物资仓库管理制度范本(5篇).docx
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1、 物资仓库管理制度范本(通用5篇)物资仓库治理制度1 1、物资入库 (1)物资入库时,保管员必需仔细验收,严把质量关、价格关、数量关,经检验质量合格、数量无误后,方能办理入库手续。 (2)物资入库,应先进入待验区,未经检验合格不准放入仓库的存货区,更不准投入使用。 (3)材料验收合格后,保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位,入库存单各栏应填写清晰。 (4)不合格品,应隔离堆放,严禁使用。如保管员工作不仔细,导致不合格品混入到合格品中投入使用,造成的影响应由保管员全权负责。 (5)托收而货未到,或货已到而无发票,均应向经办人反映查询,直到消退悬事挂账。 (6)各部门的余料入库,仓库
2、保管员依据余料的名称、数量开具入库单,注明某部门的退料。 2、物资的储存保管 (1)物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并依据仓库的条件考虑划区分工,使用量大且频繁的货物应就近摆放,使用量小的物资可以选择较远的货架进展存放。 (2)物资堆放一般是需要在堆垛安全、合理、牢靠的前提下,依据货物特点,推行五五堆放,必需做到过目见数,检点便利,成行成列,摆放整齐。 (3)仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此必需要做到“人各有责,物各有主,事事有人管”。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员不得实行“发生盈时多送,亏时
3、克扣”的违纪做法。 (4)保管物资要依据其自然属性,考虑储存的场所和保管常识处理,加强保管措施,使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放,要考虑先进先出,发货便利,留有盘旋余地。 (5)保管物资,未经部门领导的同意,一律不准擅自借出。 (6)仓库要严格保卫制度,制止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火,明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火学问。 3、物资出库 (1)全部发料凭证,保管员应妥当保管,不行丧失。 (2)物资出库坚持一盘底,二核对,三出库,四减数的原则。对贪图便利,违反出库原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及过失等损失,保管员应负经济责任。 (3)物
4、资出库按月平均单价计量出库。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量或材料用途,领料人签字。属规划内的材料应有材料规划,属限额供料的材料应符合限额供料制度,属规定审批的材料应有审批人签字。同时,超费用领料人未办手续,不得发料。 (4)发料必需与领料人办理交接,当面点交清晰,防止过失出门。 (5)对于部门领料,属部门定员领料,必需是固定岗位人员领取。其他部门领料,必需由部门的领导签字才可发料,否则,造成物料损失,由治理员担当经济责任。 (6)对于专项申请用料,除规划选购员留作备用的数量外,均应由申请单位领用。常备用料,凡属可以分割折另的,本着节省的原则,都应折另供给,不准一次性发料。 4、其他
5、有关事项 (1)制造“五好”仓库(安全、优质、便利、多储、低耗)是每个保管员努力的方向,每月对仓库进展一次检查,以促进创“五好”仓库的开展。 (2)允许范围内的过失、合理的自然损耗所引起的盘盈、盘亏,每月都可以上报,以便做到账、卡、物、资金四全都。 (3)记账要字迹清晰,日清月结不积压,托收、月报准时。 (4)保管员调开工作,肯定要办理交接手续,移交中的未了事宜及有关凭证,要列出清单三份,注明状况,双方签字,需领导见证,双方各执一份,报人事部存档一份,事后发生纠葛,仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损,除原价赔偿外,还要赐予纪律处分。 (5)库存盈亏反映出保管员的工作质量,力求做到不消失过失
6、。 物资仓库治理制度2 一、目的 通过制定仓库的治理制度及操作流程规定,指导和标准仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到鼓励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和治理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为标准及工作效率。仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、选购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式确实定和废弃物的处置工作。 四、仓储治理规定 1、原材料收货及入库 需严格根据“收货入库单”的流程进展作
7、业。 选购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。仓库收货时需要求选购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。仓库收货时的原材料必需有物料部门供应的选购订单(或者说),否则拒绝收货。 仓库人员与选购共同确认送货单的数量和实物,如不符由选购人员联系供货商处理,并由选购人员在送货单签字确认实收数量。仓库人员对已送往仓库的原材料准时通知进展物料品质检验。 对检验的合格原材料进展开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进展退货。仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特别最迟不得超过一个星期。
8、仓库对已入库的原材料进展分区分类摆放,不得随便堆放,如有特别状况需在当天内完成。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、选购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格根据“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进展操作。仓库的生产原材料出库依据是物料部门供应的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进展核料,并由部 长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认前方可让原材料出库。仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必需依据由生产部长签名确认“领
9、用超单”,且超用人注明白超用缘由,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格根据“退厂物料通知单”进展操作。 对选购来的不良物料需要准时通知选购部,并由选购部赐予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待选购部把原材料退与供给商。对于不良原材料不行以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格执行“报废单”进展操作 发觉仓库库存物料不良时准时处理或通知上级主管部门处理。 需要区分分开
10、库存物料报废、来料不良的报废局部、客户退回的报废物料,并且分开保管。 5、成品的收货及出库A。成品的收货及入库 严格根据“成品入库单”进展操作 全部入库之成品必需为合格之产品,并由终查(即QA)供应QC报告之允许入库的成品,否则拒绝入库。 入库成品随货供应产品的数量,码数,颜色,款号,单价等信息的送货单,对产品与单不符的不予办理入库手续。对合格产品且与送货单全都的准时办理入库手续。并按要求存放好。 B、C。成品的出货 严格根据“成品出货单”进展操作。 成品出货的依据是由营销部供应“客户货物配送单”,进展检货,并把检好成品进展包装。对于马上出库之成品通知营销部,由营销部签名确认,并办理相关出库手
11、续前方可发货。 成品的退货 严格根据“成品退货单”进展操作 由客户退回之不合格产品进展核对款号、颜色、码数、数量无误后,办理相关的退货手续。客户退回之不合格产品准时通知生产部进展修理,尽快返还客户。 五、货物治理 货物的品质维护:物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则,做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。 每天检查货物信息,如发觉储位不对、帐物不符、品质问题准时反应和处理。保持货物的正确标示,由仓管负责,对于错误标示准时更正。 货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好,原则上单据保管2年,在此期间不得销毁。做
12、到帐、物、咭全都。 六、货物的盘点 仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点规划时间表和盘点流程。 盘点过程中需要其他相关部门予以协作,需入库和发料统一按内部盘点安排操作。 盘点时保证做到盘点数量的精确性、公正性,严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员,以免少盘、多盘、漏盘等。盘点分初盘、复盘,但全部的盘点数据都需盘点人员签名确认。 七、仓库的安全、卫生治理 仓库每天都对仓库区域进展清洁整理工作,清理掉不要、不用的东西和坏的东西,并将仓库内的物料整理到提定的区域内,到达干净、整齐、洁净、 卫生、合理的摆放要求。 对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。仓库卫生可以在仓库空闲
13、的时间进展。 仓库内保持安全通道畅通,不行有积累物,保证人员安全。仓库内严禁烟火,严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。 仓库内的规划区域要有明确标识(如:物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等),其中物料摆放区内要分类分小区存放,且有清晰的标识。上下班关闭窗户及锁上仓库门。 做好准时检查物货,如有特别或者安全隐患准时处理和上报。仓库内需要高空作业时做好安全防范。 八、仓库人员的工作态度及作风 仓库工作人员应当培育良好的工作态度和作风,形成良好的工作习惯。 仓库工作人员要求做事细心,仔细,负责,诚恳,有良好的团队意识及职业道
14、德。对于上级下达的任务要按时按质完成。 其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。 物资仓库治理制度3 、库存商品要进展定位治理,其含义与商品配置图表的设计相像,马上不同的商品分类、分区治理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;其次,小量存储区,马上拆零商品放置在陈设架上;第三,退货区,马上预备退换的商品放置在特地的货架上。 、区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 、储存商品不行直接与地面接触。一是为了避开潮
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