焊接检验员培训材料.ppt

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1、焊焊接接检检验验员员培培训训课程大纲：单元一：焊接知识模块单元一：焊接知识模块单元二：常见缺陷及预防单元二：常见缺陷及预防单元三：相关质量要求和常用检验方法介绍单元三：相关质量要求和常用检验方法介绍单元一单元一焊接知识模块焊接知识模块单元目标：单元目标：掌握车身结构知识及工艺流程掌握车身结构知识及工艺流程了解汽车造型相关知识了解汽车造型相关知识掌握焊接相关基础知识掌握焊接相关基础知识一、车身结构知识一、车身结构知识装焊工艺的操作对象是车身本体（也称为白车身，装焊工艺的操作对象是车身本体（也称为白车身，BodyinWhite）一般是由底板、前围、后围、左右侧）一般是由底板、前围、后围、左右侧围、

2、顶盖和车门等分总成组成，而分总成又由很多合围、顶盖和车门等分总成组成，而分总成又由很多合件、组件及零件组成。件、组件及零件组成。装焊的一般程序是：装焊的一般程序是：零件零件组件组件合件合件分总成分总成总成。总成。轿车车身的装焊程序为：轿车车身的装焊程序为：前地板分总成前内挡泥板前轮胎挡泥板前围板散热器罩车前钣金件分总成中底板分总成后底板分总成前立柱分总成后轮胎挡泥板后翼子板顶盖侧流水槽底板分总成侧围分总成仪表板分总成前翼子板车身总成行李箱盖车门分总成顶盖分总成后围上盖板前风挡下盖板后围下盖板发动机盖白车身前轮胎挡泥板 实施装焊工艺时，先将底板分总成在装焊夹具上定位焊接，作为焊接其他总成的基准，

3、然后焊接车前钣金件、侧围、车身后部、最后焊接顶盖。为减少焊接工作量以及模夹具和检具的使用量，要求对车身进行工艺分块时要尽量大，如现代轿车侧围都是经整体冲压而成的。除了在冲压中要保证车身的刚性外，合理的焊接工艺也是保证车身整体刚度的重要手段。先进的焊接工艺同时也能保证车身的安全性。二、造型设计知识二、造型设计知识 1、汽车造型设计概念、汽车造型设计概念 汽车造型设计是根据汽车整体设计的多方面要求来塑造最理想的车身形状。汽车造型设计是汽车外部和车厢内部造型设计的总和。它不是对汽车的简单装饰，而是运用艺术的手法科学地表现汽车的功能、材料、工艺和结构特点。汽车造型的目的是以其的美去吸引和打动观者，使其

4、产生拥有这种车的欲望。汽车造型设计虽然是车身设计的最初步骤，是整车设计最初阶段的一项综合构思，但却是决定产品命运的关键。汽车的造型已成为汽车产品竞争最有力的手段之一。设设师师计计需需 具具?备备 啥啥2、汽车造型设计师应该掌握的技能、汽车造型设计师应该掌握的技能1）富于创造性2）卓越的实施表现力3）较宽的知识面4）良好的合作精神三、焊接专业知识三、焊接专业知识 1、什么是焊接？、什么是焊接？焊焊接接就就是是通通过过加加热热或或加加压压，或或两两者者并并用用，使使用用或或不不使使用用填填充充材材料料，使使焊焊件件达达到到原原子子结结合合的的一一种种加加工方法。工方法。2 2 焊接方法分类焊接方法

5、分类焊缝符号表示方法焊缝符号表示方法 3、各种焊接基本知识、各种焊接基本知识1 1）什么是）什么是COCO2 2气体保护焊？气体保护焊？利用利用COCO2 2作为保护气体的熔化作为保护气体的熔化极气体极气体保护电弧焊，简称保护电弧焊，简称COCO2 2焊。焊。CO2气体保护焊过程示意图：气体保护焊过程示意图：讨论：CO2焊的特点？焊接效果溶深大溶深大熔熔深是手弧焊的三倍深是手弧焊的三倍,坡口加工小。坡口加工小。溶敷效率高溶敷效率高手弧焊焊条手弧焊焊条熔熔敷效率是敷效率是60%60%COCO2 2焊焊丝焊焊丝熔熔敷效率是敷效率是90%90%引弧性能好引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送能量集中，

6、引弧容易，连续送丝电弧不中断。丝电弧不中断。焊接质量好焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广焊接范围广可适用低碳钢高强度可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊钢普通铸钢全方位焊焊接速度快焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。C02气保焊的特点2）电阻焊（1 1）请问什么是电阻焊？请问什么是电阻焊？电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至

7、塑性或局部间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。法。（2）焊机变电原理）焊机变电原理电阻焊的特点？讨论：焊接效果 焊接效率高焊接效率高利用率高利用率高 不需要焊丝、不需要焊丝、焊剂，成本低焊剂，成本低 接头质量容易保证接头质量容易保证电阻焊工艺特点你知道电阻焊是如何分类的吗？点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。（3）点焊）点焊点焊主要规范参数4 4 电极端面形状和电极端面形状和尺

8、寸尺寸2 2 焊接时间焊接时间3 3 焊接电流焊接电流1 1 电极压力电极压力硬规范、软规范？硬规范、软规范？焊接电流和焊接时间的适当配合。这种配合焊接电流和焊接时间的适当配合。这种配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬规以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬规范范（采用大焊接电流、小焊接时间参数）（采用大焊接电流、小焊接时间参数）和软规范和软规范（采用小焊接电流、适当长焊接时间参数）（采用小焊接电流、适当长焊接时间参数）。点焊的设备点焊的设备 编程器点焊的工作原理点焊的工作原理点焊的工作原理点焊的工作原理点焊的基本循环点焊的基本循环点焊的基本循环点焊的基本循环影响产热的因素影响产

9、热的因素R-电阻的影响A-焊接电流的影响T-焊接时间的影响F-电极压力的影响Tip-电极形状及其材质的影响S-工件表面状况的影响加热区塑性环熔合区焊点的形成原理焊点的形成原理录像（4 4）凸焊）凸焊 凸焊的的工艺特点凸焊的的工艺特点 凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面接触、加压，或多个凸起点，使其与另一焊件表面接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。焊点的电阻焊方法。凸焊的优缺点凸焊的优缺点 优点优点 在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，一次

10、在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，一次能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。力和焊接电流大小。（可以通过采用螺母输送机提高生产（可以通过采用螺母输送机提高生产效率）效率）缺点缺点 （1 1）有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；（2 2）在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接的尺寸必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。电流

11、，才能使各焊点质量均匀一致。（3 3）同同时焊时焊接多个接多个焊焊点，需使用高点，需使用高电电极极压压力、高机械精度力、高机械精度的大功率的大功率焊焊机，其加工机构机，其加工机构应应有有较较高的随高的随动动性。性。凸焊的设备凸焊的设备 5 5）钎焊钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材熔点钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。填充接头间隙并与母材相互扩散实

12、现连接焊件的方法。常用钎焊常用钎焊设备见下图设备见下图 6 6）焊接机器人焊接机器人 焊接机器人是工业机器人中的一种，是焊接机器人是工业机器人中的一种，是能自动控制、可重复编程、多功能、多自由能自动控制、可重复编程、多功能、多自由度的焊接操作机。目前在焊接生产中使用的度的焊接操作机。目前在焊接生产中使用的主要是点焊机器人、弧焊机器人、切割机器主要是点焊机器人、弧焊机器人、切割机器人和喷涂机器人。人和喷涂机器人。焊接特点降低工人操作对降低工人操作对技术的要求技术的要求 可实现焊接自动化可实现焊接自动化生产效率高生产效率高 缩短产品改型换代的缩短产品改型换代的周期，节约成本周期，节约成本 劳动强度

13、得到改善劳动强度得到改善 焊接质量高焊接质量高机器人焊接特点焊接机器人设备焊接机器人设备7 7 7 7）螺柱焊简介）螺柱焊简介）螺柱焊简介）螺柱焊简介螺柱焊机螺柱焊机 焊接过程焊接过程 焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之间合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，完产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，完成焊接过程。具体分为以下四个阶段：成焊接过程。具体分为以下四个阶段：起电流始阶段起电流始阶段短路阶段短路阶段焊接阶段焊接阶段浸末阶段浸末阶段（一）点焊常见缺陷单元二单元二常见缺陷

14、及预防常见缺陷及预防影响因素影响因素极与工件的非焊极与工件的非焊接区相接触接区相接触焊接顺序的影响焊接顺序的影响焊接顺序的影响焊接顺序的影响焊件装配不良或装配过紧焊件装配不良或装配过紧 焊件表面状态焊件表面状态焊件表面状态焊件表面状态的影响的影响的影响的影响 点距的影响点距的影响点距的影响点距的影响1、焊点分流不良影响不良影响 1)1)使焊点强度降低使焊点强度降低2)2)单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 减少分流对开敞性差的焊件，对开敞性差的焊件，应采用专用电极和电应采用专用电极和电极握杆极握杆 单面多点焊时，采用调幅焊接单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形电

15、流波形严格清理被焊工件表面严格清理被焊工件表面 连续点焊时，可适当提高焊连续点焊时，可适当提高焊接电流接电流 注意结构设计的合理注意结构设计的合理性性 合理的焊点点距合理的焊点点距解决办法2、焊点表面缺陷1 1）.未熔透未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。电极端部直径过大，焊接电流过小。2 2）.焊焊点点过过小小：焊焊接接电电流流不不够够大大，焊焊接接通通电电时时间间太短，电极压力过大。太短，电极压力过大。3 3）.焊焊点点压压坑坑太太深深：焊焊接接电电流流太太大大，电电极极端端部部太太小，电极压力不适当。小，电极压力不适当。4 4）.焊焊点点不不正正：上上下下电电极极未未对对正正，电电极

16、极端端部部在在通通电电时时滑滑移移，电电极极端端部部整整形形不不良良，工工件件与与电电极极不不垂垂直。直。5 5）.焊焊点点表表面面喷喷溅溅：电电极极压压力力不不足足，焊焊接接电电流流过过大大，电电极极压压力力不不足足，通通电电时时电电极极移移动动，上上下下电电极极错位。错位。6 6）.电电极极工工件件粘粘连连：工工件件表表面面污污染染，电电极极压压力力太太小小，焊焊接接电电流流太太大大，焊焊接接通通电电时时间间太太长长，电电极极水水冷不良冷不良。7 7）.裂裂纹纹、缩缩孔孔、针针孔孔：焊焊点点未未凝凝固固前前卸卸去去电电极极压压力力，电电极极压压力力不不足足，焊焊接接电电流流过过大大，通通电

17、电时时电电极移动。极移动。8 8）.焊点周围上翘焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太焊接电流过大，电极压力太大，大，电极端部过小，工件接触不良，上下电极电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。不正。（二）CO2 2焊常见故障电弧电弧不稳定不稳定输出电压不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定送丝不稳定排除相关因素操作、调整不当操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配 1 1、电弧不稳定、电弧不稳定2、飞溅大飞溅大焊接飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多焊件及焊丝污物过

18、多及时清除或更换焊接回路接触不良焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊枪操作不当焊枪操作不当保持正确的角度和角度导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。焊接规范设置不当焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压3、气孔气孔 气孔气孔N 气孔气孔主要原因是气体保护效果不好CO气孔气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H气孔气孔焊丝或工件油、锈或水过多风速过大干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯三三、车身精度知识、车身精度知识1、车身精度、车身精度几何质量指数几何质量指数IQG是用来评定对象或评定是用来

19、评定对象或评定对象某一方面集合尺寸综合质量的一种对象某一方面集合尺寸综合质量的一种工具。工具。应用到车身几何尺寸综合质量评定上就应用到车身几何尺寸综合质量评定上就称之为车身几何质量指数。称之为车身几何质量指数。车身精度孔位符合率IQGIQG=扣分值之和扣分值之和/特征参数数量特征参数数量2、孔位符合率、孔位符合率3、门缝间隙、面差、门缝间隙、面差目目 标标 单元三：单元三：相关质量要求和常用检验方法介绍相关质量要求和常用检验方法介绍1.1.点焊的质量要求点焊的质量要求。2.CO22.CO2保护焊的质量要求。保护焊的质量要求。3.3.焊装焊装涂胶的作用涂胶的作用和和质量要求质量要求。一、点焊、二

20、保焊、涂胶的质量要求一、点焊、二保焊、涂胶的质量要求1.车身外观检验车身外观检验 车身外表件的检验方法：视觉和触觉检验。车身外表件的检验方法：视觉和触觉检验。二二 焊装检验方法焊装检验方法用油石检验用油石检验手摸缺陷手摸缺陷光检光检缺陷的评价缺陷的评价:a.:a.凸包凸包/凹坑，波纹，不平整凹坑，波纹，不平整A.A.明显显示出来的，对所有的用户来说立即就能看明显显示出来的，对所有的用户来说立即就能看出来：出来：B.B.能看出来的能看出来的/摸到的，在有争议的地方打磨后也能摸到的，在有争议的地方打磨后也能证明。证明。C.C.有油石磨过后能看出的。有油石磨过后能看出的。变形变形凹坑凹坑/不不平整平

21、整 b.麻点群/麻点，压痕麻点集中，超过整个面积的麻点集中，超过整个面积的2/32/3都分布有麻点或小都分布有麻点或小凸包；凸包；麻点群，麻点可看到麻点群，麻点可看到/可摸到可摸到打磨后可见单独分布的麻点打磨后可见单独分布的麻点麻点群麻点群压痕压痕 c.打磨缺陷，打磨拉纹打磨太狠，在外表件上明显可见，打磨太狠，在外表件上明显可见，B B打磨后可见单独分布的麻点打磨后可见单独分布的麻点打磨太狠打磨太狠打打磨磨太太狠狠打磨拉纹 缺陷的分级缺陷的分级级缺陷缺陷:定义：是用户不能接受的缺陷定义：是用户不能接受的缺陷超出规定很大偏差，有类超出规定很大偏差，有类缺陷的必须返工，必要时报废缺陷的必须返工，必

22、要时报废级缺陷级缺陷:定义：是让人感到不愉定义：是让人感到不愉快的干扰的缺陷，就是快的干扰的缺陷，就是基本上所有的在表面上基本上所有的在表面上摸得着和看的见的可确摸得着和看的见的可确定的缺陷定的缺陷变形变形高点高点 缺陷的分级缺陷的分级C C级缺陷级缺陷:定义：是需要修正的缺陷，我们这边大部分都是让定义：是需要修正的缺陷，我们这边大部分都是让步接受的，可以生产步接受的，可以生产油石的打磨方法：油石的打磨方法：真确真确错误错误油石打完后的对比油石打完后的对比不合格不合格合格合格 手感触摸缺陷手感触摸缺陷2.2.手戴上纱手套触摸板件，凸出的部分叫做鼓包，凹下手戴上纱手套触摸板件，凸出的部分叫做鼓包

23、，凹下去的叫凹陷。去的叫凹陷。1.1.顺着板件轻轻的触摸以食指和中指以及无名指掌心来顺着板件轻轻的触摸以食指和中指以及无名指掌心来触摸触摸2.焊点焊缝检验：焊点焊缝检验：采用视觉检验内容：过烧、咬边、骑边、压溃等。采用视觉检验内容：过烧、咬边、骑边、压溃等。力学性能检验：检验焊点强度。力学性能检验：检验焊点强度。点焊撕裂实验点焊撕裂实验 为了保证焊接的焊接质量,焊装车间必须在一定时间内对所有的焊机进行试验,目前最为有效和广泛的试验方法就是点焊撕裂试验。撕裂试验标准试件技术要求如下:试件规格:30X180X0.8 30X180X1.2 30X180X1.5 30X180X2.0 试验标准:1、焊

24、接时,板件成30到60度之间。2、撕裂后某一板件上有45mm的撕裂孔,判定为合格。拉伸实验：拉伸实验：SRV机器人的焊点拉伸实验机器人的焊点拉伸实验。实 验 后 合格的焊点3.焊接总成件的检验方法：焊接总成件的检验方法：样件检验：利用样件符合夹具；与样件检验：利用样件符合夹具；与样件进行对比检验。样件进行对比检验。检具检验。检具检验。仪表台骨架检验检具仪表台骨架检验检具座椅孔位检验检具座椅孔位检验检具4.车身重要孔位检验：车身重要孔位检验：三座标检测分析三座标检测分析。5.其它生产现场检验其它生产现场检验三、质量预防单元三、质量预防单元1.人：人：加强操作人员培训，控制新员工或换岗员加强操作人员培训，控制新员工或换岗员工的质量要求。工的质量要求。2.质量追溯制度。质量追溯制度。3.设备保养、维护管理。设备保养、维护管理。4.特殊工序参数控制特殊工序参数控制。谢谢大家谢谢大家