禁油安全阀脱脂校验作业指导书.doc

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1、禁油安全阀脱脂校验作业指导书6.1 、目的为了标准禁油安全阀脱脂校验工作的方法、程序和内容，保证校验工作的质量，并准确地推断校验结果，帮助校验人员正确填写校验记录及校验报告，特制定本作业指导书。6.2 、适用范围本标准适用于氧气工况、低温工况或清洁、枯燥工况的有脱脂处理要求安全阀的校验。如用户有特定要求，而本标准又未纳入的事项应按用户的补充要求执行。6.3 、依据安全阀安全技术监察规程TSG ZF001-2023；固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2023；锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2023；阀门清洁度和测定方法GB/T 7748；安全阀一般要求GB12241-2

2、023；压力释放装置 性能试验标准GBT12242-2023；制冷装置用截止阀JB/T 7245。6.4、安全阀脱脂定义6.4.1 、氧气工况安全阀：该安全阀在操作时含有25%氧气的工作流体。一些杂质，尤其是碳氢化合物和油 类在氧气中猛烈反响会引起燃烧和爆炸，其他如金属铁屑在流体的带动下会以足够的速度触发燃烧 从而集中整个设备。因此，制氧设备要求在直接接触液态或气态氧的通道外表应平坦、光滑，完全 去除有机的、无机的粘连物或其它金属杂质；6.4.2 、低温工况安全阀：由于一些物质在低温下的固化，会引起设备配件、安全阀或转动部件的堵塞和 损坏，因此，低温设备要求在安全阀内腔外表完全去除油污和杂质；

3、6.4.3 、清洁、枯燥工况的安全阀：安全阀内的杂质会影响和损坏设备，因此要求阀门内腔外表清洁、枯燥；6.4.4 、脱脂处理：是指用脱脂剂去除零件外表油污的处理过程；6.4.5 、酸洗：将安全阀零件浸泡在特定配置的溶液中，使金属外表露出金属光泽的过程。6.5 、脱脂前的预备和要求6.5.1 、现场操作人员必需了解安全阀脱脂和无水处理的重要性，安全阀内部的清理一旦不符合要求，将会造成设备或人身损害的严峻后果。因此操作人员必需了解本标准的全部内容；6.5.2 、脱脂现场必需加强治理和保卫。为防止意外事故发生，操作现场必需严禁烟火和防止非相关人 员进入。现场要保持通风、干净和枯燥，要配备消防设施，同

4、时应有“严禁烟火”、“闲人免进”的 警示标识；6.5.3 、操作人员应穿戴干净的工作服，佩带眼镜和口罩、胶皮手套等防护用品。用脱脂剂脱脂时，要防止溶剂溅入人体皮肤和眼睛，现场要配备冲洗水管，以便准时冲洗溅在皮肤上的脱脂液。6.5.4 、依据我们校验业务状况，在脱脂要求不高的安全阀，使用浓度不低于 95.6% 的工业酒精 C2H5OH 或者丙酮作为脱脂剂；脱脂要求高的安全阀使用含稳定剂的三氯乙烯C2HCl3和工业二氯乙烷 C2H2CL2 作为脱脂剂。6.5.5 、脱脂剂存放要符合标准。三氯乙烯C2HCl3工业二氯乙烷 C2H2CL2 制止与钾、钠、铝、镁、电石、乙烯、二硫化碳等物接触。丙酮、酒精

5、等要防止与明火接触。酸碱液溅到地面应用自来水冲洗稀释，6.6 、脱脂方法6.6.1 、灌浸法：在工件里灌注脱脂剂并不时地晃动，浸泡时间约一小时。6.6.2 、擦拭法：用无纤维脱落物的清洁棉布条或者专用脱脂棉蘸脱脂溶剂擦洗零件至外表无污渍。6.6.3 、 喷淋法：将脱脂剂均匀地喷淋到零件全部外表，直至粘连的异物被冲洗掉及外表无油污。6.6.4 、 槽浸法：将脱脂零件放进槽中浸泡，浸泡时间约一小时。6.6.5 、 循环法：将脱脂溶剂循环使用冲洗零件外表，冲洗时间约半小时。6.6.6 、脱脂处理：对整台安全阀的全部零件含装配、试验用工装、工具必需进展彻底的脱脂清洗处理。6.6.7 、检查和试验：脱脂

6、处理后应对零部件外表的油迹及油脂残留量进展检查。脱脂检查和试验至少应包括以下内容，如订货合同另有规定，则按合同要求。A、铸锻件的外观和酸洗检验；B、零部件的脱脂处理检验；6.6.8 、使用专用紫外线灯，对安全阀每个部件进展检验。6.6.9 、校验设备与安全阀进出口接触的卡具、装配部件、密封以及工具等也同时做脱脂处理前方可校验；6.6.10 、校验介质必需使用枯燥干净的氮气为宜。6.7 、处理方法6.7.1 、特别去油处理用于氧气设施、过氧化氢设施或低温介质设施上的安全阀的处理。先用钢丝刷或类似物品刷去除污迹及灰尘，并用清水喷洗干净，然后进展浸泡清洗。6.7.2、常规去油处理用于含氯设施或含粉状

7、及颗粒状物质的设施上用的产品，用金属刷或类似物品刷去污迹及灰尘，并用清水喷洗干净，然后通过在溶剂中浸泡脱脂。6.7.3 、简洁去油处理用于现场零件的去油处理，零件装配成台后将其浸泡在溶剂中作脱脂处理。去除零件与流体接触的被油脂污染的外表。处理完毕应擦净安全阀体腔内的脱脂介质。6.7.4 去水处理：把钢丝刷或类似物品刷去与流体接触零件的污迹及灰尘后，喷洗并浸泡清洗干净的零件，用无油空气或净化的氮气吹干。6.8 要求处理的零件与截止接触的阀体包括阀盖、连接体等，阀杆，阀座，启闭件及其他内件。6.9 、 流程具体操作步骤是：拆卸安全阀，去除外表铁锈等异物 将零件在洗涤液中浸泡 0.51 小时或喷淋

8、15 分钟以上初脱 空气中吹干或用电吹风烘干 在脱脂液中浸泡 0.51 小时或用脱脂液擦拭零件至外表无污渍精脱- 枯燥空气吹干至零件无气味。具体过程如下：6.9.1 、清洗6.9.1.1 、 预处理用钢丝刷除去外表凝固的脂类物质。6.9.1.2 、用清洗机清洗金属外表，然后在第一个容器中初步清洗，并在其次个容器中彻底清洗干净。每次清洗过程完毕，都需用清水彻底冲洗，取出后用清洁空气吹干。整个过程不少于10 分钟。6.9.1.3 、浸泡清洗步骤在清洁的脱脂液中浸泡至少10 分钟以上。6.9.1.4、浸泡清洗步骤用装有脱脂剂的两个容器分两步进展清洗，在第一个容器中用能够接触内腔深部的外形适宜的刷子(

9、刷子必需保持干净)刷去附着的污物。然后在其次个容器中彻底清洗去除6.9.1.5、橡胶材料、四氟材料和缠绕式垫片等非金属零件可用蒸馏水进展清洗， 或用丙酮擦拭外表6.9.2 、 枯燥6.9.2.1 、零件清洗后用无油空气或净化的氮气吹干。清洗后枯燥零件的空气不能含有超过100ppm的油剂，也可用规定的无油气体代替 。6.9.2.2 、清洗后在空气中枯燥。6.9.3 、检查6.9.3.1 、擦拭检查用脱脂白布擦拭流体接触零件，检查脱脂白布并确认没沾有油迹及灰尘等污物。6.9.3.2 、紫外线灯检查用紫外线灯照耀清洗后的零件，确认没有来自剩余油迹及污物的荧光。6.9.3.3、如上述检查不合格，必需重

10、复清洗程序。6.9.4 、组装6.9.4.1 、步骤6.9.4.1.1 、组装过程必需戴用脱过脂的手套去拿清洗后的零件，不得用暴露的手去接触零件外表。6.9.4.1.2 、零件组装期间各部位不得使用油类及脂类物润滑，除非经特别许可。6.9.4.1.3 、装配所用工具需全部脱脂清洁，装配人员必需留意不得任凭使用邻近工作区内不干净的工具。6.9.4.1.4 、为防止组装后的零件被污染，应对与流体接触零件的通径口加以保护。6.9.4.2 、步骤组装好后的产品及未安装的或分装的零件不得长期暴露在空间，在清洗后4小时以内应放到塑料袋内，或用聚乙烯材料遮盖。6.9.5 、最终产品检查6.9.5.1 、紫外

11、线灯检查用紫外线灯光照耀安全阀的外表和内部易受影响的区域并确认没有油污。6.9.5.2、试纸检查将干净枯燥白色滤纸压在与流体接触的零件外表上超过15 秒钟，然后检查滤纸有无被油迹污染。6.9.5.3 、擦拭检查压力校验完后用滤纸擦拭与流体接触零件上易受影响的区域，检查滤纸并确认没有油污及灰尘。6.9.5.4 、校验人员应保证程序过程中安全阀内部不得有任何污染转入下道工序， 并按装配和校验工作标准将检测结果填写在记录中。6.9.5.5 、脱脂安全阀的清洁度检查可参照Q/ZSF-J14阀门的清理、脱脂和清洁度检验。6.9.6 、进出口法兰的保护及包装6.9.6.1 、去掉法兰上的保护带并用稀释剂清洗法兰外表，用封板如图1 保护阀体通道口平面，并使圆周密封。6.9.6.2 、阀体应用聚乙烯材料包装并贴上禁油或禁水处理标签。禁水安全阀内应装有硅胶枯燥剂。6.9.6.3 、去掉法兰上的保护带并用稀释剂清洗法兰外表，用聚乙烯材料掩盖的胶合板如图2 保护阀体通道口平面。阀体应用聚乙烯材料包装并贴上禁油处理标签。