电工焊接实训心得体会.docx

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1、 电工焊接实训心得体会电工焊接实训心得体会【1】 为期四周的实习很快就完毕了，在这四周的实习中我学到了许多在课本上学不到的学问，例如简洁的焊接技术，特别感谢这次的培训，让我学到那么多，以后我也会更加的努力。 首先，我们都拿到自己的烙铁和工具包，练习最根本的焊接方法，一开头看教师演示的视频，感觉挺简洁的，手就发痒，就想自己试一试，结果自己焊出的样子却特别难看，而且不如教师的牢固。经过教师的亲自指教，我发觉了自己的问题，不急不躁的一步一步来，最终有点样子了。第一次真正动手操作，我就知道了一个道理：眼高手低，看着简洁的事情真正做起来并不简单。做事要虚心，不要急躁。 接下来的实习我们就要焊接自己的万用

2、表，我们每个人都领到一个盒子，里面装着许多的电阻以及各种不知道干什么用的东西，一下子懵了，根本想象不出这些东西怎么会通过焊接和组装，成为一个可以测量电压、电流、电阻的万用表呢?!教师首先是让我们看演示的视频，接下来又告知了我们几个留意事项以及简单消失的问题，嘱咐我们不要焦急，认真仔细地焊。这一次，我遇到了一个比拟麻烦的问题，烙铁不好用，不沾锡，总是起球儿，这样不仅焊的速度慢了好多，而且影响美观。焊了几个之后，我最终受不了了，便找教师来帮助。教师帮我在电路板上摩擦了一会儿，并且告知我以后遇到这样的问题怎样处理。经过教师的处理。烙铁正常了，真的很感谢各位教师的热心帮忙。焊接的这次胜利，让我很贴切的

3、意识到一丝不苟的重要性。在工作和学习中，我们肯定要一心一意，否则事倍功半，被别人甩到后面。 在我们焊接完成后，我们就要安装了，这是比拟需要技巧的一步，不仅要紧紧地卡住电路板，而且要完全吻合，否则就会消失不抱负的现象，比方液晶屏显示不稳定等。安装好之后，我们都拿着自己的作品让教师检验，心里面特别地快乐，每个完成的同学脸上都洋溢着骄傲的深情。 在实习的过程中，我也得到了教师们很好的教育和帮忙，特别感谢你们的谆谆教导，在以后的日子里我也会牢记教师们的教导，更加努力做的更好。 电工焊接实训心得体会【2】 短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例

4、和丰富的学问，给了我详细的操作指导，给我供应了一线的实践阅历。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会： （一）拥有良好的安全意识和节省意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素养。详细到当前的工作中包括以下几点： 1 防止火灾（实训间内严禁明火）。，电烙铁在人离开时必需断电。2 严防触电。电气设备接通电源前要仔细检查，检查电烙铁是要拔掉电源，当心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生气械损伤 4 防止烫伤。 预备工作和必要的学问： 1新烙铁的使用方法 首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最终在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。 2 旧烙铁在使用前应先打磨

5、3 使用电烙铁的留意事项 （1）用松香检查烙铁头的温度，不行以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。 （2）工作中的烙铁发热局部应全部放在铁架上 （3）焊锡气体有害，应留意;焊锡含铅，应留意洗手。 做好了预备工作我们还要自己的学习目的。 （二）学问把握点 1、熟识有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的根底学问； 2、通过训练，初步获得焊接的根本工艺学问； 3、把握焊接生产过程的根本概念，了解焊接技术的实际学问，为以后课程打下根底； 4、了解焊接的安全技术学问，做到安全训练； 力量训练点，通过对简洁工件进展焊接，培育我们的焊接工艺分析力量，动手操作力量，为今后从事生产技术工

6、作打下坚实的根底。 两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来到达原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。 内热式的电烙铁体积较小，而且价格廉价。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较便利。 电烙铁是用来焊锡的，为便利使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。 松香是一种助焊剂，可以帮忙焊接。 电烙铁是捏在手里的，使用时千万留意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻

7、值，万用表指针应当不动。否则应当彻底检查。 （三）手工焊接的根本操作步骤： 1将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。 2当焊点到达适当温度时，准时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。 3 焊锡熔化后，应将烙铁头依据焊点外形稍加移动，使焊锡匀称布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应快速拿开焊锡丝。 4. 拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流淌性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向快速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。 5焊几个点后用金属丝擦擦烙

8、铁头，使烙铁头洁净、光滑。 假如过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的.分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。 （四）拆焊： 1拆焊原则 拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，肯定要弄清晰原焊接点的特点，不要轻易动手。 (l)不损坏撤除的元器件、导线、原焊接部位的构造件。 (2)拆焊时不行损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。 (3)对已推断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行撤除，这样可减小其他损伤的可能性。 (4)在拆焊过程中，应当尽量避开撤除其他元器件或变动其他元器件的位置。若的确需要，则要做好复原工作。 2拆焊要点 (1)

9、严格掌握加热的温度和时间 拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格掌握温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采纳间隔加热法来进展拆焊。 (2)拆焊时不要用力过猛 在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。 (3)吸去拆焊点上的焊料 拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以削减拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。假如在没有吸锡工具的状况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也

10、能到达局部去锡的目的。 3.拆焊的质量要求 （1)电器接触良好 （2）机械结合坚固 (3)美观 4.焊点的质量要求 1）牢靠的电器连接 2）足够的机械强度 3）光滑整齐的外观 详细操作和收获 在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺进展的最新成果，懂得了焊接工艺的根本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开头时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改良后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很美丽。 在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中， 任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因此在安装和焊接中要非常的当心。在整体装配中，应特殊留意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最终的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进展逐一检查，发觉问题要准时进展更改。