石灰石石膏湿法脱硫系统运行操作规程.docx

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1、石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节 脱硫系统概述我公司脱硫系统承受强制氧化的石灰石石膏湿法脱硫工艺，整套系统承受一炉一塔制，分别设置一座吸取塔，承受单回路开放式喷淋塔构造。经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸取塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸取塔顶部的管束式除雾器一体化除尘效果，除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气 SO2 含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。吸取塔反响池中的石灰石石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中每台吸取塔配置 3 台循环泵，对应三层喷淋层。石灰石石膏浆液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口

2、进入吸取塔上升的烟气充分接触，使烟气中的 SO2 溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除， 吸取了 SO2 的再循环浆液落入吸取塔反响池。氧化风机将氧化空气鼓入吸取塔反响池与浆液中的亚硫酸盐发生反响，并最终生成石膏。在反响池中，这些石膏从溶液中析出。吸取塔设有 2 台石膏浆液排出泵1 运 1 备，持续地把吸取塔浆液从吸取塔打到石膏脱水系统。系统承受两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分别，其次级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于 10% 的成品石膏送入石膏仓。为了防止吸取塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸取塔内安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱

3、、事故浆液箱，滤液池、吸取区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。系统不设增压风机、GGH 换热器。脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。1.1 湿法脱硫FGD系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓-石灰石浆液箱-石灰石浆液泵-吸取塔循环池。烟气系统: 电袋除尘器引风机-原烟道-吸取塔-净烟道-烟囱。吸取塔系统：石灰石浆液泵-吸取塔循环泵-喷淋层-吸取塔循环池-石膏排出泵。浆液排放及回收系统石膏脱水系统：石膏排出泵-石膏旋流器-底流进入真空皮带脱水-石膏库、溢流一局部到废水旋流器进料箱-废水给料泵-废

4、水旋流器-底流-滤液水箱、溢流废水池工艺水系统：工艺水箱-工艺水泵-吸取塔补充水-设备冷却水-机械密封水-冲洗水废水处理系统：脱硫废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清/浓缩池 出水箱 排放压缩空气系统排放系统：事故浆液箱在吸取塔大修或故障缘由，需排空浆液时 -吸取塔地坑泵-事故浆液箱-事故浆液泵-吸取塔。地坑用来收集吸取塔区正常运行、清洗和检修中产生的排出浆液。地坑液位高时，地坑泵自动将液体输送至吸取塔或事故浆液箱。1.2 石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统的主要功能是制备合格的吸取剂浆液，并依据吸取塔系统的需要为其供给足够的用量，以到达要求的脱硫效率。本脱硫工艺以石灰石作为脱硫吸取剂。外购石

5、灰石粉料，然后进展制浆。三台炉共配置一座石灰石粉仓，满足三台炉 BMCR 工况三天的贮存量，粉仓下设两路出料，一运一备，粉仓底下配一个石灰石浆液储存箱，浆液储量可满足三台锅炉 BMCR 工况 6 小时的浆液量，石灰石粉在浆液箱内制成固含量为 30%左右的浆液，通过浆液泵分别送至三个吸取塔内。三台炉共配置四台供浆泵，三运一备。每台泵的容量不小于 120的锅炉 BMCR 工况下石灰石浆液的总耗量。各设备参数见设备清单局部。1.3 烟气系统1.3.1 增压风机本工程不设增压风机。1.3.2 烟道系统原烟气从引风机后进入 FGD 系统，三台炉烟气各自进入三个吸取塔，在塔内酸性气体污染物得到洗涤净化，湿

6、净烟气进入净烟道，其中#、#炉净烟气集合后从烟囱高位排放，#炉净烟气直接从烟囱排放。FGD 系统不设旁路烟道。三套炉净烟道均装设净烟气挡板门，为保证烟道挡板的气密性，FGD 净烟气挡板设计为双挡板门，并设有密封风机。全部挡板操作敏捷、牢靠，且便于检修。烟气温度低于酸露点的烟道都进展防腐处理。FGD 烟道依据可能发生的最差运行条件设计，且能承受如下载荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积存、内衬和保温的重量。烟道具有气密性的焊接构造，全部非法兰连接的接口都进展连续焊接。烟道的布置能确保冷凝液的排放，任何状况下膨胀节和挡板都不在最低位置上。1.4 吸取塔系统1.4.1 吸取塔中 SO2、SO3、H

7、F、HCl 的去除吸取塔承受先进牢靠的单回路喷淋塔。烟气经过预喷淋降温后一般在烟气超温状态下开启，进入吸取塔内，再与喷淋层喷射向下的石灰石浆液滴发生反响，洗涤 SO2、SO3、HF、HCl 等有害气体。石灰石浆液制备系统制成的颖石灰石浆液30通过石灰石浆液泵送入吸取塔，与循环浆液一起进入喷淋层。石灰石在浆液池中溶解并与浆液吸取的SO2 反响。从低压降中空开式喷嘴喷出的浆液在喷淋作用下形成约 2mm 的雾状液滴，在塔内产生高效充分的气液接触。在液滴的下降过程中，浆液液滴外表由于吸取 SO2，外表趋于吸取饱和而停顿吸取。被吸取的 SO2 与石灰石在悬浮过程中反响生成亚硫酸钙，在吸取塔浆液池中部区域

8、，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的空气分布管向浆池内通入空气，在浆液搅拌器的作用下，进入浆池内的空气形成微小的空气泡，均匀穿过浆液池，将浆池内的 CaSO3 氧化为 CaSO4，产生的 CaSO4 在石膏晶种内结晶并形成晶体CaSO42H2O，石膏浆液通过石膏浆液泵打入石膏脱水系统。每个吸取塔配备 3 台浆液循环泵，承受单元制运行方式，每一台循环泵对一层喷淋装置。循环泵将塔内的浆液从下部浆液池打到喷淋层，经过喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反响活性很高的雾化液滴。设计承受低压降空心锥喷嘴，在同等喷雾条件下，对循环泵的压力需求较低。该种喷嘴可使喷出的浆液形成一系列连续的螺旋形雾化区域，掩盖率到达

9、200%， 雾化效果好。在吸取塔内优化了喷淋层的设置加强了吸取过程，使 SO2、SO3、HF、HCl 等被充分去除。由于在吸取塔内吸取剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸取剂利用率很高。经过净化处理的烟气流经管束式除雾器，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分别出来的小液滴经旋流作用渐渐分散成比较大的液滴，然后沿除雾器 叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净化的烟气水含量25mg/m3，从顶部离开吸取塔，最终经净烟道排入烟囱。本设计承受大容量吸取塔浆池以确保：（a） 大容量吸取塔浆池为 CaCO3 的溶解供给充分的反响时间，由此确保高的脱硫效率。使工程的钙硫比较低。（b） 为亚硫酸钙

10、供给充分的氧化空间和氧化时间，确保良好的氧化效果。（c） 为石膏晶体长大供给充分的停滞时间，确保生成高品质的粗粒状而非片状和针状石膏晶体。同时，为了在烟气参数如烟气流量、烟气温度和 SO2 初始浓度发生快速变化的状况下，能使吸取塔能正常、稳定地运行，浆液池容量的设计保证供给充分的气固缓冲容积，确保系统具有良好的耐冲击性和稳定性。浆液池里面的浆液为含有多种溶解盐的水溶液，其中悬浮态维持于 15wt% 左右的水平。为了保证这些固态物质能够真正悬浮在浆液中，氧化池安装了 3 台侧进式搅拌器。当锅炉原烟气通过吸取塔时，会蒸发带走一局部吸取塔内的水分，石膏结晶也会带走肯定的水分，这样将导致吸取塔浆液中的

11、固体浓度逐步增大，进而影响反响的正常进展。浆池的液位由吸取塔的液位掌握系统掌握，局部蒸发水将通过除雾器冲洗水来补充。塔内浆液的密度通过调整吸取塔内石膏浆液的排放量来掌握。浆池内的 PH 值通过参加的颖石灰石浆液的量来掌握。吸取塔浆液池上部设溢流口，保证浆液液位低于吸取塔烟气入口段的下沿。吸取塔顶部设有放空阀，当 FGD 装置停运时，阀门开启。在调试及 FGD 系统检修时翻开，可排解漏进的烟气，有通气、通风、通光的作用，便利工作人员操作； FGD 停运时，可避开烟气在系统内冷凝并腐蚀系统。（1） SO2、SO3 和 HCl 的吸取：烟气中的 SO2 和 SO3 与浆液液滴中的水发生如下反响：SO

12、2 + H2O HSO3 + H SO3 + H2O H2SO4HCl 遇到液滴中的水即可快速被水吸取而形成盐酸，且快速形成 Cl离子而存在于浆液中。（2） 与石灰石反响浆液水相中的石灰石首先发生溶解：CaCO3 + H2O Ca2+ + HCO3 + OHSO2、SO3、HCl 等与石灰石浆液发生以下离子反响：Ca2+ + HCO3 + OH + HSO3 + 2H+ Ca2+ + HSO3 + CO2+2H2O Ca2+ + HCO3 + OH + SO42 + 2H+ Ca2+ + SO42 + CO2+2H2O Ca2+ + HCO3 + OH + 2H+ + 2Cl Ca2+ + 2

13、Cl + CO2+ 2H2O（3） 氧化反响通入吸取塔浆液池内的氧气将亚硫酸氢根氧化成硫酸根：2HSO3 + O2 2SO42 + 2H+石膏形成：Ca2+ + SO42 + 2H2O CaSO42H2O石膏的结晶主要发生在吸取塔浆液池内，浆液在吸取塔内的停留时间、通入空气的体积和方式都经过特地的设计，可保证石膏的结晶生成。1.4.2 石灰石溶解吸取塔浆池中石灰石溶解过程如下：CaCO3 + H2O Ca2+ + HCO3 + OH水中石灰石的溶解是一个缓慢的过程，其过程取决于以下几个因素： 固态石灰石颗粒的颗粒尺寸。颗粒细小的石灰石粉要比颗粒粗大的石灰石粉溶解要快，低的钙硫比，要求细的石灰石

14、颗粒。 石灰石的反响率。活性石灰石的溶解率要比没有活性的石灰石溶解率要快。 吸取塔浆液的 PH 值。PH 值越低，石灰石溶解得越快。从上述信息，可以得到以下结论： 高的 PH 值对酸性气体的脱除效率有利，但是不利于石灰石的溶解。 低的 PH 值不利于酸性气体的脱除效率，但是有利于石灰石的溶解。阅历显示，吸取剂浆液的 PH 值有一个最正确值，此时酸性气体的脱除率和石灰石的溶解速度都很高。吸取塔浆液池中的 PH 值是通过调整石灰石浆液的投放量来掌握的，而参加塔内的制备石灰石浆液的量取决于估量的锅炉负荷、SO2 含量以及实际的吸取塔浆液的 PH 值。1.4.3 氧化空气系统吸取塔的氧化系统由氧化风机

15、、氧化喷枪及相应的管道、阀门组成。氧化空气通过氧化空气分布管均匀地分布在吸取塔底部浆液池中，将 CaSO3 氧化成CaSO4 2H2O，进而结晶析出。氧化空气系统是吸取系统重要组成局部，氧化空气使吸取塔浆液池内的亚硫酸氢根氧化成硫酸根，从而增加浆液吸取 SO2 的力量。氧化空气分布不均匀和氧化空气的注入量缺乏将会引起吸取效率的降低，严峻时还可能导致吸取塔浆液池中亚硫酸钙含量过高导致结垢，甚至发生亚硫酸钙包裹石灰石颗粒使其失去活性的可能。菲达公司承受的氧化喷枪，从而较好避开了氧化空气分布管的结垢问题。并在设计时考虑空气在浆池内有足够的停留时间，以提高氧化空气的利用率。三个吸取塔共设 6 台氧化风

16、机，三运三备。在每个吸取塔内部，承受 3 个氧化喷枪。在搅拌器的作用下，产生均匀、微小的空气泡，使浆池内截面上空量、气泡分散良好，增大了空气与浆液的接触外表，氧化效果好，氧化空气的利用率高，用量少且保证石膏品质。吸取塔浆液池的尺寸保证供给浆液完成亚硫酸钙的氧化和石膏CaSO4 2H2O的结晶的时间外，还确保石灰石溶解所需的时间和空气从喷孔喷出至浆池上外表的时间，合理设计的浆液，对提高石灰石的利用率和提高气化空气的利用率是格外重要的。该系统的主要特点如下： 氧化空气分布均匀，氧化性能高，在氧化空气用量较低的状况下保证了氧化反响的彻底进展，浆液中 CaSO3 含量低。1.5 浆液排放及回收系统排水

17、系统主要包括以下组成局部： 事故浆液箱 事故浆液返回泵 地坑 地坑搅拌器 地坑泵在 FGD 系统正常运行、设备检修及日常清洗维护中都将产生肯定的排出物， 如运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸取塔区域冲洗水等，排出物首先集中到各自相应的地坑内，地坑内浆液集到肯定程度后，地坑泵就将坑内物质输送到吸取塔内循环利用或输送到事故浆液箱中。在 FGD 各区域的地坑均进展防腐处理并配有搅拌器，以防止沉积。在 FGD 岛内设置一个公用的事故浆液箱，用于储存在吸取塔检修、小修、停运或事故状况下排放的浆液，事故浆液箱内配有搅拌器防止浆液发生沉淀。吸取塔浆液通过吸取塔石膏浆液排出泵输送到事故浆液箱中。浆液可通过事故

18、浆液返回泵从事故浆液箱送回到各吸取塔。1.6 石膏脱水系统吸取塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液固含量约50%通过安排器自流到真空皮带脱水机，旋流站的溢流自流到废水旋流给料箱，一局部通过废水旋流站输出废水，大局部溢流到滤液水箱，返回系统回用。排出的废水送至废水处理系统。石膏浆液经真空皮带脱水机脱水处理后外表含水率小于 10，直接从脱水机进入石膏储存间存放待运，可供综合利用。为掌握脱硫石膏中 Cl-等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对石膏及滤布进展冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸取塔或用于石灰石的浆液制备。石膏脱水系统主要包括以下组

19、成局部： 石膏旋流站 带冲洗系统的真空皮带脱水机 气水分别器 带搅拌器的滤液回收箱 真空泵 滤液泵 废水旋流站 石膏库1.7 工艺水系统工艺水系统为 FGD 供水系统为 3130t/h 机组脱硫装置公用系统。设 1 个工艺水箱及要求的全部连接收、阀门、检查开口、溢流管、排水管和其他必要的设施。工艺水箱设 2 台工艺水泵(其中 1 台备用)，用于吸取塔补给水，制浆补给水，以及全部设备、管道冲洗。设 4 台除雾器冲洗水泵(其中 1 台备用)， 用于吸取塔除雾器冲洗。事故状态时还用于事故烟气冷却系统的用水供给。全部的水泵，全套包括：水泵、电机、联轴器、法兰、配件及泵和电机的根底底座等。1.8 废水处

20、理系统脱硫系统共设一套废水处理系统，脱硫废水处理装置容量按 3130t/h 机组脱硫装置的废水处理量设计 2.5m3/h，并考虑足够的裕余量，为独立的 FGD废水处理系统。废水由废水给料泵经废水旋流站进入反响池即中和池、沉淀池、絮凝池，经一系列的加药反响及絮凝沉淀，废水中的重金属离子被去除，经絮凝剂凝集的絮状污泥在澄清浓缩器中进一步沉淀，并用污泥排出泵将沉淀下来的污泥经过板框压滤机进展脱水处理，最终泥渣经汽车外运。完整的化学加药系统包括：石灰粉储存计量、浆液制备及加药系统；有机硫计量加药系统；聚合铁计量加药系统；聚电解质制备及计量加药系统；盐酸计量加酸系统等。各加药系统均包括储存设备，计量装置

21、，管道等。污泥脱水承受机械式板框压滤机。石灰浆有机硫、FeCLSO 聚合电解质 盐酸4针对脱硫废水水量及水质特点，承受相应、合理的处理工艺，供给一套功能完整的经济有用安全牢靠的脱硫废水处理系统，以到达去除脱硫废水中的污染因子，如：悬浮物、pH 值、氟离子、氯离子、硫酸根等，以及少量金属元素。如下：脱硫废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清/浓缩池 出水箱排放 污泥污泥脱水系统燃烧处理三台机组共设一套连续自动掌握的综合性脱硫废水处理系统包括废水处理系统、化学加药系统、药品贮存输送系统等，系统承受重力自流。生态净水剂处理脱硫废水工艺药剂 生态净水剂 干粉投加机脱硫废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清/浓

22、缩池 出水箱 排放或回用污泥污泥脱水机1.9 压缩空气系统在 FGD 区域内，设一个 1m3 仪用压缩空气贮罐。仪用气主要用于仪表吹扫如 CEMS、真空皮带脱水机、粉仓底部流化、设备检修等。1.10 排放系统：事故浆液箱在吸取塔大修或故障缘由，需排空浆液时-吸取塔地坑泵-事故浆液箱-事故浆液泵-吸取塔。地坑用来收集吸取塔区正常运行、清洗和检修中产生的排出浆液。地坑液位高时，地坑泵自动将液体输送至吸取塔或事故浆液箱。其次节 脱硫系统设计参数2.1 脱硫主要性能指标项目单 位性能指标备注假设没有另外指出， 全部数据为一套 FGD 装置在设计工况下的数据。脱硫率%98.3%电耗kW1130三套炉脱硫

23、后排烟温度51.6脱硫后 SO 浓度2mg/Nm335耗水量m3/h12全部工艺用水石灰石消耗量废水排放量t/ht/h0.71.8三套炉液气比L/Nm316.4钙硫比1.03压缩空气消耗量Nm3/min2瞬间最大，三套炉FGD 出口烟尘排放浓度mg/Nm392.6 粒度：95%质量比 44m2.3 石膏品质石膏品质单位数据CaSO 2H O9042典型的脱硫石膏性质及成份如下表：PH 值6-8颜色浅黄气味无平均粒径m32Cl水溶性%0.01%CaSO H O32%0.35CaCO 和 MgCO33%1.5烟灰以 C 表示Wt-1总溶解固体mg/l/2.4 脱硫系统具体性能指标FGD 设计入口烟

24、气数据烟气量标态,湿基,实际O 2FGD 工艺设计174345Nm3/h烟气量标态,干基,实际O 2160129Nm3/h入口烟温150 最高入口烟温180 入口处烟气成份体积比标准状态，干基，实际氧O6.087CO22入口处烟气成份体积比标准状态，湿基，实际氧13.51H O8.1542FGD 设计入口污染物浓度6O ，标态，干基2SO2SO3最大烟尘浓度2050 mg/Nm350mg/Nm350 mg/Nm3HCl 以 Cl-计 HF 以 F-计80 mg/Nm325 mg/Nm3总压损1856Pa其他设计数据吸取塔压损FGD 装置可用率Ca/S 比液气比标态，干基，6%O 2烟道内衬长时

25、间抗热性能 温度/时间1250Pa+98% 1.0316.4180/20/min全部烟道SO2 脱除率烟囱前烟温150Pa98.3%51.6石灰石规定品质 电耗全部连续运行7.5t/h消耗品设备轴功率 工艺水1130KW三套炉12 m3/h压缩空气2Nm3/minFGD 出口污染物浓度实氧，标态，干基SOx 以 SO 表示2100mg/Nm3SO325mg/Nm3HCl 以 Cl 表示2mg/Nm3HF 以 F 表示1mg/Nm3烟尘30mg/Nm3除雾器出口液滴含最小液滴尺寸量75mg/Nm3对应液滴测量方20m法：冲击测量法氧化风机进风口前 3 米远处测量第三节 脱硫系统设备85dB(A)

26、噪音等级其余设备距声源 1 米远处测量85dB(A)石 灰 石 浆 液 制 备 系 统石灰石料仓容器类型常压容器罐体材料钢制 16Mn 钢5.5mH7m直筒数量1 个直径/高度高，锥部高 5m全 容 积166 m3设计压力常压设计温度常温石灰石浆液箱容器类型常压容器罐体材料碳钢+玻璃鳞片数量1 个直径/高度4.0m/4.8m全 容 积55 m3设计压力常压设计温度60 生产厂家江苏隆达机械设备石灰石浆液箱搅拌器电机型号/额定电压380 V额定功率11 KW额定转速1450 r/min生产厂家上海双龙石灰石浆液泵数量4 台型式50TLD-A40扬程25 m设计流量16.5m3/h浆液泵生产厂家淄

27、博华成泵业石灰石浆液泵电机型号YE3-160L-6额定电压380 V额定电流24.5 A额定功率11 KW额定转速980 r/min生产厂家湘电集团石 膏 脱 水 系 统石膏浆液旋流站石膏旋流器型号/旋流子个数2 个备用1 个旋流器材质聚氨脂生产厂家北京华德创业环保设备真空皮带脱水机型号DU3/630数量2 台脱水面积4.0m2匹配功率5.5 KW出力3.0t/h生产厂家江苏德克环保设备脱水机电机型号VYP-100L-4额定电压380 V额定电流6.8 A额定功率5.5 KW额定转速1450 r/min生产厂家山东华力真空泵型号水环式 2BEA203数量2 台进口流量1250 m3/h供 水

28、量9-10 m3/h运行真空-3060 KPa匹配功率45KW生产厂家淄博水环真空泵厂真空泵电机型号YE2225M-4额定电压380 V额定电流83.9A额定功率45 KW额定转速1480 r/min生产厂家山东华力气水分别器数量2 个型号/设计压力/运行1.0/0.05 MPa容积2 m3压力生产厂家江苏德克环保设备滤布冲洗水箱容器类型常压容器罐体材料碳钢+树脂数量1 个全容积1.5 m3直径/高度0.8/1.0m滤布冲洗水泵数量2 台型号IS50-32160扬程30 m流量12.5 m3/h生产厂家无锡水泵滤布冲洗水泵电机型号YX3-100L-2额定电压380 V额定电流6.0 A额定功率

29、3 KW额定转速2880 r/min生产厂家山东华力滤液池容器类型常压容器罐体材料地下混凝土+防腐数量1 个3.23.2 m/3.0直径/高度全 容 积27 m3 mLD-XCJ1200-70/280滤液池搅拌器型号0-67/Y4kw生产厂家江苏隆达机械设备滤液池搅拌器电机型号/额定电压380 V额定电流/生产厂家淄博华成泵业滤液泵电机型号YE3-160M-4额定电压380 V额定电流22.5 A额定功率11 KW额定转速1480 r/min生产厂家湘电集团滤液箱搅拌器电机型号Y112M-4额定电压380 V额定电流8.8 A额定功率4.0 KW额定转速1440 r/min生产厂家沈阳电机集团

30、实业电机废水旋流给料箱容器类型常压容器罐体材料碳钢+防腐数量1 个直径/高度2.0m/1.8m全 容 积5.0m3LD-XCJ700-60/1700废水旋流给料箱搅拌器型号-71/Y2.2kw生产厂家江苏隆达机械设备废水旋流给料箱搅拌器电机型号Y2-100M-4额定电压380 V额定电流/额定功率2.2KW额定转速1450 r/min生产厂家上海双龙废水旋流给料泵数量2 台型号40TL-17扬程40 m设计流量5 m3/h生产厂家淄博华成泵业额定功率生产厂家4KW额定转速上海双龙滤液泵1450 r/min滤液泵型号65TLL-30扬程25m设计流量40 m3/h废水旋流给料泵电机型号YE3-1

31、32S-2额定电压380 V额定电流11.1A额定功率5.5 KW额定转速2900 r/min生产厂家湘电集团废水旋流站废水旋流站型号/旋流子个数2 个备用1 个旋流器材质聚氨脂生产厂家北京华德创业环保设备公共系 统工艺水箱容器类型常压容器罐体材料碳钢数量1 个全 容 积36m3直径/高度3.5 m/4.2 m工艺水泵数量2 台型号IS80-65-160扬程40 m设计流量30 m3/h生产厂家淄博华成工艺水泵电机型号YE3-132S-2额定电压380 V额定电流14.9 A额定功率7.5 KW额定转速2900 r/min生产厂家湘电集团除雾器冲洗水泵数量4 台型号IS80-50-250B扬程

32、52 m设计流量50 m3/h生产厂家淄博华成除雾器冲洗水泵电机型号YE3-160L-2额定电压380 V额定电流34.7 A额定功率18.5 KW额定转速2900 r/min生产厂家湘电集团仪用储气罐数量1 个型号/有效容积1m3生产厂家浙江菲达浆 液 排 放 系 统事故浆液池容器类型常压容器罐体材料混凝土+玻璃鳞片数量1 个全 容 积315 m3直径/高度7.8 m/7.0 mLD-XCJ2600-168/65事故浆液泵数量1 台型号50TLD-D40扬程20m设计流量35m3/h生产厂家淄博华成事故浆液泵电机型号YE3-160M-6额定电压380 V额定电流17.2 A额定功率7.5 K

33、W额定转速980 r/min生产厂家湘电集团吸取塔排水坑数量2 个容积20 m3LD-XCJ1150-70/280吸取塔区排水坑搅拌器型号0-67/Y4kw事故浆液池搅拌器型号00-25/Y15kw生产厂家江苏隆达事故浆液箱搅拌器电机型号/额定电压380 V额定电流/额定功率22 KW额定转速1450 r/min生产厂家上海双龙生产厂家江苏隆达吸取塔区排水坑搅拌器电机型号/额定电压380 V额定电流/额定功率2.2 KW额定转速1450 r/min生产厂家上海双龙吸取塔区排水坑泵数量4 台型号50TLL-25扬程20m流量20m3/h生产厂家淄博华成吸取塔区排水坑泵电机型号YE3-132S-4

34、额定电压380 V额定电流11.7 A额定功率5.5 KW额定转速1480 r/min生产厂家湘电集团第四节脱硫系统的启动与运行启动前对各系统的检查1、烟气系统启动前的检查烟气系统检修工作已全部完毕，工作票终结，检修人员及检修工器具撤出运行现场，安全措施撤除，脚手架撤除，设备及四周环境、通道清洁无杂物，照明充分，有维护人员关于检修工作完毕的书面交代。检查确认烟道内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭严密无泄漏。1) 确认 DCS 掌握系统规律关系正确、保护和联锁动作正常。各自动装置、保护装置、报警装置均已正确投入。2) 在线监测系统投入运行，DCS 监控画面各测点数值准确，与就地仪表测量数值一

35、样；就地显示仪表、变送器、传感器正常。3) 烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接结实，无破损，人孔门关闭严密无泄漏4) 脱硫烟气挡板包括出口挡板及挡板密封系统：a) FGD 系统烟气挡板执行机构动作敏捷，无卡涉现象；挡板开关位置指示正确，连杆旋臂连接结实，出口挡板电动头工作正常；b) 挡板密封风机外形完好，靠背轮连接结实，保护罩完好无损，热连锁保护试验正常，就地掌握柜表盘、挡板密封风机的进、出口管道安装结实；c) 挡板密封装置完好，密封管道畅通，各处阀门位置正确，状态良好；d) 现场楼梯、平台、围栏完好，照明充分，现场支吊架结实牢靠。2、吸取塔系统启动前的检查2.1 吸取塔本体：1、关于吸取塔系统的检修

36、工作完毕，工作票终结，安全措施已恢复，设备及四周环境清洁无杂物，照明充分；2、检查吸取塔、地坑内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好；3、检查各管道冲洗水门及放净门校验合格，且动作敏捷，符合投运要求；4、检查吸取塔入口烟道防腐完好，支撑部件安装结实，各处横梁上无挂浆和板结现象；5、吸取塔入口浆泥清理干净，无堵塞，并且入口烟道冲洗水管道畅通，各阀门试验合格；6、检查与吸取塔相连接的烟道内无积浆或积水；7、吸取塔烟道膨胀节安装结实牢靠，无腐蚀、变形移位状况；8、吸取塔浆液循环泵入口滤网通畅无堵塞、无破损且安装结实；9、吸取塔内部的搅拌器叶片完好，动平衡试验良好且机封无泄露、损坏现象；10、吸取

37、塔顶部喷淋层完好，喷淋层主管道、支管道及喷嘴无堵塞现象，试验正常；11、喷嘴结实牢靠，雾化状态正常，无破损现象；12、吸取塔本体底部排浆门安装结实，且无内漏现象；13、吸取塔本体无渗漏现象，根底无下沉现象；14、吸取塔内的氧化风管安装完好，管道通畅，支吊架结实牢靠；15、吸取塔本体的液位测点、密度计测点及 pH 值测点处无泄漏现象；16、检查吸取塔内防腐层无破损变形，衬里粘合完好无老化及龟裂现象；17、检查吸取塔入口事故喷淋水管道通畅，无变形、漏水现象。2.2 吸取塔浆液循环泵：1、电机接地线完好，电机绝缘合格，浆液循环泵试转无异音，振动、温度在正常范围内；2、检查浆液循环泵根底结实，泵体安装

38、完好；3、检查浆液循环泵联轴器连接局部完好，防护罩安装合格；4、检查浆液循环泵轴封油位正常，并且机封处无漏浆现象；5、检查浆液循环泵的热工保护传动试验良好，符合投运条件；6、检查浆液循环泵入口电动门开关正常，状态良好；7、检查浆液循环泵出口压力表测量准确，且表计校验合格；8、检查浆液循环泵入口管道通畅且衬里无脱落损坏；9、检查浆液循环泵入口放净门及出口冲洗门试验良好，无内漏现象；10、检查浆液循环泵轴封水水压流量正常；11、检查浆液循环泵轴封润滑良好，热工测点校验良好。2.3 除雾器：1、检查除雾器支吊架安装结实，除雾器干净且无变形、挂浆、板结现象；2、检查除雾器叶片之间的间距合格，无扭曲变形

39、；3、检查除雾器冲洗水回水槽通畅，无杂物，回流水管道畅通，无渗漏现象；4、检查除雾器立柱及内部横担构造防腐层完好，无腐蚀、断裂现象；5、除雾器冲洗水喷嘴无堵塞、脱落，同时冲洗水管道安装完好；6、检查除雾器冲洗水阀状态良好，动作正常，无内漏现象；7、检查除雾器压力测点校验合格，符合投运要求；8、检查除雾器人孔门已封闭完好，且无漏风漏水现象；2.4 石膏浆液排出泵：1、检查石膏排出泵根底结实，防护罩安装完好；2、检查各手动门试验良好，无内漏现象，各阀门开关指示位置准确且与 DCS 画面相符；3、检查石膏浆液排出泵至石膏旋流器、事故浆液箱、吸取塔管道无渗漏、阀门无内漏现象；4、电机接地线完好，电机绝

40、缘合格，浆液排出泵试转无异音，振动、温度在正常范围内；5、检查现场支吊架完好，无扭曲变形；6、检查现场清洁，照明充分；2.5 吸取塔侧进式搅拌器：1、检查无检修工作，吸取塔液位满足启动条件；2、检查搅拌器油位正常、并且搅拌器叶片完好，无明显的破损和腐蚀现象；3、电机接地线完好，电机绝缘合格，搅拌器试转无异音，振动、温度在正常范围内；4、检查搅拌器皮带松紧适当，无破损老化现象，皮带防护罩安装结实牢靠；5、检查搅拌器护罩安装完好，根底结实；2.6 吸取塔氧化风机：1、检查氧化风机本体和电机外形完整，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物；2、氧化风机外部隔音罩完好，排风扇联锁正常；3、检查氧化风机油位正

41、常，油质合格且管路无漏油现象；4、电机接地线完好，电机绝缘合格，氧化风机试转无异音，振动、温度在正常范围内；5、检查氧化风机温度、压力及压力测点校验良好，信号正常；6、检查氧化风机根底完好，设备与管道对接完好；7、检查氧化风管道通畅；8、检查氧化风管道及支吊架安装结实，无扭曲变形；9、检查现场无杂物，照明充分，消防设施齐全且完好。2.7 吸取塔液位计、PH 计及密度计：1、检查吸取塔液位计、pH 计及密度计安装完好，无漏浆漏水现象；2、吸取塔液位计、pH 计及密度计校验合格，测量准确，与 DCS 画面显示全都；3、检查液位计、pH 计及密度计各阀门状态良好，无内漏卡涉现象，开关指示正确；4、就地用水冲洗 PH 计，数值变化明显且显示正常；5、检查 pH 计管道无堵塞及破损现象。3、石灰石浆液制备系统启动前的检查3.1 石灰石粉仓：1、检查石灰石粉仓及下料口无杂物，无堵塞现象；2、检查石灰石粉仓料位计校验合格且显示准确；3、检查下料口手动抽板阀和手动关断抽板阀试验敏捷且状态正常；4、检查石灰石粉仓的进料管应畅通且无堵塞、洒料现象；5、检查石灰石粉仓除尘器的振打装置及除尘风机应