生产部工作年度计划.docx
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1、 生产部工作年度计划 20xx年生产部在克制三地同时生产、转产、生产线调试并保证生产任务完成等各种困难,依据新线的生产工艺要求,积极地对各条生产线设备及管道进展了完善;全面完成了销售部下达的生产任务单,并实现了常项产品的库存,并协作技术部进展了一些工艺上的新摸索与试验,克制了材料质量波动,客户质量标准大幅提高等困难,111月份共计完成产量12964吨。针对今年的工作状况,对20xx年做如下工作规划: 一、需相关部门协作的问题 1、生产规划的合理性:增加生产任务单各种数据统计,精确的对生产产能和产量评估,确定车间精确的生产任务完成时间。每天利用晨会,针对当日任务单跟据原材料到位状况进展规划安排、
2、晚会即下午3:30分反应当日生产状况,并加强与物流的沟通。 2、交货期:带色产品超过下午3点以后,按公司规定应算为次日订单规划,常规带色产品的交货期按规定在三个工作日内完成,不带色产品的交货期按2个工作日内完成。(条件是在有原材料的状况下) 3、生产工艺的标准和更新:由于生产从北京转产到大厂,许多产品工艺还在调整过程中,一些产品还没有标准的作业指导书和工艺流程,盼望技术部能准时完善配方,并下发生产部,从而避开造成生产现场混乱和工时铺张。改善局部产品现场生产工艺手工操作生产方式。 4、生产设备配备缺乏:从金鼎撤除安装的局部设备,使用的年限都比拟长,功能和性能都不很稳定,致使现有设备交替使用,导致
3、一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,生产上压力很大,当消失此类产品不同客户同时下较大任务单时,很难满意客户交货期,如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等,xx年需要对装饰及溶剂车间局部设备进展科学改良,以提高产品产量与质量。 5、人员流淌性大:由于公司是订单生产模式,生产任务量不稳定,在秋收季节大局部农夫工流淌性比拟大,导致任务量大时岗位员工缺乏,但又不能准时补充;其次就是当地新招的员工工作稳定性较差,随时会消失离厂现象,需要人力资源部协作,建立劳务人员库,储藏肯定的候补劳务人员,以保证生产岗位需要。 二、质量治理上的问题有: 1、员工质量意识淡薄:目前局部员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的
4、态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培育,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽然我们制定了质量治理制度,但执行力度还不够深入,实施不到位也有很大的关系,20xx年需要加大培训力度,深入教育,加强质量意识。 2、需要全员参加质量治理的理念:发动全公司治理层,增加全员参加的质量意识,转变“产品质量是检验出来的,而不是生产出来”的错误观念,消失生产现场有治理,但执行不到位的现象,要加强检查力度,要常常贯彻“公司在我心中,质量在我手中”的理念,消失质量问题、要准时分析缘由和找出解决方法,并针对事故状况按公司新出台的质量治理规定进展惩罚,。总之看来:产品质量若光靠生产部门,
5、想做到尽善尽美是不行能的,它需要公司各级治理人员的积极协作和参加,从而在新的一年里,加大治理,改善不知。 3、加强质量记录掌握:在整个产品制造过程中,完整记录产品过程中的质量状态,完善的质量记录,把它做为产品设计更改、技术分析、数据查寻等供应精确的依据。完善现有的工程单,通过技术部门帮助,逐步改善看板治理,把质量提高到一个新台阶。4、需要公司完善产品质量标准:包括包装标准,削减同类带色产品订单的批次,任务单应明确表达业务员对产品的要求;产品配方应明确性能标准的质量要求,设备需求;制定详细产品品质推断标准;避开常常消失因质量特别的返工铺张。 5、依据目前生产部两名工艺员治理面太大的实际状况,建议
6、技术质量部派一名工艺员补充到生产部,增加质感涂料、弹性拉毛一体漆、真石漆、浮雕、液体花岗岩的工艺掌握。 三、物料消耗及本钱掌握方面 由于试生产阶段没有对物料消耗及本钱进展考核,有很多非正常本钱增加时有见到,如:原料装卸遗撒严峻,工具损耗率高、物料重量抽查,员工装配方法不当及物料储存不科学引起铺张等等。 20xx年生产部: 1、将设立工艺消耗、能源消耗目标,并与车间吨提工资挂钩。在公示栏中,标明消耗状况。 2、对使用完的液体原料进展涳桶,削减液料损耗, 3、把地面以上自来水开关进展关闭与改造,全线推行高压水枪冲洗设备,用小墩布拖地;自制局部墩布移动推车,及定点存放位置设施;从而可以削减用水。 四
7、、安全生产 1、坚持班组安全喊话制度,车间成立安全小组,定期检查。积极参与公司召开的安全会议,对安全责任人进展考核。 2、组织员工进展相应的安全学问培训,熟识、把握必要的安全技术学问和自我防护学问,并经考核合格前方可上岗,做好员工安全培训记录。严格执行各项安全规章制度和安全操作规程,确保安全文明生产,定期进展安全自查,落实隐患整改责任及措施。 五、加强备品备件及低值易耗品的治理 建立健全备品备件、低值易耗品台帐,明确记录备品备件的领用及使用部位,加强掌握低值易耗品的消耗,严格贯彻执行生产部的低值易耗治理制度。 六、推行生产部红白票治理制度,细化岗位考核,加大奖罚力度。 七、依据20xx年生产部
8、的状况,对20xx年生产车间架构进展新的设计: 1、组建四个车间五个班组编制: 即:(1)建筑涂料车间(2)粉料车间(3)溶剂车间(4)机修车间 2、三个生产车间人员编制为11人,在建筑涂料生产线另外增加8人编制,特地负责质感涂料、真石漆、厚质型涂料及液态花岗岩的生产,并可机动帮助建筑涂料生产线的生产;人员安排为车间主管4人,修理及电工5人,操作工41名。 八、生产现场全面推行5S治理 持续改良生产环境;成立5S推行小组,对详细工作落实到人,细致规划5S工作进度,力争在20xx年5S在生产部有一个质的飞跃,到达现场环境优化型标准。 生产部工作年度规划 安排好自己每天的时间表,把握各部门的实战状
9、况,分析利弊,作出合理调整方案,优化工作方式,治理机制。对各项治理进展深入分析、熟识、运用,使企业不断进展壮大。 一、各部门人员配备、职能、技能。 人是企业最重要的组成局部,也是企业最大的开资,合理的利用好每一个人,是一种最客观的节省。以实际状况对人员配备进展瘦身。 A、车间、办公室省去可有可无或“钓鱼”的人,不要重复岗位,特别职位要有后备人才。 B、职能人员做到“一个萝卜一个坑” C、技术人员是生产的骨干,要治理得当,防止因各方面缘由造成跳槽或以所在位置掌握公司,难为公司。 D、赛马不相马,人人是人才。合理的用好每个人,用长避短。 二、设备性能、产能,日常平均产能。设备是制造业企业的根底,其
10、打算企业的市场定位,打算了产品的质量、产能。 A、熟识设备的详细性能,产能,综合以往的平均产量,可以准确的计算出日标注的产量,同时也可以从中找出问题点。 B、以设备的要求,性能特性做出具体的保养规划,和安全操作规程。以此来保证机台的良性运转,员工的生产安全。熟知设备的实际用途、性能,可以综合实际改进提升设备性能,从而提升产量、 C、质量、安全系数。 三、产品的工艺,质量标准、生产流程。 深刻了解、把握产品的生产工艺,质量标准,熟识产品生产流程。这些必需到达烂熟于心,才能抓好管好,才能精益求精。这也是一个生产经理的核心工作和责任、任务。 A、产品工艺打算着产品质量、产量、产品单价。 a、原材料开
11、头,每一个环节都涉及到工艺,每一道工艺都涉及到质量,都涉及到本钱核算。必需反复推敲、分析、总结到达完善完善。 b.产品工艺要符合设备的性能,两者之间相互影响,往往很多时候无视了这一点,产生误差。 B、质量标准是企业的命脉,是品牌的核心。 a、要想保证质量,企业必需设定一个独立的部门或人员,行使质量治理,否则会受到各方面影响,产生鱼目混珠现象。 b、质量标准的设定,要与车间生产相结合,许多时候由于样品做工很精细,而与车间大批量生产有区分,会使客户验货产生冲突,因此签封样必需做到表里如一。否则一旦消失误差将损失沉重。 c、质量标准并不是单指成品,涉及到每一个环节,每一道工序必需有每一道工序的标准,
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