的毕业生实习报告范文汇总6篇.docx
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1、 的毕业生实习报告范文汇总6篇毕业生实习报告 篇1 一、实习目的 通过在电子制作及相关工厂、企业的参观实习活动,亲身感受电子工厂的生产环境、生产设备、生产过程、技术治理、技术开发、产品研制以及企业经营治理等,对所学的各方面学问进展综合训练和检验,为后续毕业设计的顺当进展增加感性熟悉,为马上走上工作岗位积存感性熟悉和初步的实践阅历。 承受一次系统而深刻的专业思想教育,增加从事与本专业相关工作的责任心和荣耀感,提高综合运用所学专业学问和根本技能的水平,培育从事电子科学相关工作的力量。 理论联系实际,把握肯定的工作力量,积存社会工作阅历,了解社会,增长见识,提高与别人和谐相处和协同合作的力量,提高自
2、身的综合素养。 二、实习安排 实习时间:20xx年3月9日至20日 实习地点:日照、东营 20xx年3月9日至13日到山东日照普乐特电子有限公司参观实习 20xx年3月14日到山东旭日集团实习 20xx年3月15日至18日到山东联通东营分公司参观实习 20xx年3月19日至20日回校整理总牢固习报告 三、实习内容 3.1山东日照普乐特电子有限公司 (1)实习时间:20xx年3月9日至13日 实习地点:山东省日照市日照南路99号 (2)实习详细内容 1.公司概况: 日照普乐特电子设备有限公司是山东日照尧王集团与韩国gnb automation株式会社共同出资成立的合资公司,是中国唯一一家生产自动
3、插件机的高科技企业。韩国gnb automation株式会社独立研发出的prosert品牌自动插件机,已获得“em”品质认证(韩国国立品质院),“ce”mark资质(欧洲安全规格),通过iso-9001/iso-14001国际体系认证。产品性能一流,具有稳定性强,误插率低,维护操作简洁等特点。自XX年进入中国以来,至今销售逾百台,包括海信、康佳、创维、tcl等大型家电制造商都采纳了prosert插件机。XX年,gnb automation株式会通过整体技术转移的方式,将生产线转移至中国,通过合资公司-日照普乐特电子设备有限公司生产和销售prosert自动插件机。 日照普乐特电子设备有限公司将严
4、格根据韩国工艺生产自动插件机,总工程师及生产、研发骨干人员全部来自韩国本部。产品除秉承了prosert的品牌和卓越性能外,通过国产化后还将具有以下优势:1. 更低廉的价格。国产化后,进一步降低了生产本钱,从而使价格更具竞争力,比国外同规格的产品价格低30%-50%; 2. 优良的售后效劳。作为外乡企业,我们能为客户供应快捷、优质的售后效劳; 3. 完善的技术支持。可以依据客户的要求,为客户供应售前、售中及售后的技术支持,帮忙客户制定符合生产需求的解决方案;4. 充分的配件支持。通过在国内建立配件工厂,可以为客户供应充分、优质、价格低廉的原装配件。 毕业生实习报告 篇2 (一)实习目的 初步熟悉
5、社会,进一步了解货代以及物流运输组织与治理的相关学问,做到学以致用,把从学校学到的理论学问与实际工作中的实践贯穿起来,从社会实践中,逐步完善自我、进展自我,最终完全融入现实生活当中,做一名言出必行、学问与力量兼备、符合社会主义进展目标的合格大学生。 (二)实习留意事项 1、勤学苦练,擅长创新,擅长思索。 2、纸上得来终须浅,绝知此事要躬行。 3、敏捷处理人际关系(同事关系、上下级关系、客户关系)。 4、严格遵守公司的各项规章制度,切勿感情意气用事。 5、要留意安全,做工作要仔细。 二、实习过程 (一)业务熟识 第一天走进宽阔光明的办公大楼,心情特殊感动,期盼着成为其中的一员。当走进办公室的一刹
6、那,就遇见了当时的经理,他带着我们两个人熟悉了一下公司的业务人员,他们很热忱地介绍了自己的职务和姓名,这使得我俩刚到特别温馨。简洁聊了几句后就开头介绍我们的工作性质和工作任务安排,最终经理还做了简短的讲话欢送我们的到来,并祝我们工作顺当。 接下来就是让我们熟识业务,公司特地找了一位业务精英来给我们介绍,从他那里得悉业务的根本内容。我们今后主要做的是联系客户、接洽业务、签订合同、成交货物等几个方面。联系客户就是先与下级客户沟通,问清晰客户是什么产品,规格怎样,价格如何,数量多少,留意事项等;然后再查找上级客户,说清晰下级客户的要求,若能够满意就签合同。或者进展相反的操作流程,由上到下,其结果一样
7、。公司与上下级客户签完合同就到了运输与交货阶段,风险是无处不在,躲避风险是关键,尽可能的完善合同进展躲避风险,若仍发生了风险,那就要找到合理的、人性化的处理方式。事后通过同事,我熟悉了全国大路运输协议、货运的单证该如何填写、其中的留意事项又有哪些等等。 从以上的介绍当中,我深悉业务员工作的艰辛与繁琐,必需处理好每一个细节与环节,否则就会酿成大祸;更困难的事还有不定期出差,由于我们做的是货运专线,两个地区的业务都要做好。这些更是一个刚出校门的大学生所不熟识的,因此,要想在最短的时间内适应眼前的工作,就必需付出百倍的努力,做到不怕吃苦,不怕受累,坚持究竟。 毕业生实习报告 篇3 今年我到xx公司开
8、头实习,xx公司是专业从事汽车门锁的民营企业,现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套,拥有各类生产用模具20xx多付,具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工力量。企业主要生产车门锁体,分为冲压车间,模具车间,注塑车间,成装车间。本次生产实习的岗位有操作工,车工,磨工,线切割等。 经过这8周的生产实习,让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的熟悉和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节,其目的在于通过此次实习使我们获得根本生产的感性学问,理论联系实际,扩大学问面;同时生产实习又是熬炼和培育学生力量及素养的重要渠道,培育学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社
9、会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问,对我们学习乃至以后的工作,都是非常必要的根底。所以我盼望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的熟悉,加深机电在工业各领域应用的感性熟悉,开阔视野,了解相关设备及技术资料。 此次实习我先被分到冲压车间,后被分到模具车间,做的岗位有操作工,车工,线切割等。 1、冲压车间 生产实习前先要进展安全教育。企业规定必需对新员工进展安全生产的入厂教育,车间教育,班组教育;对调新工种,实行新技术,新工艺,新
10、设备,新材料的工人,必需进展新岗位,新操作方法的安全教育,实习者经考察合格前方可上岗操作。 我所实习的冲压二组是主要生产线之一,车间有二十台先进中型冲压机床,正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件,生产任务重,工作条件艰难,噪音大,工人三班倒,周六周日常常加班。 冲床简洁的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力,它要和模具协作使用。例如,我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么外形的孔,那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模,铁皮就冲出你要的外形了。 回忆我在冲压车间的实习生活,感受是很深的,收获是丰硕的。实习中,我采纳了学,看,
11、问,想等方式,对车间的日常工作的和技术学问有了进一步的了解,帮助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书,和相关工序的cad画图再线设备检测,还帮忙库房搬运零件,帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教学习。车间开展座谈会,会上车间主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂,厂内走路走人行道,从小事无形中提高每名员工的素养。 2、车工 我分在第三组,首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向
12、或纵向移动为进给运动。 师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,让我渐渐熟识车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的掌握,师傅要求先不开动车床,重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习,每项操作都进展到我们熟识为止。 3、线切割 车间里是最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我来说比拟生疏,由于其奇妙而精确的操作,让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法,设备比拟珍贵,操作方法也较为简单,万一操作不当,在进展切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以师傅在开头前先给我具体介绍机床的四大组成局部及
13、其主要作用:数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机掌握下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电)、工作液系统(绝缘作用:排屑和冷却作用)。 立式回转电火花线切割机(卧式自旋转电火花线切割机)的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同,首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;其次,电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接,速度为1-2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动,所以立式盘旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比,最大的区分在于走丝系统。立式回转电火
14、花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套构造完全一样的两端做为走丝构造,实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外,机床其他组成局部与高速走丝线切割机一样。 它主要用于加工各种外形简单和周密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造本钱低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。依据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝
15、电火花线切割机床(wedm-hs),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8-xxm/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝简单造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、匀称、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。
16、精确度高,不过速度比拟慢,由于速度较慢,师傅先直接示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,师傅反复的讲解,才慢慢熟识一些根本的操作。最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清楚,不禁赞叹工程技术的先进,惋惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。 4、数控机床 先听师傅讲解,然后通过示范,自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由掌握系统、伺服系统、
17、检测系统、机械传动系统及其他帮助系统组成。掌握系统用于数控机床的运算、治理和掌握,通过输入介质得到数据,对这些数据进展解释和运算并对机床产生作用;伺服系统依据掌握系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反应到输入端,与输入指令进展比拟,依据其差异调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;帮助系统种类繁多,如:固定循环(能进展各种屡次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中,数控铣削加工最为简单,
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