煤磨操作规程.docx

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1、 煤磨操作规程2 煤磨系统中控操作规程 （试行） 名目 1、总则2 2、工艺流程简介2 3、煤磨系统技术操作规程2 4、磨机安全操作规程116、煤磨袋收尘操作规程1 2总 则 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的精确。操作人员在理解本规程内容的根底上，应把握系统内每台设备的工作原理、根本构造和性能，以便在实际操作中随时解决消失的问题。在实际生产中，如本规程内容以外的状况消失时时，操作员应准时请示中控室负责人，在与工艺技术人员协商解决后，可依据实际状况添加、修改本规程的有关内容。 煤粉制备车间工艺流程简介 预均化合格的原煤经过皮带输送机输送至原煤仓，经原煤仓下

2、的密封电子皮带计量秤计量后喂料入立式磨烘干粉磨，粉磨后的煤粉随出磨气流通过选粉机，合格的煤粉被气流输送到防爆收尘器收集后被分别输送到现个煤粉仓。不合格的煤粉重新入磨进展粉磨。经气力提升至输送管道进入煤粉收尘器收集后入煤粉仓使用，选粉机分选后的粗粉经回料铰刀入磨重新粉磨，余风通过风机排放（原煤烘干的热源来自篦冷机废气）。 煤磨系统技术操作规程 、交接班前仔细填好交接班记录 二、上岗前按规定佩带好劳动爱护用品 三、严禁酒后上岗和当班饮酒,上岗人员要保持良好的精神状态。 四、开机前的预备： 开机前，操作员要与现场岗位人员结合，确认以下事项： 1、检查显示器工作是否正常，掌握盘是否完好，电信号是否正常

3、。 2、在显示屏上检查设备是否处于备妥状态，通讯是否正常。 3、确认各仪表是否完好，线路是否接通。 4、确认各阀门动作敏捷、精确、牢靠，检查好阀门开关位置及方向应与中控室全都对应。 5、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常，设备冷却水路畅通，流量适宜，无渗漏，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。 7、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误，将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。 8、把握设备状况和工艺状况，开机和运行心中有数，保证安全生产。 9、检查煤粉仓内存煤粉量，通知上煤岗位准时进原煤。 10、若窑系统正常运转，应结合

4、窑操作，方可启动本系统进展工作。 12、检查公共设施是否存在安全隐患。 五、开机启动： 1、接到本岗位开机指令后，开头开机。同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。 2、系统启动和预热： 依次启动油站组、分别器组、煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨排风组。调整排风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以掌握入磨风温不超过100，入磨负压约-200Pa，出磨风温75，对系统进展预热。 3、预热完毕，启车： 将磨辊抬起，启动煤磨组，设定分别器转速为70%，原煤称流量为10t/h。启动原煤称组。依据系统状态调整给煤机的喂料量，喂肯定量的原煤，开头粉磨操作。随着磨机压差增大和电

5、流增高，设定磨辊研磨压力为4Mpa落辊，同时应加大排风机入口阀门，适当关小冷风阀的开度，增大入磨内热风量，以保证出磨风温75C。 掌握参数：磨机额定产量24th，入磨风温200300，入磨负压-400800Pa； 出磨风温6075，磨机进出口压差-3000-4000Pa，袋收尘入口风温70。 4、依据系统的状况，掌握加料速度，同时要调整排风机进口风门、入磨热风阀门、分别器转速，大约半小时内加到正常量。保证磨机震惊值小于3mm/s.调整好系统风量、风温、喂料量。亲密观看各参数变化，保证安全，顺当生产。 六、运行中检查及调整： 1、检查磨系统的工艺参数，准时调整阀门开度、喂料量，保证磨机稳定，安全

6、运行。 2、检查设备工作参数，严禁超负载运行，发觉特别状况准时进展调整和通知有关人员进展处理。 3、与岗位人员亲密联系，把握物料状况，依据物料变化，准时进展调整，保证出磨煤粉的细度、水份合格。 4、检查煤粉仓内存煤粉量，保证锻烧所需的煤粉量。 七、系统安全操作的留意事项： 1、自燃现象发生的缘由： 煤在长时间积累存放时，汲取空气中的氧发生氧化，氧化放热的速度超过散热速度，就会消失自燃想象，依据不同煤的性质（如灰分、挥发份等含量）和存放方式，煤的自燃现象也会有所变化。 2、引起煤粉自然爆炸的条件： 煤粉的挥发份：挥发份越高，在粉磨过程中越简单自然爆炸； 煤粉的粒度：粒度越小，爆炸性越强，粒度小于

7、1mm的煤粒都可能造成爆炸； 煤粉的浓度：当气体混合物的浓度到达1501500g/m3 时，含氧量达14%，假如消失火星、明火等，煤粉就会立即爆炸。 3、引起煤粉爆炸的因素： 温度：煤粉在130左右，挥发份开头分解，到达200时，分解出的可燃气体开头燃烧，并将热量传给煤粉，煤粉受热，挥发份更多的分解，氧化反响越来越快，CO浓度越来越大，到达肯定浓度时，便会猛烈爆炸； 火花：煤在粉磨过程中比外表积越来越大，当煤粉特殊枯燥时，由于撞击摩擦而产生火花，此时假如磨内可燃气体含量或煤粉浓度到达爆炸范围时，煤粉便会自身引爆。 4、消退煤粉自燃与爆炸的方法： 煤及煤粉不要长时间堆放； 不要使煤及煤粉的温度上

8、升； 不要让带有油污的杂物混入煤和煤粉中； 肯定避开热气流和煤粉中带入明火； 车间内不得积存煤粉和煤块，必需清扫清洁； 5、运行中自燃想象的处理方法： 停顿喂料、停顿袋收尘排风机，停磨主电机，关闭系统内全部阀门。 向自燃区喷入CO2或用生料粉封盖住自燃区外表。 当确认系统内自燃的煤已经熄灭后，方可开车。 6、CO浓度达报警时处理方法： 削减系统通风量，降低入磨氧气量。 降低入磨温度和系统温度。 确认是由于自燃现象引起的CO报警，处理方法同自燃现象处理方法。 7、必需保证CO2灭火系统能够正常投入使用。 八、停机： 1、依据窑煅烧用煤量和煤粉仓存煤粉量，打算停磨时间。 2、在停磨前，事先通知上煤

9、岗位，准时停顿进原煤。 3、停顿给煤机后，调整系统风量和分别器转速，保证出磨温度和磨机的震惊值在合理范围内。长期停机，将原煤仓内原煤倒空。 4、关小热风阀，翻开冷风阀，降低磨内温度。 5、当磨机电流下降较快且震惊增大时，停顿磨主电机。紧急停车时，严禁停顿磨机稀油站。 6、确认系统内煤粉输送洁净后，其它设备依次停机。 7、停机挨次与开机挨次相反。 8、停机后留意观看各处温度变化和CO含量，发觉特别准时通知有关岗位人员进展处理。 9、当消失危及人身和设备安全的紧急状况时，可以紧急停车。 九、设备紧急停车操作： 在生产时中控操作员遇到系统内特别故障，并可能进展成更大事故时，可进展紧急系统停车，使全部

10、设备同时马上停车。某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是爱护设备的需要。 当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可依据停车范围快速推断故障缘由，完成后续操作。 1、喂煤故障： 缘由有给煤机电机过负荷跳停；磨机入料管因物料过 湿，粒度过大堵塞；原煤仓堵塞式仓空。按正常操作停车，然后派人现场检查。 2、磨机故障 当磨机事故停车时，喂煤连锁停。缘由有稀油站故障，主电机跳停等。翻开冷风阀，关小热风阀门，掌握磨尾风温不超过60C，然后按正常停车操作。 3、风机故障 煤磨排风机跳停时，磨机连锁停。止料按正常停车 十、简单消失的故障： （一）磨机振动跳停 1缘由

11、：测振元件失灵 处理方法：重新校正 2缘由：液压站压力太高和不平衡 处理方法：调整压力 3缘由：磨内有大块铁件及异物 处理方法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作 4缘由：喂料量过大、过小和不稳 处理方法：依据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定 5缘由：系统风量缺乏 处理方法：调整各阀门开度，增加风量 6缘由：研磨压力缺乏或太高 处理方法：重新设定研磨压力 7缘由：选粉机转速过高 处理方法：依据细度来调整选粉机转速 8缘由：出口温度突然变化 处理方法：依据主电机电流、料层高度、入口温度来准时调整 （二）磨内差压高 1缘由：喂料量过大 处理方法：依据差压调整喂料量 2缘由：入磨物料易磨性差且粒度大

12、 处理方法：依据物料特性调整喂料量 3、缘由：研磨压力过低 处理方法：适当增加研磨压力 4、缘由：系统通风不畅 处理方法：调整各阀门开度，增加系统通风 5、缘由：选粉机转速高、磨内细料过多 处理方法：适当降低选粉机转速及加大通风量 6、缘由：磨系统漏风量大 处理方法：加强系统密封，削减漏风量 7、缘由：喷口环堵塞 处理方法：停磨清理 8缘由：系统拉风过大 处理方法：调整系统风量 （三）磨机吐渣多缘由 1缘由：喂料量过大 处理方法：依据差压、入口负压调整喂料量 2缘由：入磨物料量磨性差 处理方法：增大研磨压力，增加通风量；依据物料特性来调整喂料量 3缘由：系统风量缺乏 处理方法：调整各阀门开度增

13、加系统通风 4缘由：研磨压力过低 处理方法：适当增加研磨压力值 5缘由：磨系统漏风严峻 处理方法：加强系统密封，削减漏风量 6缘由：磨内物料料层不稳 处理方法：调整喷水量、调整各参数来稳定料层 （四）出磨物料跑粗 1缘由：喂料量过多或不稳定 处理方法：调整喂料量、确保下料稳定 2缘由：入磨物料易磨性差 处理方法：依据物料特性调整喂料量、通风量 3缘由：系统通风量过大 处理方法：调整系统通风 4缘由：选粉机转速低 处理方法：合理设定选粉机转速 5缘由：研磨压力低 处理方法：增加研磨压力 （五）立磨跳停 1缘由：磨机振动太大 处理方法：查看报警，找出缘由，加以处理 2缘由：综合掌握柜报警 处理方法

14、：查看综合掌握柜的报警工程，针对性的处理 3和磨机联锁的设备跳停 处理方法：查看设备跳停缘由，相应处理 4.缘由：密封风机跳停或压力太低 处理方法：检查密封风机并清理过滤网 5缘由：收尘器卸灰系统跳停 处理方法：找出缘由加以处理 6缘由：磨出口温度太高 处理方法：通过调热风阀、冷风阀门、循环风阀开度加以掌握 煤磨安全操作规程 煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危急的系统，一旦消失这种状况，假如处置不当就会造成很严峻的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格根据以下操作规程进展。 1、煤磨出口（入袋收尘）温度在正常气温下掌握为65，在冬季正常气温下掌握为70，在雨、雪等原煤较湿煤

15、磨产量较低的状况下可以掌握在75。 2、磨机出口温度不能长时间突破报警温度，假如在自动掌握无法准时恢复到设定温度时应用手动恢复，更不能在高温下进展操作（曾消失过在高于100下操作的状况），温度过高是很危急的，即使不会立刻着火，也会在很长的时间内留下隐患 3、煤粉仓一旦消失温度呈连续上升的趋势时（例如煤粉仓在 23分钟的时间内某一点的温度由60连续上升到150甚至是200时）操作员应快速将入磨热风阀关闭，入磨冷风阀全开，并做出如下指示： A：安排巡检工到现场释放至煤粉仓系列CO2灭火气体； B：安排巡检工对煤粉仓仓壁进展敲击； C：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观看温度的变化状况，在温度没有恢

16、复到正常值时，不能调整任何阀门。 4、袋收尘一旦消失温度呈连续上升的趋势时（例如袋收尘在23分钟的时间内某一点的温度由60连续上升到100甚至是120时。注：袋收尘布袋最高使用温度为120，瞬间破坏温度为150）操作员应快速将入磨热风阀关闭，入磨冷风阀全开，并做出如下指示： 安排巡检工到现场释放至袋收尘系列CO2灭火气体。 5、煤磨出口温度一旦消失快速上升的趋势时，经自动和手动调整不能降低温度（此时煤磨内的煤粉已经着火）操作员应快速通知巡检工向磨内喷入CO2气体灭火。 6、当推断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班负责人和操作员应避开可能引起新奇空气进入煤粉仓和袋收尘的指示（例如：试图翻开煤

17、粉仓的人孔门进展观看或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧）。 7、消失以上状况时大家要行动快速并保持冷静。 煤磨袋收尘操作规程 一、运转前的检查： 1、检查收尘器滤袋是否足够,安装是否符合要求。 2、检查各处的密封状况及外保温质量。 3、检查气路管道有无漏气,堵塞等。 二、运转期间的检查： 1、要常常检查电动清灰装置(包括程控仪,电磁阀,脉冲阀,提升阀)运转是否正常,必要时调整清灰时间以保证清灰效率。 2、定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否符合要求。油分水滤器要常常放水,油雾器要定时加油。 3、定期检查汽缸动作状况及提升阀的密封性,如发觉气缸漏气或阀座密

18、封垫坏，应准时检修和更换。 4、随时检测排放的烟尘浓度,如发觉冒灰,应准时检查滤袋的破损状况和过滤室的密封状况,堵塞漏气孔隙。 5、钢性叶轮给料机排灰装置应与收尘器同时运行,收尘器停用后,应放空灰斗积灰。 6、收尘器停机前,应手动对滤袋清灰一次,以免积灰太多。 三、操作： 袋收尘的操作掌握由操作掌握柜来进展,分为手动和自动两种,自动操作方式由PLC来掌握。手动方式的操作如下: 1、合上柜内电源开关,当电源指示灯亮时,再进展以下操作； 2、把手动/自动选择开关打到手动位置； 一个室的正常工作是这样的: 该室的提升阀首先接通,关闭提升阀;快速点动清灰按钮,该室的清灰工作完毕,然后翻开提升阀。自动方

19、式的操作如下: 1、合上柜内的电源开关,当电源指示灯亮时,进展以下操作； 2、把手动/自动选择开关打到自动位置； 3、按下自动启动按钮就启动自动循环的过程； 4、需要停顿循环工作过程时,按下自动停顿按钮即可； 5、循环间隔时间的设置可以在循环启动前后的任何时候进展,并可屡次修改,直到满意生产为止.。 其次篇：煤磨操作规程 煤磨操作规程 一、开车前的检查 1、检查各个联接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查润滑装置的密封状况有无漏油状况，有无灰尘进入，油质、油位是否正常。 3、确认仪表完好，反应信号正常，如有特别通知电仪工处理。 4、检查设备的密封状况，有无漏料、漏风现象，检修门、

20、检查孔是否封严。 5、检查各阀板完好，阀门动作是否敏捷，阀门位置是否正确。 6、检查油站循环水管路是否完好畅通，无渗漏，压力正常。 7、确认各稀油站油箱和滤网的完好性，油位正常，油过滤器通畅，油管路无漏油，油温正常，确认袋收尘提升缸压力到达规定值。 8、确认入煤磨溜子、原煤仓、煤磨绞刀内无积煤，不影响煤粉输送。 二、运转中的巡检工程 1、确认定量给料机皮带张紧适度，有无破损跑偏状况，是否可以正常工作，托辊有无损坏和卡死现象。 2、检查各个联接部位是否松动，螺丝是否脱落。 3、确保油站循环水管路完好畅通，无渗漏，压力正常，检查稀油站的油位、温度、压力和流量是否正常，油泵工作是否牢靠，油路是否畅通

21、、是否有渗漏。 4、煤磨磨内是否存在异音，振动是否正常。 5、检查各部位物料流淌状况，准时处理堵料、冒料，保证物料畅通。 6、检查系统管道有无漏风、堵塞状况。 7、确认仪表完好，反应信号正常，如有特别通知电仪工处理。 8、检查排渣口排渣量不要漫过排渣箱口,留意渣中有无磨内的零件掉下。如有零件掉下，应马上告知煤磨操作员进展处理。 9、定期排放煤粉仓空气环吹内的积水，保证煤粉仓下煤的稳定。 10、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发觉问题要准时分析和坚决处理，使这些参数掌握在适宜的范围内，确保系统完全

22、、稳定、优质、高效运行。 11、严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必需取得电气技术人员同意方。 三、停机后的检查工程 1、检查煤磨磨辊、磨盘、刮板的磨损状况。 2、检查设备各连接部位是否存在松动，脱落现象。 3、检查各部位的油质，油量是否符合要求。 4、检查管道内有无破损漏风出，准时清理管道内的积煤。 5、检查各部位的轴承润滑是否良好，游隙是否过大。 6、四、安全留意事项 1、按规定上班时必需穿戴好劳动爱护用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。 2、把握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进展操作。 3、当接到开车通知时，马上撤离到安全位置并确保无人连续进展检修作业

23、。 4、设备运转时，严禁翻开机壳检查运转部件。 5、设备检修必需严格办理停送电票，设备检修票，并落实好安全防护措施。 6、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必需切断电源停机处理。 7、检查带电设备时，必需确认地线是否接好方可进展。 8、进入煤磨检修之前，确认磨内物料磨净且气流通畅后，方可进入检修。 9、在清理地面积料时，人必需同设备保持肯定的安全距离，工具必需躲开皮带机，防止被绞入皮带机。 10、厂房内严禁烟火，当用明火施工时，必需经上级领导同意，同时实行隔燃措施，方可动火。 11、停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉必需排空。 12、严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护

24、设施及消防器材要每月检查一次，发觉问题准时处理并做好记录。 13、在明火作业后，准时将施工现场清理洁净，确认无残留明火后，方可撤离现场否则必需有专人监护。 14、如发生火灾，应马上将灭火器安全销拔掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，应马上撤离现场同时向值班调度报告。 15、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格掌握入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 16、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不行翻开检查门，由于在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的缘由，假如检查中发觉容器和管道有漏风点，

25、马上进展必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应马上处理； 17、不能采纳水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采纳适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 18、确保煤粉输送管道，风管接地以避开放电造成爆炸事故发生。 19、在发生爆炸或着火状况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进展隔氧灭火处理，阻挡进入新奇空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大。 四、常见故障及处理方法 1、喂煤故障： 给煤机电机过负荷；磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全翻开而堵塞；由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。 给煤机上截门或者说原煤仓入给

26、煤机下料管卡大块。按正常操作停给煤机，停磨主机或者提磨辊，然后派人现场检查。 原煤仓入给煤机下料管卡大块；给煤机速度传感器故障。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。 2、磨机故障 当磨机事故停车时，停给煤机。缘由有稀油站故障，主电机跳停等。翻开冷风阀，关闭热风阀门，掌握出磨风温，然后按正常停车操作。 3、风机故障 煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。通知现场及电气人员。马上开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排解故障，中控检查有无特别报警。 4、磨内着火 当磨机出口温度持续上升，推断为磨内着火，马上停排风机和磨机，快

27、速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，马上通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化，待磨内温度降低后，通知现场翻开磨门进展冷却，待磨内温度冷却后翻开出磨挡板进展磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进展相应的处理。 5、袋收尘内着火 当袋收尘出口气温快速上升，推断袋收尘内着火，应马上停顿主排风机磨机联锁跳停，快速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要准时打向外排，将燃烧的煤粉准时送出袋收尘内。同时现场要确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场马上对着火部位的袋室进展抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室

28、内的滤袋全部抽出后，翻开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进展通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进展袋室内部检查和处理。 6、煤粉仓着火 煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，马上向仓内喷入N2或生料粉，直到掌握火情,仓底喂煤系统连续运行直至将仓内煤粉送空。严禁在未实行任何措施状况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。 第三篇：煤磨安全操作规程 煤磨安全操作规程 煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危急的系统，一旦消失这种状况，假如处置不当就会造成很严峻的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格根据以下操作规程进展。 1.应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒

29、后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。2.设备开起之前应认真检查，确认设备旁无人，且设备预备就绪的状况下通知中控开启。 3.正常生产时应每两小时对全部主机、辅机进展仔细的巡检一遍，排解设备特别状况，准时发觉各种跑、冒、滴、漏的问题，并进展处理。 4.留意煤磨袋收尘入口温度，煤磨出口（入袋收尘）温度在正常气温下掌握为55，在冬季正常气温下，或在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的状况下可以掌握在60，最高不得超过75，以免布袋烧毁，亲密关注煤粉仓温度，防止煤粉自燃。 5.留意袋收尘器下料灰斗的温度，同时现场岗位人员要常常检查灰斗下料状况，防止灰斗不下料，造成积压煤灰自燃。 6.袋收尘内消失煤粉自燃时，应马上停

30、磨、停风、并喷入CO2或者惰性N2气灭火。 7.煤粉仓一旦消失温度呈连续上升的趋势时（例如煤粉仓在23分钟的时间内某一点的温度由60连续上升到150甚至是200时）操作员应快速停磨并放入CO2气体、或者惰性N2气进展灭火。并做出如下指示： A：安排巡检工对煤粉仓仓壁进展敲击 B：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观看温度的变化状况，在温度没有恢复到正常值时不能启动煤磨。或是等自燃煤粉用空后再次开启煤磨。 8.煤磨出口温度一旦消失快速上升的趋势时，经自动和手动调整不能降低温度（此时煤磨内的煤粉已经着火）操作员应快速通知巡检工去向煤磨撒水灭火 9.当推断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班主任和操

31、作员应避开可能引起新奇空气进入煤粉仓和袋收尘的指示（例如：试图翻开煤粉仓的人孔门进展观看或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧。 第四篇：煤磨 1.40tph及以上规格煤磨操作治理 1.1 正常操作 1.1.1 煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以掌握： A.磨机喂料量：在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，依据窑喂煤的状况调整喂料量。调整幅度可依据磨机的出口温度、磨机差压、电流等因素来打算。调整喂料的同时，调整系统用风。 B.磨机差压：差压的稳定是至关重要的，差压的变化主要取决于磨机喂料量、通风量、出口温度等。差压发生变化时，要看喂料是否稳定，如有大的波动准时联

32、系相关人员处理，并做适当调整，来稳定磨机运行。如喂料正常，则要留意系统用风是否正常。 C.磨机出入口温度：出入口温度对保证煤粉质量和磨机、袋收尘的正常运行具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、冷风挡板、热风挡板来掌握，入口温度则主要通过调整冷风挡板、热风挡板来掌握。 D.出磨煤粉的水分和细度：水份掌握指标2.0%.依据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度的调整，如出口温度到达80C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水枯燥时是很难除去的。细度掌握指标0.08mm方孔筛12.0%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以掌握。如煤粉

33、过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调整；如煤粉过细，用相反的方法进展调整。 E.袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危急，要适当提高磨出口温度。 F.袋收尘出口温度：正常状况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危急； H.粉仓锥部温度：正常在50C左右。如特别持续升温，则通知现场检查。 1.1.2 常见故障处理 1.1.2.1 排风机跳停 磨机、喂料联锁跳停，马上关闭热风挡板，翻开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理； 1.1.2.2 煤粉输送设备跳停 磨机

34、、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，马上关闭热风挡板，翻开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理； 1.1.2.3 原煤断料或堵料 渐渐关闭热风挡板，翻开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理； 1.1.2.4 磨内着火 如磨出口温度持续上升，推断为磨内着火时，马上停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，实行灭火措施； 1.1.2.5 袋收尘着火 如高于进口温度且持续上升，推断为袋收尘着火时，马上紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，实行灭火措施； 1.1.2.6 煤粉仓着火 如特别持续升温，则通知现场检查。如仓内着火，则煤磨系统

35、紧停，关闭仓底压缩空气，实行灭火措施。但严禁翻开仓顶人孔门、观看孔进展灭火及在没实行任何措施的状况下将燃烧的煤粉排出仓外。 1.2 停机操作 1.2.1 停顿原煤仓进煤，假如长时间停机需将仓放空； 1.2.2 通知窑操作员，做好停机预备； 1.2.3 关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到50C左右时，且物料尽量排空后，停顿喂料组及磨主电机组设备； A.短时间停机应保证磨内料量，袋收尘及煤粉输送组不用停； B.长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气； C.停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内

36、有无煤粉，拉空前方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备； D.停机后，中控仍要亲密关注系统温度，防止系统着火 ； E.进展停机后的检查，现场按操作规程检查中。 1.2.4 紧急停机 1.2.4.1 当系统发生如下状况时，实行紧急停机措施： A.发生重大人身、设备事故时； B.磨机吐渣口发生严峻堵料时； C.当袋收尘灰斗发生严峻堵料时； D.当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。 1.3 运行中的留意事项 1.3.1 掌握喂料量与系统用风量的平衡； 1.3.2 操作过程中，亲密关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65C或过低时，通知现场检查灰斗下料状况，并实行必要处理措施； 1.3.3 当系统消失燃爆、急

37、冷或其他紧急事故时，进展系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板； 1.3.4 煤粉仓锥部温度超过85C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要实行紧急措施处理； 1.3.5 如停机时间超过1小时，则要去除磨机内的物料； 1.3.6 磨机出口温度低于40C才可翻开磨门。1.4 煤磨系统安全措施 1.4.1 为防止煤粉外溢，全部设备都设计成在零压或负压下运转，假如煤粉由于偶然缘由外溢，要马上清扫； 1.4.2 系统煤粉根本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检； 1.4.3 为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装臵； 1.4.4 在任何状况下，都要严格掌握入磨、出磨热风温度，不得太高。 1

38、.4.5 煤粉仓也设有二氧化碳灭火装臵及锥部温度检测装臵，仓内着火时应马上实行灭火措施； 1.4.6 巡检中留意事项 1.5 1.5.1 A.每班按时巡检，当磨机消失特别振动时，应准时停磨检查，在设备停机时，也必需坚持巡检，以防止意外事故的发生； B.煤及煤粉假如外溢，准时处理； C.车间内有无明火； D.车间内干净状况，有无煤粉积累现象 ； E.设备是否有由于磨擦等缘由引起的设备发热忱况； F.润滑部位润滑油量是否相宜； G.各防爆阀、防爆门是否正常； H.现场各温度仪表显示是否正常； I.各溜子是否堵塞； J.煤粉仓锥部是否助流空气； 袋收尘燃烧的缘由分析与对策 袋收尘燃烧的缘由分析 收尘

39、燃烧的根本条件： A.煤(粉)与空(氧)气充分混合。 B存在火源，如到达着火温度的高温气流、火星等。 一般认为煤粉浓度的燃爆极限为1501500g/Nm 3.此极限范围的波动范围比拟大，它随着煤粉的挥发分、灰分、分散度等的变化而变化。据煤炭科研部门的试验，我国煤粉的爆炸下限浓度范围一般为：褐煤4555g/Nm3，烟煤110 335g/Nm3，上限浓度范围均在15002023 g/Nm3。煤粉越细，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下随粒径的减小而降低。煤粉粒度在75um以下时就更危急了，粒径大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限随粒径的减小而降低。而在实际生产中煤粉的粒径比1mm要小得多，大局

40、部都在75um以下。 煤粉的挥发分含量是影响爆炸的重要因素，挥发分越高，爆炸的可能性越大，挥发分小于10%没有爆炸的危急，挥发分大于20%时爆炸的可能性大大增加。实际生产中煤粉的挥发分都大于20%。 另外，气体中的CO含量、氧含量、温度等因素也都对煤粉的燃爆有肯定的影响。实际生产中，煤粉和氧气已充分混合(尤其是窑头取风)，所以避开煤粉燃爆只能是消退火源。 火源作为煤粉燃爆的必备条件产生的方式有两种: a.有燃料及空气混合物的整个容器同时到达某一温度，超过该温度(即着火温度)，混合物便自动地不需外界作用而着火。 挥发分含量越高的燃料着火温度越低，烟煤的着火温度是350500。b.在冷的燃料及空气

41、混合物中，用一个小热源在某一局部地方点火引起燃烧，然后燃烧便向其他地方传播，使整个混合物自动着火。这个小热源主要来源于以下几个方面 ： 磨内金属构造的硬性磨擦产生火花； 用金属物敲击煤粉仓等部位产生火花； 焊接时产生的明火； 煤粉的自燃。 在实际生产中袋收尘的燃爆大多是这个缘由造成的。煤粉的比外表积较大，具有较强的氧化生热力量。氧化生热速度随废气中的煤粉含量及其可燃物(尤其是挥发分)的增高和煤粉在系统内积存量、分散度、比外表积的增加而加大。当氧化热速度超过排热 速度时，煤粉的温度渐渐上升，又加速了氧化生热速度，当到达煤粉的自燃温度时，则产生自燃。依据试验室检定，80以下时煤的温升随其反响速率反

42、而下降，高于80其活性随温度上升而上升。且煤磨袋收尘允许工作温度：一般低于90。另外，煤中水份的含量及变化是影响煤自发热一个主要因素，当水蒸发时从外界汲取大量的热，冷凝时就将这些热传给煤粉，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17。同时，高速流通的废气在供应煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也供应相当数量的氧气，但却不能带走其自发产生的热量。 在实际生产中，被粉磨的煤粉经袋收尘收集后储存于煤粉仓内，一般随即被输送到窑或分解炉内燃烧，氧化生热的时间很短，此局部煤粉不会造成危害。关键是那些渐渐积累以致静止不动的煤粉，如袋收尘灰斗死角或防爆阀破损后内部积聚的煤粉，在加上此处通风效

43、果很差，氧化产生的热量不能准时排出，煤粉渐渐自燃。被带入袋收尘内很简单引起燃爆。致使煤粉积累的几种状况： 在试生产时，系统各死角没被不行燃物(如石灰石)填充完而积累煤粉； 风管角度设计过于平缓； 煤粉水分大，简单粘结；水气的冷凝放热，使积累的煤粉温度上升更快； 磨出口温度低，低于露点时引起结露、糊袋； 系统保温效果差，造成结露； 系统漏风严峻，造成结露； 袋收尘内漏进雨水，造成煤粉粘结； 防爆阀破损，造成其内部积灰； 回转阀或煤粉输送设备跳停，没准时发觉或处理。 1.5.2 煤磨袋收尘着火的预防对策 1.5.2.1中控操作方面： A.尽量掌握磨入口温度小于300，最高不超过350； B.磨出口温度掌握在70C75C，水分合格的条件下偏低掌握，达85C时磨机及排风机跳停