卸车作业安全操作规程3篇.docx

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1、卸车作业安全操作规程3篇【第1篇】人力卸车作业安全操作规程 第一条认真执行一般安全守则。 第二条人力卸冻煤、硬煤、焦炭作业应做到: 1、作业前掀举车门时,必须三人以上同时作业,掀起后要将车门挂牢,放下车门时要上喊下应,待人员闪开后再放下。 2、卸车过程中严禁掏洞,防止伤人。 3、与机械配合作业时,要有专人指挥。机械作业完毕,要检查掀举的车门是否挂牢,再上车清底。 4、人力卸车结束后要关好车门,门销销牢,清理好轨道内、外障碍物。 【第2篇】lng卸车作业安全操作规程 lng卸车安全操作规程 适用范围:本规程适用于lng储配站 一、lng卸车操作规程 注:(以1#lng储罐进液为例) 1、检查ln

2、g槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。 2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态,以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态,检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。 3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后,lng槽车车速每小时不得超过5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管,其一:lng槽车(新疆广汇)自增压

3、液相出口与气化器的液相进口相连接;lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;lng槽车液相出口与lng管线连接。其二:lng槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与lng管线连接,气相管道与bog管线连接。 4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa,lng槽车压力低于0.55mpa时,应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。 5、导通1#lng储罐进液流程,打开阀门g1-8,利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。 6、预冷完成后,打开阀门c-2,打开lng槽车出液阀,向lng储罐输入lng,即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门

4、c-2的开度。 7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时,打开阀门g1-14给lng储罐降压,或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压,使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器切断压力。 8、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。同时,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。 9、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀

5、门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后,关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。 10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀,打开自增压管道放空阀。待lng放空后,关闭自增压管道放空阀,将lng槽车装卸软管拆下,放回lng槽车内,拆除防静电接地线,移开三角木,lng槽车驶离卸车台。 二、lng卸车过程中lng储罐切换操作规程 注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例) 1、检查阀门g2-5、g2-11、g

6、2-13、g2-15是否处于开启状态,以及阀门g2-8是否处于关闭状态。 2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。 3、关闭阀门c-2。 4、打开阀门g2-8。 5、确认2#lng储罐进液管道导通后,关闭阀门g1-8。 6、打开阀门c-2。 7、打开lng槽车自增压液相出口阀。 三、lng储罐的倒罐操作规程 注:(以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例) 1、对1#lng的储罐采取自增压操作,或对2#lng的储罐采取降压操作,使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。 2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。 3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8,即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据

7、2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。 4、1#lng储罐的lng倒完后,关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。 5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。 6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14,使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。 7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时,打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。 8、放空后,关闭阀门b-3。 9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。 四、lng储罐切换 注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例) 1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定 1)1lng储罐液位85%。

8、2)lng储罐工作压力0.7mpa。 3)lng储罐运行时,必须保证其液位15%。 2、注意事项: lng储罐切换前,宜保持压力相同。 lng储罐切换运行时,尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。 3、步骤 1)打开2#lng储罐排液阀门g2-7。 2)确认2#lng储罐导通后,关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。 4、安全操作注意事项 1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。 2)lng槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量lng泄漏。 3)管道内有lng时,其两端阀门不能同时关闭。 4)夏季充装lng钢瓶时,运行人员应对面部和颈部做

9、护肤保护措施,防止热辐射灼伤皮肤。 5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。 6)任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。 7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。 五、lng储罐的自增压操作规程 注:(以1#lng储罐为例) 1、自增压系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力低于设定值时,增压调节阀打开,给lng储罐自动增压。 2、手动操作时,打开阀门g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接进入自增压气化器,经过气化并进入lng储罐。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力达到所需 值时,关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。 3、注意事项: (1)lng储罐运行时,必

10、须保证其液位15%。 (2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。 (3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。 六、bog系统操作规程 注:(以1#lng储罐为例) bog系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力高于设定值时,bog减压阀打开,给lng储罐自动降压。 手动操作时,打开阀门g1-14,使bog直接送入bog气化器进行气化,并经过计量、加臭后,输入天然气市政中压管网。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力降到所需值时,关闭阀门g1-14。 注意事项: (1)lng储罐运行时,必须保证其液位15%。 (2)bog系统手动操作时,现场严禁离人。 七、空温式lng气化器操作规程

11、注:(以1#空温式lng气化器为例) 1、空温式lng气化器的开启 1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。 2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态,以及阀门p-8是否处于关闭状态。 3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。 4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7,lng进入空温式lng气化器进行气化。 5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后,输入东莞天然气市政中压管网。 6)注意事项: lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。 空温式lng气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。 多台空温式lng气化器运行时,应

12、单台开启运行稳定后,再 开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。 2、空温式lng气化器的停运 1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。 2)多台空温式lng气化器停运时,应逐台进行停运。 3、空温式lng气化器的切换 1)开启备用的空温式lng气化器。 【第3篇】后煤场装、卸车作业安全操作规程 第一条 认真执行一般安全守则。 第二条 跟履带式起重机、桥式起重机卸车清车底作业要做到： 1、必须在履带式起重机、桥式起重机卸空两节半车辆后，方可开车门，上车清车底，作业过程中必须保持规定距离，严禁在桥式起重机抓斗行走线下清车底作业。? 2、50吨木帮车开车门时，要先检查上门销子是否插牢固，防止开车门时上门掉下伤人，不准开缺少门轴销或损坏的车门。 3、开车门时，身体必须闪开车门正面，要使用专用开门工具，不许用铁锹。 4、支车门时，要支牢固，防止车门挤伤手。 5、上、下车必须走车梯。 6、作业中，要随时观察周围机械动态，不准在作业中的履带式起重机、桥式起重机行走路线或回转半径内走动和停留。? 7、装车时，车门销子要销牢，如发现车门变形关不上或漏底车，要将对应部位作业面的车门支起来，装车结束后再放下车门。? 8、卸车作业需“回斗”抓底时，车内人员必须撤到所抓车辆m以外。 第三条 装卸车结束，要清净轨道内、外障碍物，防止拉车掉道。 第四条 机车对车拉车时作业人员要距轨道2m以外。8