电工手册高压电器运行与维护.docx

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1、第8 张高压电器运行与维护8.1 油断路运行与维护断路器有很强的灭弧力量，能切断负载电流和短路电流。由于断路本身的缺陷或对断路器的使用不当，都可能 造成事故，严峻的断路器爆炸。8.1.1 合闸送电前的检查（1） 在合闸送电前要收回发出的全部工作票，撤除临时接地线，并全面检查断路器。（2） 检查断路器两侧隔离开关是否都处于断开位置。（3） 使用 10002022V 兆欧表测量断路器的绝缘电阻，电阻应符合规程规定值。（4） 断路器的三相均片在断开位置，油位、油包都应正常，并无渗漏油现象。（5） 分、合闸指示器处在“分”的位置。（6） 操作机构要优质清洁、完整，搬运跳闸脱扣机构应动作敏捷。（7） 检

2、查断路器的继电保护及自动装置是否在投入状态，以便发生状况时切除故障。（8） 认真检查，确认无误后，应对断路进展一次分、合闸试验，如动作准确敏捷，方可投入运行。8.1.2 送电操作步骤（1） 依据分、合闸指示器的指示，确认断路器的牌断开状态。（2） 装上合闸熔断器和操作熔断器。（3） 在未装操作熔断器的状况下，先合上电源侧隔离开关，再合上负荷侧隔离开关。（4） 核对断路器名称和编号无误后，将操作手柄顺时针方向旋转90至“预备合闸”位置。（5） 待绿灯指示灯闪光，将操作手柄顺时针方向旋转45至“合闸”位置 ，在手脱离操作手柄后，使手柄自动逆时针返回 45，这时绿灯熄灭，红灯亮，说明断路器已合闸送电

3、。8.1.3 停电操作步骤1核对断路器的名称和编号无误后，将操作手柄逆时针方向旋转90至“预备分闸”位置。（2） 待红灯闪光，将操作手柄顺时针方向旋转45至“分闸”位置 ，在手脱离操作手柄后，使手柄自动顺时针返回 45，这时红灯熄灭，绿灯亮，说明断路器已断开。（3） 取下合闸熔断器和操作熔断器。（4） 依据分、合指示器，确认断路器已处于断开位置。（5） 先拉负荷侧隔离开关，后拉电源侧隔离开关。8.1.4 操作时留意事项（1） 拉、合操作时，动作要坚决、快速，把操作手柄扳至终点位置，使手柄从上到下要连续运动，确定断路器断开前方可拉相应的隔离开关。（2） 合闸时，要留意观看有关指示仪表，假设故障还

4、没有排解，应切断线路。（3） 分断容量能否满足系统的要求，在分断容量 允许范围内应正常工作。假设系统的最大短路容量超过分断容量时，一旦发生短路，断路器可能爆炸，则在分、合闸操作前应考虑分断容量能否满足系统要求，假设不能满足 时应降低短路容量。（4） 操作隔离开关时，必需确认断路器已经断开，并在断路器的操作把手上悬挂“有人工作，严禁合闸”的警告牌。（5） 遇有以下，状况操作电源必需断开：断路器停电检修或在有关二次回路及供电保护自动装置回路上工作。当断路器的操作不在主掌握室和配电室内，在断开操作电源的同时，必需在断路器的操作把手上悬挂“有人 工作，严禁合闸”的警告牌。 当系统接线从一组母线倒到另一

5、组母线时。（6） 电动操作时的留意事项：操作手柄必需拧到终点位置，同时监视合闸电流表的起动电流值是否在正常范围内。当合闸指示灯亮时，可使手柄返回中间位置不得过早返回，否则 合不上闸。当已合闸后，手柄返回，而合闸电流表应返回零位，否则因合闸接触器打不开而烧坏合闸线圈。合闸完毕后，应认真检查机械分、合闸指示装置传动连杆和支持瓷瓶等是否完好，此时，应无特别声响。要随时检查直流操作电源，当电源电压过低时，会造成合闸功率缺乏，将使合闸速度降低，可能引起爆炸和 不能同期的重大事故。8.1.5 油断路器的运行（1） 要常常检查监视断路器的油面是否正常，并定期做油的耐压试验，假设低于允许值应准时更换，如有渗、

6、漏 水现象应准时处理。（2） 常常留意有无过热、冒气、特别响声、放电现象，如觉察特别现象，要准时处理避开事故发生。（3） 对液压操作动机构在运行中失压，应有防止缓慢分闸的措施方可加压，并检查压力是否在允许的范围内。（4） 具有明显的分、合闸标记。（5） 各相引线良好，并设有防水弯。（6） 瓷套管保持清洁、无裂纹、破损、渗漏现象。（7） 安装断路器的电杆要稳固，支架牢靠。（8） 拉、合断路器应使用绝缘拉杆或绝缘绳，操作教师民断路器带电局部要保持足够的安全距离。（9） 外壳接地良好，对常常开路的断路器两侧应装有避雷器。8.1.6 油断路器的巡察（1） 油断路器油色有无变化、测量是否适当 ，有无漏渗

7、油现象。（2） 各局部瓷件有无裂纹、破损、外表有无脏污和放电现象。（3） 各连接处的导体有无过热现象。（4） 操作机构连杆有无裂纹，少油断路器的软连片有无断裂现象。（5） 操作机构的分、合闸指示与操作手柄的位置，指示灯显示，是否与实际运行位置相符。（6） 有无特别气味、响声。（7） 金属外皮的拉地线是否完好。（8） 室外断路器的操作箱有无进水，冬季保温设施是否正常。（9） 负荷电流是在额定值范围之内。（10） 分、合闸电路是否完好，电源电压是否在允许的范围之内。（11） 利用气动、液压机构合闸的断路器、压力指示是否在允许范围内。（12） 直流系统有无接地现象。（13） 多油断路器的钢绳提升机构

8、是否完好。8.1.7 油断路器使用时留意事项：（1） 多油断路器的油主要起灭弧和绝缘作用，而触头都江堰市浸没在绝缘油里，正常状况下，触头间的电弧熄 灭很快。如使用和修理不准时，可能因油箱内的油着火或压力过度引起爆炸，则必需使排气管完好，以起到防爆 炸作用。（2） 少油断路器的油只起灭弧作用，且外壳带电，安装时应保持足够的安全距离，外壳应涂上红色，引起人们 留意安全。（3） 油断路器的液压机构的加热器要在0时投入，10时停顿运行。（4） 绝缘油一般使用 45、25的变压器油。（5） 环境温度为 20时，油面应保持在油位计 1/2 处，在两条红线之间，套管油面约在 1/2 处。假设漏油，油位计无油

9、时，严禁带负荷负荷并停顿使用。（6） 假设遇特别状况，需要过负荷运行时，应报技术领导批准，并监视油断路器和各接点的温度。（7） 油断路器到达允许开断故障次数，应停顿使用重合闸装置、并进展检修，油断路器允许武断故障次数见表8-1。表 8-1油断路器允许开断故障次数短路容量为断路器遮断容量的百80%以上50%80%小于 50%分数110、220kV35 次8 次10、35kV34 次56 次811 次8.2 六氯化硫断路器运行与维护六氯化硫SF6气体具有优良的绝缘和灭弧力量，在一样压力下，灭弧力量大约是空气的 100 倍。电弧熄灭后， 分解了的六氯化硫能自行复原。此外，六氯化硫还具有不燃烧的特性，

10、不会引起火灾事故。（1） 正常正常巡察。每天不少于 4 次，其中一次在顶峰负荷前，一次在夜间。（2） 特别巡察。过负荷，消灭大风、雷雨、大雾、大雪、冰雹、低温及高温时，短路故障后，装或大修后投入运行的四小时内，每小时巡察一次。（3） 巡察内容：1） 是否有漏气。2） 零部件损坏、变形、松脱。3） 有无过热现象。4） 有无特别声响。5） 分、合闸是否与断路器的实际位置对应 。6） 必要时翻开机构箱检查关键部件的位置，如脱扣板是否复位，各部位搭扣尺寸等是否适宜。7） 关心开关触点状况，断开距离是否合格。8） 线路上断路器有无鸟雀做窝。9） 操作电压是否正常。8.3 真空断路器的运行及维护8.3.1

11、 真空断路器投运前的检查（1） 真空断路器运行前进展一次全面的外观检查，绝缘件外表应清理干净，机械传动摩擦部位应涂润滑油。（2） 投运前，庆按运行规程中操作程序进展操作，确认无特别现象方可投入运行。（3） 灭弧室真空度靠严格生产工艺和出厂检测来保证，在使用现场检查灭弧室真空度是否合格的最简洁方法是 对灭弧室进展 42kV 的工频耐压试验。（4） 定期检查，应按表 8-2 进展。表 8-2真空灭弧室的检查检查调整工程灭弧室真空度各相超行程 各相超行程 各相超行程 润滑大修理标准及方法真空度用工频耐压 42kV，1min(当开距为 12 时)313131各摩擦部位解体大修、更换灭弧室周期验收后每年

12、一次开断短路 5 次开断负荷 2022 次使用 3 个月后使用 23 个月后或操作 1000 次后操作一万次后（5） 超行程的削减，就是触头的磨损量。因此，每次调整超行程必需记录，当触头磨损量累计超过4 是，应更灭弧室。8.3.2 真空断路器装配及调整的要领（1） 装配留意事项： 1当固定和闸电磁铁底架时，分闸跳板应能自由转动，应调整底座上螺栓高度，使分闸跳板与支架上的滚轴的间隙保持 1.52 mm。2固定主轴时，其轴中心底架与16 轴销中心的水平距离为 72 mm，垂直至底座加工面距离为 62 mm。3)扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中 ,调整螺栓使滚软与扇形板接触面的接触点至扇形板尖端

13、距离保持34 mm。4） 调整合闸电磁铁动铁芯的推杆的伸出长度，在铁芯运动至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上滚软间隙 保持 1.52 mm。5） 安装真空灭弧室时，应使导杆与基座上的导向管牌同心轴线上，垫好橡胶垫，用压板压并结实。（2） 调整要点： 1调整绝缘子连结头与真空灭弧室动导杆的螺纹拧入尝试使三一样步，三相触头不同步不应大于1 mm。2） 调整分闸限位螺栓高度，使导杆总行程为131mm，触头开距 1010mm。3） 调整超行程，通过手动合闸断路器，检查触头超行程当扇形板扣合在支架滚轮上时应在 34 mm 范围内。如超行程不合要求可调整绝缘子连接头与真空管灭弧室动导杆螺纹的拧入深度。

14、 4利用分闸弹簧来调整分闸速度 ，如分闸弹簧压紧，分闸速度加快，但此时，合闸速度也相应变慢。8.3.3 真空断路器的运行与维护（1） 一般维护治理： 1断路器应常常驻机构保持清洁工，尤其要留意清理绝缘部件上的炭尘。2） 为了使机构动作敏捷，削减磨损，但凡活动摩擦部位应涂有润滑油。但在分、合闸铁芯上不涂润滑油，以防 止 日久积炭产生阻涩作用。3） 磨损严峻的零件准时更换。4） 定期检查全部的结实件，防止松脱。5） 要定期检查超行程，如发生变化应进展了调整。6） 手动分闸铁芯，应能牢靠分闸，并检查操作机构的自由脱扣装置动作是否牢靠。（2） 真空度的治理。真空灭弧室是真空断路器的心脏，它是一个严格密

15、封的部件，基真空度应保持在 1.3310 1.33310 Pa 范围内6。目前还没有适合现场使用而又简洁有效地检查灭弧室真空度的设备。为了削减和避开因真空度下降而造成事故，要求如下：1） 定期进展耐压试验，将灭弧室的耐压不合格品更换为合格品。2） 用测电笔检查。当真空断路器进线隔离开关处于合闸位置时，用高压测电笔检查真空断路器出线不应带电。3） 在断开真空断路器的进线隔离开关时，观看隔离开关不应有一正常的放电声和火花。4） 在真空断路器不工作时，留意管内应无噼啪的放电声。5） 常常监视外壳是玻璃壳的真空灭弧室，当触头开断状态一侧充电时，管内壁内不应有红色或乳白色消灭。灭 弧室内零件不应被氧化，

16、屏蔽罩不应脱落，玻璃壳内不应有大片金属沉积物等。如觉察真空度降低，应准时更换 灭弧室。8.4 负荷开关的使用与维护8.4.1 负荷开关的使用（1） 由于负荷开关出厂前经过认真装配，严格的调整和试验，使用时不必拆开调整。（2） 使用时应进展几次空载分、合闸操作，确认操作机构和触点系统无误后，才能投入运行。（3） 在使用中检查负荷电流是否在额定值的范围内，各局部有无过热现象及放电痕迹。（4） 负荷开关不允许短路状况下操作。（5） 负荷开关能起隔离电源的作用，并能带负载操作。（6） 当负荷开关与高压熔断器协作使用时，继电保护应进展以下整定：1） 当故障电流大于负荷开关的分断力量时，必需保证熔断器先熔

17、断，然后负荷开关才能分断。2） 当故障电流小于负荷开关的分断力量时，则负荷开关断开，熔断器不动作。8.4.2 负荷开关的维护（1） 投入运行前，将绝缘子擦拭干净，并检查有无裂纹和损坏，绝缘是否良好。（2） 负荷开关操作比较频繁，在运行中要保证各部传动局部的润滑良好，防止生锈并常常检查连接螺钉有无松 动现象。（3） 检查操作机构有无卡住，呆滞现象。（4） 合闸时三相触点是否同期接触，其中心有无偏心现象。（5） 分闸时隔离开关张开角度应不大于58，断开时应有尽有明显可见断开点。（6） 各局部有无过热及放电痕迹。（7） 灭弧装置有无烧伤、漏气等现象。（8） 当操作到达规定的限度时，应检修。8.5 隔

18、离开关的使用与维护8.5.1 隔离开关的正常操作1合闸时，在确认与隔离开关连接的断路器等开关设备处于分闸位置上，站好位置，坚决快速地合上隔离开关， 而合闸动作用力不宜过在，避开发生冲击，同时保证主刀开关与静触头接触良好 。(2)假设为单极隔离开关,合闸时应先合两边相,后合中间相；拉闸时应先拉中间相，后拉两边相，而必需使用合格绝缘棒 来操作。三极隔离开关是用手动操作机构来完成的。（3） 分闸时，在确认断路器等开关设备处于分闸位置，应缓慢操作，待主刀开关离开静触头时快速拉开。操作完毕 后，应保证隔离开关处于断开位置 ，并保持操作机构锁牢。（4） 用隔离开关来切断变压器空载电流、架空线路和电缆的充电

19、电流、环路电流和小负荷电流时，应快速进展分闸 操作，以到达快速有效灭弧。（5） 送电时，应先合电源侧的隔离开关后合负荷侧隔离开关；断电时，先拉负荷侧隔离开关、后拉电源侧的隔离开 关必需严格依据操作规程进展操作，以确保安全。8.5.2 隔离开关的直接操作在以下状况下允许直接操作：（1） 开、合电压互感和避雷器回路。（2） 电压为 35kV，长度为 10 以内无负荷运行的架空。（3） 电压为 10 V，长度为 5 了以内的无负荷运行的电缆线路。（4） 电压为 10 kV 以下，无无负荷运行的变压器，其容量不超过320kVA。（5） 电压为 35kV 以下，无无负荷运行的变压器，其容量不超过1000

20、k VA。（6） 和直接接在母线上的设备。（7） 开、合变压器中性点的接地线，当中性线上接有消弧线圈时，只能在系统未发生短路故障时才允许操作。（8） 与断路器并联的旁路隔离开关，假设断路器在处于合闸位置时，才开、合断路器的旁路电流。（9） 开、合励磁电流不超过 2A 的空载变压器和电容电流不超过 5A 的无负荷线路，对于电压为 20kV 及以上者，必需使用三相联动隔离开关。（10） 用户外三相联动隔离开关，开、合电压为10 kV 及以下，电流为 15A 以下的负荷电流。（11） 拉、合 10kV 及以下，电流不超过 70A 环路均衡电流，但严禁使用室内型三联隔离开关拉、合系统环路电流。853

21、隔离开关检修与调整隔离开关的检修:（1） 清扫瓷件外表的灰尘，检查瓷件外表是否有掉釉、破损，有无裂纹和闪络痕迹，绝缘子的铁、瓷结合部位是否结实，假设破损应更换。（2） 擦净刀片、触头和触指上的油污，检查接触外表是否清洁，有无机械损伤，氧化膜和过热痕迹及扭曲、变形等现象。必要时用砂纸打磨触头外表或拆下触头、刀片等，用细锉整修触头外表，再涂工业凡士林油，外表镀银的接触面，不能用砂纸和细锉整修，否则应重镀银。（3） 检查触头或刀片上的附件是否齐全，有无损坏。（4） 检查连接隔离开关的母线、断路器引线是否结实无过热现象 。（5） 检查软连接部件有无折损、断股现象。（6） 检查并清扫操作机构和传动局部，

22、并参加适量的润滑油。（7） 检查传动局部与带电局部的距离是符合要求：定位和自动装置是否结实、动作是否正确。（8） 带有均压装置的隔离开关，应检查均压环有无变形，连接件是否结实 。（9） 检查隔离开关的底座是否良好，接地是否牢靠。隔离开关的调整:（1） 合闸时，用 0.55mm 塞尺检查触头是否严密，对线接触应塞不进去；对面接触，塞入尝试应大于mm，否则应对接触面进展锉修或整形，保持接触良好。（2） 触头弹簧各圈间的间隙，在合闸位置时不应小于0.55mm，并要求间隙均匀。（3） 组装后将其缓慢合闸，观看刀开关是否对准固定触头的中心落下或进入，有无偏卡现象。假设有应调整绝缘子、拉杆或其他部件，以消

23、退间隙。（4） 刀开关张角或开距应符合要求，室内隔离开关在合闸后，刀开关应有mm 的备用行程三一样期性应全都。（5） 关心触头的切换是否正确，并保持接触良好。（6） 闭锁装置应正确、牢靠。8.6 避雷器的运行与维护电气设备在运行中除随工作电压 外，还会遭到过电压的影响。由雷电引起的雷电过电压或由开关操作引起的过电压，会使调和绝缘损伤，缩短寿命，甚至造成停电事故。因此，必需实行各种有效措施来限制过电压。 避雷器就是用来限制过电压的一种主要保护电器。它一般接于导线与地之间，并连接在被保护设备或设施上，在 正常时处于不通状态，消灭雷击过电压时，击穿放电，当过电压值到达规定值的动作电压，避雷器马上动作

24、，切 断过电压负荷，将电压限制在肯定水平上，保护设备绝缘，使电网能正常供电。避雷器主要用来保护电力设备， 也可以用做防止高压侵入室内。8.6.1 阀型避雷器的运行（1） 巡察检查导线和接地引线有无烧伤痕迹和断股现象。水泥接合缝及涂刷的油漆是否完好。10kV 避雷器上帽引线处密封是否严密，有无进水现象。瓷套外表有无严峻污秽。动作记录器指示数有无变化，推断避雷器是否动作。瓷套是否完整。（2） 监视和定期进展预防性试验避雷器在运行中应常常进展监视和定期进展预防性试验，才能使避雷器正常运行。动作次数记录器是监视避雷器动作次数的主要仪器，一般利用电磁式计数器为计数元件，由避雷器放电电流的能量来推动计数器

25、工作，也可用放电电流作为触发信号，用其能源推动计数器工作。预防性试验。阀型避雷器的预防性试验的工程及有关规定，如表8-3 所示。避雷器的电导电流，一般用直流法测量。对运行中的避雷器也用沟通法进展带电测量，但应预先对避雷器在试 验室用同一方法进展测量，以获得试验电压与电导电流的关系曲线，供带电测量时比照推断测量结果。表 8-3阀型避雷器预防性试验试验工程绝缘电阻测量周期1. 设备交接时2. 变电所内避雷器一年 1 次雷雨季节前3. 线路上的避雷器 12 年 1 次规定与要求1. FS 系列的绝缘电阻交接时应大于 5000M2. 有非线性并联电阻的避雷器绝缘电阻：与前一次或同一型式的测数据进展比照

26、，主要检查非纯属爱莫能助电阻的通断和接触状况。3. 用 2500V 兆欧表测量电导电流及非线性差值的测量无非线性并联电阻的避雷器工频放电电压试验1. 设备交接时2. 每年雷雨季节前1. 设备交接时2. 运行中每 3 年找少次电导电流范围和非线性系数差 值，按预防性试验规程或规定， 进展测试按预防性试验规程或产品技术条件进展测试阀型避雷器投入运行时间，应依据当地雷电活动状况确定，一般在每年月初到10 月末投入运行。8.6.2 阀型避雷器的修理（1） 瓷套及水泥接合部是否完好。（2） 与避雷器连接的导线，接地线有无烧伤痕迹或烧断股现象。（3） 瓷套外表有无污秽。（4） 属于以下状况的元件不应使用：

27、严峻烧伤电极。严峻受潮、膨胀分层的云母垫片。贯穿、局部击穿或闪络的阀片。严峻受潮的低温阀片。非线性并联电阻严峻老化，电导电流超过运行规程所规定的范围。严峻老化龟裂或严峻变形失去弹性的橡皮密封件。开裂的瓷套。（5） 避雷器在装配前全部零件必需烘干处理，并保持在枯燥室备用。（6） 阀片冲击电流残压应进展测量，然后配组，使全部阀片冲击电流残压不大于技术条件规定的残压值，设 计续流残压不小于产品的灭弧电阻幅值。假设无条件测量残压时，应将每只避雷器内的阀片分别存放，并保持放 置方向全都，不能将不同型号避雷器的阀片混装在一起。（7） 非线性并连电阻配组时，电导电流及非线性系数差值必需符合运行规程的要求。（

28、8） 不能用一般橡胶代替抗臭氧的氯丁橡胶，由于普橡胶在臭氧作用下易老化。（9） 解体检修后的避雷器，应进展电导电流试验，工频放电试验，密封试验，必要时进展冲击放电电压试验。8.6.3 阀型避雷器常见故障分析与处理（1） FS 型避雷器内部受潮的特征是绝缘电阻低于2500M，工频放电电压下降。顶部紧固螺母松动，引起漏水或瓷套顶部密封用螺栓的垫圈未焊死，在密封垫圈老化开裂后，潮气和水分 沿螺钉缝渗入内腔，可将螺栓与垫圈焊牢或更换老化的橡皮垫圈，必要时在瓷套的顶部增加金属帽和橡皮垫圈 重密封，但涂以红色标记的螺母严峻旋动。底部密封试验的小孔未焊牢堵死，应密封试验后，将密封小孔准时焊牢或用橡胶堵死。瓷

29、套裂开，有砂眼，裙边胶合处有裂缝简洁进入潮气和水，应更换瓷套，堵塞胶合处裂缝。橡胶垫圈由于使用日久老化变脆或开裂，失去密封作用，应将顶部和底部的垫圈更换为抗臭氧性能的氯丁 橡胶垫圈。底部压紧的扇形铁片未塞紧，使底板松动，底部密封橡胶垫圈位置不正，造成时隙，而渗入潮气和水，应 在检修安装时塞紧扇形铁片和方正橡胶垫圈的位置。（2） FZ 型避雷器内部受潮的特征是绝缘电阻与前次测量结果明显减小，电导电流大与0.6mA 或与前次测量结果比较明显增加。密封小孔未焊好，可在密封试验后即使焊好小孔。密封垫圈老化开裂失去作用，应更换为氯丁橡胶垫圈。上下密封底板位置不正，四周密封螺栓受力不均或松动密封垫圈位置不

30、正，应重装配，方正密封橡胶垫 圈底板位置，在紧固底板时防止垫圈位移，四周密封螺栓应均匀旋紧，对歪斜过大的底板应进展处理或更换。瓷套与法兰处不平坦或瓷套有裂纹，可加厚密封橡胶垫圈或用一倾斜式密封垫圈加强密封，或重将瓷套 与法兰胶合，更换有裂纹的瓷套。（3） FS 型避雷器工频放电电压偏高：云母垫圈受潮膨胀分层，增大了间隙，可更换适当厚度的云母片或将偏高的云母垫圈消薄厚度不应小于0.5mm或调整火花间隙。火花间隙小瓷套裂开，使电极移位，应更换瓷套，调整间隙的工频放电电压值。内部弹簧压力缺乏，应更换较大压力弹簧或用短的枯燥阀片，将内部元件垫高，以增加内部压力。搬运时特别是水平搬运使间隙发生位移，应留

31、意搬运时必需垂直放置。（4） FS 型避雷器工频放电电压偏低：由于间隙屡次放电，使电极的灼伤产生毛刷，应拆下电极，对轻度灼伤的可用砂纸砂平毛刷，然后用布轮 抛光机抛光，严峻灼伤的应更换。由于局部间隙短接，应重组装，排解间隙短接并调整工频放电电压。电极腐蚀受潮产生的残留物、绝缘垫圈及火花间隙、小瓷套绝缘下降，使电压分布不均匀，应清洗电极， 烘干绝缘垫圈及小瓷件，并调整间隙的工频放电电压。由于弹簧压力过大，使用固定间隙的小瓷套裂开，间隙变小而使放电距离缩短，可更换弹簧和小瓷套，并 重调整间隙。（5） 避雷器运行中爆炸：由于中性点不接地系统中发生单相接地，使非鼓掌相对地电压上升到线电压，即使避雷器所

32、承受的电压小 于其工频放电电压，而在持续时间较长的过电压作用下，可能会引起爆炸，应排解单相接地点后更换避雷器。由于电力系统发生铁磁谐振过电压，使避雷器放电，从而烧坏其元件而引起爆炸，应实行相应的预防措施 后更换避雷器，其防范措施有：在电压互感器一次中性点上接有一个电阻9k、150W。在母线上接一个电容，使xc/xL0.01,其中 xc 为电容器容抗，xL 为线路感抗。承受较好质量、铁芯不易饱和的电压互感器。提高开关检修质量，使三一样期动作。线路受雷冲时，避雷器正常工作，由于本身火花间隙灭弧性能差，当间隙承受不住恢复电压而击穿时，使 电弧重燃，工频续流将再度消灭,重燃阀片烧坏电阻,引起避雷器爆炸

33、或者由于避雷器阀片电阻不合格,残压虽然降低但续流却增大,间隙不能灭弧而引起爆炸。应更换避雷器，并对避雷器进展预防性试验,在雷雨季节前投 入运行。由于避雷器密封垫圈与水泥接合处松动或有裂纹、密封不良而引起爆炸。（6） 避雷器瓷套裂纹当觉察避雷器瓷套有裂纹，应依据现场实际状况进展处理：向有关部门报告并申请停电，在做好安全措施后，更换鼓掌避雷器。假设暂无备品更换时，在不威逼供电系 统安全运行的前提下，可先实行防止受潮的临时措施如在裂纹处涂漆或环氧树脂并尽快在短期内更换避 雷器。假设觉察雷雨天气，应尽量不使避雷器退运行，待雷雨过后再进展处理。由于瓷套裂纹而引起放电，但尚未导致发生接地现象时，应设法将故

34、障相的避雷器停用，以免扩大事故范 围。8.6.4 管型避雷器运行中巡察检查（1） 外壳有无裂纹，机械损伤，绝缘漆剥落等现象。（2） 安装位置是否正确，开口端时候向上。（3） 外部间隙的电极距离有无变动，是否符合要求。（4） 排气孔有无被杂物堵塞现象。（5） 动作指示器是否动作。（6） 消弧管是否完好。（7） 接地线有无灼伤和熔断现象。8.6.5 管型避雷器常见鼓掌分析与处理（1） 管型避雷器误动作，管型避雷器一般在室外安装，由于受风吹雨淋，管子易受潮，受潮后将有可能在工作 电压下，发生电压沿管子外表闪络，而导致避雷器误动作。因此在使用惯性避雷器时，必需串联一个适当的空 气间隙，即外火花间隙。（

35、2） 管型避雷器动作不准，管型避雷器屡次动作后，由于灭弧管屡次在高温下分解大量气体，管内直径扩大， 管壁变薄，使避雷器不能准确动作。一般规定：当避雷器管子内径增加到原内径的1.21.5 倍时，避雷器就不能连续使用，应预更换避雷器。8.7 油断路器故障诊断8.7.1 油断路器操作机构合不上闸操作机构掌握回路由于熔断器熔体，熔断无直流电源，使操作机构合不上闸，应检查并排解故障后更换同规格熔体。合闸线圈由于操作频繁，温度过高，甚至烧坏，应昼削减操作次数，当合闸线圈温度超过 65时， 应停顿操作，待线圈降低到 65以下时再进展操作。合闸线圈由于操作频繁,温度过高,甚至烧坏,应昼削减操作次数,当合闸线圈

36、温度超过 65时,庆停顿操作,待线圈降低到 65以下时再进展操作。合闸线圈内的套微安装不当或变形，影响合闸线圈铁芯的冲击行程，应重安装，搬运操作试验， 并观看铁芯的冲击行程且进展调整。合闸线圈铁芯顶杆太短，定位螺钉松动，使铁芯顶杆松动变位引导起操作机构合不上闸，可调整滚软与支架间的间隙，并结实螺钉。关心开关触点接触不良，使操作机构合不上闸，应调整关心开关扣臂与连杆的角度及拉杆与拉杆的长度或更换触点。操作机构安装不当，使机构卡住不能复位 ，应检查各轴及连板有无卡住并进展相应处理。8.7.2 油断路器的操作机构不能分闸 分闸线圈无直流电压或电压过低，应检查调整直流电源电压，到达分闸线圈的使用电压。

37、 关心触点接触不良或触点未予切换，应调整关心开关或更换触点。 分闸铁芯被剩磁吸住，可将铁杆换成黄铜杆必需与铁芯用销子结实。 分闸铁芯挂在其四周的凸缘的棱角进展修整，使铁芯不能挂住。 分闸线圈烧坏，应找出缘由更换线圈。 分闸线圈内部铜套不圆，不光滑，铁芯有毛刺而引起卡住，应对铜墙铁壁套进展修整去除铁芯毛刺，以消退卡住。 连板轴磨损，销孔太大使转动机构变位，应检查连板孔的公差是否符合要求，超过时必需更换。 轴销窜出，连杆断裂或开焊，可用手动，打回冲击电磁铁芯使开关分闸。再检查连杆、轴销的连接局部， 进展更换或焊接。 定位螺钉松动变位，使转动机构卡住，应将受双连板击打螺钉调换方向或加设销紧螺母，发免

38、螺钉松动变位。8.7.3 油断路器渗漏油（1） 基座转轴油封漏油：基座中的密封协作太紧将油封挤破，应更换油封圈且协作不宜太紧。转轴上毛刺将油封内圆划破，应去掉转轴上的毛刺，并更换油封圈。基座孔端面加工粗糙，可用砂布对转轴和孔进展磨光处理。油封垫未压紧，应紧固压紧油封垫。油封变形、磨损或骨架橡胶油封有气孔、裂纹、破损，更换油封垫。断路器断开短路电流时，断路器本身油压增高，使油沿轴冲出，造成漏油，可选用双口油封增加油封的搞压力。（2） 放油阀漏油：放油阀的螺钉孔平面有残漆及外表凹凸不平、可用锉刀将螺孔平面修整，并将纤维板垫片换成橡胶圈，使螺钉旋紧时槽片保证牢靠密封。 放油阀失灵，应将放油阀的尼龙堵

39、头换成金属堵头或更换放油阀。基座缓冲器油封漏油，橡皮圈与油封协作太紧，橡胶圈压缩后消灭永久变形导致密封不严，或橡皮圈与油封协作太松，油封压缩量小而使橡皮圈压不紧造成漏油，可更换油封圈，使橡皮圈压缩到原来尺寸的 1/22/5 为宜，并油封圈外表涂上少量的油封膏来防止加工外表有微小孔引起漏油。（4） 大绝缘微上下端油封漏油：橡皮密封断裂或移位，应更换密封圈或移动位置。橡皮密封橡皮密封圈与油封槽尺寸协作太紧，被压缩后永久变形，甚至压碎，应尽量选用尺寸适宜的密封圈或将油封槽重按密封圈的大小进展加工。（5） 油位计渗漏油：油位计安装位置不当，使橡皮圈的切孔位置不适宜或未压紧，可将没位计重安装，适当压紧橡

40、皮圈。油位计裂开及附件玻璃管端口不平或裂开，应更换油位计及附件。（6） 油箱焊缝渗漏油，对油箱焊缝漏油应补焊方法，补焊时应将油箱内部油放干净，并作好放大措施，避开残油炭 油燃烧引导起事故。8.7.4 油断路器的动作不敏捷，动静触头超行程太大或三相合闸不全都 动作不敏捷可拆下绝缘拉杆，用手转动底盘上的拐臂使其敏捷。 超行程太大，可调整拉杆的长度与油缓冲器塞杆的高度来到达要求。 三要合闸不全都，可调整绝缘拉杆长度来满足同期性，合闸时三相动、静触头不全都程度不得超过3mm。8.7.5 油断路器的导电局部接地 多油断路器引出，引入导电杆绝缘不良或少油断路器支持绝缘子污秽及拉式绝缘子绝缘不良，均能造成导

41、电局部接地。应定期预防试验，清扫或清洗瓷套或绝缘子，必要时涂上防污涂料或承受爬电距离大的绝缘 子或瓷套，防止接地故障发生。 多油断路器拉杆螺钉松脱，导电触点遇到油箱，或软连片折断触及箱壁都会造成导电局部接地，应紧固拉杆螺丝或顶丝，开关分、合闸时不要将软铜片受压或打折，过于拉紧。 检修后接地线遗忘撤除，造成送电线接地。应严格按操作规程进展操作。送电前必需有专人检查并撤除接地线。8.7.6 分、合闸速度不符合要求 分、合闸速度同时减慢，应重装配或注入润滑油。 分、合闸速度减慢或加快，应调整分、合闸弹簧来解决。8.7.7 操作机构在电压偏低时不能分、合闸（1） 不能分闸定位止钉位置太低，应调整止钉位

42、置。松动，应紧固脱扣器。脱扣器铁芯动作不敏捷，应调整脱扣器的方向，使铁芯无卡住现象 。分闸电压偏低，操作时当分闸线圈的电压低于60%时，应调整在 70%以上。各传动局部不敏捷，应进展检查并加注润滑油。（2） 不能合闸关心开关切换过早，应调整关心开关连杆长度，使主触点接触后再切换。合闸电压偏低，应加大电源容量或增大回路导线截面，以削减线路电压降。各传动局部不敏捷，应进展检查，并加润滑油。8.7.8 操作机构的分、合闸线圈烧坏 电压过高，应降低电源电压。 线圈绝缘老化或受潮，应更换线圈或将线圈进展枯燥。 关心开关的触点未断开，线圈长时间通电、可调整关心开关，能准确无误的进展切换。合闸失灵直流接触器

43、未动作直流接触器动作直流接触器线圈上没有电压直流接触器线圈上有电压合闸铁芯动作铁芯空合铁芯顶住滚轮，虽动作但合不上控 机分脱机使合合闸铁芯不动作使分闸反作用力太大控操控辅直操接制作制助流作触回熔开开接电器路丝关关触源铁断熔接常器电芯线断点闭线压卡不接圈太涩通点断低或或线弹防簧跳反继作电用器力常太闭大接点不闭合构支上又架即动与已作滚相跳轮碰闸间 铁芯卡住，应排解卡住现象，使铁芯敏捷。油开关合闸失灵诊断程序如图 8-1 所示。制构闸扣回在机板路分构扣有闸入问后死太题未点少，能或分复自啮闸归锁合线作面圈用间长不涂时可有间靠润通滑电脂产生打滑控合合断各操合操制闸闸路开动闸作回铁线器关、辅电路饼圈限弹传助源有行有位簧动接电问程短螺压、点压题不路钉缩提打太，够现调或升开低合或象整拉机过闸顶不伸构早后杆当过卡分太，多涩闸短未，