润滑管理基础知识培训教材.pptx

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1、CHENMING 编写人：黄成怀编写人：黄成怀 2012017 7年年4 4月月2424日日 四厂保全四厂保全 设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理基础知识培训 CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容 设备润滑五定设备润滑五定 润滑系统的作用润滑系统的作用 设备维护及润滑保养制度设备维护及润滑保养制度 设备润滑管理的任务设备润滑管理的任务 现场设备漏油的预防与管理现场设备漏油的预防与管理CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容五定五定 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

2、各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。实施定点给油。各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须 经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的的润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作

3、工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。润滑部位和润滑点。定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。按油池油位油量的要按油池油位油量的要求补充。求补充。换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充

4、至油位。CHENMING五定五定 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。过滤及抽验周期。定人：指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是：定人：指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是：1 1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。设备。2 2、当班操作工人

5、负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。3 3由操由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。3 3、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。4 4、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。5 5、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，

6、并及时更换润滑脂。CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容润滑系统的作用润滑系统的作用润滑系统的作用润滑系统的作用 润滑系统的作用润滑系统的作用 向机械各摩擦表面提供充足的润滑油（机油），以减少其磨损，保向机械各摩擦表面提供充足的润滑油（机油），以减少其磨损，保证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。A A、减摩作用、减摩作用减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功率损失。率损失。B B、冷却作用、冷却作用通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热通过润滑油的循

7、环过程，带走零件所吸收的部分热量。量。C C、清洁作用、清洁作用润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金属细屑和其他杂质。属细屑和其他杂质。D D、密封作用、密封作用利用润滑油的粘性，附着零件表面，从而提高零件利用润滑油的粘性，附着零件表面，从而提高零件的密封效果。的密封效果。E E、防锈作用、防锈作用润滑油附着零件表面，防止运动零件表面与水分、润滑油附着零件表面，防止运动零件表面与水分、空气接触而发生氧化。空气接触而发生氧化。CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容设备维护及润滑保养制度设备维护及润滑保养制度设备维护是操作工人为保持

8、设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。1、设备维护的四项要求(1)整齐。工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。(2)清沽。设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。(3)润滑。按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。(4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。CHENMINGCHENMINGCHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响产品的生

9、产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。防漏治漏的主要措施(1)狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治;对治理难度较大的漏点，

10、应制定方案，组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去;无法引回去的，就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷，进行改装。CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容现场设备漏油的预防与管理(3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。现场生产设备漏

11、油治理标准1、大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备);每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。2、主要生产设备(机械工业关键设备及大型稀有设备除外):每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。3、一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。4、治理合格。静结合面不渗油，动结合面(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位)不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容润滑油的作用润滑油的作用润

12、滑油的作用润滑油的作用CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容润滑油的分类润滑油的分类润滑油的分类润滑油的分类CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容润滑油的组成润滑油的组成润滑油的组成润滑油的组成CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容润滑油的性能润滑油的性能润滑油的性能润滑油的性能一般理化性能一般理化性能一般理化性能一般理化性能外观（色度）外观（色度）外观（色度）外观（色度）密度密度密度密度 粘度粘度粘度粘度粘度指数粘度指数粘度指数粘度指数 闪点闪点闪点闪点凝点和倾点凝点和倾点凝点和倾点凝点和倾点酸值和碱值酸值和碱值酸值和碱值酸值和碱值 水分水分水分水分

13、 不溶物不溶物不溶物不溶物（机械杂质）（机械杂质）（机械杂质）（机械杂质）灰分和硫酸灰分灰分和硫酸灰分灰分和硫酸灰分灰分和硫酸灰分残炭残炭残炭残炭 特殊理化性能特殊理化性能特殊理化性能特殊理化性能氧化安定性氧化安定性氧化安定性氧化安定性 热安定性热安定性热安定性热安定性 油性和极压性油性和极压性油性和极压性油性和极压性 腐蚀和锈蚀腐蚀和锈蚀腐蚀和锈蚀腐蚀和锈蚀 抗泡性抗泡性抗泡性抗泡性 水解安定性水解安定性水解安定性水解安定性 抗乳化性抗乳化性抗乳化性抗乳化性 空气释放值空气释放值空气释放值空气释放值 橡胶密封性橡胶密封性橡胶密封性橡胶密封性 剪切安定性剪切安定性剪切安定性剪切安定性 溶解能力

14、溶解能力溶解能力溶解能力 防锈性能防锈性能防锈性能防锈性能 电气性能电气性能电气性能电气性能 其他特殊性能其他特殊性能其他特殊性能其他特殊性能 淬火油要测定冷却速度淬火油要测定冷却速度淬火油要测定冷却速度淬火油要测定冷却速度 乳化油要测定乳化稳定性乳化油要测定乳化稳定性乳化油要测定乳化稳定性乳化油要测定乳化稳定性 液压导轨油要测防爬系数液压导轨油要测防爬系数液压导轨油要测防爬系数液压导轨油要测防爬系数 喷雾润滑油要测油雾弥漫性喷雾润滑油要测油雾弥漫性喷雾润滑油要测油雾弥漫性喷雾润滑油要测油雾弥漫性 冷冻机油要测凝絮点冷冻机油要测凝絮点冷冻机油要测凝絮点冷冻机油要测凝絮点 低温齿轮油要测成沟点低

15、温齿轮油要测成沟点低温齿轮油要测成沟点低温齿轮油要测成沟点CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容选择润滑油的依据选择润滑油的依据选择润滑油的依据选择润滑油的依据 摩擦副载荷摩擦副载荷摩擦副载荷摩擦副载荷 运动速度运动速度运动速度运动速度 工作温度工作温度工作温度工作温度 运行环境运行环境运行环境运行环境使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容目前企业选择润滑油的方式目前企业选择润滑油的方式目前企业选择润

16、滑油的方式目前企业选择润滑油的方式 设备商指定：按照设备手册用油设备商指定：按照设备手册用油设备商指定：按照设备手册用油设备商指定：按照设备手册用油 供油商指定：按照供油商的意见用油供油商指定：按照供油商的意见用油供油商指定：按照供油商的意见用油供油商指定：按照供油商的意见用油CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容油品的污染物油品的污染物油品的污染物油品的污染物CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容水水水水 分分分分 水分存在的形式：溶解水、乳化水、游离水；水分存在的形式：溶解水、乳化水、游离水；水分存在的形式：溶解水、乳化水、游离水；水分存在的形式：溶解水、乳化水

17、、游离水；有害的水分：乳化水、游离水；有害的水分：乳化水、游离水；有害的水分：乳化水、游离水；有害的水分：乳化水、游离水；水分的危害水分的危害水分的危害水分的危害 会促使油品氧化变质；会促使油品氧化变质；会促使油品氧化变质；会促使油品氧化变质；破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差；破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差；破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差；破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差；使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效；使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效；使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效；使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效；加速有机酸对

18、金属的腐蚀作用，锈蚀设备；加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容气气气气 体体体体 气体构成：空气、其他有害气体；气体构成：空气、其他有害气体；气体构成：空气、其他有害气体；气体构成：空气、其他有害气体；气体的危害气体的危害气体的危害气体的危害 形成气穴，使液压系统失常；形成气穴，使液压系统失常；形成气穴，使液压系统失常；形成气穴，使液压系统失常；使绝缘油的绝缘性能下降；使绝缘油的绝缘性能下降；使绝缘油的绝缘性能下降；使绝缘油的绝缘性能下降；降低油膜强度；降低油膜强度

19、；降低油膜强度；降低油膜强度；供油不连续，润滑点缺油，或引起干磨；供油不连续，润滑点缺油，或引起干磨；供油不连续，润滑点缺油，或引起干磨；供油不连续，润滑点缺油，或引起干磨；降低油的闪点；降低油的闪点；降低油的闪点；降低油的闪点；CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容污染控制的方法污染控制的方法污染控制的方法污染控制的方法加强关键环节的控制与管理加强关键环节的控制与管理加强关键环节的控制与管理加强关键环节的控制与管理要制度化要制度化要制度化要制度化加补油环节加补油环节加补油环节加补油环节润滑润滑润滑润滑/液压站密封；液压站密封；液压站密封；液压站密封；改进密封机构及密封件；改进密

20、封机构及密封件；改进密封机构及密封件；改进密封机构及密封件；提高设备安装、维修水平，减少各种颗粒的进入；提高设备安装、维修水平，减少各种颗粒的进入；提高设备安装、维修水平，减少各种颗粒的进入；提高设备安装、维修水平，减少各种颗粒的进入；，从源头控制污染物的进入。，从源头控制污染物的进入。，从源头控制污染物的进入。，从源头控制污染物的进入。建立现场油品监测体系建立现场油品监测体系建立现场油品监测体系建立现场油品监测体系加强系统的、普查性的、现场的油质监测；加强系统的、普查性的、现场的油质监测；加强系统的、普查性的、现场的油质监测；加强系统的、普查性的、现场的油质监测；结合实验室精确的定量检测，查

21、找污染源；结合实验室精确的定量检测，查找污染源；结合实验室精确的定量检测，查找污染源；结合实验室精确的定量检测，查找污染源；对污染源及时处理。对污染源及时处理。对污染源及时处理。对污染源及时处理。油品净化油品净化油品净化油品净化尤其对原生污染物的净化尤其对原生污染物的净化尤其对原生污染物的净化尤其对原生污染物的净化CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容在线净化在线净化在线净化在线净化 单一净化方法：在线净化单一净化方法：在线净化单一净化方法：在线净化单一净化方法：在线净化在线净化是保护润滑点的必要手段。在线净化是保护润滑点的必要手段。在线净化是保护润滑点的必要手段。在线净化是保护

22、润滑点的必要手段。仅去除固体颗粒。仅去除固体颗粒。仅去除固体颗粒。仅去除固体颗粒。污染的多元化：固体颗粒、水、气体。污染的多元化：固体颗粒、水、气体。污染的多元化：固体颗粒、水、气体。污染的多元化：固体颗粒、水、气体。污染程度的差异化：污染严重时造成过滤器失效。污染程度的差异化：污染严重时造成过滤器失效。污染程度的差异化：污染严重时造成过滤器失效。污染程度的差异化：污染严重时造成过滤器失效。净化成本控制：频繁更换滤芯，加大维护成本。净化成本控制：频繁更换滤芯，加大维护成本。净化成本控制：频繁更换滤芯，加大维护成本。净化成本控制：频繁更换滤芯，加大维护成本。CHENMING润滑管理的基本内容润滑

23、管理的基本内容人人 抽血抽血 血液化验血液化验 这人有病吗？这人有病吗？有！有！治病治病设备设备 抽油样抽油样 油品检测油品检测 设备正常吗？设备正常吗？有故障！维修有故障！维修人体检查人体检查人体检查人体检查设备监测设备监测设备监测设备监测对比对比对比对比CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容1 1、润滑管理现状调查、润滑管理现状调查了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等 工作的现状及存在的问题；工作的现状及存在的问题；了解目前润滑管理组织与制度建设现状；了解目

24、前润滑管理组织与制度建设现状；2 2 2 2、选定润滑管理范围选定润滑管理范围管理节点：储藏、加补、润滑管理节点：储藏、加补、润滑/液压站、润滑点；液压站、润滑点；涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部；涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部；重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计 服务年限、以往故障情况；服务年限、以往故障情况；CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容3 3 3 3、制定润滑相关标准制定润滑相关标准各润滑各润滑/液压站的用油牌号、数量；液压站的用油牌号、数量；油品更换标准；油品更

25、换标准；标准换油周期；标准换油周期；日常监测项目日常监测项目；4 4 4 4、制定制定/编写润滑管理方案编写润滑管理方案技术方案：油品选择与确定、油品储藏方法、加补油方法、技术方案：油品选择与确定、油品储藏方法、加补油方法、油品检测规则、污染控制与净化方法；油品检测规则、污染控制与净化方法；组织方案：岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度；组织方案：岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度；CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容5 5、人员培训、人员培训润滑管理知识培训；润滑管理知识培训；技能培训；技能培训；管理培训；管理培训；6 6 6 6、设备配套改造设备配套改造加强润滑加强润

26、滑/液压站的密封；液压站的密封；改进密封部件及材料；改进密封部件及材料；CHENMING润滑管理的基本内容润滑管理的基本内容7 7 7 7、仪器、净化设备的配置仪器、净化设备的配置/安装安装根据润滑管理方案的要求，在相应润滑根据润滑管理方案的要求，在相应润滑/液压系统的部位液压系统的部位配置配置/安装油品加注及净化设备；安装油品加注及净化设备；根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位配置油品检测根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位配置油品检测仪器。仪器。8 8 8 8、润滑管理持续改进润滑管理持续改进管理制度改进；管理制度改进；油品监测方案改进；油品监测方案改进；油品净化方案改进；油品净化方案改进；CHENMING27