特种设备起重机械安全操作规程.docx

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1、特种设备起重机械安全操作规程8.1 葫芦式起重机操作规程8.1.1 操作者的要求1、操作者必需身体安康，年满18 周岁，视力包括正视力在 0.7 以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。2、操作者就能生疏安全操作规程和把握有关安全留意 事项。3、操作者应生疏常常操作的葫芦式起重机的根本构造 和性能。4、操作者应生疏葫芦式起重机安全装置的作用，把握 相应的吊装作业学问。5、必需经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资 格证前方可从事相应的工作。8.1.2 开头作业前的留意事项1、做好必要的安全检查和预备工作。2、对长期停用的起重机，当重使用时，应按规定要 求进展试车，认为无特别方可投入使用

2、。3、作业前应检查起重机轨道上、运行范围内是否有影 响工作的异物，去除障碍物后才能开头作业。4、检查电压降是否与起重机动作全都。5、检查操作按钮标记是否与起重机动作全都。6、检查制动器制动效果是否安全牢靠。7、检查上升极限位置限制器、急停开关等安全装置动 作是否安全牢靠。8、检查起升、运行机构空车运转时是否有特别响声与 振动。9、检查吊钩滑轮组是否特别。10、检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。8.1.3 葫芦式起重机安全操作规程1、起重机械司机乐观参与特种设备安全教育和安全技 术培训;2、司机在操作前应对起重机各安全装置以及主要零部 件进展认真检查,确认敏捷、牢靠方可使用。3、工作期间要精力集中

3、,不打瞌睡,酒后严禁开车。4、司机必需用手柄开关或按钮来操纵,不行利用安全装 置来关停起重机的各运行机构。5、驾驶室操纵的起重机司机应反复学习起重吊运指挥 信号。6、驾驶室操纵的司机必需听从指挥人员的指挥信号进 行操纵。但对任何人发出的危急信 ,司机应紧急停车。如遇到信号不明或觉察指挥信号有错误 ,司机有权不开车 ,在开车前,必需鸣铃示意。7、驾驶室操纵的起重机在吊运过程中,被吊物的高度应 高于地面设备或其他物体半米以上；吊件下面不得站人 ,不得将吊件从人头顶上经过。8、用两台起重机合吊一个物件时,应使承载均匀,起升 机构的钢丝绳应保持垂直,同时起吊或降落(同步)。被吊物 件重量不能超过两台起

4、重机额定起重量之和 80%,并要在总工程师监视下,有专人指挥。9、露天起重机如遇有大雨、大雪、大雾和大风(六级以 上),影响起重机安全运行时,应停顿工作。在轨道上运行的起重机应将夹轨钳夹紧,防止起重机被大风刮走。10、起重机在运行中,如遇到紧急危急时,应实行紧急措 施,将重物降落到安全地带。11、电磁吊不能用来吊运超长钢板或物件;12、严格执行“十不吊”规定。13、不得在吊载中调整制动器和一切检修、维护工作。14、不准同时开动三套机构和同时操纵两台或两台以上 起重机15、不得在吊载中有猛烈振动时进展起吊、横行与运行 作业。16、留意作业中吊载四周是否有其他作业人员,以防出 现冲撞事故。17、留

5、意吊钩是否在吊载的正上方。18、在狭窄的场所,吊载易倾倒的状况下 ,不宜盲目操作。19、留意作业中应随时观看前、后、左、右各方位的安 全状况。20、操作人员走动路线应与起重机行驶路线保持全都 , 不得倒退行走操纵起重机。21、操作人员应面对起升吊钩进展操作,不允许操纵电 缆与起升钢丝绳穿插操作。22、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常,没有挂扯其他物 体时,再按动手电门按钮。23、除特别状况下,不得利用打反车来进展制动,不得将 掌握器从正转急速变为反向逆转。24、觉察起重机故障时,应准时与安全维护人员取得联 系,准时排解故障。觉察故障时要先切断总电源。25、重物接近或到达额定载荷时,应先做小高度、短

6、行 程试吊后再平稳地进展起升吊运。8.2 轿门式起重机操作规程为保障起重机的安全使用,起重机司机操作起重机时应严格遵守本规程。8.2.1 根本要求1、起重机操作人员必需经专业培训和考核,取得特种设 备作业人员资格证前方可从事相应工作。2、起重机操作人员应生疏所操纵起重机的构造、性能, 把握操纵方法和安全装置的功用3、起重机操作人员在工作前应对起重机各安全装置及 主要零部件进展认真检查,确认敏捷、牢靠方可使用。4、起重机操作人员在工作期间要集中精力 ,不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈 , 要有足够睡眠,工作中不准打瞌睡,酒后严禁开车。5、起重机操作人员必需用手柄开关来操纵,不行利用极 限位置限

7、制器来停车,严禁三机构同时动作。6、起重机司机必需听从指挥手的指挥信号进展操纵。但对任何人发出的危急信号都应紧急停车。如遇指挥信号不 明或觉察指挥信号有错误 ,司机有权不开车 ,在开车前必需鸣铃示意。7、吊运过程中,被吊物的高度要高于地面设备和其他物 体 0.5 米以上。吊件下面不得站人，不得将吊件从人头顶上吊过,吊件上不准有浮动的物件、工具等。严禁用起重机将人与物一同提升或吊运。8、除特种状况下,不得利用打反车来进展制动,不得将 掌握器从正转急速变为反向逆转。9、制止起重机在运行中人员上下和一切的检查、修理工作。严禁随便跨越上下。不准挂负荷下车或将吊物长时间 吊挂在空中。10、用两台起重机合

8、吊一个物件时,应使载荷均匀,起升 钢丝绳应保持垂直,同时起吊或降落(同步)。单机允许起吊最大载荷不得超过该机额定起重量的 80%,并要在技术负责人监视下有专人指挥。11、起重机在运行中,如遇到紧急危急状况时,应马上拉 离紧急开关停车。要是在降落重物过程中 ,制动器突然失灵时应实行紧急措施,将重物略微上升后,再降落,这样屡次反 复，将重物安全降落。12、露天起重机如遇有大雨、大雾、大雪和大风 (6 级以上)等恶劣气候,影响起重机安全运行时,应停顿作业。在轨道上运行的起重机应将夹轨器夹紧 ,防止起重机被大风刮走。夜晚进展起重作业应有足够的照明 ,且应经有关部门批准。13、吊运熔化金属、有毒物品和易

9、燃易爆物品,或者所 吊物接近满载时,吊运前应检查制动器,起升 150-200mm 作静态制动,假设牢靠再升至离地 500mm 作降落动态制动,确认制动性能牢靠再平稳起吊。14、起重机操作人员应娴熟把握各种常规的根本安全操 作方法:如“稳钩操作”、“物件急操作翻身操作” 、“制动器失灵紧”等。15、起重机操作人员应严格遵守“十不吊”的规定。“十不吊”是指:超载不吊；指挥信号不明、光线暗淡不吊；歪拉斜吊不吊；快口棱角未加垫不吊；埋在地下物件 不吊;安全装置失灵不吊;吊索和附件捆绑不牢不吊;在吊物 下直接加工或站人或吊物上有浮动件不吊 ;六级以上强风无防护措施不吊;违章指挥不吊。8.2.2 操作留意

10、事项1、开车前应将全部掌握手柄板至零位，关好门窗，鸣 铃警示前方可动车。2、起重机起动要平稳,不得高档起动。操纵掌握器时, 必需按档次进展。吊钩转动时不允许起升,防止钢丝绳跳槽。3、起重机或小车运行至接近终点时,应降低速度,严禁 用终点开关作停车手段使用 , 不允许用打反车到达制动目的。4、司机在作业中应按规定对以下各项作业鸣铃报警:起升、降落重物,开动大、小车运行时;起重机通过或行驶在视线不清处时；起重机运行到接近同跨轨道上的另一台起重机时;吊运重物接近人员时。5、对双吊钩(主、副钩)起重机,不准同时用两个吊钩分 别吊两个物件,不工作的吊钩应开到接近上极限高度位置 , 并且不准带挂吊索。6、

11、有主副吊钩的起重机,在主、副吊钩换用或两钩高度 接近时,应一个一个单独工作,以免两钩相碰。7、同一跨度内有多台起重机工作时,两台起重机应保持1.5m 以上的距离。因工作必需接近时,应经邻机同意,但最小距离应在 0.3m 以上。不允许利用一台起重机去推动另一台起重进展工作。8、在正常工作中转变运行方向时 ,应将掌握手柄扳至“零位”,当机构完全停顿转动后换向开动。9、对于地面操纵的起重机,应做到:操作人员应面对起升吊钩进展操作,不允许操纵电缆 与起升钢丝绳穿插操作;操作人员走动路线应与起重机行驶路线保持全都 ,不得倒退行走操纵起重机；不准同时开动三套机构;不宜操纵运行速度超过 50m/min 的起

12、重机；不允许同时操纵两台或两台以上起重机。10、假设为抓斗或电磁盘式起重机,还应遵守以下规定:抓斗或电磁盘工作时,应保证吊具随行电缆与起升钢丝绳运动速度全都,不得使抓斗、电磁盘转动,以免电缆与钢 丝绳相互缠绕发生事故;不准用电磁盘吊运温度在 200C 以上的工件；不允许用抓斗抓取整块物件,避开吊运过程中的物件 滑脱;当觉察电磁盘有残磁时(切断电源后有局部重物不能 掉离电磁盘),应停机进展检修。11、严格按起重机使用说明书所规定的工作条件内使用 起重机,一般电动葫芦起重机不得运熔化金属、有毒物品和易燃易爆物品。12、吊动作业完成后,将起重机开到指定地点,小车开到 司机室一端(无司机室的为非滑线侧

13、),吊钩升至接近上极限位置(抓斗、电磁盘等吊具放到地面 ),掌握器全部扳到“零位”,切断电源,并清扫擦拭,保持清洁。对露天工作的起重机,不工作时应开到停车位置,并牢靠锚固。8.2.3 交接班制度1、起重机司机操作后或交班时应做的工作：（1） 将空钩起升接近上极限位置，起重机开到规定停 车点，小车停在操作室一边，或无导电滑线一侧；（2） 对于电磁、抓斗等大吊具起重机应将吊具放落在 地面上；（3） 各掌握器拨到零位，断闸开关；（4） 室外起重机应夹好夹轨器或锚定装置及其它方法 将大小车固定牢靠，以防大风吹袭；（5） 对各机构及电气设备的各种电器元件进展检查和 清扫及润滑；（6） 将起重机在运行中及

14、检查中所觉察的问题，故障 处理状况全部记入交接班手册；（7） 做好当班记录的同时做好口头交班。2、起重机司机操作前或接班时应当做的工作：（1） 认真听取上一班工作状况并查阅记录；（2） 重点检查如下工程：操纵系统是否敏捷牢靠；各机构的制动状况；钢丝绳及其紧固状况；吊钩、滑轮状况；各安全防护装置状况；电动机温升和滑线状况；减速器等传动部件紧固、 润滑状况。（3） 进展空载试验，进一步觉察静态时不易觉察的问题，如确定安全开关的牢靠性；各机构制动器的有效性；各 机构有无特别现象等；（4） 双方认为正常无误，共同在记录本签字，交班人员才能离岗。8.3 门座起重机安全操作规程8.3.1 起重机司机安全守

15、则1、司机必需经过体格检查，身体安康并无阻碍门座起 重机操作的疾病及生理缺陷。2、司机必需进展肯定时期的特种设备安全教育和培训， 以考试合格取得特种设备作业人员资格证书。3、司机作业前带好随车工具和穿好绝缘鞋，以利安全 操作。4、严禁驾驶员酒后操作起重机。5、严格遵守“起重十不吊”的规定。6、接班前要做到“四交”、“八查”。 “四交”：1交生产操作环境；2交机械设备运行状况及各种安全装置；3交安全质量措施和留意事项；4交随车工具是否齐全、工具是否良好。“八查”：1查棚架、门窗、玻璃有无损坏；2查吊臂、滑轮、吊钩、角度指示器、限位器、掌握器等是否完 好；3查仪表、灯光、警报装置是否良好；4查各电

16、动机工作运行运转是否正常；5查传动机构、联轴箱、齿轮油是否符合标准；6查起重操纵系统是否敏捷牢靠，钢丝绳是否牢靠；7查各制动器的制动性能是否良好；8查液压系统是否漏油，金属构造是否有裂缝。8.3.2 门座起重机操作规程(一)司机必需严格执行“起重机驾驶员安全守则”的有 关规定。(二)司机的根本要求:在操作中应做到稳,准,快,安全, 合理。稳:司机在操纵起重机的过程中,必需做到起动,制动平 衡,吊钩或负载不摇摆。准:在稳的根底上,吊钩或重物应正确地停放在所指定 的位置上。快:在稳、准的根底上,协调各机构动作,缩短工作循环 时间。有的司机为了到达快的目的,往往无视安全,不顾车体 和吊钩的摇摆开快车

17、,这是格外错误又是格外危急的。安全:对设备能预检预修 ,确保起重机在生产过程中安全运行,在操作中严格执行安全操作积存 ,不发生或预防任何人身设备事故。在意外故障状况下,能机动敏捷实行措施, 制止事故发生或使损失削减到最低程度。合理:在了解,把握电动机的机械特性的根底上,依据吊 运物件的具体状况,正确地操纵掌握器。(三)作业前要做的工作:1、司机必需对所驾驶的机械进展具体检查电气线路 ,电器开关,各种仪表的状况 ,松开夹轨器,各种刹车,把电缆放在安全位置。2、未投入作业前,首先空载试转,回转时防范该机(象鼻 梁、刚性拉杆、平衡铁)与前后机械、船台、船舶吊杆等之间相碰,确认状况正常,方可开头作业。

18、(四)作业中要做的工作1、各操纵手柄必需放在零位位置,并检查制动器是否膨 胀或咬死,如有,应实行措施调整前方能送电。起吊额定重量60%以上时,高度不超过 0.5m,并需制动有效方可作业。2、严禁超负荷作业,当超负荷限制器铃响时,应马上将 货物放下。3、当货物位置和钩头不处于垂直位置时,须将货物移至 钩头钢丝绳垂直位置时,马上落地停顿。防止货物游荡碰伤人或损坏其他物件。4、严禁抽拔压在下面的货物;要有挨次操作。5、严禁起重机载运人员或跟货物上下。6、用抓斗时,严禁单索超负荷,必需二索一起上升,并随 时留意卸扣变化的状况。7、当钢丝绳由卷扬筒下放时,卷筒上的钢丝绳除固定绳 丝尾的圈数外,必需保存应

19、有的全圈数 ,但钢丝绳不行松得太多,以免滑槽出事故。8、规定把握正确的操作方法,订正不正确的驾驶姿势。9、电动机起动后没有完全停顿,不准反向启动。10、机械作业中制止修理或注油等,如机械发生故障要 停顿作业,在没有得到修理工同意，严禁动车。11、作业中如觉察货物捆扎不好,重心不稳等不符合安 全生产的状况要准时实行安全措施。12、随时检查并细心钢丝绳的状况,对已到达报废标准 的钢丝绳应予马上更换。13、不得在电阻器、电阻片上烘烤物品。14、当风力到达六级以上,应停顿工作,夹好夹轨器或塞 好木楔,并乐观实行有效措施。15、由于特别操作环境,而不能遵守本操作规程时,司机 必需取得有关领导及技术主管人

20、员的同意,方能作业。(五)作业后要做的工作：1、工作完毕后应执行例行保养、检查。2、保养电气设备时严禁用水冲。3、司机检查电气设备时觉察有故障,不准擅自修理,应 请电气修理人员修理。4、做好保养检修工作后,人离开起重机应将变幅到最小 幅度;钩头升到顶端,回转刹车刹好,切断电源,夹紧夹轨器。5、填写日报表。8.4 塔式起重机安全操作规程8.4.1 一般要求(1)司机必需特地培训,考核合格,获得塔式起重机安全 操作证后,方可独立操作。（2） 司机应每年体检,酒后或身体有不适应症者不能操作。（3） 实行专人专机制度,严格执行交接班制度,非司机 不准操作。(4) 司机应熟知机械原理、保养规章、安全操作

21、规程、 指挥信号并严格遵照执行。(5) 安装、大修、改造后的塔式起重机,必需按规定进 行试运转,经特种设备监视检验机构检验合格前方可投入使用。8.4.2 操作前的要求(1) 检查路基是否符合说明书要求,轨道上无障碍物,轨 端止挡是否结实,行程开关是否牢靠。检查轨道坡度,两轨高 低差及轨道是否符合规定。(2) 各传动局部,减速器油量是否充分,联接螺栓是否紧 固。松开夹轨钳试运转,检查传动局部有无异响及制动闸瓦的松紧程度。(3) 在总闸闭合后,用试电笔检查电器及掌握器外壳,确认安全后,方可上机。(4) 检查钢丝绳的磨损状况。（5） 工作开头前，应作一次全面检查,检查各掌握器及传动装置、制动的牢靠性

22、,确认各部机件完全正常时,方可 进展操作。8.4.3 操作中的要求(1) 必需严格把握起重机规定的起重量 ,具体了解被吊物,不得超载作业。(2) 司机与信号指挥人员要亲热协作 ,信号清楚前方可开头操作。各机构动作前先按电铃 ,觉察信号不清要停顿操作。(3) 严禁任何人员乘坐或利用起重机升降。(4) 操纵掌握器要从零位开头逐级操作,严禁越档操作。(5)不管哪一局部在运转中变换时 ,首先将掌握器扳回零位,待该传动停顿后再开头逆向运转,制止打反车操作。(6)起重物上升时,钩头距臂杆端部不得小于是 lm。(7)塔式起重机一般应设两名司机,一名在司机室操作,另一名司机在地面监护。(8)起重机运行时,制止

23、开到距端部 2m 以内的地方。(9)塔式起重机起重臂每次变幅后 ,必需依据工作半径和重物重量,准时对超载限位装置的吨位进展调整。(10) 起重机升降重物时,起重臂不得进展变幅操作。变幅时也不能与其他三种动作(运行、旋转、起升)中任何一种 动作同时进展。(11) 塔式起重机作业时,制止斜拉重物或提升埋在地下 面的物件。(12) 被吊物的边缘距离压线最外边水平距离不得小于2m。(13) 两台塔式起重机在同一条轨道上作业时,两机起重 钩绳之间水平距离不得小于 5m。塔机不得在曲率较小的弯道上作业和吊物行走。(14) 工作中不允许任何人上下扶梯,严禁在工作中进展 维护工作。(15) 工作中、休息或下班

24、时,不得将起重物处于空中悬 挂状态。(16) 作业中遇六级以上大风、大雨等恶劣气候,应停顿 起吊作业,将臂杆降到安全位置,卡紧夹轨钳。(17) 夜班作业,必需备有充分照明 ,指挥与司机应使用明显的旗语信号。8.4.4 作业后的要求(1) 工作完毕起重机应开到轨道中间停放,卡紧夹轨钳, 起重臂降低至水平位置,空吊钩升到距离臂端 2-3m 处，起重臂处平行轨道方向。(2) 全部掌握器在操作完毕后扳到零位 ,切断电源总开关。(3) 将司机室门窗关好,锁好前方可离开。(4) 电气失火时,制止用水扑救,应用不 1211 干粉灭火器或其他不导电物扑救。(5) 遇暴风天气时,塔式起重机要实行加固措施,司机室

25、 上部主杆的四个耳环用钢丝绳拉缆风 ,并固定在地面的地锚上。8.4.5 保养(1)上高空进展检查、加油、保养时,必需挂好安全带。(2)按润滑表及说明书规定,按时对各注油点加油。(3) 按规定对各减速器加注或更换润滑油。(4) 按季度对电动机及电气绝缘状况进展检查。 (5)随时检查轨距水平度,路基状况及清理排水沟。(6) 常常检查钢丝绳磨损及润滑 ,保持钢丝绳在卷筒上整齐排列。(7) 留意门座、基座螺栓和各部连接螺栓以及钢丝绳卡 的紧固状况。(8) 要常常保持起重机的干净和卫生 ,应准时检修漏油和擦洗起重机外部污垢。8.4.6 液压顶升的安全操作(1) 将起重臂转到引入塔身标准节的方向 (即引进

26、横梁的正方向)。(2) 调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙,以 3-5mm 为宜,当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后,用吊钩在吊一个标准节上升到高处 ,移动小车的位置 (小车约在距回转中心 10m 处),具体位置可参照使用说明书并依据平衡状况确定,使塔机套架以上局部的中心落在顶升油缸上铰点的位置,然后卸下支座与标准节相连的 8 个高强度连接螺栓。(3) 将塔机套架顶升 ,使塔身上方恰好消灭一个能装一标准节的空间。(4) 拉动引进小车,把标准节引到塔身的正上方,对准连 结螺栓孔,缩回油缸使之与下部标准节压紧 ,并用螺栓连接起来。(5) 以上为一次顶升加节过程,当需连续加节时,可重复 上

27、述步骤,但在安装完 3 个标准节后,必需安装下部 4 根加强斜撑,并调整使 4 根撑杆均匀受力,方可连续升塔和吊装。（6） 在加节过程中,严禁起重臂回转,塔机下支座与标 准节之间的螺栓应连结,但可不拧紧，有特别状况应马上停顿顶升。（7） 待升塔完毕后,调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可 靠,具体由电工负责调试。8.5 升降机安全操作规程8.5.1 升降机操作规程1、升降机专用于载货，严禁乘人，严禁超载。货物装 卸完毕后，人员马上离开。请顺手关门，方可升降。2、使用升降机时，各层门在关门状态下，升降机才可 使用。3、货物需要升降时翻开桥门，待货物进

28、出桥厢后，关 好桥门和层门，才能使用。4、货物到达层站后，装卸完毕，请马上关门，以备其 他层站使用。5、只有当升降机消灭紧急状况时才可以按急停开关。6、升降机正常运行显示屏有数字显示，假设没有数字 显示，请检查各层急停开关是否复位。7、假设消灭故障，应当修理后才能使用。8.5.2 升降机安全使用留意事项一司机在使用简易升降机正常工作前应：（1） 在开启厅门进入轿厢前，必需留意轿厢是否停在 该层；（2） 每日开头工作前，必需将升降机上、下行驶数次，视其有无特别现象；（3） 厅门外不能用手扒启，当厅、轿门末完全关闭时， 升降机不能启动。（4） 留意平层准确度有无显著变化；（5） 清洁轿厢内厅门及各

29、可见部位，但制止用水清洗。二司机在正常操作时留意事项：（1） 轿厢的运载力量加升降机的自身重量，不应超过 升降机的额定载重量；（2） 不允许使用升降机来运载人员；（3） 装运易燃、爆炸的危急物品，应实行安全保护措施；（4） 严禁在厅、轿门开启状况下，用检修速度作正常 行驶；（5） 轿厢顶上部，不得存放它物；（6） 载荷应尽可能稳妥地存放在轿厢中间，以免在运 行中倾倒。三当升降机发生如下故障时，按警铃按钮报警，并 准时通知修理人员：（1） 厅、轿门关闭后，而未能正常启动行驶时；（2） 运行速度有显著变化时；（3） 行驶方向与指令方向相反时；（4） 平层、呼唤和指层信号失灵或失控时；（5） 有特别

30、噪声，较大振动和冲击时；（6） 超越端站位置而连续运行时；（7） 安全钳误动作时；（8） 接触到任何金属局部有麻电现象时；（9） 当电气部件因过热而散发出焦热的臭味时。（10） 当升降机使用完毕后，司机应将轿厢停于基站， 并将操作盘上开关全部断开，关闭厅门。（11） 当升降机在行驶时，突然发生停驶或失控时，司 机应保持冷静，马上揿按急停，并准时通知修理人员。8.5.3 升降机安全检查制度应定期对升降机进展安全检查，一般每周一次检查：（1） 厅门锁的锁钩，锁臂及动接点动作敏捷，厅门锁的动静接点要对正，啮合至少为 7mm，防止消灭虚接或粘连现象；（2） 门的联动牵引装置，假设有松驰要准时调整张紧；

31、（3） 防止异物挤入活动轿底与轿壁、厅门的缝隙中， 确保轿底、厅门活动无阻。每月检查：（4） 轿门、厅门安全开关，确保轿、厅门未关严时， 不能启动升降机；（5） 各层厅门，在厅门外不得用手将门扒开用三角 钥匙除外；（6） 轿厢壁有无松动。8.5.4 升降机维护保养制度（1） 修理人员条件：生疏升降机的原理、构造、操作方法；生疏主要部件的构造，动作过程，尤其是生疏电器元 件、部件使用方法；生疏掌握程序流程；具有娴熟的故障判 断、分析、排查力量；具有安全操作学问；并取得相应资格 证书。（2） 升降机修理时，不允许搭客和载货，总电源开关和各层厅门口，应挂有“正在修理，制止合闸使用的告 示牌。（3）

32、修理时应确定主持人一般由技术高者担当负 责指挥，其它协同人员必需确定听从共调度。（4） 修理时，升降机只能置于“检修”状态，当不需 要轿厢运行时，应断开相应的开关：A：在机房时应将电源总开关断开； B：在轿顶时应将轿顶检修箱的急停开关断开； C：在底坑时应将底坑盒的急停开关断开。（5） 严禁将安全电路，门锁电路用短接方法封起来运 行。行灯应使用带有护罩的 36V 安全灯。（6） 严禁在厅门外探身到轿厢内或轿顶作用；严禁一脚踏在井道边或轿厢地槛上，另一脚踏在井道内任何支点上 作业，严禁在对重运行范围内工作，假设必需在该处工作时， 应在专人负责看管轿厢停顿运行开关的条件下进展。（7） 修理中假设拆卸过驱动电路的接线，恢复时必需保 证相序一样，并试运行观看电动葫芦或曳引机转向是否正确。（8） 修理完毕后应将全部开关恢复到原来位置，填写 修理记录，升降机交付验收使用。