数控折弯机安全操作培训.ppt

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1、数控折弯机安全操作培训数控折弯机安全操作培训主讲：丁安主讲：丁安鑫海五金制品有限公司制造部鑫海五金制品有限公司制造部鑫海五金制品有限公司制造部鑫海五金制品有限公司制造部20092009年年年年1212月月月月1515日编制日编制日编制日编制瑞士百超数控折弯机瑞士百超数控折弯机AFMEPC-100适用机型适用机型日本日本AMADA折弯机折弯机RG1030(DC9-)南海力丰电液同步数控折弯机南海力丰电液同步数控折弯机 PSH-250/4100第一章第一章 安安 全全质量是企业的生命质量是企业的生命 安全是职工的生命安全是职工的生命安全是最大的节约安全是最大的节约 事故是最大的浪费事故是最大的浪费

2、麻痹是最大的隐患麻痹是最大的隐患 失职是最大的祸根失职是最大的祸根落实安全规章制度落实安全规章制度 强化安全防范措施强化安全防范措施 1.检查周边环境是否存在安全隐患。检查周边环境是否存在安全隐患。保持工作区域整洁、干净，所有产品摆放整齐、保持工作区域整洁、干净，所有产品摆放整齐、保持工作区域整洁、干净，所有产品摆放整齐、保持工作区域整洁、干净，所有产品摆放整齐、合理、规范，不得随地堆放杂物。合理、规范，不得随地堆放杂物。合理、规范，不得随地堆放杂物。合理、规范，不得随地堆放杂物。安全区域标示明确，与工作无关人员禁止入内，安全区域标示明确，与工作无关人员禁止入内，安全区域标示明确，与工作无关人

3、员禁止入内，安全区域标示明确，与工作无关人员禁止入内，以免影响他人工作。以免影响他人工作。以免影响他人工作。以免影响他人工作。所有辅助车架、工装夹具以及叉车放置合理规范。所有辅助车架、工装夹具以及叉车放置合理规范。所有辅助车架、工装夹具以及叉车放置合理规范。所有辅助车架、工装夹具以及叉车放置合理规范。地面清洁、干净，不能有油污，以免滑倒受伤。地面清洁、干净，不能有油污，以免滑倒受伤。地面清洁、干净，不能有油污，以免滑倒受伤。地面清洁、干净，不能有油污，以免滑倒受伤。产品摆放整齐、产品摆放整齐、合理、规范合理、规范地面干净舒适，地面干净舒适，安全线标示明确安全线标示明确违规摆放违规摆放过线啦！过

4、线啦！地面油污地面油污小心滑倒！小心滑倒！嘿嘿！兄弟：嘿嘿！兄弟：有没有烟？有没有烟？工作区域工作区域危险！危险！杂乱无章杂乱无章2.检查机器后定位活动范围是否正常、检查机器后定位活动范围是否正常、无阻挡。无阻挡。将后定位活动丝杆及滑动导轨清理干净，不将后定位活动丝杆及滑动导轨清理干净，不将后定位活动丝杆及滑动导轨清理干净，不将后定位活动丝杆及滑动导轨清理干净，不得有铁屑或杂物残留。得有铁屑或杂物残留。得有铁屑或杂物残留。得有铁屑或杂物残留。各个活动部位保持润滑，及时补充润滑油。各个活动部位保持润滑，及时补充润滑油。各个活动部位保持润滑，及时补充润滑油。各个活动部位保持润滑，及时补充润滑油。后

5、定位活动范围内不得有障碍物阻挡，以免后定位活动范围内不得有障碍物阻挡，以免后定位活动范围内不得有障碍物阻挡，以免后定位活动范围内不得有障碍物阻挡，以免造成顶撞，导致设备损坏。造成顶撞，导致设备损坏。造成顶撞，导致设备损坏。造成顶撞，导致设备损坏。活动部位干净、活动部位干净、清洁无阻挡清洁无阻挡丝杆、滑动导轨润滑丝杆、滑动导轨润滑可以较好的活动。可以较好的活动。严禁将任何物品放在后定位活动范围内，造成堵严禁将任何物品放在后定位活动范围内，造成堵严禁将任何物品放在后定位活动范围内，造成堵严禁将任何物品放在后定位活动范围内，造成堵塞会导致设备损坏。塞会导致设备损坏。塞会导致设备损坏。塞会导致设备损坏

6、。严禁设备运行中，人的身体任何部位进入后定位严禁设备运行中，人的身体任何部位进入后定位严禁设备运行中，人的身体任何部位进入后定位严禁设备运行中，人的身体任何部位进入后定位活动范围安全区域，以免造成人身安全。活动范围安全区域，以免造成人身安全。活动范围安全区域，以免造成人身安全。活动范围安全区域，以免造成人身安全。严重违规！严重违规！3.检查液压油箱游标位置是否处于安全检查液压油箱游标位置是否处于安全位置，温度不能太高、油量也不能太低。位置，温度不能太高、油量也不能太低。检查发现游标位置低于安全位置时，应立即加检查发现游标位置低于安全位置时，应立即加检查发现游标位置低于安全位置时，应立即加检查发

7、现游标位置低于安全位置时，应立即加油补充，保证油压系统正常运行。油补充，保证油压系统正常运行。油补充，保证油压系统正常运行。油补充，保证油压系统正常运行。定时进行季度和年度保养，清理油缸杂物，更定时进行季度和年度保养，清理油缸杂物，更定时进行季度和年度保养，清理油缸杂物，更定时进行季度和年度保养，清理油缸杂物，更换过滤网或密封圈，将液压油过滤后再次利用，换过滤网或密封圈，将液压油过滤后再次利用，换过滤网或密封圈，将液压油过滤后再次利用，换过滤网或密封圈，将液压油过滤后再次利用，必要时还需更换液压油，确保油路畅通。必要时还需更换液压油，确保油路畅通。必要时还需更换液压油，确保油路畅通。必要时还需

8、更换液压油，确保油路畅通。查看液压系统各部位有无泄漏（油缸、油管等）查看液压系统各部位有无泄漏（油缸、油管等）查看液压系统各部位有无泄漏（油缸、油管等）查看液压系统各部位有无泄漏（油缸、油管等），发现泄漏应及时处理。，发现泄漏应及时处理。，发现泄漏应及时处理。，发现泄漏应及时处理。液压油油温过高会使液压油黏度、容积效率和液压系统工液压油油温过高会使液压油黏度、容积效率和液压系统工液压油油温过高会使液压油黏度、容积效率和液压系统工液压油油温过高会使液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。作效率均下降，

9、泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、同时，

10、使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。能，使液压系统严重泄漏。能，使液压系统严重泄漏。能，使液压系统严重泄漏。液压油温液压油温液压油

11、温液压油温液压油泄漏会使油位降低，若液压油箱内油量太液压油泄漏会使油位降低，若液压油箱内油量太液压油泄漏会使油位降低，若液压油箱内油量太液压油泄漏会使油位降低，若液压油箱内油量太少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的热量，导致油温升高。热量，导致油温升高。热量，导致油温升高。热量，导致油温升高。发现液压油泄漏，应该关闭设备，找相关专业维发现液压油泄漏，应该关闭设备，找相关专业维发现液压油泄漏，应该关闭设备，找相关专业维发现液压油泄漏，应该关闭设备，找相关专业维修人员

12、进行维护。修人员进行维护。修人员进行维护。修人员进行维护。泄漏泄漏 在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油温升高。油温升高。

13、油温升高。油温升高。预防措施：预防措施：预防措施：预防措施：定期清洗、更换滤油器，对有堵塞指示器的滤油器，应按定期清洗、更换滤油器，对有堵塞指示器的滤油器，应按定期清洗、更换滤油器，对有堵塞指示器的滤油器，应按定期清洗、更换滤油器，对有堵塞指示器的滤油器，应按指示情况清洗或更换滤芯；滤芯的性能、结构和有效期都必指示情况清洗或更换滤芯；滤芯的性能、结构和有效期都必指示情况清洗或更换滤芯；滤芯的性能、结构和有效期都必指示情况清洗或更换滤芯；滤芯的性能、结构和有效期都必须符合其使用要求。如遇因液压油污染而引起的突发性故须符合其使用要求。如遇因液压油污染而引起的突发性故须符合其使用要求。如遇因液压油污

14、染而引起的突发性故须符合其使用要求。如遇因液压油污染而引起的突发性故时，一定要过滤或更换液压系统用油。时，一定要过滤或更换液压系统用油。时，一定要过滤或更换液压系统用油。时，一定要过滤或更换液压系统用油。4.开启电源系统自动启动，待系统检测开启电源系统自动启动，待系统检测完毕后，启动马达，让机床空运行完毕后，启动马达，让机床空运行13分钟，听设备有无异常响声，确定正常分钟，听设备有无异常响声，确定正常后开始操作。后开始操作。第二章第二章 操作操作上岗操作前必须经过系统的培训，通过考上岗操作前必须经过系统的培训，通过考核合格后方可上岗操作。核合格后方可上岗操作。上岗操作设备必须严格遵守设备安全操

15、作上岗操作设备必须严格遵守设备安全操作规程。规程。操作人员必须熟悉和了解设备的安全性能。操作人员必须熟悉和了解设备的安全性能。1.启动设备，机床寻找参考点。启动设备，机床寻找参考点。2.根据产品加工图编制折弯程序。根据产品加工图编制折弯程序。认真核对来料，查看质量、清点数量。认真核对来料，查看质量、清点数量。认真核对来料，查看质量、清点数量。认真核对来料，查看质量、清点数量。仔细查看技术图纸，计算展开尺寸是否正确，仔细查看技术图纸，计算展开尺寸是否正确，仔细查看技术图纸，计算展开尺寸是否正确，仔细查看技术图纸，计算展开尺寸是否正确，确定折弯方向及加工顺序。确定折弯方向及加工顺序。确定折弯方向及

16、加工顺序。确定折弯方向及加工顺序。根据图纸及产品加工要求进行编程，或直接根据图纸及产品加工要求进行编程，或直接根据图纸及产品加工要求进行编程，或直接根据图纸及产品加工要求进行编程，或直接调用以前储存的程式。（必须核对所编程式调用以前储存的程式。（必须核对所编程式调用以前储存的程式。（必须核对所编程式调用以前储存的程式。（必须核对所编程式是否正确）是否正确）是否正确）是否正确）3.更换模具。更换模具。根据产品的加工尺寸计算所需模具的规格。根据产品的加工尺寸计算所需模具的规格。根据产品的加工尺寸计算所需模具的规格。根据产品的加工尺寸计算所需模具的规格。根据已编好的程式更换相应的上刀与下模，将上根据

17、已编好的程式更换相应的上刀与下模，将上根据已编好的程式更换相应的上刀与下模，将上根据已编好的程式更换相应的上刀与下模，将上下模具对齐锁紧。下模具对齐锁紧。下模具对齐锁紧。下模具对齐锁紧。检查模具拼接处有无缝隙，是否规格相同，螺栓检查模具拼接处有无缝隙，是否规格相同，螺栓检查模具拼接处有无缝隙，是否规格相同，螺栓检查模具拼接处有无缝隙，是否规格相同，螺栓是否锁紧。是否锁紧。是否锁紧。是否锁紧。查看下模查看下模查看下模查看下模V V槽里面是否清洁，不得残留杂物，以槽里面是否清洁，不得残留杂物，以槽里面是否清洁，不得残留杂物，以槽里面是否清洁，不得残留杂物，以免加工产品时将产品压变形或模具损坏，严重

18、时免加工产品时将产品压变形或模具损坏，严重时免加工产品时将产品压变形或模具损坏，严重时免加工产品时将产品压变形或模具损坏，严重时还会造成爆模，发生人身伤亡等重大事故。还会造成爆模，发生人身伤亡等重大事故。还会造成爆模，发生人身伤亡等重大事故。还会造成爆模，发生人身伤亡等重大事故。危险！下模危险！下模危险！下模危险！下模V V槽规格不同，槽规格不同，槽规格不同，槽规格不同，不能拼接。不能拼接。不能拼接。不能拼接。正确的安装，正确的安装，正确的安装，正确的安装，下模拼接处下模拼接处下模拼接处下模拼接处没有缝隙。没有缝隙。没有缝隙。没有缝隙。上刀安装正上刀安装正上刀安装正上刀安装正确，拼接无确，拼接

19、无确，拼接无确，拼接无缝并锁紧。缝并锁紧。缝并锁紧。缝并锁紧。上刀安装未锁紧上刀安装未锁紧上刀安装未锁紧上刀安装未锁紧4.工作中应集中精力，严格遵守各项工作中应集中精力，严格遵守各项规章制度，确保安全生产。规章制度，确保安全生产。禁止身体任何部位进入机器的上下模之间。禁止身体任何部位进入机器的上下模之间。禁止身体任何部位进入机器的上下模之间。禁止身体任何部位进入机器的上下模之间。危险！危险！违规操作违规操作当机器运转时，机器后面安全防护栏内任何人不当机器运转时，机器后面安全防护栏内任何人不当机器运转时，机器后面安全防护栏内任何人不当机器运转时，机器后面安全防护栏内任何人不得进入，一般情况最好关

20、闭防护门，机器前面产得进入，一般情况最好关闭防护门，机器前面产得进入，一般情况最好关闭防护门，机器前面产得进入，一般情况最好关闭防护门，机器前面产品加工安全范围内严禁闲杂人员进入围观干扰，品加工安全范围内严禁闲杂人员进入围观干扰，品加工安全范围内严禁闲杂人员进入围观干扰，品加工安全范围内严禁闲杂人员进入围观干扰，以免发生危险。以免发生危险。以免发生危险。以免发生危险。存在安全隐患存在安全隐患存在安全隐患存在安全隐患防护门未关闭防护门未关闭防护门未关闭防护门未关闭安全安全安全安全防护门关闭防护门关闭防护门关闭防护门关闭主机手与协助人员必须保持步调一致，确认无误主机手与协助人员必须保持步调一致，确

21、认无误主机手与协助人员必须保持步调一致，确认无误主机手与协助人员必须保持步调一致，确认无误才能进产品加工。才能进产品加工。才能进产品加工。才能进产品加工。口令统一口令统一口令统一口令统一步调一致步调一致步调一致步调一致操作人员在加工产品时不能将手停留模具附近，操作人员在加工产品时不能将手停留模具附近，操作人员在加工产品时不能将手停留模具附近，操作人员在加工产品时不能将手停留模具附近，以免产品折弯上弹起来时将手夹伤。以免产品折弯上弹起来时将手夹伤。以免产品折弯上弹起来时将手夹伤。以免产品折弯上弹起来时将手夹伤。产品折起来时，操作人员应随产品移动方向顺势产品折起来时，操作人员应随产品移动方向顺势产

22、品折起来时，操作人员应随产品移动方向顺势产品折起来时，操作人员应随产品移动方向顺势移动，否则容易划伤手或导致产品角度误差。移动，否则容易划伤手或导致产品角度误差。移动，否则容易划伤手或导致产品角度误差。移动，否则容易划伤手或导致产品角度误差。不正确的方法不正确的方法不正确的方法不正确的方法容易造成手被容易造成手被容易造成手被容易造成手被产品夹伤。产品夹伤。产品夹伤。产品夹伤。方法正方法正方法正方法正确确确确确保安确保安确保安确保安全全全全切记：禁止将经过火切、焊接过的板料以及圆钢切记：禁止将经过火切、焊接过的板料以及圆钢切记：禁止将经过火切、焊接过的板料以及圆钢切记：禁止将经过火切、焊接过的板

23、料以及圆钢等产品进行折弯加工，这样违规操作轻则损坏模等产品进行折弯加工，这样违规操作轻则损坏模等产品进行折弯加工，这样违规操作轻则损坏模等产品进行折弯加工，这样违规操作轻则损坏模具，严重时还会损坏设备或压爆模具造成人身伤具，严重时还会损坏设备或压爆模具造成人身伤具，严重时还会损坏设备或压爆模具造成人身伤具，严重时还会损坏设备或压爆模具造成人身伤害。害。害。害。不可以加工圆钢，不可以加工圆钢，不可以加工圆钢，不可以加工圆钢，会损坏模具。会损坏模具。会损坏模具。会损坏模具。焊接过的材焊接过的材焊接过的材焊接过的材料，不能折料，不能折料，不能折料，不能折弯。弯。弯。弯。加工过程中禁止直接将手伸入模具

24、之间去移动后加工过程中禁止直接将手伸入模具之间去移动后加工过程中禁止直接将手伸入模具之间去移动后加工过程中禁止直接将手伸入模具之间去移动后定位，以免被模具压伤或后定位顶伤手指。定位，以免被模具压伤或后定位顶伤手指。定位，以免被模具压伤或后定位顶伤手指。定位，以免被模具压伤或后定位顶伤手指。如果需要移动后定位必须将设备处于待机状态，如果需要移动后定位必须将设备处于待机状态，如果需要移动后定位必须将设备处于待机状态，如果需要移动后定位必须将设备处于待机状态，关闭机床马达，然后人从机器后面进入移动后定关闭机床马达，然后人从机器后面进入移动后定关闭机床马达，然后人从机器后面进入移动后定关闭机床马达，然后人从机器后面进入移动后定位。完毕后关闭防护门。位。完毕后关闭防护门。位。完毕后关闭防护门。位。完毕后关闭防护门。谢谢大家！谢谢大家！