试验工安全规程15篇.docx

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1、试验工安全规程15篇【第1篇】橡胶性能试验工安全操作规程 1、工作前穿戴好必要的保护用品，必须熟悉所使用设备、工具的性能、原理和操作方法。 2、设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良好、可靠，否则不准开动。 3、使用试验设备应严格遵守各试验机安全操作规程。 4、室内配电柜应有专人管理，设备发生故障应立即停车，通知电工检查修理。 5、试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开工作岗位。 6、进行试验时必须注意，根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，安装必要的附件。 7、试验结束后，将一切运转机件调整到原始为止，关闭电源，清理现场。 8、填写交

2、接班记录。 【第2篇】水压试验工安全技术操作规程 1)检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全,有效可靠,检查夹具是否灵活正常。并按规定加注润滑油。 2)按规定定期校对压力表,合格后才能使用。 3)打高压时,上好防护罩。 4)操作时精力要集中。压力不准超过规定标准。 5)上、下工件应轻拿轻放。产品稳定密封后,再增加压力。 6)工作后要及时关车拉闸,机床要清理擦洗干净。床面涂油,整理好一切工具、夹具,做好交接班工作。 【第3篇】试验工安全技术操作规程 1、设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。各部机件及电器装臵应正常，方可开动。 2、使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。 3、试验机上不准放臵工具、

3、试样等物品。 4、脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装臵。 5、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物品须远离电炉，室内应备有灭火器材。 6、室内配电柜，应有专人管理。设备发生故障，应立即停电，通知电工修理。 7、试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗位，如需离开，应停机或向代管人交待。 8、进行试验时必须注意： （1）根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码及安装必要的附件； （2）试验开始，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转部件情况； （3）工作

4、完毕后，将一切运转机件调回到原始位臵，关好油阀、电源。 9、试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。 10、长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。油泵每年换油两次，用国产50号机油加入2030工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。 【第4篇】锚杆拉力试验工安全技术规程 一、一般规定 第1条 上岗前必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。 第2条 认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。 第3条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其

5、使用方法。 二、操作准备 第4条 工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。 第5条 设备检查。 1.检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。 2.排气。液压油路系统连接好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。 3.设备连接。用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压

6、泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。 4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。 三、操作 第6条 连接拉力计:把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。 第7条 拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。 第8条 拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回,将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。 第9条 检

7、测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。 四、注意事项 第10条 拉拔锚杆时,所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。 第11条 锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。 第12条 使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定值的90%。 第13条 高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。 第14条 当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。 第15条 锚杆拉力计应统一管理,定期校验,使其保持完好。 第16条 试拉完成后必须先卸载,然后人员方可靠近将千斤顶卸下。 第17条 千斤顶高压油管长度必

8、须足够,当巷道较高时,可采用搭设工作台的方法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。- 1、在进行锚杆拉力试验之前,要检查拉力计是否漏液,压力表是否完好 。 2、在进行锚杆拉力试验时,要检查顶板的状况,严禁在有构造或淋水的区段做锚杆拉力试验。 3、在做锚杆拉力试验时,在锚杆机上进行操作,锚杆机必须断电,操作人员不得小于2人,锚杆的扭力不小于100nm,安装拉力杆与锚杆外露的连接长度不得小于15mm,安装完毕后所有人员要在锚杆机的护棚下,确认无误后进行打压操作,操作时严禁锚杆机周围有人员活动。 4、锚杆拉力计安装时位移油缸必须向下,以便于观察锚杆的位移。 5、锚杆拉力试验,当锚固李达到5吨时即可,不可

9、在加大拉力破坏锚杆,在打压过程中当发现拉力表的压力不在增加时,要停止打压,检查锚杆的位移量,位移量达到10时,读数后卸压。 6、在拉力试验中,如有锚杆被破坏(实效),要重新补打锚杆。 【第5篇】机械试验工安全技术操作规程 1.容器水压试验 .试验场地应设有2米高的护板。 .试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。 .检查各电气开关和线路应完好,符合安全要求。行灯电压不超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。 .试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代

10、用,并须定期校正。 .向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。 .水压试压时,工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。 .在同一试验场地,不准两部工件同时进行试验。 .高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。 .在压力升到试验规定的压力时,保持5分钟,再把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。 .当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。 .水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。 .试验时绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压的冲击而破坏管接头的密封

11、。 .水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。 2.汽包试验 .汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。 .试验前应将汽包放置平衡,防止转动。 .当直径大于1.4米1.8米的元件需用梯子上下时,梯子应放牢固,防止滑动。 .用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,试验人员不准正面对着管接头站立。 .试验时应装两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上。在试验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 3.阀门水压试验 .送入水压试验的阀门,不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡住现象。 .使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。 .试验的工

12、件必须紧固在装置上,不准自由放置。 .试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。 .按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 .端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。 .非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。 4.薄钢板容器气密试验 .开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。 .操作者必须戴手套。 .工作时思想集中,注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架,以免撞上伤。 .要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。 5.钢

13、气瓶试验 .各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。 .气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效而引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不指出应立即停泵检查。 .瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。 .气瓶在气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。 .在压气前,对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。 .给信号、打气、加压到规定压力,要及时将阀门关闭,并按试验规范检查后,将气放气完毕,才能卸下钢瓶。 .压力表应定期校正,保证灵敏可靠。 .气压试验的管道、全部

14、接头及空气接触部位,绝不允许有油污。 6.机械性能试验 .工作前应穿戴好必要的防护用品,必须熟悉所使用的设备、工具的性能、原理和操作方法。 .设备使用前应检查其性能、润滑是否正常,电气装置和防护装置必须良好、可靠,否则不准开动。 .使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。 .试验机上不在准放置工具、试样等物品。 .脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 .高温拉伸及其他升温试验,需用电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应准备有灭火器材。 .室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电,

15、然后通知电工检查修理。 .试验设备不准超过额定负荷运行。工作时,精力要集中,不得擅自离开 工作岗位。 .进行试验时必须注意: a.根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应砝码及安装必要的附件; b.试验开始应做几次瞬时启动(开、停),以便润滑和检查试验机运转部位状况; c.工作完毕,将一切运转机件调整到原始位置,关闭油阀和电源。 .试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力计每年校检一次。 .长期不用的设备要上油密封并加罩,并定期检验和保养。油泵每年换油两次,应使用国产50号机油加入2030工号压缩机油,升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。

16、 .使用拉压(万能)材料试验机应注意: a.工作前应根据试样先估计所用负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。zdm-30试验机要调节缓冲调节阀,使其位置与负荷相适应。 b.根据试样尺寸和试验的性质,选择并装好适当的夹具和附件。 c.试验前,首先将油缸升起2030mm,在设备开动中,将指针对准0点位置,平衡锤刻线对准机器上的刻线。 d.做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等),试验样品四周必须装好防护挡板。 e.做有氧化铁皮的试样时(如钢板、竹节钢等),下夹头必须用遮板遮住。 f.做脉动试验的试验机在进行试验时,必须按说明书中的规定进行。 g.试验完毕,必须将缸中的油放回储油箱中,取下荷重。 .冲

17、击试验机 a.把升降架升起,用爪子卡位棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。 b.试验前要将绳闸的锤托起,用另一只手将绳闸下拉,使绳闸在冲击时不处在拉紧状态。 c.试验前应检查各部件是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,防止在冲击时发生事故。 d.在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时,必须备有安全罩,以免试件飞出伤人。 .p-5型万能材料试验机 a.试验前应检查试验机保险装置、变速箱内油量和机件是否正常,否则不能启动。 b.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质和端面的大小确定适当的负荷,调节砝码或调节摆臂的长短,安上刻度盘并调节好指针的零点。 c.紧好绳索

18、刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄并用销钉固定住,防止丝杆转动。试样夹持在钳口内应与夹头移动方向完全平行。做标准试验时应将上夹头固定。 d.变速箱变换速度时,应停车进行。在电动机启动时,应将手柄摘下。 .扭转试验机 a.在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作,并检查设备的灵敏性。 b.电动机在运转中,不准调节速度。 c.在该机上不准试验硬度超过r-40以上的材料。 d.根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小换上适当的表盘。 e.试验完毕应检查设备,并卸除砝码,把变速调整手柄放回开始位置,最后加盖机罩。 .nm-12a型试验机 a.操作前应检查油压缓冲器是否灵敏可

19、靠,上部刀口应在正常位置。 b.试样装假夹后,必须锁紧夹具, c.试验人员应与试验机保持一定的距离。 .磨损试验机 a.设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。 b.进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。 c.工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。 d.随时注意向油孔注油润滑。 e.随时注意机器的运转情况,工作人员不得擅自离开岗位。 f.工作完毕,及时清理现场。 .疲劳试验机 a.装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧,挠性轴弹簧连接是否正常。 b.变速器内油润滑量应保持正常。 c.在试验中不得接近运转部位,随时观察设备运转是否正常。 .高温疲劳试验机 a.试样必须夹紧,试样与负荷中

20、心偏心不得超过5%。 b.试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。 c.试验完毕应切断电源和水源。 .金相试验 a.工作前必须穿戴好防护用品。 b.酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具,必须保证良好。 c.酸蚀前认真检查电源、电路是否良好,如有损坏或不正常处应找电工修理。 d.配酸时只能将酸慢墁地倒入水中,不得将水倒入酸中。 e.试样应轻轻放入酸槽中,防止酸液溅出灼伤人。 f.酸蚀工作完毕,必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液,并关好通风设备。 g.进入显微镜室进行微观检查前,要认真检查工具、设备、仪器、电源及其线路是否安全可靠。 h.操作显微镜,手和试样必须清洁。调节焦

21、距时,禁止试样和镜头相碰。 i.在工作中如发现仪器、设备、电气故障时,应立即切断电源,报告领导, 不得自行乱动。 j.调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内,工作完毕应切断电源。 k.配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防止发生爆炸危险。使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口,用完的工具均应用5%feso4水溶液中和,工作服不准穿出室外。 l.照相操作应遵循照相工艺规范进行,进行暗室工作应预先检查电源及开关是否安全,开上光机后,不能离开工作岗位,工作完毕须切断电源,将镜头放入盒内,清理工作场地。 (21

22、).硬度计 a.洛氏硬度计 .使用前应通知设备保管人。 .在安装拆卸金刚钻头及调换载物台时,一定要用手保护好钻头的尖部,以免碰坏钻头。 .试样表面要放置得平稳,保证在加载荷过程中不发生摆动。 .用圆体打硬度时,使用前应使“u”形载物台槽对正钻头。 .加载过程中,应保证没有冲击或变更载荷现象。 b.布氏硬度计 .使用前应通知设备保管人。 .试样平面倾斜不能大于5。 .应使“u”形载物台槽对正钻头中心。 .绝不允许平面载物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。 c.显微硬度计 .使用前应通知设备保管人。 .操作时应慢慢调节焦距。 d.维氏硬度计 .使用前应通知设备保管人。 .将试样平稳紧固放在

23、样品台上。 .操作时要小心谨慎,防止顶针损坏。 .工作完毕应检查清理设备,最后罩上机器罩。 (22).磁性试验 a.外来人员未经许可,禁止入内。 b.室内仪器应由专人负责使用、维护和管理。 c.保持室内清洁卫生和干燥,进入室内一定要换鞋。 d.周围空气不应有腐蚀气体或大量灰尘等有害杂质。为防止磁导器及磁轭及其他金属材料锈蚀,应经常涂抹工业用凡士林。 e.操作者在使用仪器前应仔细检查线路是否处与正确位置,设备是否良好。 f.严禁输出短路和过载使用。使用时间不得超过4h。 g.试验中发现问题,应立即关闭电源,待查明原因作出处理后方可使用。 h.当ac4/3墙式冲击检流计从支架上取下来时,应事先锁好

24、。 i.室内光线应稍暗,不得使窗外光线直射在标尺上,需要时要遮光。 j.工作中不得擅自离开工作岗位。 k.工作完毕,应切断电源,清理场地。 【第6篇】电力电缆线路试验工安全技术操作规程 (1)电力电缆试验要拆除接地线时,应征得工作许可人的许可(根据调度员指令装设的接地线,应征得调度员的许可),方可进行。工作完毕后立即恢复。 (2)电缆耐压试验前,加压端应做好安全措施,防止人员误入试验场所。另一端应挂上警告牌。如另一端是上杆的或是锯断电缆处,应派人看守。 (3)电缆的试验过程中,更换试验引线时,应先对设备充分放电,作业人员应戴好绝缘手套。 (4)电缆耐压试验分相进行时,另两相电缆应接地。 (5)

25、电缆试验结束,应对被试电缆进行充分放电,并在被试电缆上加装临时接地线,待电缆尾线接通后才可拆除。 (6)电缆故障声测定点时,禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞,以免触电。 【第7篇】机械试验工安全操作规程 1.容器水压试验 .试验场地应设有2米高的护板。 .试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。 .检查各电气开关和线路应完好,符合安全要求。行灯电压不超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。 .试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并须定期校正

26、。 .向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。 .水压试压时,工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。 .在同一试验场地,不准两部工件同时进行试验。 .高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。 .在压力升到试验规定的压力时,保持5分钟,再把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。 .当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。 .水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。 .试验时绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压的冲击而破坏管接头的密封。 .水压试验时

27、,应及时观察,注意工件形状变化。 2.汽包试验 .汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。 .试验前应将汽包放置平衡,防止转动。 .当直径大于1.4米1.8米的元件需用梯子上下时,梯子应放牢固,防止滑动。 .用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,试验人员不准正面对着管接头站立。 .试验时应装两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上。在试验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 3.阀门水压试验 .送入水压试验的阀门,不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡住现象。 .使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。 .试验的工件必须紧固在装置

28、上,不准自由放置。 .试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性 的现象。 .按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 .端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。 .非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。 4.薄钢板容器气密试验 .开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。 .操作者必须戴手套。 .工作时思想集中,注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架,以免撞上伤。 .要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。 5.钢气瓶试验 .各

29、种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。 .气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效而引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不指出应立即停泵检查。 .瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。 .气瓶在气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。 .在压气前,对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。 .给信号、打气、加压到规定压力,要及时将阀门关闭,并按试验规范检查后,将气放气完毕,才能卸下钢瓶。 .压力表应定期校正,保证灵敏可靠。 .气压试验的管道、全部接头及空气接触

30、部位,绝不允许有油污。 6.机械性能试验 .工作前应穿戴好必要的防护用品,必须熟悉所使用的设备、工具的性能、原理和操作方法。 .设备使用前应检查其性能、润滑是否正常,电气装置和防护装置必须良好、可靠,否则不准开动。 .使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。 .试验机上不在准放置工具、试样等物品。 .脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 .高温拉伸及其他升温试验,需用电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应准备有灭火器材。 .室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电,然后通知电工检

31、查修理。 .试验设备不准超过额定负荷运行。工作时,精力要集中,不得擅自离开 工作岗位。 .进行试验时必须注意: a.根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应砝码及安装必要的附件; b.试验开始应做几次瞬时启动(开、停),以便润滑和检查试验机运转部位状况; c.工作完毕,将一切运转机件调整到原始位置,关闭油阀和电源。 .试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力计每年校检一次。 .长期不用的设备要上油密封并加罩,并定期检验和保养。油泵每年换油两次,应使用国产50号机油加入2030工号压缩机油,升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。 .使用拉压(

32、万能)材料试验机应注意: a.工作前应根据试样先估计所用负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。zdm-30试验机要调节缓冲调节阀,使其位置与负荷相适应。 b.根据试样尺寸和试验的性质,选择并装好适当的夹具和附件。 c.试验前,首先将油缸升起2030mm,在设备开动中,将指针对准0点位置,平衡锤刻线对准机器上的刻线。 d.做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等),试验样品四周必须装好防护挡板。 e.做有氧化铁皮的试样时(如钢板、竹节钢等),下夹头必须用遮板遮住。 f.做脉动试验的试验机在进行试验时,必须按说明书中的规定进行。 g.试验完毕,必须将缸中的油放回储油箱中,取下荷重。 .冲击试验机 a.

33、把升降架升起,用爪子卡位棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。 b.试验前要将绳闸的锤托起,用另一只手将绳闸下拉,使绳闸在冲击时不处在拉紧状态。 c.试验前应检查各部件是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,防止在冲击时发生事故。 d.在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时,必须备有安全罩,以免试件飞出伤人。 .p-5型万能材料试验机 a.试验前应检查试验机保险装置、变速箱内油量和机件是否正常,否则不能启动。 b.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质和端面的大小确定适当的负荷,调节砝码或调节摆臂的长短,安上刻度盘并调节好指针的零点。 紧好绳索刹车装置,调节下夹

34、头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄并用销钉固定住,防止丝杆转动。试样夹持在钳口内应与夹头移动方向完全平行。做标准试验时应将上夹头固定。 c.变速箱变换速度时,应停车进行。在电动机启动时,应将手柄摘下。 .扭转试验机 a.在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作,并检查设备的灵敏性。 b.电动机在运转中,不准调节速度。 c.在该机上不准试验硬度超过r-40以上的材料。 d.根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小换上适当的表盘。 e.试验完毕应检查设备,并卸除砝码,把变速调整手柄放回开始位置,最后加盖机罩。 .nm-12a型试验机 a.操作前应检查油压缓冲器是否灵敏可靠,上部刀口应在正

35、常位置。 b.试样装假夹后,必须锁紧夹具, c.试验人员应与试验机保持一定的距离。 .磨损试验机 a.设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。 b.进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。 c.工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。 d.随时注意向油孔注油润滑。 e.随时注意机器的运转情况,工作人员不得擅自离开岗位。 f.工作完毕,及时清理现场。 .疲劳试验机 a.装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧,挠性轴弹簧连接是否正常。 b.变速器内油润滑量应保持正常。 c.在试验中不得接近运转部位,随时观察设备运转是否正常。 .高温疲劳试验机 a.试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%

36、。 b.试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。 c.试验完毕应切断电源和水源。 .金相试验 a.工作前必须穿戴好防护用品。 b.酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具,必须保证良好。 c.酸蚀前认真检查电源、电路是否良好,如有损坏或不正常处应找电工修理。 d.配酸时只能将酸慢墁地倒入水中,不得将水倒入酸中。 e.试样应轻轻放入酸槽中,防止酸液溅出灼伤人。 f.酸蚀工作完毕,必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液,并关好通风设备。 g.进入显微镜室进行微观检查前,要认真检查工具、设备、仪器、电源及其线路是否安全可靠。 h.操作显微镜,手和试样必须清洁。调节焦距时,禁止试样和镜

37、头相碰。 i.在工作中如发现仪器、设备、电气故障时,应立即切断电源,报告领导, 不得自行乱动。 j.调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内,工作完毕应切断电源。 k.配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防止发生爆炸危险。使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口,用完的工具均应用5%feso4水溶液中和,工作服不准穿出室外。 l.照相操作应遵循照相工艺规范进行,进行暗室工作应预先检查电源及开关是否安全,开上光机后,不能离开工作岗位,工作完毕须切断电源,将镜头放入盒内,清理工作场地。 (21).硬度计 a.洛

38、氏硬度计 .使用前应通知设备保管人。 .在安装拆卸金刚钻头及调换载物台时,一定要用手保护好钻头的尖部,以免碰坏钻头。 .试样表面要放置得平稳,保证在加载荷过程中不发生摆动。 .用圆体打硬度时,使用前应使“u”形载物台槽对正钻头。 .加载过程中,应保证没有冲击或变更载荷现象。 b.布氏硬度计 .使用前应通知设备保管人。 .试样平面倾斜不能大于5。 .应使“u”形载物台槽对正钻头中心。 .绝不允许平面载物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。 c. 显微硬度计 .使用前应通知设备保管人。 .操作时应慢慢调节焦距。 d.维氏硬度计 .使用前应通知设备保管人。 .将试样平稳紧固放在样品台上。 .操

39、作时要小心谨慎,防止顶针损坏。 .工作完毕应检查清理设备,最后罩上机器罩。 (22).磁性试验 a.外来人员未经许可,禁止入内。 b.室内仪器应由专人负责使用、维护和管理。 c.保持室内清洁卫生和干燥,进入室内一定要换鞋。 d.周围空气不应有腐蚀气体或大量灰尘等有害杂质。为防止磁导器及磁轭及其他金属材料锈蚀,应经常涂抹工业用凡士林。 e.操作者在使用仪器前应仔细检查线路是否处与正确位置,设备是否良好。 f.严禁输出短路和过载使用。使用时间不得超过4h。 g.试验中发现问题,应立即关闭电源,待查明原因作出处理后方可使用。 h.当ac4/3墙式冲击检流计从支架上取下来时,应事先锁好。 i.室内光线

40、应稍暗,不得使窗外光线直射在标尺上,需要时要遮光。 j.工作中不得擅自离开工作岗位。 k.工作完毕,应切断电源,清理场地。 【第8篇】理化试验工安全操作规程 （）物理检验 使用电气设备时，应先检查电源电压是否与设备的电压相符，不符不得使用。禁止使用湿抹布擦拭正在工作的电气设备，也不得用湿手接触电气开关。 机械性能试验前应对试验机进行检查，确认无误后再进行试验。装卸试件应戴手套，有危险的试验要有安全监护人在场。试验完毕后必须卸载。 进行脆性材料试验时，在试件的周围应设防护罩，防止试件破碎飞出伤人。作冲击拉力试验时，工作人员应站在试验机的侧面。 ，制备金相试样时，应戴防护眼镜。精神应集中，防止试样

41、从抛光盘飞出。倾倒酸碱液，应戴耐酸、耐碱橡皮手套，金相显微镜应安放在阴凉、干燥、无灰尘和无酸碱蒸汽的地方，用完后用防尘罩遮盖 金相试验所用化学药品应由专人负责保管，用过的酸碱液及有毒药品必须按规定妥善处理，严禁乱放乱弃。 （二）化学分析 对易挥发、易燃的药品（如酒精、乙醚、磷等）必须盛在专用容器或液体中，存放在干燥、阴凉及通风处，严禁接近明火。取用时应在排风柜内或通风良好的地方进行。强氧化剂不得和易燃物在一起存放。倾倒易燃物时严禁附近有明火。 强酸强碱液体应放在安全地点，不应放在高架上。吸取酸、碱及有毒液体时，应用吸球吸取，禁止用嘴吸。倾倒酸碱液时应戴耐酸碱的橡皮手套。 加热试管内的溶液时，管

42、口不要对着人。 易爆介质严禁与空气混合，以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介质必须有安全措施。 所有用于制取气体的容器和装置必须有安全放空设施，在发生事故或停止工作时可以放空。 测定碳、硫时电炉两端应放安全罩。 移动或使用爆炸性药品时，要小心轻拿、轻放，不得剧烈震动。 ，接触有毒物品的操作人员应穿戴好防护用品。工作后必须仔细检查工作场所，将有毒药品及含毒物质的残液、残渣处理干净，并认真洗涤，淋浴。绝对禁止在有毒操作地点炊水。 有毒试剂的蒸发必须在通风橱内进行。盛装过有毒物品的容器应先用碱液仔细洗涤，再进行一般洗涤。 所有有毒物品应存放在密闭的容器内，贴上标签，由专人保管，并建立领用制度。工作

43、完毕药品柜必须加锁。 【第9篇】物理金相试验工安全操作规程 1. 目的 制定本规程是为了规范物理金相试验工的操作,以免发生人身伤害事故。 2. 适用范围 适用于有物理金相试验工岗位的生产车间或作业场所。 3. 操作规程 3.1物理金相试验工通用安全操作规程 3.1.1酸蚀 3.1.1.1酸蚀前必须打开通风设备,用具要良好。 3.1.1.2酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好,如发现有损坏及不正常处,应找修理人员修理。 3.1.1.3配酸时,只能将酸慢慢地倒入水中,不得将水倒入酸中。 3.1.1.4试样应轻轻放入酸槽中,避免酸液溅出造成灼伤。 3.1.1.5工作完毕把一切用具用水冲洗干净,擦

44、净工作面的酸液,待酸蒸汽排净后,关好通风设备。 3.1.2微观检查。 3.1.2.1进入显微镜室前,必须换上拖鞋。 3.1.2.2在工作前要仔细检查所用工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。 3.1.2.3操作显微镜时,手和试样必须清洁,调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。 3.1.2.4在工作中如发现仪器、设备、电器故障时,应立即切断电源,报告有关领导, 不得自行乱动。 3.1.2.5调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内。 3.1.2.6工作完毕,应切断电源,将显微镜复原,待光源散热后盖上仪器罩。 3.1.2.7配制使用液必须做到: a.制溶液时,药物应按顺序加入溶液,硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。 b.电解液不得用