矿山车间2023年年设备管理总结.docx

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1、 矿山车间201*年设备管理总结 矿山车间201*年设备治理总结 201*年设备治理总结 一、指导思想 以“提高设备出力率，保证设备完好率”为主线，做好“修旧利废，小改小革”活动，削减设备故障停机时间，完善设备治理制度，加大设备治理考核力度，降低设备本钱消耗，实现“设备运转状态最正确、设备费用消耗最低”的目标。 二、201*年设备治理工作总结 （一）201*年设备治理工作小结 1、利用烧成系统检修时间对破裂系统隐患进展整改 由于一线破裂系统投入生产时间较早，截止到目前已经使用了18年。一线长皮带自投入使用至今，老化现象严峻，皮带多处消失钢丝外漏、钢丝断裂、胶面与钢丝分别的现象，201*年车间更

2、换了局部较严峻的钢丝带近600米，削减了长皮带的故障停机时间。 三线颚式破裂机于1997年投入使用，截止到目前也已使用14年，期间曾更换过动颚体轴承、两次更换退卸套，现该动颚体的轴承和退卸套已无备件。近两年动颚体频繁消失托板掉落现象，经检查发觉动颚体消失裂纹，由于生产紧急，始终未能解决。虽然201*年对动颚体进展了加固，但在201*年的屡次检修中，发觉动颚体让存在裂纹扩大的迹象，车间利用生产宽松时间，对其再次进展了加固。考虑到其使用寿命不会太长，车间打算外购动颚体一套，作为机旁备件。现该动颚体备件已经全部到齐，并全部核对完尺寸，车间预备利用生产宽松时机，随时将其换掉。 2、对五六线破裂系统存在

3、的不完善之处进展了改造。201*年7月下旬，六线破裂系统安装工作根本完成，由于五线和六线破裂系统是共用一条长皮带，当一条生产线的堆料机或拱形皮带消失跳停无法开机时，必需由另一条拱形皮带将长皮带上的料全部卸掉，势必会造成拱形皮带压料过多跳停现象，进而造成启车困难，甚至消失皮带打滑磨断皮带现象。六线拱形皮带在201*年消失过一次类似事故。而五六线拱形皮带设计一样，五线拱形皮带在201*年发生过两次类似事故。因此车间在201*年向公司提交六线拱形皮带改造方案，用钢丝带代替尼龙带，在得到公司确定答复后，与厂家询问沟通，在不改动其他驱动装的状况下，于201*年11月将此皮带进展更换，截止到目前，使用效果

4、良好。（二）设备治理工作中存在的缺乏 1、备品备件预备缺乏。由于对新设备的熟悉缺乏而导致备品备件的预备缺乏。五六线长皮带液粘启动的备件由于没有准时备件，在消失故障后未能准时得到恢复，导致皮带压料后启动困难，影响了正常生产进度。阿特拉斯的钻具局部故障频繁，在提报备件规划中未能充分考虑这一因素，导致阿特拉斯的出力率大大降低。 2、修理费用掌握不到位，导致201*年修理费用超支，特殊是原本就存在隐患的设备，由于集中在201*年购置，导致车间的修理费用严峻超支，此乃对设备治理的规划性不周造成。 3、对设备工段级治理的检查监视力度不够，造成设备事故频发。201*年1#电铲更换2次马鞍座铜套，均是润滑不良

5、造成。岗位对设备润滑保养不够重视，是造成设备事故的直接缘由。说明设备治理中还存在漏洞，工段级的自主设备治理还不到位，存在松懈、推卸的现象。主要表达在工段长对设备学问的匮乏，对设备维护保养不甚了解。 201*年的设备治理工作较201*年有所进步，就是设备的突发性故障有所降低，但是可猜测性的故障虽然有所预备，但受规划性不严密的影响，还是使生产的连续性受到了制约。因此，在接下来的工作中，要做到规划的周密、方案详细、措施可行。 201*年工作规划 一、指导思想 以工段级自主设备治理为根底，做好本钱掌握工作，加大设备 “三违”的惩罚力度，强化岗位和修理人员的专业技能，不断提高设备操作人员的设备治理水平，

6、形成设备治理齐抓共管的局面。 二、201*年设备治理工作规划 1、做好设备大修规划以及全部外委设备工程的规划，同时做好修理费的安排使用，保证修理费在公司所规定的指标内。201*年需要修理的设备主要有： （1）5#电力挖掘机外委大修。（2）颚式破裂机动颚体更换一套。 （3）三线破裂机更换转子一套，旧转子的端盘和锤盘磨损严峻，需要补焊修复。 （4）一线长皮带老化严峻，必需逐年更换，201*年估计更换6米钢丝带。 2、本年度规划实现“修旧利废”50万元，自制件实现37万元的目标。 （1）电铲实现“修旧利废”36.5万元，自制件实现6.3万元。（2）钻机实现“修旧利废”11.6万元，自制件实现4.7万

7、元。（3）破裂系统实现“修旧利废”1.2万元，自制件实现26万元。（4）小松反铲实现“修旧利废”4.5万元。3、连续工段级设备自主治理，降低设备费用消耗。 （1）强化工段长的设备治理水平。加强对岗位人员及工段长的培训，通过专业学问的培训，使岗位和工段长对自身所管辖设备有更深的了解；通过设备治理学问的培训，使岗位和工段长具有根本的设备治理力量，保证设备的润滑保养，修理安排都具有规划性和可操作性，使设备的运转到达最正确化。 （2）强化工段长的自主性治理，除了设备本身外，还要从工艺、本钱及安全等方面去考虑，也就是设备治理的全局性。即设备治理既要保证设备的运行满意工艺要求，又要保证本钱的最低化，同时实

8、现设备及人员的本质安全。201*年的设备治理，要从治理全局入手，做到重点关注、全面考虑。 4、强化设备隐患治理，保证设备故障处理准时。 （1）抓好一线破裂系统板喂机的巡检、看护工作，发觉链板有裂纹或变形之处，准时汇报主管段长，准时处理故障，争取将该板喂机坚持到破裂系统搬家时进展改造。（2）由于颚式破裂机经过系统的检修，201*年的运行状况良好，车间虽然出台了动颚体更换方案，但仍考虑延长其使用时间，实现其作用最大化。在此期间，加强岗位人员对该设备的看护力度，发觉特别响声或温度变化特别，准时通知车间，保证故障处理准时，避开引起其他设备故障。 5、做好新设备的备品备件的预备工作。 由于生产线的增加，

9、很多帮助设备也随之增加，鉴于201*年由于对其使用寿命认知缺乏，造成备件提报不准时，进而影响生产的现象。201*年将对全部新设备进展备件登记，并以通知的形式告知各工段，尽量保证新设备的出力率。既有利于岗位对新设备的尽快熟识，又有利于修理及设备治理人员对设备构造的最快了解，也能保证设备各部件的使用寿命在最短时间内统计出来。 都利 矿山车间 201*年12月4日 扩展阅读：矿山车间201*年工作总结及201*年规划 矿山车间201*年工作总结 及201*年工作安排 201*年工作总结 201*年是矿山车间实现“产能最大化”的关键一年，随着市场需求的变化和公司的要求，车间将工作重点放在质量治理上，并

10、将这一理念贯穿到岗位和机台，抓好质量治理的过程掌握，到达质量指标的最优化，同时实现了本钱及安全治理的双丰收。 一、201*年经营指标完成状况 1、产量：201*年估计完成828.23万吨，与年规划967.49万吨相比比欠产139.26万吨； 2、质量：CaO合格率90%以上，SiO2合格率85%以上； 3、本钱：11.30元/吨，与年规划11.33元/吨相比单位本钱节余0.03元/吨。 二、各项治理工作及措施 （一）本钱治理 1、增加了工段、班组的本钱治理的自主性。 车间增加了本钱工资在工资总额中的比例，同时加大本钱治理的宣传力度，让员工和工段长提高本钱意识，真正做到人人管本钱，人人算本钱的全

11、员参加局面，大大增加了员工的积极动手力量，削减了不必要的本钱消耗。 2、加大对修理工段修旧利废的嘉奖额度，特殊是价值较高的废旧物资，充分发挥自身能动性，探讨修复方法，以小本钱的投入带来大的收益，例如电铲铲斗修复2件、斗杆1件、提升滚筒1件、勾机铲斗2件等，以上单件节余金额均在7万元以上，201*年度实现修旧利废节省本钱76万元。 3、截止到11月份，车间可控费用状况：修理费用全年规划为715万元，截止到目前已花费838.32万元，估计12月份还将发生130万元费用，比规划超支253.32万元。 机物料费用全年规划为270万元，截止到目前已花费255.66万元，根本与年规划费用持平。 修理费用超

12、支的缘由是4#铲大修超支15万元（主要是吊车租赁、租车运件），三线锤破转子做机旁备件44万元，动颚体备件45万元，吊车租赁费28.79万元（中联），小松勾机意外损坏（1#勾机更换液压泵，2#勾机更换回转减速机，650勾机更换四联泵）发生35.6万元，高压电缆更换32.24万元。 运输费用年初规划为2937.27万元，截止到11月份已发生201*万元，估计本年度将发生2121.27万元，与规划相比节余816万元。运输费节余缘由主要是产量指标未完成规划。 定额消消耗用截止到11月份实际消消耗用为2450.7万元（依据实际完成产量784.8万吨，定额费用规划消耗为2314.98万元），超支135.7

13、万元。主要是柴油超支，由于新矿山高硅料多，必需采纳燃油设备进展剥离，造成产量缺乏，燃油超支。（二）工艺治理 1、经过一年的规划，工艺治理专管人员的配备渐渐完善，目前矿山的开采局面渐渐翻开，新矿山虽然存在高硅条带较多，但通过多台段搭配，以及与烧成系统沟通实现高硅配料方案，新矿山根本可实现自行搭配供料。 2、新矿山上半年受开采限制的缘由，未能准时投产，不得不从老矿山取料，导致老矿山405台段开采过快，形成目前搭配困难的局面。但矿山车间已经积极的实行措施，避开消失无料可搭的局面。目前，车间正在积极的推动390台段的开采进度。年末，390台段的生产局面将全部翻开。 3、由于新矿山高硅料较多，目前剥离费

14、用已经影响到了本钱的节省。由于剥离而增加的帮助设备，以及确定剥离场地等，造成本钱费用不断上升。车间目前正在考虑将剥离矿石充分利用，争取将本钱消耗将之最低。 4、车间通过对炸药量消耗的多少，来测算出大块率，进而测算出大块率对帮助设备和破裂系统的影响，综合全部因素，车间将炸药量单耗保持在年初所定指标上，这样得到的电力消耗和锤头、衬板等磨损率均可降低，有利于石灰石粒度的掌握，实现综合效益的最正确化。（三）质量治理 1、通过车间建立自己的化验室，能够准时、精确的反响出石灰石质量分布状况，通过爆破前的取样分析，实现定点、定时爆破，保证质量搭配的最优化。 2、通过与设备生产厂家沟通，对可能影响石灰石粒度的

15、因素进展分析，讨论改造方案。例如五六线承击砧由固定式改造成可调整式，同时对篦板进展加密改造等，保证入库石灰石的粒度匀称。 3、设立质量专管人员，与公司和烧成系统进展准时沟通，以保证石灰石质量的稳定性，同时依据烧成系统的要求，做出准时的调整，保证质量达标。 4、常常将样品送与公司化验室进展化验，保证车间化验仪器的精确性。仪器消失偏差，准时与公司化验室沟通，立即解决。保证质量搭配的数据具有可参照性。 5、质量专管人员每天会依据运输车辆的多少、装载设备的型号以及爆堆质量状况下发质量搭配单，并对搭配车辆进展跟踪，消失不按搭配单进展搭配的车辆，追究司机和主管工段长的责任。（四）设备治理 1、车间依据一线

16、长皮带老化严峻的现状，加大了看护力度，消失小故障马上停机处理，201*年度除了三次定期更换长皮带外，根本没有由于长皮带故障长时间停机。 2、三线颚式破裂机动颚体消失裂纹隐患已有两年，由于生产紧急，始终未能解决。虽然201*年对动颚体进展了加固，但在201*年的屡次检修中，发觉动颚体存在裂纹扩大的迹象，车间利用生产宽松时间，对其再次进展了加固。考虑到其使用寿命不会太长，车间打算外购动颚体一套，作为机旁备件。现该动颚体备件已经全部到齐，并全部核对完尺寸，车间预备利用生产宽松时机，随时将其换掉。 3、五六线拱形皮带设计速度为2.5m/s，而长皮带和堆料机皮带设计速度为3.15m/s，造成拱形皮带与其

17、它两台设备不匹配，给料量大时，就造成输送带的输送力量不够，最终导致溜子堵料，皮带磨损。六线拱形皮带在201*年消失过一次类似事故。而五线拱形皮带在201*年发生过两次类似事故。因此车间在201*年向公司提交六线拱形皮带改造方案，用钢丝带代替尼龙带，在得到公司确定答复后，与厂家询问沟通，在不改动其他驱动装的状况下，于201*年11月将此皮带进展更换，截止到目前，使用效果良好。 4、通过工段自主性治理，设备停机的随便性削减，设备的故障性停机也大大降低。通过将设备治理与工段长和岗位人员联挂机制，工段长和岗位人员的责任心得到强化。设备运转率较201*年有很大提高。 （五）安全治理 201*年是矿山安全

18、治理工作实现跨越式提升的重要一年，无论是安全根底治理、还是安全设施建立都有了很大的提高，顺当的通过了国家矿山二级安全标准化的评级，这也是对矿山安全治理工作赐予的最好的确定。 1、根据安全标准化的要求，对矿山车间现存的各项记录进展完善。特殊是对工段级的巡检记录，进展了具体的要求。而安全治理档案也根据安全标准化的要求，进展分门别类的归档、保存。 2、建立了完善的安全保障体系，例如成立事故治理救援中心，将中心分成七个小组，保证事故消失后，各项事宜有条不紊的进展。 3、随着新矿山开采局面的翻开，矿山安全治理范围不断扩大，外包运输车辆的增加，运输车辆的安全已经成为安全治理工作中重点关注工程，因此对矿山道

19、路的安全标识、安全护坡和采场治理进展标准整改，保证弯道有提示，坡路有标识。特殊是弯道处，在原有安全标识的根底上，加上反光材料，保证夜晚也能看的清晰。 4、加大了全员性安全教育的频次。要想提高全车间人员的安全意识，首先要让员工有一个培育安全意识的气氛。车间每月组织员工召开工段级会议，安全员针对季节性变化召开车间性安全会议，各生产主管工程师和安全员针对特种设备召开专题性安全会议，201*年召开的安全专项会议就达30次之多。 通过安全会议，让员工意识到安全的重要性，车间时时刻刻的提示，工段长早会期间落实安全会议精神，强调每天上岗之前的留意事项，在车间形成全员抓安全的气氛。 5、在抓车间员工安全的同时

20、，不遗忘关怀员工上下班的安全。随着自驾车越来越多，车辆行驶安全已经成为安全治理中一项重要的组成局部。201*年，车间除了用投影仪播放车祸事故经过的影像外，还从网络上下载全国各地的车祸事故经过及事故缘由分析，并在早会期间传达给各主管段长，由工段长向员工传达，并表达在工段的会议记录上。以此来鼓励和警示员工，提高安全意识。 201*年，车间为了提高员工在工作中的乘车安全，向公司提出申请购后勤效劳车辆的恳求，同时对原有后勤车辆进展外委修理，保证车辆的完整、好用。 6、虽然安全工作取得了骄人的成绩，但是照旧存在缺乏。在201*年4月和5月各发生一起吊车侧翻事故，造成车辆的局部损毁。 在新矿山爆破过程中，

21、发生一起飞石砸车事故，虽然没有造成人员受伤，但是将车窗震碎。 以上事故均发生在201*年上半年，在上半年的安全治理中，由于吊车外部使用较多，车间对吊车的治理没有重视起来，特殊是对吊车司机的安全教育仍不到位，导致司机对吊装现场熟悉不清，存在公车私用现象。（六）人力资源治理 1、201*年，车间加大了对员工的专业技能培训的力度，除了车间对员工进展培训外，还请厂家专业工程师进展培训，例如阿特拉斯的专业性培训；小松勾机及888铲车的专业性培训等。 2、实现员工的各尽其能。依据员工所擅长的技能和兴趣安排岗位，而不是单纯的参考学历和专业，例如将电铲老司机由破裂岗位调整为电铲司机，既削减了设备的故障率，又便

22、利了工段长的治理，同时也是实现工段自主性治理的关键。（七）制度建立治理 1、完善了新设备的各项操作规程，并对新设备的治理制定了相应的治理制度，例如新设备的润滑治理制度、新设备事故的分类及惩罚制度等。 2、201*年，矿山车间以国家矿山安全标准化的评级为契机，将矿山安全治理制度根据标准化的要求，重新进展梳理、分类并进展完善，目前矿山的安全治理制度共分十四大类，各类安全治理依据其作用不同，又分成多个小项，从而形成了统一的矿山安全治理体系。（八）存在的缺乏 1、由于安全监管的不到位，造成两起吊车侧翻事故。主要缘由是吊车的作业地点比拟敏捷，因此对吊车的使用环节的安全监管消失漏洞。而对吊车司机的安全教育

23、和专业学问的培训次数缺乏，导致司机对危急因素熟悉不清，在消失意外的状况下，无法做出精确的应对措施，从而导致事故的发生。 2、修理费和定额费用超支。修理费超支主要是受局部主机存在隐患影响，201*年已经将隐患设备的备件购进来。另外，新矿山购的移动设备，由于201*年才正式投入生产，其使用问题才渐渐消失。由于备件的集中购，导致修理费用的超支。车间在设备的专项治理上还存在缺乏，对设备的隐患治理预见性缺乏，导致修理费的集中超支。 3、由于上半年设备治理不到位，造成设备停机时间较多，严峻影响了设备的出力率。主要是五六线长皮带的治理，由于对岗位的监视不到位，巡检不细心，导致设备停机后将液粘启动烧毁。设备治

24、理中没有将可能会消失的危急性和需要留意的事项告知岗位，导致岗位的马虎大意，巡检不到位。 4、201*年曾消失过几次质量波动事故，主要是受新矿山高硅条带分布简单影响，但车间并没有做出行之有效的应对措施，也是导致质量消失波动的一个缘由，虽然车间马上召开专项会议制定解决方案，但照旧给烧成系统带来了影响。 201*年，矿山车间在各项治理工作上都取得了不错的成果，但还应当看到，在治理的掌握环节中，还存在监视不到位，甚至是治理漏洞，以至于消失了两起吊车侧翻事故和设备事故。 车间在201*年的工作中，将连续保持201*年治理工作中所取得的成绩，克制201*年治理工作上的漏洞，争取治理有创新，实现治理新突破。

25、 201*年工作规划 一、指导思想 201*年矿山车间将紧紧围绕公司提出的“质量至上”的目标，抓好质量治理，以质量掌握为中心，以安全生产为根底，不断优化质量掌握环节，保证石灰石符合烧成系统要求。同时连续强化矿山车间的安全治理，将安全标准化的成果连续稳固并保持下去。 二、工作目标 1、产量：959.94万吨 2、质量：（1-4线）CaO50.00，合格率90.00%；SiO25.0合格率85.00%；粒度25mm，合格率90.00%； （5、6线）CaO50.00，合格率90.00%；SiO27.0合格率85.00%；粒度50mm，合格率90.00% 3、本钱：石灰石制造本钱15.99元/吨4、

26、安全：（1）全年无死亡事故 （2）全年无员工重伤事故 三、主要工作及详细措施 （一）强化本钱治理全员参加的理念，抓好可控环节的治理，形成专管人员总体掌握、机台岗位自主掌握的治理模式，确保本钱最低化。 总体目标 以全预算规划治理体制为根底，强化目标治理方法，优化本钱三级核算体系，将公司年度规划指标逐层分解到工段、班组、机台和个人，形成全员本钱治理体系。 详细目标 石灰石制造本钱掌握在15.99元/吨其中机物料本钱347.11万元 定额本钱3225.58万元（其中柴油928.54万元）修理总费用950万元详细措施 1、加强车间物资的出入库治理和掌握 车间制定了矿山物资治理规定和物资和废旧物资治理规

27、定，物资的出入库实行主任签字制度，没有主任签字的票据，库管员拒绝付货。各机台岗位领用物资，必需由主管段长签字或主管段长告知主管工程师，避开消失冒领、错领现象，同时增加工段本钱自主治理力量。当实际费用接近或超过规划费用时，核算员要准时通知主管工程师和段长；设备大修期间，要做好费用预提工作。 对车辆用机油和柴油实行工程师、工段长负责制，用油多少由工段长打算并签字后，才能加油。同时工程师要把握车辆发动机、变速箱运转状况，从而确定用油状况。 对自制件加工后入库要建立入库台帐，同时加强工段自主治理，自制件由工段自行安，并自主把握使用状况，当库存缺乏或需增加种类时，要准时与主管工程师沟通，保证库存量；主管

28、工程师要定期对自制件使用状况进展跟踪，对不合理之处进展改造，同时也要避开铺张和挪作他用现象的发生。 2、对机、电、汽修理和机物料实行专业化治理。加强生产过程中的本钱掌握，每月召开本钱分析会，对预算差异准时分析，对超预算指标重点分析，并提出解决措施，准时调整预算。 3、建立员工本钱查询系统。由于本钱与工资的联挂，在车间内形成了工资市场化机制，很多数据通过日报表可以真实地反映出来，车间为此开通绿色通道，便利员工对产量、质量、油耗等数据进展查询，极大地提高员工的本钱意识，形成本钱齐抓共管的局面。（二）强化能源治理，严抓节能降耗工作，制定严细的能源考核制度 总体目标： 以降低消耗、节能挖潜为宗旨，积极

29、寻求新的能源治理方法，制定能源专项治理措施，保证能源利用的最优化。 详细目标： 石灰石规划耗电量1.3度/吨柴油年平均使用量0.149kg/吨详细措施 1、抓好节能根底治理工作，由专人对能源进展治理，确保能源的有效利用。对于能源使用超标的状况，要准时组织人员进展分析，探明超标缘由，制定解决方法并形成方案，以备查用。 2、节电专项措施： （1）保证变电所高压电容器补偿装和各低压设备的无功补偿装98%投运。 （2）加强车间破裂设备开停机治理，充分发挥中控操作员、生产岗位的作用，合理组织生产，合理安排开停机时间，削减设备空运 转时间，依据设备运行状况，适当提高设备台时产量，以削减电耗。 （3）加强电

30、铲、钻机开停机治理，交接班、吃饭时间严禁设备空运转；段长监视岗位人员做好人走断电治理，以削减电耗。 （4）加强车间照明灯治理，掌握开关灯时间，尽量削减或不用 大功率照明灯。 （5）加强临时用电治理,特殊是外来单位的临时用电，严格根据用电审批手续办理，既要保证用电安全，又要保证用电器具和操作的标准性。 3、连续强化燃油治理环节掌握，加大燃油治理的考核力度，量化指标，专人负责，同时对车辆实行统一调度，统一治理，确保燃油治理工作有效开展和目标的顺当实现。 （1）由主管工程师执行月统计、月考核的方法对柴油进展掌握。（2）成立了以车间主任为组长，各工段段长和工程师为组员的能源治理领导小组，负责车间的能源

31、治理工作。每月底对单车产量与耗油量进展核算，按单机台月指标进展考核，对于超出单耗指标的设备，要求工段写出分析说明，对无正值理由的超支，将严格根据考核规定进展处理；对于节余较明显的机台赐予嘉奖，鼓舞员工建立节能意识。 （3）通过车间主管工程师与生产工段长的沟通，对燃油设备实际消耗指标进展实地检测确定，依据设备的作用不同，分别确定出燃油消耗计算方法，共分按吨含量计算、按发动机工作小时耗油量计算、按里程数耗油计算三种。 （4）细化加油环节掌握。每天工段长与岗位同时给设备进展油料加注，岗位在加油的同时，工段进步行监视，工段长开据实际加油量油票给加油单位，此票据一式两份，油票上必需有岗位签字及工段长签字

32、，并交予材料员备案。此票按期由材料员与加油单位核对，消失纰漏票据，严格追究工段长责任。 （5）依据设备生产日报表，岗位在开机作业至离开设备时，要在日报表上标明发动机运转时间、加油时发动机的运转时间数，这样便利工段长确定设备的加油时间以及加油量，工段长也可通过日报表上的数据，自行核对设备的耗油量是否在指标范围内，便利对设备进展合理调配，有利于实现工段的自主治理。主管工程师与工段长不定期对设备进展数据核对，避开消失较大偏差。 （6）建立燃油消耗报表公开制，便利员工查询自身的耗油状况，自行掌握设备耗油。 （7）提高司机的驾驶操作意识，强化安全正规驾驶操作规程。（8）加强用油治理，对大型设备的油箱进展

33、防盗措施，杜绝油料人为流失。每月由车间治理小组对油箱的防盗状况进展抽查和考核（三）加强设备治理，抓好设备的定检规划、巡检制度，保证设备完好、高效的运转。 总体目标 在备品备件充分的状况下，要保证设备的运转率和完好率，以定检为重点，点修为帮助，保证设备高效、稳定运行。 详细目标1、设备完好率 保证设备完好率在96%以上，其中主机设备完好率到达100%。主机设备故障率掌握在3%以内，一般设备故障率掌握在2%以内。2、设备运转率 一线破裂主机设备运转率掌握在78%以上。三线破裂主机设备运转率掌握在60%以上。五线破裂主机设备运转率掌握在65%以上。3、规划检修实现率100%，检修质量合格率100%。

34、 详细措施1、设备根底治理 建立健全设备资料库，通过现场测绘、档案查询、与厂家沟通等各种渠道收集设备技术资料，逐步完善设备技术资料的整理。 对于新线设备的不适宜之处进展改造，与厂家协商改造备件的制作，并做好备件的图表、图纸及相关档案的整理。 2、设备检修治理 强化工段检修的自主治理，由主管工段长牵头，组织员工说明检修工程及所需备件和材料，形成检修规划后，上报主管工程师审核，工程师根据检修规划预备备件及材料，并与工段长协商检修日期。在检修工程中，注意检修质量，做到工段、修理、工程师联合验收，三方通过后才为合格。 3、备品备件治理 备件的提报和预备要合理，防止消失备件积压现象。 机旁备件由工段自主

35、治理，消失丧失或损坏现象，由工段长自行负责；工程师催促工段长按期做好备件的维护保养工作。 做好废旧物资的回收工作，有修复价值的备件，准时送与修理或大修部门进展修复；需要报废的备件，假如是有色金属，要做好入库手续；对于价值较大的备件，报废过程要经过相关主管人员的鉴定，并上报公司批准。 4、设备运行治理 （1）重点关注主机设备的运行，特殊是主机存在的隐患，在短期内无法进展处理的，要定期进展检查，防止隐患的进一步扩大。同时制定隐患设备的治理方案，落实责任人，消失特别状况要准时向主管工段长和车间汇报。 （2）成立专业巡检治理小组，由机、电、汽三修各供应几名业务水平过硬的修理人员，对主机设备进展包保，专

36、业包保巡检人员每周至少对自己所包保的设备进展专业巡检一次，从而将设备故障、隐患毁灭在萌芽阶段，进而提高设备的运转率、出力率，确保生产设备安全有效运行。 5、润滑治理 （1）定期举办设备润滑培训，教育岗位如何维护保养设备，特殊是主机及重点设备的重点部位要严加看护，保证润滑良好。 （2）加强用油治理，制止岗位油品混用，私自更换油品，重点设备换油必需由工段长和工程师监视进展。同时对润滑油品的领用及储存进展严格监视，特殊要强化工段自主治理，防止油品流失。对于超过定额指标的机台或班组，工段要说明缘由，无正值理由的，将依据设备治理规定对相关责任人进展惩罚。 （四）强化电气治理，提高电气及岗位人员业务水平，

37、降低电气故障，实现节能、高效、稳定、低耗目标。 总体目标 以全面开展电气精细化治理和电气专项活动为载体，实现电气设备、自动化设备高效运行目标。 详细目标 低压沟通电动机烧损总容量掌握在360KW以内，高压电动机、电力变压器、变频器烧损容量为零。 电气因素影响主机运转率年均小于0.5 自动化设备A类计量器具送检率达100%，合格率100%。B类计量器具检测率100%，合格率98% 节电装投入率98%以上 电气设备完好率大于98，其中主机设备完好率为100%。电气设备事故率掌握在1%以内。 详细措施 1、严格执行“两票”制度：处理电气设备隐患前，部门主管人员严格履行工作票、操作票和送电手续。 2、

38、定期对岗位人员进展技能培训，加强设备人员的操作、维护和保养水平，严格根据车间电气设备治理规定对相关人员进展考核，最大程度上保障设备的完好率，降低修理本钱。 3、加强凹凸压电容补偿器和电动机进相器的运行治理，实行电工周检，车间不定期抽检，对节电设备不投入的工段进展考核。 4、依据电气设备日常运行状态和备件使用周期，编制合理的检修规划，做好检修备件的组织预备工作，强化过程治理和验收监管，检修后准时做好总结，对检修资料、参数进展归档。 5、仔细执行设备润滑治理制度，对全部电机轴承润滑定期检查、依据轴承换油周期制定轴承换油规划，利用设备停机时机，进展电动机注油和换油。 7、深入开展电气隐患设备事故预想

39、活动，依据设备隐患预想，制定应急预案，依据实际生产状况实施方案。 8、加强电气设备，特殊是电动机的日常维护保养工作，加强岗位巡检，电工专业定检、严格执行相关电气治理制度，实行责任追究制，降低设备故障，削减修理费用。 9、做好山上电铲、钻机、破裂系统自动化设备的防雷、防雨工作，做好高压电缆的维护工作，保证电气设备的完好性。 （五）强化安全治理，以安全标准化为契机，不断创新安全治理机制，实现安全治理标准全面提升。 总体目标 在保证人身安全的同时，要保证设备的安全稳定运行，准时消退工作环境中消失的担心全因素，确保员工安全意识在心，安全用品在身，制造一个良好的安全工作气氛。 详细目标全年无死亡事故 全

40、年无员工重伤事故，千人受伤率小于0.3%全年无重大设备事故 一般设备事故发生率掌握在0.1%以内交通安全责任事故为零放射线事故为零 易燃、易爆危急化学品事故为零职业危害事故为零 全员安全（防火）培训教育合格率100%；特别工种持证上岗率100%；安全（防火）隐患整改合格率100%；安全（消防）设施完好率100%；“三违”查处率100%。详细措施 1、不断健全和完善安全制度 通过安全标准化的评定，来健全和完善安全治理制度，使得安全治理更加标准化、程序化、有效化。 积极探究新的安全治理方法，提高人员及设备的安全。做好各项安全治理制度的宣传工作，不断开展安全评比活动，加大安全教育力度，确保安全人人懂

41、、人人知、人人会。 2、加大安全治理工作，完善隐患工作的治理 连续加强对人员及设备的安全检查力度，准时处理在检查中发觉的隐患，并对隐患进展安全等级分类，同时对隐患的整改要定时、定质、定人（即要有隐患整改完成的时间，整改质量的要求、设立专人负责整改的工程监视及验收），优先处理危急性高的隐患。新建工程、改造工程安全（防火）设施要做到“三同时”，必需做到完整好用。在具有危急性的设备（场所）悬挂危急因素警示牌，严格操作规程和防范措施，在安全（防火）设备设施上不留任何隐患，从根本上保证安全。 树立“安全第一”的思想，安全工作无休息，安全工作时时抓、日日抓，节假日的安全更要升级治理，加大安全的教育力度，做

42、到人人知安全、人人懂安全、人人会安全，制造一个良好的安全工作气氛。 3、做好特别工种人员的治理加强爆破人员的操作技能，采纳科学先进的爆破手段，保证爆破过程有专人监护，专人负责，专人指挥，确保爆破过程的肯定安全。同时对爆破人员要进展定期的培训工作，对新技术或新爆破设备的引进，要确保每一位爆破人员娴熟把握，到达爆破要求。 加强对生产运输车辆人员的安全教育，加大对“三违”人员的处理力度，依照“三不放过”原则，在对员工惩罚的同时，更要做好教育及宣传工作。 加强电气焊人员的操作技能，娴熟把握紧急与突发事故的处理方法，做好新员工的培训工作，连续发扬“传、帮、带”优良传统，使新员工尽快适应新的工作环境，了解

43、工作流程，熟识工作中易消失的担心全因素，把握各种危急因素的消退措施。 4、加大收尘设备的治理 收尘设备设专人治理，定期检查收尘效果，对于收尘效果不好的设备，准时分析缘由，需要改造的设备，召开特地的技改工程分析会议，争取在最短的时间内使收尘设备投入使用。 （三）强化工艺治理，标准采场建立，做好矿山开采的长远规划，保 证开采工艺的最优化。总体目标 做好矿山生产的勘查工作，保证矿石的产量，同时做好石灰石品质的优劣搭配，保证进厂原材料质量和粒度合格。 详细目标 矿山开采量1224.45万吨矿石产量948.52万吨其中 14线生产445.81万吨5、6线生产502.71万吨详细措施 1、矿山开采依据勘察

44、设计资料，制订长远规划及年、季开采规划，对地质条件不详处准时补勘，坚持“采剥并举，剥离先行”的原则，严格根据技术指标实行优次搭配，供应品质、粒度符合配料要求的原料。在合理搭配的同时，一方面要确保进厂石灰石的质量，另一方面要做好资源的合理利用。 2、制定具体的矿山采掘规划，五六线破裂系统尽量由新矿山供矿，实现自行搭配入井，同时烧成系统连续探究高硅矿石的烧制工艺，尽量降低新矿山石灰石的剥离量。 3、建立工艺研讨会制度，对于工艺中可改良的局部进展论证，积极引进国内外同行业先进的工艺治理技术，到达优质、高产、高效、低耗。 （七）强化质量治理，严抓质量过程掌握，细化质量搭配方案，保证质量稳定、达标。 总

45、体目标 连续强化工艺治理，加强爆破技术的讨论，保证进厂石灰石质量。不断强化修理人员的修理技能，确保设备在保证修理质量的状况下以最快的速度到达运行要求。 详细目标1、石灰石质量 1-4线SiO2含量5.5，5、6线SiO2含量7.0，合格率85；CaO含量50%，合格率90%；1-4线粒度25mm,5、6线粒度50mm,合格率90%。2、设备修理质量 设备故障处理率100%。设备完整度恢复率98%以上。1、坚固树立质量第一的思想，对于质量不合格的物料制止入库，消失较大质量波动，必需停产进展分析，直到找出解决措施方可生产。同时实行质量跟踪制，对于环节掌握不到位或失控的班组，严格追究其主管段长和工程师的责任。 2、充分利用现有场地进展合理搭配均化。按品位分别装运，严格按质量指标掌握考核，对石灰石的粒度及sio2含量严格掌握，确保石灰石品质量均衡稳定。 3、充分发挥本车间化验室和质量在线分析仪的作用，保证化验样品的准时、精确，为质量搭配单的制定供应理论依据。 4、加强设备巡检治理工作，确保设备的正常运转，避开布料机消失攒堆，造成石灰石的均化效