生产车间主任年终工作总结生产车间个人年终工作总结(四篇).docx
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1、 生产车间主任年终工作总结生产车间个人年终工作总结(四篇)生产车间主任年终工作总结 生产车间个人年终工作总结篇一 2023年的x月份有幸得到公司领导信任,从后焊接调到生产装配、包装、出货车间,负责整个生产的人员调配,生产规划与进度按排、生产特别的跟踪,肩负生产最关键的环节。 前段焊接的工作中,由于工艺熟识,又不面临直接出货,所以工作起来不会消失太大的困难,一切都很顺当。在调到后段工作后,虽然工作性质一样,许多事情规划的很完善,行动的也很快,但对局部细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结缺乏再行动,边走边摸索,又通过x月到xx月份的xx培训与学习,让我越来越靠近这个角色。以下是202
2、3年的工作总结。 1、由于考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多,一样的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接简单,而且人员分布不够集中,治理沟通简单遗漏。 生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两局部。 (一)初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,许多时间铺张在产品周转过程中。 (二)由于我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会消失许多作业员无法识别的功能性坏机,也间接性的影响了
3、产品质量的提高。经争论后,取消初始化的独立治理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。 总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应力量,导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率,成品率下降。 2、取消物料在线库存,成立物料组 生产车间为了物料供给准时,都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比拟多,所以几乎全部的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料治理就要加强,但我们并没有指定专人治理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以
4、实物为标调平帐面数.所以常常消失因数据不精确导致生产规划信息误差大,(常常做着做着就没料了,库房也没料)也因此导致产品在生产过程中消失积累现象,现场混乱,不仅影响着出货的准时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的消失,做到有规划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,(由于包装涉准时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。)隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发治理工作。生产线的物料是物料组的治理
5、人员按每日的生产规划单提前一天下发每个组别,这样既不会耽搁生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了许多。 由于在后焊工作的时候就常常消失一些插单,为了出货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促,也导致品质、效率下降许多。总盼望出货段的工作能有时机好好制作规划共享,改善生产无规划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产规划做起。 每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了,可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 由于阅历的问题,在制作规划的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确,还有基层治理干部对生产日规划的执行力度,都忽视了临督,导致生产规划无法执行,订单的交期延
6、迟。尤其是海外部的小批量订单,因此也跟销售人员带来的极大的困惑。 1、生产日规划无法执行,因生产规划是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期,在制作生产日规划时候,没有对物料是否到位做最终确实认。导致生产线突发性待料现象的频繁消失,工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 2、生产日规划执行不彻底,对下属的要求不能持之以衡每日规划总有几台机器完成不了任务留到明天做,日积一日,导致订单延迟交期严峻。 3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料),也是导致交期无法正常完成的一大因素。 1、为协作生产规划的达成率,首先做了内部调整,将原先两条一样配置的包装生产线,安排为一
7、条主线和一条辅线,即绿色通道。主线主要负责30台以上的批量大订单,绿色通道主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产规划完成后才可以下班。 2、把生产日规划电子文档设共享状态,使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看,对生产规划更快一步的了解。 3、为协作以上环节,生产规划的下发时间也有原先的提前四个小时,更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间,降低了供料不准时现象的消失频率。 在过去的一年里,几乎每天都忙于生产规划,却忽视了生产制程的治理学习。虽然通过xx学习,建立起治理体系,但局部何体系内容,却不能敏捷应用在实现工作中.导致体系失效。 1、各类数据无法统计
8、 环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反响生产绩效的数据,如:一次直通率,作业效率等。对于治理制度不能执行对下属的错误予以放比纵,使下属无法意识到错误的严峻性,不能准时订正。 2、与领导沟通少,不会积极主动xx工作,工作呈现出被动状态,有时给领导xx工作不够实际,较形式化。 3、对同事在工作中缺陷之处没有士气提出,常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物,也无反应信息。无法了解到自己的某做法是否合理。 1、加强培训,培训基层治理人员、作业员的责任心和新环境的适应力量. 建立作业标准并对员工进展作业训练,完成多能工培训。 2、重新进展作业优化,合理安排工作量 建立员工作业标准,统一生
9、产,使现场的品质治理具有严厉性,加强品质的过程掌握,消退铺张操作,提高生产力量。 3、创立透亮的现场。维护现场治理的根本规章,发觉现场的无效与铺张,尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)治理显现物流痕迹,更有效地暴露物流铺张,逐步培育员工的5s意识。 4、实施看板系统,在生产系统中建立看板治理系统,利用看板拉动,以实现高效率、准时化生产,到达削减中间在制,缩短制造周期之目的。 5、建立设备预防维护体系 使设备的故障修理逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工力量,逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间。 6、进一步完善绩效考核制度,调发动工的积极性。 生产车间主任年终工作总结 生产
10、车间个人年终工作总结篇二 新的一年马上降临,2023年不知不觉地过去了。在过去的一年中,没有一点前展。在马上踏入2023年之际,作为一名车间主任我对我在2023年的工作有必要做一个总结,争取明年好了点。 1:首先在生产上为了加强生产治理,车间制定了具体的规章制度。在制度的约束下,和质检部门的协作下能够准时完成上级下达的生产任务,确保生产出来的产品要高质量,要求员工熟悉到质量的重要性。 2;在生产过程中进展质量监控,帮助质检做好产品的检查工作,确保生产出来的产品要高质量,真正做到我们xx人所提倡的“正品”。 3:在治理方面提出的三效治理方式: a:向治理要效益,向质量要效益,紧抓安全生产,没有安
11、全就谈不上效益,要求员工能够合理标准的进展操作。没有质量也就没有效益,产量再高也是徒劳,相反还会对企业造成损失。 b:向治理要效率,合理进展工作分工,做到知人善用,对员工定员定岗,让每位员工都在最适合的岗位工作,提高设备的利用率,提高工作效率。节省生产本钱。 c:向治理要效力,对效力的理解我个人认为就是发挥个人的最大力量。在这点上要留意员工的思想动态,依据我个人的治理阅历做好员工的思想工作,提高员工的分散力。这样才能出效力。杜绝员工出人不出力的现象。我觉得一个好的治理者,对上级要让上级放心,对下级要让员工觉得和你干有奔头。 4:生产设备方面,每个月都进展维护保养,有专人负责。车间主任负责监视,
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