矿山生产管理制度.doc
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1、矿山安全生产治理制度矿山企业建立健全各项安全生产治理制度,使职工在各项生产活动中,行动有准则,干活有方向,操作有标准,削减或避开事故的发生,实现安全生产的目的。矿山企业安全治理制度主要有:一、岗位安全治理制度建立健全岗位安全治理制度,是标准职工在生产活动中站标准岗、干标准活、削减或避开危急因素、实现安全生产的重要措施之一。岗位安全治理制度主要有: 岗位安全职责、交接班制度、安全确认制度、安全活动日制度、设备点检制度、地下矿山出入井挂牌制度等。(一)岗位安全职责(1) 严格遵守安全生产法律、法规和标准以及各项规章制度,不得擅自脱岗、离岗、串岗。(2) 认真执行安全操作规程,不违章作业,不违章指挥
2、。觉察违章作业、冒险的行为要制止;觉察隐患要处理,危及安全要撤离。(3) 应熟知本岗位生产工艺、设备性能、安全操作规程,会使用、维护设备, 并能处理常见故障。(4) 机械设备实行专人专机,不得任意转借他人操作。特种作业人员必需持证上岗。(5) 认真检查本岗位的设备、工具和作业地点,觉察问题准时处理,并向班组长汇报,在设备检查时要设置明显的检修标志牌。(6) 认真做好机械设备的维护保养工作,使设备处于良好状态。(7) 严格执行交接班制度,认真履行交接程序,填写好各种记录,交接班必需在岗位上进展。(8) 团结互助,乐观参与事故抢险救灾,抢救伤员。(9)按时参与班组安全活动。(10) 不准带病作业。
3、(11) 关爱工人,指导工人进展安全生产。(二)交接班制度交班人应提前半小时做好交班预备,接班人应提前 15 分钟到达交班现场做好预备。接班人未按时到达,交班人不能离岗。交班人在交班前,应将生产现场.和设备运行状况填写好,做好交接班记录;清点好材料、工具和备件;做好生产现场卫生。预备交接班。交班人应交如下内容:(1)本岗位生产及安全状况; (2)存在的问题;(3)其他有关应说明的事项; (4)填写好交接班记录。接班人应和交班人一起在工作现场交接班。接班人在听取了交班人员的状况介绍后,应对设备进展启动试车,确认设备正常和现场环境良好后,向交班人了解上一班安全状况和下一班应留意的事项。交接班实现“
4、五不交”:(1)生产设备运行状况不清不交; (2)机械设备润滑不良不交;(3)工具摆放不干净、数量不清不交; (4)事故隐患和设备故障未排解不交(5)记录填写不清不交。交接班经双方认可全都,并在交接班记录本上签字后,交班人方可离岗。(三)出入井制度(1) 出入井者,必需挂牌登记,先登后入,先出后登。(2) 凡饮酒、精神失常、视觉不清、听觉不灵者或有其他生理缺陷而不宜下井者,严禁下井。(3) 劳动保护用品穿戴不整齐、不标准者,不准下井。(4) 下井后应走人行道,留意来往车辆,不准把工具和材料堆放在轨道上。(5)井下人员不得在井内乘坐非载人车辆。(6) 制止一人在井下放炮和作业,不准一人进入偏僻地
5、段和危急区。(7) 作业前应了解清楚爆破时间、地点、戒备范围,在爆破前必需撤离危急区域。(8) 疼惜安全生产设施、安全装置、安全警示标志牌;严禁触动非本人的设备;特种作业人员必需持证上岗。(9) 严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度,不违章作业,不冒险蛮干,发生事故和未遂事故准时上报。(10) 工作前应首先“敲帮问顶”,工作中随时检查,觉察顶、帮松动或落石,应马上撤离到安全地点,并设置戒备和照明标志。(11) 如遇突然停电时,应马上停顿工作,退到安全的地点。(12)不准在井下生火取暖、大声喧哗、打闹、睡觉和串岗。(四)安全确认制安全确认制是指操作者在操作前,对自己操作的设备、设施技术
6、状况和工作现场进展认定,确认安全牢靠后,进展准确操作。(1) 操作确认制。个人在操作或把握某个对象之前,应认定该操作不会引起人员损害和连锁性有害反响或他人不知道的关联动作,工作环境的有害因素确实已经排解。非连续工作岗位或非连续工作时间,每日上班时首先检查确认设备状况是否完好,环境是否安全,下班离岗前检查本岗位生产状况是否完好、有无事故隐患,尤其是作业现场是否有片帮冒顶、透水的危急。(2) 联系确认制。是指由两人或两人以上,在不同地点协同进展作业时,必需通过 、信号、声响等方式进展联系,避开一方操作对另一方产生损害,如一方在检修,另一方误送电,导致检修人员发生触电事故或设备动作发生气械损害事故。
7、(3) 行走确认制。无论是在露天还是在井下,行人都应沿着规定的人行道行走。前进时要留意前方是否有坑、沟、溜井、障碍物等,顶板是否有浮石,是否有冒顶的危急,声光、信号等标志是否正常,在拐弯或穿过电机车轨道时,应前、后、左、右看清楚,确认安全前方可前进。遇到危急状况要避让,并准时处理、报告。严禁人员为抄近路而跨越铁路轨道、运输机皮带、坑、沟、溜井等。(五)点检制度点检制度是指操作工人每班对生产设备按点检卡进展检查的制度。检查力方法是通过人的感官、简洁的工具以及安装在设备上的仪表及信号标志 (压力表、温度表、电流表、电压表、油压表、气压表等),对设备规定的部位按预先设定的周期和技术标准进展具体的检查
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