炼铁厂2017年安全生产工作总结.ppt

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1、炼铁厂安全生产工作总结汇报人：兰小军 部门：安环科 2018年1月前言Introduction 回首过去一年的工作，经过炼铁厂各级安全管理人员及全体员工的共同努力，炼铁厂2017年安全生产工作继续保持稳定良好态势，顺利完成全年安全生产目标指标任务，三级安全标准化体系持续有效运行，各项安全工作有序推进。新起点、新希望。站在2018年的起点，我们将继承和发扬过去工作中存在的优点，汲取经验，摒弃不足，满怀信心，以更清醒的头脑、更旺盛的斗志、更奋发的姿态和更充沛的干劲，向2018年既定目标进发！03 不足及纠正措施01 年度工作概述04 明年工作计划02 工作任务完成情况l2017年炼铁厂安全生产工作

2、大事件回顾年度工作概述PART 01012017年安全生产工作大事件回顾1月1日，炼铁厂开展“我的安全我负责，他人安全我有责”签订仪式3月份，炼铁厂各车间利用班前班后会、周安全例会开展“事故回头看”活动6月份安全月活动，开展安全知识有奖竞答、观影、张贴安全标语及宣传画等活动7月初，配合第三方船级社对四个体系（质量、职业健康安全、环保、能源）进行审核为保障十九大期间安全生产，7月至10月间开展夏季安全生产百日执法行动及安全大检查回头看活动12至4日至13日，1#高炉中修施工，从审批、实施、验收全程参与安全监督管理l年度目标指标完成情况l各项工作任务具体实施情况工作任务完成情况PART 0202目

3、标、指标 目标、指标要求 2016年度2017年度指标对比 是否达标 重伤以上事故 零零零持平达标重大火灾、交通、安全生产事故 零零零持平达标千人伤害率 5 2.6：1起事故 5.2：2起事故上升达标群体性中毒、中暑、职业病事件零零零持平达标员工三级安全教育、再教育合格率 100%100%100%持平达标突发事故应急预案演练合格率 95%100%100%持平达标月度百人违章率1%0.70%（32起违章）0.48%（22起违章）下降达标隐患整改实施率 90%94%98%上升达标20172017年度安全生产目标指标完成情况年度安全生产目标指标完成情况炼铁厂各车间绩效考评得分炼铁厂各车间绩效考评得分

4、统计统计 为更好地促进炼铁厂安全生产管理，激励员工参与并投入到安全生产中，2017年炼铁厂依据安全管理考核办法加强了各车间绩效考核。同时对违章违纪及各类事故处罚，全年共考核6650元；对安全生产工作中突出的个人及单位进行奖励，共发放奖金85950元。99.198.698.197.697.11#高炉98.752#高炉97.69供料99.09喷煤99.07铸动98.23维修98.49电修98.20生产技术97.522018年年度度各各车车间间绩绩效效考考核核分分新员工安全教育：新员工安全教育：2017年共培训年共培训40名名新员工，实操培训考核新员工，实操培训考核40人。新员工人。新员工培训教育率

5、培训教育率100%。特种作业人员培训：特种作业人员培训：2017年参加特种年参加特种设备及作业人员培训共计设备及作业人员培训共计53人，初训人，初训40人（煤气工人（煤气工15人、指吊工人、指吊工10人、电人、电工工7人、高处作业人、高处作业5人、电焊、叉车、人、电焊、叉车、挖机工各挖机工各1人），复训人），复训10人（煤气工人（煤气工7人，电工人，电工3人、电焊工人、电焊工3人），初训有人），初训有7人未通过。人未通过。在岗职工安全教育培训：根据在岗职工安全教育培训：根据炼铁炼铁厂厂2017年安全培训计划年安全培训计划，分厂严格，分厂严格组织实施。全年共组织厂级安全教育组织实施。全年共组织厂

6、级安全教育培训培训35次，共计培训次，共计培训1845人次，培训人次，培训实施完成率实施完成率100%。安全培训教育安全培训教育在岗职工安全知识安全培训煤气操作工安全培训管理人员安全培训有限空间知识培训应急救援知识培训厂部组织每月定期对各车间进行安全环保综合大检查根据根据20172017年度隐患排查治理检查计划年度隐患排查治理检查计划，分开共开展了节前检查、季度检查、，分开共开展了节前检查、季度检查、综合检查及各项专项检查，共计综合检查及各项专项检查，共计3232次，检查各类隐患次，检查各类隐患544544项，已整改项，已整改534534项，隐患项，隐患整改率整改率98%98%；违章作业；违章

7、作业2222起，月度百人违章率为起，月度百人违章率为0.48%0.48%。安全隐患排查及治理安全隐患排查及治理您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保留文字。填写段落标题是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。一般隐患填写段落标题指危害和整改难度较大，或者因外部因素影响致使生产、建设单位自身难以排除的隐患重大隐患一般隐患重大隐患重大隐患共计7项，占总体隐患的1.3%一般隐患共计537项，占总体隐患的98.7%安全隐患级别及数量安全隐患级别及数量安全隐患诱因及数量安全隐患诱因及数量环境因素共计105项，占总体隐患的19%管理缺陷人的不安全行为物的不安全

8、状态环境因素管理缺陷共计110项，占总体隐患的20%物的不安全状态共计311项，占总体隐患的57%人的不安全行为共计22项，占总体隐患的4%整改前 整改后 1#高炉卷扬上料大倾角皮带彩钢瓦脱落 更换彩钢瓦整改前 整改后 供料振动筛激振器无防护罩 安装防护罩整改前 整改后 冲渣南行车小车防护罩缺失，防雨棚腐蚀 更换行车小车2017年共发现问题年共发现问题202项，其中高炉本体检查项，其中高炉本体检查34项，煤气系统检查项，煤气系统检查44项问题，项问题，皮带系统皮带系统38项，天车检查项，天车检查31项，喷煤系统项，喷煤系统12项，铁水运输项，铁水运输11项，电气项，电气32项。项。已整改已整改

9、182项，整改率为项，整改率为90%。危险源管控危险源管控6040200高炉本体煤气系统皮带系统行车喷煤系统铁水运输电气2017年危年危险险源源监监控管理控管理34443138121132 有限空间作业87项特殊作业管理特殊作业管理2017年共办理特殊年共办理特殊作业许可证作业许可证806项项高处作业156项动火作业475项吊装作业64项动土作业5项抽堵盲板作业8项应急应急救援救援管理管理 2017年度，分厂依据年度，分厂依据年初制定的演练计划组织年初制定的演练计划组织实施，厂部共组织专项预实施，厂部共组织专项预案演练案演练7次，参演人数次，参演人数96人次；车间级共组织应急人次；车间级共组织

10、应急处置方案演练处置方案演练3次，参演次，参演人员人员36人次。通过演练，人次。通过演练，加强各级人员对突发紧急加强各级人员对突发紧急事件的掌握和运用，提高事件的掌握和运用，提高员工突发事故的应急处理员工突发事故的应急处理能力。应急演练实施合格能力。应急演练实施合格率率100%.设备检修监督检查设备改造方案审核1#高炉除瘤喷涂落实措施为为确保安全检修，分厂成立了现场监督检查小组，每次检修均对检修作业现场进行全程监控，共检查 56项典型问题，当场指正、整改。每次检修作业前必须制定检修方案，辨识危险因素及预防措施，明确检修项目责任人，并开安全检修会进行安全技术交底。检修时必须落实各项安全措施，办理

11、作业票，做到“不安全、不检修”。2017年炼铁厂完成3#风机改造，TRT 透平机转子改造、1#高炉大倾角皮带传动系统改造及2#高炉主卷电机改造12月4日至13日是，炼铁厂针对1#高炉炉内结瘤，炉墙温度过高及热风炉炉皮发红掉砖等问题进行中修。设备检修安全管理设备检修安全管理2017年炼铁厂计划检修8次，1#高炉4次、2#高炉4次，共检修项目项483项，并完成高炉4个月一次检修的目标。强化特种(设备）作业人员持证上岗，全年共有53人参加培训，初训40人：煤气工15人、指吊工10人、电工7人、高处作业5人、电焊、叉车、挖机工各1人；复训10人：煤气工7人，电工3人、电焊工3人。加强特种设备定期校验，

12、全年共检测铁水罐16个，罐架22个；起重机械（行车）3台；压力容器安全阀26个。现有高炉炉顶2台16吨电动葫芦未登记检测，设备安全附件缺失，存在安全隐患。落实苏安监（2016）142号文件，将起重机械及压力容器纳入危险源管控，每月进行专项检查，共检查隐患34项，整改31项。特种作业特种作业人员人员检查检查维护维护特种设备安全管理特种设备安全管理特种设备特种设备管理管理相关方安全管理相关方安全管理2017年炼铁厂部分项目施工相关方单位较多，特别是下半年1#高炉中修炉内清瘤喷涂、TRT改造，风机转子技改等项目，危险系数高，交叉作业多，检修区域广。为保障安全，炼铁厂加强施工方资质审查，完善施工方案，

13、并与相关方签订安全管理协议，统一协调施工现场安全监督。安全检修会安全交底应急培训岗前体检5月动力部参观交流学习12月全员观看安全生产电影6月安全知识有奖竞答活动安全生产文化活动安全生产文化活动1月全员安全生产责任制签字仪式不足与纠正措施PART 0303l存在的不足l改善不足的对策认识上的不足经验主义纵观2017年2起事故，均是在检修作业时发生，分析原因均是危险因素辨识不到位，对可能造成的危害漠视，意识上存在经验主义。“以前同样是这样做的，从没出过事”！侥幸心理作业时，有些部门或个人仍存在侥幸心理，在进行有限空间、高处作业等特殊作业时不按制度办理相应等级的作业许可证，甚至连安全措施都未落实到位

14、就私自作业。“没事，只要一会就好”！责任意识淡薄部分员工甚至部分班组管理人员都存在“做一天和尚撞一天钟”的思想意识，学习不积极，工作不主动，处理问题拖拉，导致事故隐患越积越多。“我拿多少钱就干多少事”！管理上的不足1234由于部分员工自身素质的原因，在接受安全教育或技能培训时，接受能力不强，培训效果较差，在实际操作中或发现并处理故障时不能有效胜任。员工培训教育不到位制度制定发布实施后，没有跟踪落实其执行的效果及有效性、可行性，甚至在执行时成了摆设，制度化管理任重道远。制度管理落实不到位在发生事故时，应急预案程序不能正常启动，员工应急处置不当，应急救援能力缺失。应急管理不到位部分员工佩戴劳动防护

15、用品时不规范，劳动防护用品不符合国家及行业标准，与现场防护不匹配。职业健康管理不到位执行力的问题1234心态不正，布置任务能拖则拖，阳奉阴违。不想做不会做不好做做不好知识不够，技能不足，处理问题捉襟见肘受到多方压力，管理推行不下去，执行不到位理解有偏差，做事没原则改善不足的对策加强学习加强沟通利用资源强化管理继续加强对员工的培训，采取针对性及多样性方法，如抽查、询问等，督促员工提高各项技能。严格按照制度执行各项管理，加强考核力度，督促员工加强自我管理。充分利用炼铁现有人力、技术资源，发挥各人专长，同时与公司及兄弟单位实行资源共享，促进企业协调发展组织开展各类交流活动会，增进厂部与车间、车间与班

16、组、班组与员工的信息交流，促进企业管理良性发展l总体思路l具体目标规划l计划实施阶段明年工作计划PART 0404总体思路坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针以落实安全责任为重点，采取压力分解的工作思路，使炼铁厂所有员工、干部都承担相应的安全生产责任。加强员工的培训力度，把宣贯相关的法律法规、强制性文件、国家、行业相关标准作为2018年培训的重点。把标准化作业程序的深入开展作为2018年度安全生产的中心任务。把员工自我安全意识培养作为2018年度安全培训的最终目标。增加现场检查监管力度和密度，控制“人的不安全行为”；消除“物的不安全状态”，为员工创造安全、和谐、向上的工作环境。具体目标规

17、划落实责任强化培训隐患整改应急管理示范班组明确各级管理人员安全职责，签订责任制及承诺书，落实安全绩效考核，实行“发生事故一票否决”制将安全培训落实到车间班组，常态化实施员工安全生产知识抽查，全力促进安全培训实效化，避免形式主义，促进全员安全素养的提高加强隐患排查整改力度，实施班组、岗位日检、车间周检、厂部月检制，落实专项、节假日及季节性检查，并明确隐患整改责任人，全程跟踪隐患整改落实做好员工风险因素辨识及事故应急处置演练，提高事故应急救援处置能力，降低或减少或杜绝事故损失建立1个安全生产标准化班组，成熟后全面推广，以点带面，全面提升分厂的班组文化建设，最终提升炼铁厂管理水平计划实施阶段11 1季度策划阶段：制定安全生产年度工作计划，学习讨论并全面贯彻。22 2季度实施阶段：全面实施各项工作计划，开展安全月活动。33 3季度检查阶段：检查落实情况4总结阶段：扬长避短，纠正偏差，改进不足，全面提升4 4季度结束语 回首过去，激情满怀，展望未来，任重道远。站在新的历史起点上，我们必须清醒地看到前进中的困难与挑战，正视自身存在的差距与不足，以更加坚定的信念、更加饱满的热情、更加务实的作风、更加强大的合力，共同谱写炼铁2018年发展的新篇章。专业技术共创未来沸腾理想燃烧激情团结拼搏谢谢观看