砌块填充墙裂缝原因分析预防措施.docx

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1、 砌块填充墙裂缝原因分析预防措施_物业经理人 砌块填充墙裂缝的缘由分析及预防措施 钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间简单消失水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规章裂缝等。 缘由分析 1、填充墙下承重构件的变形对上部砌体的影响：钢筋混凝土梁在受弯时，会消失弯曲变形，其变形值依据上部荷载大小及梁长度不同而异。依据混凝土构造设计标准（GBJ1089）规定，其受弯变形允许有不大于L_0/200L_0/300的挠度（允许挠度限制依据梁的计算长度L_0长短而有所不同），这局部挠度是由填充墙施工完毕的地面恒荷载和使用时的活荷载造成的。如后期这局部荷载过大，会使梁下挠导致墙体消失水平裂缝和墙

2、中垂直裂缝。 2、加气混凝土砌块出釜时的含水率为35%左右，以后砌块渐渐枯燥而收缩。造成体积不稳定。有些施工单位对新出釜的砌块边选购进场边砌筑，或进场的加气混凝土砌块随便堆放，任其淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。更有甚者，为了加快施工进度和削减工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后即进展墙面抹灰。这种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而消失水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般消失在梁底，垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般消失在拉结筋长度外或墙中。 3、因施工人员疏忽、将不同出厂日期干密度不同的砌块或不同强度等级

3、的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不匀称变形会使墙中部产生不规划裂缝。 4、施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝消失垂直裂缝。 5、因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深而沿槽开裂。有些线管布设不坚固，使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。 6、加气混凝土砌块的吸水的特点是先快后慢，容量大且连续时间长。假如在抹灰前对基层外表不做处理或处理不当，抹灰层中砂浆的水分会过早被加气混凝土砌块吸走而失去凝聚硬

4、化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。 预防措施 1、要消退砌块体积收缩产生的裂缝，主要应降低砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要掌握在15%以下，严禁提前大量浇水潮湿。要在砌筑之间向浇筑面适量浇水，这样既保证砌筑砂浆有良好的硬化条件，又何使砌体不致含水率过高。填充墙砌至接近梁、板底部时，留出小于一皮砌块高度的空隙，待砌体再收缩变形，抹灰前12d用侧砖或立砖斜砌顶紧。补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开头向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰挨次一般也从底层向上进展。 2、砌筑前应依据墙面尺寸设计砌块排列图，设计排列图时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭

5、接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满意以上要求时，可在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm的钢筋网片加强，加强筋长度不小于500mm。 3、电线管敷设时使用专用镂槽工具，镂槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用100mm宽镀锌铁丝网加强。 4、抹灰前基层外表必需进展处理，处理方法有浇水刷素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等。其中以浇水刷素水泥浆的工艺最简洁牢靠。操作方法是抹灰前一天在墙面匀称浇水23遍，每遍浇水之间的间歇时间不少于15min，在抹灰前再浇水12遍，浇水后马上刷素水泥浆，在素水泥浆枯燥前抹灰。一次抹灰厚度应不大于10mm，假如厚度超过10mm要分层抹灰，下一层抹灰要在上一层砂浆终凝前进展