、机电局部管人员必需靠在现场进展协调直至设备恢复备用状态;B类设备不能备车时，生产部必需有人靠在现场组织协调，直至设备恢复备用状态。 7. 依据设备状态监测制定设备检修规划，

22、规划一旦制定，车间必需严格仔细执行，若的确需要调整必需办理批准手续。设备检修规划调整由机电部批准。 8. 设备的技术革新和设备改造(如改造构造、使用新材料等)应由车间向机电部提出报告并附图纸说明，机电部确认前方可执行，必要时要经分管副总工程师、总工程师或副总经理批准。 9.设备大修需要有大修方案。简单工程需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特别工器具需要量、试车验收、规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，供给部、机电部、人力资源部要做好材料、备品配件的供给和劳动力的预备工作。施工前，机电部组织落实，确保大修工作顺当完成。 10.设备检修必需严格

23、办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，检修单位在检修前按规定办理动土证、安全检修作业证及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进展处理，合格后交检修单位，并派专人帮忙检修人员联系处理有关安全事宜。检修现场应设安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。 11.设备检修要严格执行检修方案的检修规程。若检修工程、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必需向车间或机电部报告，准时组织有关人员讨论解决。 12.设备检修要把好质量关，实行自检、互检和专业检查相结合的方法，并贯彻于检修的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。重点设备大修竣工验收由机电部组织;检修单位要做到工完、料净、场地清。 13.压力容器的检

24、修，除按检修规程或方案验收外，还必需执行压力容器治理的有关规定。 14.设备大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料，并记入设备档案(填入设备治理系统)。 15.机电部每月必需做好设备检修执行状况总结，机电部于每季十日前将上季大修状况报上级主管部门。 第四章 设备密封治理制度 加强密封治理和创立稳固“无泄漏公司”活动是化工厂削减跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消退污染，保证员工身体安康和周边环境的一项重要措施。根据质量/环境/职业安康安全节能降耗治理掌握程序、设备设施治理掌握程序和国务院建立节省型社会的指示，实现安全文明生产，特制定本制度。 1.密封点分类和统计范围 1.1 动密

25、封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 1.2静密封：设备(包括机床和公司内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备、变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线以及其它设施的结合部位，均属静密封。 2.密封点的计算方法 2.1 动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2.2静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一

26、个静密封点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点;一个丝扣活接头，算三个密封点;特殊部位，如：连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 2.3泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或在焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。 2.4泄漏率计算公式： 静(动)密封点泄漏率()= 静(动)密封点数(静(动)密封点泄漏点数)1000 3.静密封检验标准 3.1 设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦、不冒烟、不漏痕、无渗迹、无污垢。

27、3.2 仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。 3.3 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观看，无渗漏。 3.4 乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用周密试纸试漏，不变色。 3.5 氧气、氨气、空气系统，用10毫米宽，100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 3.6 蒸汽系统，用肉眼观看不漏气，无水垢。 3.7 酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用周密试纸试漏不变色。 3.8 水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 3.9 各种机

28、床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏现检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑轮、导轨等不进展统计和考核。 4.动密封检验标准 4.1 各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要常常擦净。 4.2 各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行周期末允许有微量泄漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 4.3 各种注油器允许有微漏现象，但要常常擦净。 4.4 齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。 4.5 各种传动设备采纳油环的轴承不允许漏油，采纳注

29、油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 4.6 水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一个月，中修三个月)。 4.7 输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。 4.8 凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 5.密封治理区域的划分及职责： 5.1机电部 5.1.1 负责组织制定公司创立无泄漏工厂规划并组织实施; 5.1.2 负责组织检查验收无泄漏车间及考核工作; 5.1.3 组织讨论各种密封技术，并积极推广使用; 5.1.4 组织制定化工、机械、电气、仪表等工人的无泄漏专责分工; 5.1.5 负责公司静、动密封点和泄漏率的统计上报工作。

30、 5.2各生产车间和帮助车间： 5.2.1 生产负责所管设备、管线和消防，生活设施的静、动密封点的统计检查及整改、堵漏检修工作。 5.2.2 负责组织制定、编制创无泄漏规划，并积极组织实施。生产装置的仪表，包括一次手阀及阀后管线，自动调整阀、仪表专用件热管线的静密封点统计、检查、整改，由电仪车间负责。 5.2.3 电气系统的变压器、油开关、电缆头等静(动)密封点的统计、检查整改由电仪车间负责。 5.2.4 各车间治理范围外的蒸汽、水等管线的静密封点统计、检查、整改由热电车间负责。 5.2.5 公司动力管网，包括供热、供水干线，各界区一米以外或进界区第一道阀门以外的静密封点的统计、检查、整改由热

31、电车间负责。 5.2.6 各帮助车间负责所辖界区，各车间按公司分工的静密封点检查整改。 5.3车间设备治理员： 5.3.1 负责投入运行的生产装置、设备、管路，建立静、动密封档案和台帐，密封点统计精确无误(密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表。设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般应包括：按时间挨次的密封点分布状况、泄漏点数、泄漏率等)。 5.3.2 负责提出密封点机、电、化、仪的详细分工意见。 5.3.3 负责讨论解决密封技术的改良和提高，并推广使用新型密封填料、垫片和方法。 5.3.4 积极参与车间组织的静、动密封点的检查，并提出消退泄漏的规划。负责检修及

32、静、动密封点泄漏状况的检查验收工作。 5.4工艺值班长职责： 5.4.1 负责组织操作工除治理范围的静、动密封点的工作。 5.4.2 负责本工段日常泄漏的统计工作，并报车间设备员。负责提出治理分工，消退泄漏规划。 5.5操作工职责： 5.5.1 负责治理范围内的密封点，按巡回检查制的要求定时、定点进展巡回检查和泄漏的消退。 5.5.2 对分工范围外的泄漏点，要负责交给值班长或设备员，并记录交接班日志。负责分工范围内的中、低压阀门、考克等填料、垫片的填加、更换。 5.6检修工职责： 对其管辖范围的密封点，每天坚持上岗巡回检查，并询问和查阅交接班日志，准时消退微小漏点。 6.治理要求： 6.1 积

33、极采纳新材料、新工艺、新技术，从根本上消退泄漏，提高文明生产治理水平。 6.2 建立公司、车间密封档案，无泄漏统计工作按规定上报有关单位。 6.3 泄漏点数统计精确，做到班组每天有统计，车间每周统计一次，数据上墙，每月3日前将上月统计汇总报机电部设备科。 7.检查考核： 7.1 机电部要不定期组织有关部门对车间进展检查，依据检验标准、治理制度及无泄漏标准对车间进展考核。 7.2 车间密封治理保证体系及相关资料不健全，扣车间分管设备领导200元。 7.3 动、静密封点泄漏超过规定，每发觉一处，扣车间分管设备领导20元。 7.4 对检查发觉的问题，车间限期整改，超过规定时间，加倍罚款。 7.5 对

34、无泄漏车间嘉奖5002023元。 8.无泄漏工厂和无泄漏车间标准： 8.1无泄漏公司标准： 8.1.1 有健全的密封治理保证体系，职责明确，治理完善。 8.1.2 静、动密封档案、治理台帐、消漏堵漏记录、密封治理技术根底资料齐全完整，密封点统计精确无误。 8.1.3 保持静密封点泄漏在万分之五以下，动密封点泄漏在千分之二以下，并无明显的泄漏点。 8.1.4 全公司主要生产车间必需为无泄漏车间，全部设备完好率到达90%以上，主要设备完好率到达95% 。 8.2无泄漏车间(区)标准： 8.2.1 密封治理组织机构健全，职责明确，治理完善。 8.2.2 静(动)密封档案、治理台帐、消漏堵漏记录等密封

35、治理技术根底资料齐全完整，密封点统计精确无误。 8.2.3 常常保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏度在千分之二以下，并无明显泄漏。 8.2.4 全部设备完好率到达90%以上，主要设备完好率到达95% 。 第五章 设备润滑治理制度 润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，根据质量/环境/职业安康安全设备设施治理掌握程序特制定本制度。 1.机电部应加强对设备润滑治理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑治理阅历，组织操作人员学习润滑学问，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存

36、保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的治理规定，不断提高润滑治理水平。 2.车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任，并依据公司的要求设置专职或兼职润滑员。 3.车间负责提出车间年、季、月的使用规划，详细执行设备润滑制度，做好设备润滑记录，仔细做到：“五定”、“三级过滤”。 3.1五定： 3.1.1 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 3.1.2 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责;定期加油部位，由保养工负责。 3.1.3 定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。润滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可参加润滑部位，制止乱用油(脂)或用不洁净的油(脂)。 3.1.4 定时

37、：对设备的加油部位，根据规定的间隔时间，进展加油，清洗或更换新油。 3.1.5 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。 3.2三级过滤： 3.2.1 领油大桶到固定贮油箱。 3.2.2 贮油箱到油壶。 3.2.3 油壶到润滑部位。 3.3滤网应符合下述规定： 3.3.1透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目。 3.3.2汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特别油品，按特别规定执行。 4.自动注油装置，要常常检查油位、油温、油压、注油量，发觉不正常，应准时处理。 5.常常检查润滑部位的温度状况，轴承

38、温度应保持在规定指标内。 6.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 7.连接螺栓露出局部应常常保持有二硫化钼爱护。 8.各车间的润滑油品必需有专人治理 9.新购入的油品，必需有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格前方可使用，对润滑油品的检验，分析要有专人负责。 10.关键设备在用的润滑油，每月必需取样分析一次，分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次，若不合格，应准时更换。 11.必需符合润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油(脂)，必需清洗前方可参加，若变更油品，应经机电部批准。 12.供给部门应加强油品的贮存、保管、检验、发放的治理工作

39、，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，专桶专用。发放油品要严格，各车间必需把废油分类进展回收，防止废油流入水沟，避开污染水源。再生后的油要经质量分析，不合格的不得使用。 13.检查考核 13.1 机电部将不定期组织有关部门对车间进展检查，依据检验标准、治理制度及润滑标准对车间部门进展考核。 13.2 车间部门档案、台帐、记录等相关资料不健全，扣车间部门分管设备领导200元。 13.3 润滑油位和润滑脂量明显超过规定，每发觉一处，扣车间分管设备领导50元。 13.4 对检查发觉的问题，车间部门限期整改，超过规定时间，加倍罚款。 13.5 对因润滑缘由引起的轴承等部件损坏，视产生后果的程度

40、，对车间主要领导处以500元以上罚款，并追究领导责任。 13.6 对润滑工作优秀的车间部门嘉奖5002023元。 附：设备润滑加油标准： 1. 循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。 2. 油环甩油润滑： (1) 当油环内径D=2540毫米时，油位高度应保持在D/4。 (2) 当油环内径D=4560毫米时，油位高度应保持在D/5。 (3) 当油环内径D=70100毫米时，油位高度应保持在D/6 3. 浸油润滑 (1) 当n3000转/分时油位，油位在轴承最下部滚珠下缘。 (2) 当n=15003000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸最下部滚珠上缘。 (3) 当n1500转/

41、分时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。 4. 油脂润滑： (1) 当n3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3。 (2) 当n3000转/分时，加脂量在轴承容积的1/2。 5. 减速机的润滑： 第六章 当为园柱齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮下缘齿高的23倍。 第七章 当为锥型齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。 第八章 当为涡轮涡杆减速机时： a. 若涡杆在涡轮上方时，则油位浸没涡轮齿高的23倍。 b. 若涡杆在涡轮下方或侧面时，则油面应浸没涡杆螺丝的高度。 第六章 设备技术根底治理制度 加强设备技术根底治理，为设备治理供应治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制

42、度。 本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 1. 设备标准 1.1 设备标准包括技术标准和治理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，公司应仔细贯彻执行国家标准和专业标准。凡没有国家标准和专业标准的，公司都应制定公司标准。 1.2 设备治理技术标准，应依据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等。设备治理标准，应依据设备治理工作内容制定工作程序，并依据各级责任制，制定相应的工作标准。公司制定标准时，应当仔细总结本公司工人、技术人员的

43、实践阅历，与汲取国内先进阅历相结合，经过充分争论后，交总经理批准颁发实施。 2. 设备治理定额 2.1 设备治理定额主要有：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、修理费用定额、流淌资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。公司应保持定额的严厉性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。 2.2 公司应建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进展综合分析。 3. 设备技术档案 3.1各车间要建立健全本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括： 3.1.1 名目 3.1.2 安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量说明书、设备调试记录等。 3.1.3 设备履历

44、卡片：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 3.1.4 设备构造及易损件图纸。 3.1.5 设备运行累计时间。 3.1.6 历年设备缺陷及事故状况记录。 3.1.7 设备检修、试验与技术鉴定记录。 3.1.8 设备评级记录。 3.1.9 设备润滑记录。 3.2机电部应建立全公司管网图、地下管网图、电缆图。 3.3基建、技措、安措等工程投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐敝工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。 3.4技术档案必需齐全、干净、规格化，准时整理填写。 4. 设备根底台帐 4.1机电部、生产车间应分别建立全公司、车间的设备台帐。设备台帐是公司综合技术资料，主要包括以下内容： 4.