钳工实习自我鉴定集锦5篇.docx

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1、钳工实习自我鉴定集锦5篇钳工实习自我鉴定1 20xx年X月X日至X日，依据学校的支配，我们来到北京市XX工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开头与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在最终是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，高校生投简历技巧，可是当你真正意

2、义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按确定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简洁才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了差错。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，

3、我也不知又花了好多的工时，好不简洁才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的专心。 短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感受，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的学问。通过进厂参观实习和与工人师傅沟通，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求状况。在这期间我分析了几道简洁典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的熟识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作

4、过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力气差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 钳工实习自我鉴定2 20xx年X月X日至X日，依据学校的支配，我们来到XX市XX工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开头与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对钳工这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是

5、就是说不清楚，到现在最终是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚做物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按确定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我自己花了好多的工时，好不简洁才把物料规格确定下来，总是可

6、怕出了差错。 短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感受，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的学问。通过进厂参观实习和与工人师傅沟通，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求状况。在这期间我分析了几道简洁典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的熟识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力气

7、差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”的实习做下坚实的铺垫。 钳工实习自我鉴定3 转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一部分，也给我留下了奇妙的回忆。 实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特别简洁出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种猛烈的崩溃感。由开头的惊奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的.手中出来，还真的很有成就感。 实习完车工后

8、，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。 看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不特别完善，但还是很欣慰。以前觉得

9、身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着很多的才智与辛苦在里面。 只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之确定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开头对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消退了这种心情，慢慢适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。 最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，或许铸了四个模型吧，基本把握了

10、制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的奇妙面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢快。 钳工实习自我鉴定4 一转瞬，两个星期的钳工实习就结束了。有点不舍，有点怀念!这两个星期的实习感觉特殊有意思，特殊好玩，也令我们受益匪浅!我们学到了很多平常自己接触不到的学问，这些学问不仅新颖，而且有用，会对我们毕业以后的工作有很大的关怀! 短短的两个星期，我们每天都会学到一项新的技能，并在很短的实习时间内，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们急躁细致地指导下，很顺当的完成各自的实习

11、内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在金工实习中，平安是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培育同学实践力气的有效途径，又是我们工科类高校生特殊重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲自把握学问的机会。 自从上高校后，我就在心里不断地查找完善自己的机会，而完善自己最首要的人物就是完善自己的动手力气，经常能从报纸杂志上读到这样的消息：中国的高校生动手力气怎样的差，自我生存力气并不能仅靠聪慧的头脑，而恰恰相反，很多时候优秀的动手力气、完善的实践技能更能为自己带来和谐的生活。高校的实习不就是这样一个绝好的熬炼机会吗?这样

12、好的机会不会有很多，应当好好珍惜。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂高校生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了高校吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最终经过老师的急躁讲解和一些有着几十年工作阅历的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开头工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作阅历和技术技能，这才是我们工作的目的。 钳工实习自我鉴定5 通过这段时间的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。但

13、也发觉了自己在钳工过程中的不足，熟识到了在加工过程中的一些需要留意的地方，同时学到了课本上学不到的东西，这为今后的工作积累了一些工作阅历。 从实习过程中，我发觉假如想要加工出精确的工件，首先要精确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线确定要仔细，假如不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持协作件正反都能协作。 再有就是依据所需工件剩下的.宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假如剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉

14、刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。 并且还要留意手握锤的方法。要左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成58，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.52毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。 同时还要留意：假如所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条从工件上轻轻划过以削减磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复4060次。8