石灰窑筒体焊接工艺要求和焊接规范.docx

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1、 石灰窑筒体焊接工艺要求和焊接规范_物业经理人 石灰窑筒体焊接工艺要求和焊接标准 1 焊接环境：应避开风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，大风、下雨时应实行防护措施。严禁将焊条随便放在潮、脏地上。 2 不得在坡口以外的焊件外表引燃电弧，试验电流的大小；引弧、收弧时，应采纳回焊法，填满弧坑，防止产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采纳短弧焊，以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应错开。 3 定位焊：筒体对接找正无误后用3.2mm的J507焊条，电流90120A采纳短弧焊方法进展筒体定位，定位焊缝起头和收尾应圆滑。如发觉裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，必需去除重焊。定位焊缝尺寸:厚度23mm,长度150200mm，

2、每个焊口应均布点固12段，定位焊缝应保证与正式焊缝质量一样每个定位焊处采纳800mm300mm20mm的钢板2块为1组，间隔150mm,对筒体焊缝进展刚性固定（每条焊缝共计24块钢板），焊后待热处理完毕冷却到室温后再去掉刚性固定板，这样有利于防止筒体焊接变形。 4 正式焊接 （1）12层焊缝：按筒体周长分3段，筒体内外各均布3名持证焊工施焊，估计筒体每条对接焊缝需焊接10层焊道，筒体内外各5层焊道，筒体定位组对完毕后，先在筒体内局部段施焊，焊接时先用火焰加热法对焊缝进展预热，当预热温度到达150时采纳3.2mm的J507焊条，电流90120A开头焊接并保证根部焊透。焊完第一道焊缝后随即再填充一

3、道焊缝。焊缝反面清根后同样采纳3名焊工与筒体内的焊工对称施焊，焊接速度尽量保持全都，以利于防止筒体焊接变形。 （2）筒体内外35层采纳同样的焊接工艺，按筒体周长分3段，各均布3名持证焊工分段施焊，焊接时应采纳4.0mm焊条，电流130160A，为保证焊接质量，需用小尖锤去除每层焊道的焊渣，特高点用角向磨光机打磨光滑平坦再施焊，每层焊缝接头应错开50mm, 外表层焊接时，运条至两边应稍加停顿，防止咬边。焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观，且每条焊缝应一次焊接完毕。 5 焊接外观及尺寸要求： （1）焊缝向母材过度的焊趾处，应圆滑，不得突变、陡峭； （2）对接焊缝尺寸为：余高03mm，焊缝宽度=破口宽+（14）mm，筒体内部焊缝最低点不得低于筒体外表，并应饱满。 6 焊接标准参数见下表： 焊接层数焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接电压(V) 第12层3.2mm90120242 第35层4.0mm130160252