生产部人员年终工作总结生产部个人年度总结(三篇).docx
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1、 生产部人员年终工作总结生产部个人年度总结(三篇)生产部人员年终工作总结 生产部个人年度总结篇一 一、班组的建立与治理得到加强。 1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司其次次创业的精神仔细传达,使车间员工真正领悟到公司的进展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。 2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在-年的班组建立中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和榜样带头作用。 二、狠抓安全治理不放松。 1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发觉问题准时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了-年的安全生产。 2、充分利用周二安全例会时
2、间,仔细分析一周来的安全生产状况,将车间发生的安全事故仔细分析总结,吸取阅历,杜绝类似事故的再次发生。 三、生产、技术治理得到加强。积极协作质量治理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的治理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象削减,产品板结现象得到较好掌握。 四、现场治理得到改善。 1、制定了现场治理制度,并在生产过程中仔细执行,宣传贯彻“5s”活动,并仔细组织实施,使现场治理得到大的改善。 2、将东厂全部积压余料进展消化,避开了原材物料的铺张,节省了生产本钱,改善了现场。 五、对设备进展技术改造。 1、分别对一、二、三、六车间的局部设备依据实际状况进展了改造,降低了工人劳
3、动强度,提高了产品质量,节省了生产本钱。 2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进展改良,将新的生产工艺配方胜利应用于生产,降低了生产本钱。 总之,-年虽然取得了肯定的成绩,但仍存在着许多问题和缺乏,主要表现如下方面: 一、安全方面: 安全治理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:1、安全治理力度不够。安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比拟大,工人的体力消耗比拟大,为此在生产安全检查过程中,发觉的安全隐患没有严厉的指出或者没有根据安全治理制度进展惩罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应当不讲情面,只有这样,才能彻底毁灭安全隐患。为
4、此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严厉惩罚当班安全责任人。2、安全隐患整改准时不彻底。由于存在幸运心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产本钱,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不管要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全治理规定的,就要坚决不折不扣的进展整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严厉处理整改责任人。3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格根据操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批判,而没有严厉处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重
5、。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,但凡消失的任何违章操作的,一律停工休息。4、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简洁的找了找,发觉像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,预备限期解决。 二、质量方面: 1、成品颜色不一:缘由:治理不到位。方案:(1)找最正确标准,定量添加(2)设专人负责添加(2)随时抽查。2、成品内在质量不稳:缘由:(1)治理不到位,对配料没实行监控(2)由于原料含量不一,没与工人准时沟通(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整,没准时实行有效措施方案:(1)加强治理,设专人负责
6、投料,并做好记录(2)加强新员工的岗前培训(3)定期不定期的抽查(4)调整配方是准时清理3、产品的板结有时严峻:缘由:(1)板结剂加量不准(2)没依据产量大小准时调整添加量(3)冷却效果差之水分不稳定,导致板结方案:(1)制定添加标准(2)设专人负责按产量,标准添加(3)加大冷却引风效果(3)由主任负责不定期进展检查监视4、产品外观大小不均,颗粒不圆:缘由:(1)生产工艺执行不严(2)由于原料不一,没能与领导准时沟通,调整配方(3)治理力度不够,致使关键岗位人员之间沟通不够(4)筛子筛分不好方案:(1)制定严格的工艺治理制度,由专人负责检查(2)协调治理,关键岗位人员准时沟通(3)依据不同的原
7、料,准时与领导沟通,调整配方(4)对成品筛进展技术改造 三、现场治理方面:1、定置治理仍没有完全到位。到目前为止,我们还没有真正的对全部的物品进展定置治理,只是临时打算一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素养的凹凸不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍旧存在。这一点我们预备建立定置治理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未根据标准进展摆放的,进展严格惩罚,使“5s”治理初见成效。 四、设备现场治理没有完全到位。由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等常常不能准时清理。为此,我们预备加强设备浮尘清扫的检查,对能够准时清理并准时检查出设
8、备隐患的,赐予肯定的嘉奖,对没有准时清扫的班组,则赐予适当的惩罚。 五、技术改造方面:1、技术改造的嘉奖政策兑现的不准时。由于工作过程中注意工作过程,而在工作完成后,没有准时进展回忆和总结,造成对一些小的技术改造没有进展准时嘉奖,有损技术人员的工作的积极性。为此,我们预备定期召开技术改造总结会,既能准时兑现嘉奖,又能总结阅历,找出新的改造工程。2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中的确遇到了不得不解决的问题了,才去想方法,或者才去同一些技术人员一起探讨解决的方法,没有把技术人员在工作过程中的阅历充分的发挥和利用起来。为此我们预备常常召开技术研讨会,让大家把工作过程遇到的问题摆一
9、摆,共同讨论对策,找出改造的方法。就是俗话说的“三个臭皮匠,顶个诸葛亮”。 六、培训方面:1、在岗位培训方面,不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠阅历进展治理是不行的,而现在我的技术学问又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是阅历了。这一点在今后的工作中,预备加强学习,首先自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的阅历和方法,这样既提高了其他人的岗位工作力量,对我也是一个学习。2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训,但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素养差距太大,一般岗位人员认为自
10、己不被重视,挫伤了一般人员的工作积极性。 七、环境方面: 1、 由于双粉、筛分掌握不好,大量的尘土造成了车间的工作环境差, 下一步掌握改造加大除尘效果。 1、连续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格根据安全操作规程进展治理。 (1)重点抓好三级安全治理网络的建立,充分发挥他们的职能作用。(2)全面落实安全生产责任制,重点抓好班组治理。(3)连续坚持每周一次的安全大检查,对各车间存在的设备隐患违章行业认真排查,发觉问题马上处理(限期整改,严峻的赐予惩罚),并责令责任当事人制定出改良措施。(4)对查出的安全隐患,当作事故对待,根据事故三不放过的原则进展处理。小事当作大事抓,把事故毁灭在萌芽之中。
11、 2、做好节能降耗,降低生产本钱。(1)仔细计量好车间附助材料使用,做好班组交接班记录,每月对车间班组附材进展清理考核,并将各班附材消耗每月进展比照,作为年终考核的依据。(2)会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量。(3)加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、防板结剂、机械油进展计量,降低产品消耗。 3、强化质量治理(1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如色泽、颗粒因素加大治理力度,着色剂、板结剂设专人计量,确保色泽全都,颗粒匀称,同时防止产品板结。(2)加大生产工艺的检查力度,对不仔细执行工艺的车间、班组进展通报批判,并上报处理。(3)积极与物资部、质检部沟通,
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