的大学生生产实习心得体会5篇.doc
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1、 的大学生生产实习心得体会5篇 暑假又已降临,在这个日趋剧烈的就业队伍之中,对于一个马上面临毕业,找工作的准毕业生来说,这个暑假怎么都按耐不住了,大家都热忱的筹备着自己的暑假之行,决心要好好充实假期生活,为自己以后找工作添砖加瓦。 一、综述 实习单位根本状况: 实习岗位描述: 二、主体 实习过程介绍: (1)了解过程 起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,马上在这较艰难的环境中工作3个月。第一天进入车间开头工作时,所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品,我根据
2、技术员教我的方法,运用操作工具开头渐渐学着加工该产品,在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮忙,我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班),两班的工作时间段为
3、:早上8:30至晚上8:30;晚上8:30至早上8:30、车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。 (2)摸索过程 对车间里的环境有所了解熟识后,开头有些紧急的心开头渐渐安静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们安排工作任务。明确工作任务后,则要做一下工作前的预备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比方:胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上依据员工作业指导书上的操作流程进展正常作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好,并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的
4、位置。另外在工作中,机器生产出的产品有时会消失特别(比方:产品消失缺胶、料花、气纹、色差等)。消失上述状况时,要准时告知小组组长、技术员,让他们帮忙解决消失的问题,小组长、技术员通过对机器的调整让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求。 在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开头加工起来还真麻烦的,加工效率不高,加工出来的.产品质量也不怎么的。让人苦恼的,于是我便向小组里的员工同事沟通,向他 们请教简洁快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着加工这有难度的产品,从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具,也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索诞生产、加工产
5、品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时,对产品应当怎样包装不明白,此时,我便向员工同事学习,向他们请教正确的加工包装方式,另外也可以询问评管(质检员),按评管供应的要求进展生产、加工包装产品。 (3)实际操作 经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习,我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常加工的产品也比拟熟识了,对不良产品的识别力也有所提高了,生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间,听从小组长的安排,承受小组长安排的工作任务,在自己的工作区仔细地进展作业。当消失一些小的问题和困难时,先自己尝试着去解决,而当问题较大自己单独难以解决时,则向小组
6、长、技术员反映状况,恳求他们帮忙解决。在他们的帮忙下,消失的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题,渐渐提高自己解决处理问题的力量。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增加,对工作的积极性也有所提高。 在所开的机器不消失大的故障的状况下,在确保产品质量的根底上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量到达班产要求的数量,以便完成生产任务。每次下班之前,将自己工作区域内的卫生清扫洁净,垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置,把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了,这工作
7、任务也较艰难的啊! 三、实习体会: 在实习过程中,我充分的了解到实践的重要性。通过学习,对自己专业有了更为详尽而深刻的了解,也是对学校所学学问的稳固与运用。从这次实践中,我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的,并且需要进一步的学习。只有把学到的理论学问和详细的实践工作相结合,我们才能更好的为公司乃至社会效劳。 对学校开设课程的建议: 在校学生往往重视理论课的学习,而无视实际动手操作力量的培育,学校应加强各种试验课,实践课,增加学生的实际操作力量。 四、实习总结 对学校现行的教法、课程、治理的评价学校的教育,对理论学问的教育是很丰富和完善的,但在实践操作方面,则缺乏深入,系统的教育,使
8、得学生的动手力量不是很强,学校应在这方面完善。 五、实习收获 实习期间,我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有一个较完整的了解和熟识。实习中,我拓宽了自己的学问面,学习了许多学校以外的学问,甚至在学校难以学到的东西。我学会了运用所学的学问解决处理简洁问题的方法与技巧,学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积存了处理人际关系问题的阅历方法,同时我体验到了社会工作的艰难性,通过实习,让我在社会中磨练了自己,也熬炼了意志力,训练了自己的动手操作力量,提升了自己的实践技能,积存了社会工作的简洁阅历,为以后工作也打下了一点根底。 有用的大学生生产实习心得体会2 一、实习目的
9、本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构,通过生产实习,把握水泥材料的详细生产过程,把握水泥熟料的形成过程,把握各种生产设备的工作原理和作用,为以后工作中补充学问,同时熟悉社会,培育独立思索、独立工作的力量,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。 这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(一般水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构造,包括受反复冰冻的构造。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土构造,大体积混
10、凝土工程,蒸汽养护的混凝土构造,有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉:2022年山西省质量信誉水泥厂生产实习心得体会级标准;2022年全国水泥十佳放心产品;2022年山西省建材行业优秀企业;2022年山西名牌产品;2022年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。 二、实习内容 1、供料车间实习 1.1破裂 水泥生产过程中,大局部原料要进展破裂,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆
11、场同时具备贮存与均化的功能。 1.3生料制备 水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,掌握作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 2、烧成车间实习 2.1预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成,代
12、替回转窑局部功能,到达缩短回窑长度,同时使窑内以积累状态进展气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进展,使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。 (2)气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,始终可以延长到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。 (3)预分解 预分
13、解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进展;燃料大局部从分解炉内参加,少局部由窑头参加,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合 3匀称,燃料燃烧热准时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2.2水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下
14、一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响,生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度上升近时,硅酸二钙等矿物会变成液相,溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进展反响生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。 2.3水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最终工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调整材料等)粉磨至相宜的粒度(以细度、比外表积等表示),形成肯定的颗粒级配,增大其水化面积,加
15、速水化速度,满意水泥浆体凝聚、硬化要求。3、水泥厂化验室实习水泥厂化验室分三大块,即物理组、化学组、荧光分析组。 3.1物理组 主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。 3.2化学组 化学组包括水泥原料中所含成分的检测,如cl,ca,mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。 3.3荧光分析组 主要测定水泥中cao,mgo,Al2o3,Fe2o3,Sio2的含量是否在合格范围内。 4、中心掌握室实习 中心掌握室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经受了人工阅历操作、仪表监测-手动调整,直到计算机自动掌握的进展过程,计算机集
16、散掌握系统已是当今水泥厂实现自动化的进展趋势。事实证明,对水泥生产全过程(包括原料的开采、破裂;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动掌握,不仅对于提高产品产量和质量、节约能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命,具有至关重要的作用,而且有利于生产过程的统一指挥、调度和治理。应当说,水泥生产全过程的自动化,是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。 5、余热发电实习 5.1技术进展 中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的进展有了长足的进步,现已接近国际先进水平。 5.2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍 预
17、分解窑及预热器窑 为了克制带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点,采纳补汽式汽轮机组,充分回收200以下的废气余热,同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料,除节省优质煤外,还可为水泥生产供应原料,降低发电本钱,进一步提高经济效益。目前,从事水泥工业技术工作的人员,致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的讨论工作,而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率,提高余热发电量的讨论工作。 目前还没有哪一个部门讨论如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来,以寻求最低的水泥综合能耗及最正确的经济效益问题。笔者经过分析、讨论认为,水泥工艺技术与余热发电技术最正确结合的方式应当为:缩减水泥
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