生产车间员工年终总结范文14篇.docx
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1、 生产车间员工年终总结范文14篇生产车间员工年终总结范文篇1 一年来,我在车间主任的直接领导下,团结本车间人员,超额地完成了厂交给我们的生产任务,我还注意业务学问培训,利用课余时间给自己充电,努力使自己成为一个精通业务,工作力量精彩的好工人。 一、积极协作车间主任做好设备治理工作 设备是生产的命脉之一,只有设备正常了才能顺畅的生产。碎矿车间的设备治理突破了传统的模式,把设备治理工作落到每位员工的头上,让每位员工都切身投入到设备治理的工作中,其中在机修班与操作班间设立相互监视制度,并把相应的权利下放给每位员工,使设备治理体制全面化,而且明确了设备治理奖惩制度。还把车间设备进展包机制治理,形成了责
2、任明确的设备治理形式。在2023年的设备治理中我积极协作主管设备的车间主任,在春节检修中完成了圆振筛下5号皮带两个大漏斗的废筛网铺衬,以及粗碎,1号皮带,3号皮带6号皮带进料漏斗的耐磨板铺衬,让漏斗的磨损周期从原来的半年延长到一年半,大大削减了漏斗的检修量。将磨损严峻的4号皮零二七带和7号皮带进展了更换,为正常生产奠定了根底,同时改造了颚式破裂机的机座,解决了颚式破裂机地脚螺丝易断的问题。在正常生产期间车间利用停机时间用电磁除铁器替换了原来的永磁除铁器,而且更改了安装方式,杜绝了一号皮带,四号皮带被废铁划破的事故,大大延长了两条皮带的使用寿命。 同时利用停机时间将磨损严峻的2号皮带进展了更换,
3、对2号圆振筛受损轴承进展了更换。进入10月,碎矿车间积极响应领导安排,利用电不正常停机时间,对到了磨损周期的3号,5号,6号皮带进展了更换,对车间全部皮带的拖轮进展了加油维护,并协作电工对车间电机进展了维护保养,而且对中细碎两个下料漏斗进展了铺衬等,为明年的正常生产奠定了坚实的根底。总的来说碎矿车间2023年的设备治理工作取得了很好的成绩,车间按时按质按量完成了上级领导安排的各项检修任务,准时把握好了各台破裂机的衬板磨损周期,圆振筛的筛网磨损周期,有效利用了每月的停机检修时间,车间无非规划停机事故,无重大设备事故。 二、但取得成绩的同时,碎矿车间的设备治理工作还存在很大的缺乏 1、执行力还不够
4、。 2、机修班与生产班之间设备治理的互动还不够。 3、车间设备学问培训还不够。 4、细碎机上架体发热,环氧树脂开裂的根本故障还未找到,故障还是时有发生。标准化建立有成效。 20x年一选厂的标准化建立搞得热火朝天,我们碎矿车间也不列外,积极响应了标准化建立的热潮,主管标准化建立的我开头从现场标准抓起,严格班组交接班制度,要求生产班组要做到设备无灰尘,栏杆无灰尘,门窗无灰尘,消防器材上无灰尘。车间还组织成立了标准化检查小组,标准化检查小组坚持每周四早上对车间清洁卫生,安全隐患,和设备进展检查并对检查出的问题进展准时整改。 车间全年都坚零二七持利用停机时间冲洗车间,保持车间的洁净光明。车间把材料,备
5、品备件的堆放工作分给机修班,要求其材料分类,整齐摆放。车间以一平、二净、三清、四好、五无、三好、三有、两畅通、一光明为目标,努力把现场标准化做得更好。自己对治理的标准化也丝毫不敢懈怠,班组选拔人才严格以任人唯贤,以德为先的原则,工资安排严格根据预算化治理安排,严格遵循多劳多得安排制度。坚持每周三召开车间调度室,准时传达厂部的调度会议精神。严格要求各班组员工熟背安全职责,操作规程,二十项班组治理制度,应知应会等安全学问,严格填写好班组台账,车间班组都通过了车间,厂部,公司的安全标准化验收。 结合车间的实际状况,碎矿车间在车间标准化建立中做了许多努力,架设车间卫生冲洗管494.5余米,架设喷雾水管
6、590.8余米,安装除尘及绿化喷头56个,车间设备颜色恢复约376。6平方米,栏杆颜色恢复约822米。在5号皮带,粗碎房处修复破损水泥地皮共计66平方米,在6号皮带外浇灌花台,共建立绿化草坪283平米。制作了中细碎电机盖板平台,粉矿仓焊接了挡矿板,6号皮带尾轮制作电缆线桥架盖板。车间对1号2号尾轮以及圆振筛进展了密封除尘改造,并取得了肯定的效果等等,标准化建立是一个长期的攻坚战,我们做了许多努力,也取得了肯定的成绩,但碎矿车间的标准化还有很大的建立空间,与公司的要求还存在很大的差距,而且碎矿车间的灰尘还未彻底除尽,冬天一来,车间内水管就要结冰,冲洗卫生,喷雾除尘工作根本要停滞,碎矿车间的标准化
7、建立还面临这严峻的考应,但我始终信任越严峻的考应越能熬炼我们自身的力量,只要碎矿车间上下一心,团结全都每个人都开动脑筋,出谋划策,再加上各级领导的鼎力支持,碎矿车间的标准化建立会越来越好。 生产车间员工年终总结范文篇2 -年,我车间要在今年各项工作已经取得较好的成绩的根底上,结合车间治理实际,通过深入开展“比学赶帮超”活动,着力在生产治理和队伍建立上深化对标建标追标,细订措施,努力降低装置本钱、提高队伍素养、建立安环稳定向上新包装,实现车间生产治理和队伍建立的科学进展,进一步提升炼油环保装置的经济运行水平,为公司“安全、效益、进展、和谐”建立作出奉献。 一、确立车间年奋斗目标: 1、奋斗目标:
8、 安全环保无事故,创先争优向前进。 2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年规划任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99%,设备事故为零;安全环保生产毁灭上报事故,实现“三零三率”;改造老装置,管好新装置,确保实现中国石化集团公司选树为“食品添加剂硫磺生产示范点”。 3、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(其次期)安全环保经济开工胜利,实现食品添加剂硫磺生产规模成为全国最大食品添加剂硫磺生产企业; 4、加强员工思想治理和技术培训,不断提高队伍整体素养,建立和谐向上新车间,努力创立榜样车间。 二、坚持“三抓”提升车间治理水平 1、抓班子带队伍鼓励斗志。一是在领
9、导班子建立方面。我们以建立“四好班子”为目标,通过与时俱进增加班子成员的事业心、责任感、创新力,把车间领导班子培育成为治理精、力量强、奉献大的班子,带着职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建立方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、进展意识、大局意识与和谐意识教育,在加强全民工教育治理的同时,加强对劳务工的教育治理,进一步激发职工队伍“比学赶超,事争第一”的斗志,带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当榜样的职工队伍,确保车间奋斗目标的实现。 2、抓安全重教育确保达标。一是加强HSE理念教育。进一步提高职工的HSE理念,在生产作业中防止H2S中毒事故发生,确保安全、环保和安康;二是
10、强化责任意识。仔细抓好各项制度的落实,特殊是交接班和巡检制度,抓好装置安全平稳生产。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患,车间组织评估,特殊是生产设备方面存在的隐患,由专业组和班组共同排查。四是落实余总关于“人人都是安全员、人人都是安全生产第一责任人”的治理要求,推动车间全体职工尤其是劳务工积极参加车间日常安全生产操作、施工现场安全检查监视以及车间管辖区域的治安巡查,把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等治理考核、同等嘉奖惩罚的权利与义务,营造安全生产全员参加、全员共管的良好局面。五是抓好直接作业环节的安全治理和承包商治理,确保每个作业环节的施工安全。 3、
11、抓治理细考核实现目标。一是建立完善追标治理工作制度。为落实车间制订的“追标”措施,车间结合当前的治理实际,修订新的治理工作制度:专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周治理措施;车间主任每周对专业组的“追标”治理状况进展具体点评,并向各专业组和全体治理人员提出详细的指导意见;每月召开一次班组长以上干部的节能增效治理分析会议,每月组织一次综合大检查,对车间及班组落实车间“追标”状况进展细点评,确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在仔细总结今年各项治理工作的根底上,以岗位职责为主要内容,修订了车间各项治理制度,重点是对生产治理过程、经济技术指标提升和员
12、工队伍建立等进展细检查、细考核,并加大考核力度,充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、精确发运的积极性,确保车间各工程标的实现。 三、科学精细化治理,提升指标创佳绩 1、套硫磺成型包装装置连续加强治理、积极争取改造,实现车间科学进展。重点做好:一是抓好技改工程“套硫磺成型包装C2302机头造粒系统”和“套硫磺成型包装装置硫磺成型机新增加自动停机监控器”;二是“硫磺包装机新增自动码垛器(即机械抓手)”;三是做好套硫磺成型包装装置硫磺包装机新增自动打码器改造投用;四是科学治理两套硫磺成型包装装置生产、人员,优化劳动力资源,提高劳动生产率;五是优化生产合理安排,套硫磺成型
13、包装以片状成型机最大负荷为原则,多开片状成型机,少开粒状成型机,节省防粘剂的使用量。少开电耗大的设备,节省用电。 2、套硫磺成型包装装置重点做好:一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”;二是在套硫磺成型包装(新硫磺)二期工程中,液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀,增加操作平台;三是在套硫磺成型包装(新硫磺)二期工程中,增加液硫大循环线,即成型机前到联合三硫坑的返回线,降低停成型机后对液硫管线的影响; 3、优化操作,科学治理。一是优化操作生产合理安排,优化产品质量,削减硫磺产品质量降级率。加强巡检准时把握液硫的质量发生变化,外观颜色变化,马上转变原
14、操作方案,降低了黑硫磺对正常生产造成影响的时间;同时,经上级主管部门的同意下,在保证质量的前提,实行缓慢兑调措施,处理黑硫磺;二是进一步做好在生产过程中产生的带黑点硫磺返回硫坑回炼的技术改造的设计托付工作,进一步降低次品量;做好优化操作,在液硫处理量较大的状况下,尽可能不停造粒机交班;三是落实科学立体穿插巡检,加大巡检频率。细化制定生产岗位、班长、大班长和车间值班的巡检时间,实现穿插巡检,确保1小时一次。对设备发生特别状态的部位,按关键部位巡检时间的级别进展巡检,确保装置平稳运行。 4、抓好硫磺包装计量治理工作。一是要在包装电子称计量误差大的状况下,进展人工加、减包装量校正,并细化考核细则,加
15、大车间的抽检和考核力度;二是进一步加强发运班、生产班组的袋子收发的治理;三是开展生产班组的质量计量竞赛活动;四是对车间员工进展质量计量工作理念的培训,让每位员工树立质量计量理念,让职工自觉遵守,实现自主治理,实现硫磺包装精确重量、产品出厂合格率为两个100%。 5、抓好节能降耗工作。一是降低新奇水消耗。要依据装置成型机循环冷却水质的变化和水监测分析结果,准时加碱作调整,并要求班组严格控好,以充分发挥剂的效果,到达效益最大化;在掌握成型机新奇水消耗的同时,成型机循环冷却水应每月置换一次;二是优化套硫磺成型包装用电,硫磺仓库照明灯实行分段分区治理,到达优化节电;三是严格掌握叉车柴油消耗。要优扮装车
16、操作,实行以火车装车台为中心,硫磺产品堆放区离火车装车台远的,以装汽车为主,硫磺产品堆放区离火车装车台较近的,以装火车为主。四是发扬包装车间“捡芝麻”精神,加强本钱目标治理,掌控好车间各项本钱消耗的每一项物品数量、金额,合理、正确用好每一分钱,节支减费,确保每月的进度指标不超标。 6、加大产品外运的监视治理工作。一是要细化产品外运的治理制度,确保在“三方”监管精确发运;二是细化硫磺装车治理制度与现场明示,提高窗口的效劳质量;三是连续标准叠包和堆放方式,实行装车确认制,确保外运精确率,实现出厂破包率为零;四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的治理工作;五是以市场需求和效益为导向,适应销售市场快速变化来
17、随时转变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。 7、积极推动TnPM治理工作。一是完善设备治理责任制,完成TNPM活动看板及设备治理网络图,做到人人都管事,事事有人管;二是标准硫磺产品堆放区,实现清楚警示可视化治理;三是全面推动可视化治理,完善各种安全标识及定置划线,现场实现“一平、二净、三见、四无、五不缺”;四是把TnPM治理应用到车间日常治理中去,标准员工出勤动态看板,员工饭桶水杯统一配置、定置摆放,员工更衣箱以姓名作统一标识标准治理等;五是积极推动6S治理和6源查找、去除活动,使车间的治理水平全面的提升。 8、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(其次期)安全环保经济开工胜利。一是成
18、立新装置开工筹备领导小组,由车间主任当组长,全面负责新装置投产前的各项预备工作,确保各项预备工作按规划进度完成好;二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置(第一期)在开工建立及投产前的各项预备工作中取得的胜利阅历,重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写;三是依据车间目前的生产状况和员工构成实际,争取新增岗位人员早日到位或者赐予政策支持,确保新装置新岗位新人员能按规划进度进展上岗培训;四是加强培训。培训方式分为根底理论学问培训、专业学问培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等,这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保学问和根本技能的培训。其中
19、现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟识装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。 四、做好队伍稳定思想政治工作。 加强职工思想政治工作。在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情(动之以情)、理(晓之以理)、利(系之以利)、形(导之以形)”相统一,不断取得新成效,最大限度地发挥职工的积极性和制造性。要关怀全体员工,解决职工困难,做好劳务工标准治理思想政治工作,确保职工队伍的稳定,营造和谐车间气氛,努力形成最大的工作合力,争创先进车间,全面实现车间奋斗目标。 生产车间员工年终总结范文篇3 通过目前对生产状况,从生产治理的角度,对车间生产有以下几点想法或规划: 1. 加强生产流程治理 目前
20、公司生产人员根本上都是新员工,再加上生产任务重,许多时候要分成两组或三组同时进展作业,新员工多就简单造成治理混乱,再加上空间受限,生产和库房在一起,原料和成品在一起,流程不清晰混乱作业,就简单造成失误影响生产甚至产生质量和安全问题。 A 确定早生产例会制度。每日上班前开生产会议(时间掌握在10分钟内),指出上阶段生产问题,安排当日生产任务及相关质量、安全等问题 B根据接收生产任务书/生产配方通知单领取包装物领取原料根据配方配比各批次原料投料混合原料(包装前由质检人员检测)包装称重(每批次产品抽查不少于三个产品重量)码垛清点入库(负责人同库管共同清点入库签字)的流程。严格执行各流程的要求,如发觉
21、问题准时通知负责人解决,不行隐瞒,否则计入个人考评,视状况予以惩罚。 C标准治理,流程中包装物核心料等请领需当时签字,配料人员需对每批料配比签字同时由质检部门复称后确认签字,防止遗漏。生产任务单、配料通知书等文件生产完毕后统一归档,照实填写生产日报,准时归纳原材料使用及损耗状况,改良工艺解决问题把损耗掌握在合理范围。 2. 加强人才队伍建立和治理 A 对主要岗位和关键岗位实现定人定岗,并尽可能实现双岗制(即每个关键岗位或生产关键环节保证有两名人员可到达娴熟胜任程 度)定人定岗可使操作人员熟识流程提高效率,双岗制防止人员 流淌或其他缘由影响生产的正常进展,保证生产效率,便于人员 统筹安排,合理作
22、业提高效率。 B 在车间规划任命大班长一名(对详细生产及工艺过程负责,帮助 治理),班长23名(作为生产骨干培育,平常作为小组负责人,帮助大班长绽开生产工作),公司内部员工中培训叉车司机一名,这样保证了生产中根据层次可以分层治理,便于任务分解提高效率,强化责任意识,同时防止员工流失时缺少骨干影响生产连续性。对大班长班长等公司是否考虑实行岗位工资,强化责任意识。 C 建立个人考评,依据其出勤状况、加班状况、工作表现、工作态 度等确定其考评得分,与奖金挂钩。实现多劳多得,对消极怠工、影响他人、不听从治理的考评差的予以教育,无效的予以辞退。 3. 加强质量治理 全部产品根据配方严格生产,成品进展检测
23、合格前方可入库,对于有问题产品分类放置,查找缘由,准时与研发人员沟通尽量回料,削减损耗铺张。生产中配料人员实现批次签字,以便于查找缘由区分责任。对于每包装产品进展不定量抽检,保证足够包装量,维护产品信誉。 4. 加强设备治理 建立各设备的日常保养制度,建立维保档案和保养记录,实现专人负责,消失问题准时处理,保证生产安全和人身安全。 生产车间员工年终总结范文篇4 为期半个月的生产实习完毕了。这半个月来,我们经受了许多,学到了许多,同样也领悟了许多。 俗话说实践是检验真理的标准。我们生活学习都在学校,接触的是课本是公式,很难有时机接触工厂的实物以及流程,我一向觉得我们学的漫无目的,我们所学的到社会
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