生产车间管理制度2023年.docx
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1、 生产车间管理制度2023精编合集(好用秘籍,有可能适合你)生产车间治理制度1 1.但凡在本公司实习、培训人员,上岗前必需经安全教育,并考试合格前方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒. 2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态,严禁酒后上岗,坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律) 3.进入生产现场,必需穿戴好劳动爱护用品。工作时,不准穿拖鞋、高跟鞋,留长发; 4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施,确因工作需要移动时须请示车间领导同意,工作完毕后,必需马上恢复。 5.制止跨越运行中的设备,确因工作须跨越时要走跨梯 6.凡在两米及两米以上以上高空作业时,必需戴好安
2、全帽,系好安全带。安全带要挂在结实的构件上并仔细检查,防止安全带移位和下沉。 7.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。 8.生产区域制止睡觉和非工作时停留,制止吸烟和明火,制止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。 9.非生产人员,不准进入生产区域,制止随便操作设备。 10制止在旋转设备擦拭和清扫卫生,加油。 11操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。 12电机、减速机对轮防护罩坚固、齐全。电机要有接地线,制止有明线头。设备检修前先停电,并在操作盘上挂“有人检修,制止操作”安全警示牌。 13使用电动葫芦首先检查电器设备,钢丝绳是否良好,滑
3、轮要加油检查,严防误操作现象发生。 14停车4小时以上的电器设备需要开车时,要电工测试绝缘,严禁在电气设备上冲水。 15检查电机温升时,必需手背触摸电机,以防触电。 生产车间治理制度2 第一章 总 则 1.1 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的进展,结合本公司的实际状况特制订本制度。 1.2 本制度适用于本公司全部生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。 其次章 员工治理 2.1 工作时间内全部员工提倡用一般话,在工作及治理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.2 不得穿拖鞋进入车间。 2.3 按时上、下班(员工参与早会须提前5分钟到岗),不迟到、不早退、
4、不旷工(如遇赶货,上、下班时间根据车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。违者依考勤治理制度处理。 2.4 工作时间内,车间主管、质检员和其它治理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向班长以上治理人员申请方能离岗。 2.5 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主管申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 2.6 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的伴随,作业员照常工作,不得东张西望。 2.7 制止在车间吃东
5、西、吸烟、谈天、玩耍、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依员工手册处理。 2.8 作业时间谢绝探访及接听私人电话.制止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行担当。 2.9 未经公司办公室允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 2.10 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危急品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者依员工手册作出处理。 2.11 车间严格根据生产规划排产,依据
6、车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 2.12 生产时假如遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如连续生产造成损失,后果将由车间各级负责人担当。 2.13 员工领取物料必需开具领料单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将全部多余物料(如:卡片包装袋、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据员工手册处理。 2.14 员工在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进展操作,不得
7、擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行担当。 2.15 在工作前认真阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不管是有意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(治理人员因治理马虎也受连带惩罚)。 2.16 生产流程经确认后,任何人均不行随便更改,如在作业过程中发觉有错误,应马上停顿并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。 2.17 在工作时间内,员工必需听从治理人员的工作安排,正确使用公司发放的工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论
8、处。 2.18 车间员工必需做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,听从车间领班级以上主管安排,帮助工作并听从用人部门的治理,对不听从安排将上报人事行政部按员工手册处理。 2.19 车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定,确保生产安全。 2.20 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要留意节省用料,不得随便乱扔物料、工具,掉在地上的元件必需捡起.否则,按员工手册予以惩罚. 2.21 操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫洁净,保证工序内的工作环境的卫生干净,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分
9、放置。 2.22 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。清扫场地和设备卫生并将全部的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。 2.23 加强现场治理,随时保证场地干净、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要准时撤除,不得遗留到其次天才清理。 2.24 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特别状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并进展惩罚。 2.25 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不管公物或他人财产)者,不管价值多少一律交公司人事行政部处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃
10、之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第三章 质量治理 3.1 各车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。 3.2 对关键过程按程序文件的规定严格掌握,对消失的特别状况,要查明缘由,准时排解,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.3 仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进展检查,不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过,预防措施不制定不放过。 3.4 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量精
11、确、处理准时。 第四章 工艺治理 4.1 严格贯彻执行工艺规程。 4.2 对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况. 4.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进展检查,做好记录。 4.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进展自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。 4.5 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部、生产部审批后主可用于生产。 4.6 合理化建议、技术改良、新材
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