电气设备的安全操作规程.docx

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1、 电气设备的安全操作规程 1、 电气设备必需由专职电工或在专职电工的指导下进展修理，修理前必需切断电源。并挂立“制止合闸”警示牌或派人守闸，严防误送电。 2、 电源电压必需与电气设备的额定电压一样（三相电压变动应在5范围内）。供电变压器的容量必需满意机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必需符合规定，严禁用其他金属丝代替。 3、 电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电线、电缆时，应由操作人员负责照看，以免损坏而导致触电事故。 4、 电气装置跳闸时，应查明缘由，排解故障后再合闸，不得强行合闸。 5、 电气设备启

2、动后应检视各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才充许正式工作。 6、 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。 7、 漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，制止用水或其他液体灭火器泼浇。 8、 发生人身触电时，应马上切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，制止与触电者接触，以免再发生触电。 9、 全部电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。 10、电气设备的全部连接桩头应紧固，并须作常常的检查，如发觉松动，应先切断电源，再行处理。 11、各种机械的电气设备，必需装有接地和接零的爱护

3、装置。接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。 13、 种机械设备 的电闸箱内，必需保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员的允许，其他人员不准随便开箱合线路总闸或分线路闸，以防造成事故。 14、 用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受潮。 15、 电气设备应存放于枯燥处，在施工现场上，各种电气设备应有妥当的防雨、放潮设施。 16、 工作中如遇停电，应马上将电源开关拉开，并挂上“制止合闸”的警示牌。 17、 修理和保养机械时,不仅要切断电源、拨下保险丝，还应在电闸上加锁，同 时挂上“修理机械制止合闸”的警示牌。合

4、闸时，必需与检修人员联系妥当后，再进展合闸。 18、 配电系统在操作中，工作人员应知道电配方式，并且标识要清晰，严禁消失误操作。 19、 电气工作完毕后，应准时切断电源，并锁好箱门。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正

5、常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机

6、油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污

7、物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。