纺织工艺与设备上.ppt

《纺织工艺与设备上.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺织工艺与设备上.ppt（73页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第五章 精梳河北科技大学纺织服装学院针布规格在分梳过程中，针齿规格应与针面的作用相适应。如盖板须嵌入盖板花来清除短绒与杂质，所以齿较深且稀，以增加针齿容纤量；锡林针布则采用较高的齿密来增加对纤维的握持分梳能力，因无需内层纤维而齿矮、浅；道夫针布则因要疏通气流而高且稀。在工作角的选择上，为了加强纤维在锡林盖板间的相互转移，两针面的针齿工作角应相接近；为了加强纤维从锡林针面向道夫的转移能力，道夫针面的工作角应较锡林针齿工作角小。因此，梳棉机各机件间的针布必须配套使用。名称作用说明工作角影响针齿对纤维的握持、分梳转移能力，大，转移能力强小，握持穿刺的能力强。齿距T影响纵向齿密，T愈小，密度愈大，分梳

2、质量好。齿基厚w影响横向密度，w愈小，横向密度愈大，分梳质量好。齿深hh小，纤维充塞少，转移率高，齿尖强度高，但容纤维量降低。齿基高dd过大，不易包卷，影响包后平整度，易倒条，d过小，包卷易伸长变形。齿尖角越小，齿愈小穿刺能力强，易脆断。齿顶面积ab ab愈小，针齿愈锋利，分梳效果好，棉结少，ab过小，锋利度衰退较快。针布的主要参数及其作用第五章 精梳第一节 概述第二节 精梳前准备第三节 精梳基本原理第四节 棉型精梳第五节 毛型精梳第六节 麻型精梳第七节 绢型精梳本章知识点1 1、精梳的目的与要求及精梳机种类的划分、精梳的目的与要求及精梳机种类的划分2 2、精梳准备工艺及特点、精梳准备工艺及特

3、点3 3、直型精梳机的工艺过程及运动配合、直型精梳机的工艺过程及运动配合4 4、喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落棉率的概念、喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落棉率的概念5 5、不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因素、不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因素6 6、锡林的作用机理及影响锡林梳理质量的因素、锡林的作用机理及影响锡林梳理质量的因素7 7、对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时、对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时8 8、顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素、顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素9 9、分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接

4、合率的含义、分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含义10 10、棉精梳机的分离罗拉顺转定时和毛精梳机的拔取工艺、棉精梳机的分离罗拉顺转定时和毛精梳机的拔取工艺第一节 概述一、精梳的目的与任务1 1、去除一定长度以下的短纤维、去除一定长度以下的短纤维 提高产品均匀度、强力、减少断头、减少毛羽、纱线光洁短纤维：精梳毛纺中30mm以下的纤维 精梳棉纺中20mm以下的纤维 落棉可在纺中、粗线密度纱中使用2 2、提高纤维伸直、平行度、提高纤维伸直、平行度 强制、机械性地使纤维伸直平行，其他方法只是随机、自由作用而伸直、平行纤维3 3、清除纤维中各种杂质、疵点、清除纤维中各种杂质、疵点 握持梳

5、理纤维首尾端，清除杂疵效果好4 4、改善条子的混合均匀度、改善条子的混合均匀度 喂入及输出时多根条子并合，原料进一步均匀混合，提高条子均匀度二、精梳机分类（一）按适用原料分 棉型精梳机、毛型精梳机（毛、麻、绢丝）、栉梳机（亚麻）、绢纺梳绵机（绢丝）栉梳机和绢纺梳绵机操作中有部分手工操作，劳动强度大，目前多用毛型精梳机代替（二）按精梳机的结构分1、直型精梳机 从喂入原料到输出产品的工艺路线为直线运行（1）前摆式精梳机：（固定钳板式精梳机）分离罗拉（拔取罗拉）部分做前后摆动，而钳板部分前后位置固定（2）后摆式精梳机：（摆动钳板式精梳机）钳板做前后摆动，而拔取（分离）罗拉部分的前后位置固定（3）前后

6、摆式精梳机：钳板和拔取罗拉部分均做前后摆动 特点：运动较合理，动程短，振动小，适合高速，但机构复杂 棉纺以后摆式为主，毛纺以前摆式为主2、圆型精梳机 从喂入原料到输出产品的工艺路线呈圆形运行 毛纺中的圆形精梳机、亚麻的栉梳机、绢纺中圆形梳绵机（三）按工作状态分1、连续式精梳机 过程连续不断进行的。圆形精梳机一般属于连续式2、间歇式精梳机 梳理过程周期性进行。直型精梳机一般属于间歇式 直型精梳机去除短纤维的能力强，除杂效果好，落纤率较低，结构复杂、产量较低三、精梳的工艺过程（一）棉型精梳机的工艺过程小卷承卷罗拉7导卷板8给棉罗拉9、给棉板6上、下钳板5锡林4（毛刷3、风斗2、尘笼1）分离罗拉11

7、顶梳10 导棉板12输出罗拉13 喇叭口14 导向压辊15导条钉16三上五下曲线牵伸装置17 集束喇叭口18、输送压辊19、输送带20压辊21、圈条盘22、条筒23。（二）毛型精梳机的工艺过程毛条筒导条辊导条板1、2托毛板3喂毛罗拉4第二托毛板5给进盒6给进梳7上、下钳板8圆梳14（圆毛刷15、道夫16、斩刀17、短毛箱18；尘道19、尘杂箱20）铲板9拔取罗拉13下打断刀12顶梳10上打断刀11拔取皮板22拔取导辊23卷曲光罗拉24、集毛斗25、出条罗拉26毛条筒第二节 精梳前准备精梳准备的作用（1）提高纤维伸直平行度 减少落物中长纤维含量，防止加工过程中纤维和梳针的损伤（2）制成定量和质量

8、符合要求，纵横向均匀的小卷或均匀的条子 便于握持，精梳顺利加工，提高精梳质量一、棉纺精梳前准备（一）棉精梳前准备工序道数的偶数法则（二）棉精梳前准备工序的设备（三）棉精梳前准备的工艺流程二、毛纺精梳前准备三、麻纺、绢纺精梳前准备一、棉纺精梳前准备（一）棉精梳前准备工序道数的偶数法则1、精梳机对喂入纤维的状态要求尽量伸直平行，减少纤维损伤弯钩纤维为前弯钩，提高纤维握持性，减少长纤维下落，有利于锡林的梳理2、准备工艺道数的配置道夫输出的棉网中后弯钩纤维所占比例最大，占50%以上。每经过一道工序纤维弯钩方向改变一次。准备工序用偶数道数，喂入精梳机纤维为前弯钩，减少精梳落棉率绝对值的1%1.5%毛纺加

9、工时，至少用两道，不一定偶数配置（二）棉精梳前准备工序的设备预并条机、条卷机、并卷机、条并卷联合机条卷机工艺过程：条卷机工艺过程：20-24根棉条并合牵伸制卷并卷机工艺过程：并卷机工艺过程：六个小卷，牵伸，相互并合，制卷条并卷联合机工艺过程：条并卷联合机工艺过程：三组16-20根棉条牵伸，三层棉网叠合、压紧、成卷（三）棉精梳前准备的工艺流程预并条条卷，简称条卷工艺特点：机器占地面积小，结构简单，便于管理和维修；牵伸倍数小，小卷横向均匀度差，有严重的条痕，小卷定量不宜过重，克米以下，总并合数120160根，总牵伸倍数7.210.4条卷并卷，简称并卷工艺特点：小卷成形良好，层次清晰，棉网并合，横向

10、均匀度好，利于钳板匀称的握持纤维，减少纤维下落，精梳落棉率低；总并合数120144，总牵伸倍数7.210.8，小卷定量可适当加重。预并条条并卷联合机，简称条并卷工艺特点：占地面积大，总并合数288384，总牵伸倍数1824，伸直度大幅提高，小卷均匀度也较匀，利于提高梳理效果和减少落棉，但牵伸过大，易发生粘卷。二、毛纺精梳前准备 主要准备机台：针梳机加工品质支数高的毛条时，羊毛细、卷曲多、长度较短：一般采用三道针梳机加工粗支羊毛和级数毛时：多用两道针梳机三、麻纺、绢纺精梳前准备苎麻纺、亚麻短麻纺、绢纺采用直型精梳机，精梳准备和毛纺相似，一般采用两道针梳机。亚麻长麻纺，加湿、给乳、养生四、精梳后的

11、配套工序一般用道并合牵伸机械，消除精梳条子的周期性不匀，改善条子的结构状态有自调匀整的牵伸机械，可减少加工道数第三节 精梳基本原理一、精梳的工作原理精梳的实质是握持梳理，能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。直型精梳机工作原理：周期性地分别梳理纤维丛的两端，头端由锡林梳理，后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与分离（拔取）罗拉倒入机内的纤维网接合（搭接），再将纤维网输出机外。二、精梳机的运动周期（一）棉型精梳机工作的四个阶段工作周期：间歇式精梳机锡林对应两次梳理须丛动作之间的时间间隔工作循环：一个周期内工作部件完成一系列完整动作为一工作循环钳次：一个工作周期常称为一个钳次（一）棉型精梳

12、机工作的四个阶段、锡林梳理阶段锡林第一排梳针刺入须丛到最末排梳针离开须丛的时期上下钳板：紧闭，先退后进喂入罗拉：不转分离罗拉：静止顶梳：随上下钳板先退后进，不与须丛接触、分离前的准备阶段锡林梳理结束后至分离罗拉开始分离的时期上下钳板：前摆，逐渐开启喂入罗拉：转动（前进给棉）或不转动（后退给棉）分离罗拉：倒转再顺转顶梳：继续前摆，不与须丛接触、分离结合与顶梳梳理阶段分离罗拉握持须丛开始分离到分离结束的时间上下钳板：前摆至最前端分离罗拉：正转，输出、搭接棉网顶梳：插入须丛，梳理纤维尾端给棉罗拉：给棉（前进给棉）或不给棉（后退给棉）精梳机主要机件的运动及配合图分度指示盘：使各机件运动准确配合，锡林轴

13、转一周分等份，每份度，而在其轴端有一圆盘来指示运动配合图：表示各机件于一个工作循环中运动配合关系如图、锡林梳理前准备阶段分离罗拉分离结合结束到下一次锡林开始梳理的时期上下钳板：逐渐闭合，后摆分离罗拉：由顺转再静止（或基本静止）顶梳：逐渐脱离须丛给棉罗拉：给棉（后退给棉）或不给棉（前进给棉）（二）毛型精梳机工作的四个阶段1、圆梳梳理阶段给进盒6给进梳7上、下钳板8铲板9 顶梳10上打断刀11下打断刀12 拔取罗拉13 圆梳14从圆梳第一排针刺入须丛开始，到最后一排钢针越过下钳板结束。（1）圆梳上的有针弧面从钳口下方转过，梳针插入须丛内，梳理须丛纤维头端，并清除未被钳口钳住的短纤维；（2）上下钳板

14、闭合，静止不动，牢固地握持住纤维须丛；（3）给进盒和给进梳退回到最后位置，处于静止状态，准备喂入；（4）拔取车向钳口方向摆动，然后处于静止状态；（5）顶梳在最高位置，并处于静止状态；（6）铲板缩回到最后位置，处于静止状态；（7）喂毛罗拉处于静止状态；（8）拔取罗拉反转，倒入一定长度的精梳毛网；（9）上下打断刀关闭，然后静止。给进盒6给进梳7上、下钳板8铲板9 顶梳10上打断刀11下打断刀12 拔取罗拉13 圆梳142、拔取前准备阶段从梳理完毕开始，到拔取罗拉开始正转结束。（1）圆梳继续转动，无梳理作用；（2）上、下钳板逐渐张开，做好拔取前的准备；（3）给进盒和给进梳仍在最后位置，处于静止状态；

15、（4）拔取车向继续向钳口方向摆动，准备拔取；（5）顶梳由上向下运动，准备拔取；（6）铲板慢慢向钳口方向伸长，准备拔取；（7）喂毛罗拉处于静止状态；（8）拔取罗拉静止不动；（9）上下打断刀张开，准备拔取。给进盒6给进梳7上、下钳板8铲板9 顶梳10上打断刀11下打断刀12 拔取罗拉13 圆梳143、拔取、叠合与顶梳梳理阶段（1）圆梳继续转动，无梳理作用；（2）上下钳板张开到最大限度，然后静止；（3）给进盒和给进梳向前移动，再次喂入一定长度的毛片，然后静止；（4）拔取车向钳口方向摆动，使拔取罗拉到达拔取隔距的位置，开始夹持住钳口外的须丛，准备拔取；（5）顶梳下降，刺透须丛并向前移动，做好拔取过程中

16、梳理须丛纤维尾端的工作；（6）铲板向前上方伸长，托持和搭接须丛；（7）喂毛罗拉转过一个齿，喂入一定长度的毛片；（8）拔取罗拉正转，拔取纤维；（9）上下打断刀由张开、静止到逐渐闭合。给进盒6给进梳7上、下钳板8铲板9 顶梳10上打断刀11下打断刀12 拔取罗拉13 圆梳144、梳理前准备阶段从拔取结束到再一次开始梳理前。（1）圆梳上的有针弧面转向钳板的正下方，准备再一次梳理工作开始；（2）上下钳板逐渐闭合，握持须丛，准备梳理；（3）给进盒和给进梳在最前方，处于静止状态；（4）拔取车离开钳口向外摆动，拔取结束；（5）顶梳上升；（6）铲板向后缩回；（7）喂毛罗拉处于静止状态；（8）拔取罗拉先静止，然

17、后开始反转；（9）上下打断刀闭合静止。给进盒6给进梳7上、下钳板8铲板9 顶梳10上打断刀11下打断刀12 拔取罗拉13 圆梳14三、精梳机的工艺作用分析精梳机就是要排除短纤维和杂质，提高纤维的伸直平行度。精梳机的落纤率与梳理质量的好坏都与喂给长度、喂给方式、落纤隔距（拔取隔距）等因素有关。（一）喂给长度：喂给长度是指每钳次中喂入到工作区的纤维丛长度根据加工原料和产品质量来选定，通过更换变换齿轮来调节。喂入长度长，每次梳理的纤维丛多、厚，梳理负荷大，梳理质量低，产量高。当加工纤维长度长、喂入定量较轻且质量好时，喂给长度可加大 当精梳产品质量要求较高时，应选用较短的喂给长度1、棉纺FA251A型

18、精梳机有7.14mm、6.55mm、6.04mm、5.61mm、5.24mm五档可选较短时：梳理作用强，棉条质量好，但产量低较长时：产量高，梳理负荷大，梳理质量下降2、毛纺：细支毛短而卷曲，喂给长度较短 粗支毛和级数毛的喂给长度较长 原料含杂低时，喂给长度较长；含杂高时，为给长度较短（二）喂给系数1、棉精梳喂棉方式：前进给棉：钳板前摆时喂入纤维层；后退给棉：钳板后摆时喂入纤维层。两种喂入方式比较：后退式：梳理质量好，落纤率较大，产量较低 前进式：落纤率较低，产量较高反映喂给时钳板闭合、顶梳插入对喂给的影响关系（1）前进给棉喂给系数：顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值称为喂棉系数顶梳插入

19、须丛越早或给棉开始越迟，须丛在顶梳后拥皱越多。（2）后退给棉喂棉系数钳板闭合前的喂棉长度与总喂棉长度的比值称为后退给棉喂棉系数钳板闭合越早，钳口外的棉丛长度越短，受锡林梳理的须丛长度也越短。2、毛精梳钳板固定式毛型精梳机的喂给部分：喂给罗拉、给进梳、给进盒喂给与拔取同时进行，喂给长度与顶梳向前移动的距离相等。在喂给罗拉喂给一定长度毛层的同时，给进梳插入给进盒内的毛层中，并一起向前移动相同的距离；给进梳对被拔取的纤维的后端进行梳理。拔取结束后，给进梳抬起，并脱离毛层，退至原位。喂给系数 拔取运动结束前顶梳向前移动喂给的长度与总喂给长度之比AX（三）精梳机给棉过程分析1、棉型精梳机（1）前进给棉过

20、程分析-：钳板在最后位置时钳口线（闭合）-：钳板在最前位置时钳口线（开启）-：分离罗拉钳口线B-分离隔距（mm）：钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离。A-总喂给长度（mm）（a）分离结束时，钳板到最前位置顶梳插入须丛后喂入长度（1-K）A涌皱在顶梳后面；插入前喂入长度X=KA；钳板钳口外须丛垂直投影长度为B（b）钳板后退，顶梳退出，须丛靠弹性挺直，涌皱长度（1-K）A伸直钳板钳口外须丛长度为B+（1-K）A（c）锡林梳理，钳口外须丛长度 L L1 1=B+=B+（1-K1-K）A A 即为即为进入落棉的最长纤维长度进入落棉的最长纤维长度（d）梳理后，钳板前摆、开启，须丛到-，分离开

21、始，顶梳插入须丛，尾端受到梳理给棉罗拉已给长度KA钳口外须丛长度 B+（1-K）A+KA=B+A（e e）分离结束时，分离罗拉每次从须丛中分离长度为喂给长度A 进入棉网最短纤维长度 L2=L1-A=B+（1-K）A-A =B-KA顶梳插入须从后给棉长度（1-K）A 涌皱于顶梳之后，回到（1）状 态，开始下一个循环。（2）后退给棉过程分析（a）分离结束时，钳板钳口外须丛的长度为B（b）钳板后退，开始给棉，当钳板闭合时，喂入长度：KA 则钳口外须丛长度：B+KA（c）钳板闭合，后退到最后位置，进入落棉最长纤维长度L1：L1=B+KA 给棉罗拉继续喂给量（1 K）A，涌皱于钳板钳口后面（d）钳板前摆

22、，钳口逐渐开启，涌皱须丛部分弹性伸直，开始分离前钳板钳口外的须丛长度为L1+（1 K）A=B+A（e）分离罗拉分离的须丛长度为A，则 进入棉网的最短纤维长度L2 L2=L1 A=B-（1-K）A当分离结束时，又恢复到前述（a）的状态，开始新的工作循环。2、毛型精梳机-：钳板钳口线-：拔取罗拉钳口线-：须丛前端最前位置线B-拔取钳口线至钳板钳口线的最小距离，近似等于拔取隔距（mm）A-总喂给长度（mm）（a）锡林梳理结束时，钳板钳口外的须丛长度为B，未被钳板握持的纤维有可能进入落毛，进入落毛的最大纤维长度为：L1=B（b）锡林梳理结束时，钳板开启，拔取开始，须丛向前移动一个毛丛长度A，故进入毛网

23、的最短纤维长度为：L2=B-A（c）拔取结束后，钳板外的毛丛长度为B（四）理论落纤率1、棉精梳机的理论落棉率（1）前进给棉的理论落棉率：进入棉网的最短纤维长度L2 L2=B-KA 进入落棉的最长纤维长度L1 L1=B+（1-K）A就是：大于L1的长度进入棉网，小于 L2的长度进入落棉而：介于L1和 L2间的纤维，可能进入棉网，也可能进入落棉不定长度区域：L1和 L2间的纤维长度范围分界长度：平均进入落棉和棉网的分界长度分界长度：平均进入落棉和棉网的分界长度L3L3 L3 =（L1+L2）/2=B+（0.5-K）A理论落棉率：（各组纤维的重量百分率g(%)前进给棉的理论落棉率 （2）后退给棉的理

24、论落棉率：进入棉网最短纤维长度 L2 L2 =B-（1 K）A 进入落棉最长纤维长度L1 L1=B+KA 纤维分界长度纤维分界长度L L3 3 L3=（L1+L2）/2=B-（0.5-K）A2、毛精梳机的理论落毛率影响精梳落纤率的因素（1）分离隔距B大，分界纤维长度长，精梳落纤多（2）喂给系数：前进给棉：喂给系数大，分界纤维长度小，落棉率低；后退给棉:喂给系数大，分界纤维长度大，落棉率大；（3）喂给长度：前进给棉喂给系数大于0.5，加大A，落棉率小；喂给系数小于0.5，加大A，落棉率大；后退给棉喂给系数大于0.5，加大A，落棉率大；喂给系数小于0.5，加大A，落棉率小；落毛率：加大A，落毛率小

25、（4）给棉方式：喂给系数大于0.5，后退给棉精梳落棉率大；喂给系数小于0.5，后退给棉精梳落棉率小。实际中，喂给系数大于0.5，所以后退给棉落棉率大（五）梳理隔距1、梳理隔距是指锡林梳理时，上钳板钳唇下沿与锡林针尖的距离。2、棉纺中，由于梳理时钳板在前后移动，梳理隔距是变化的，最紧点隔距。3、毛型精梳机中，钳板是固定的，梳理隔距也是固定的，1mm左右。4、梳理隔距变化越小，梳理越均匀，梳理效果越好。5、在锡林梳理时，钳口咬合线外有一段须丛未被锡林梳理到，此段称为梳理死区，其长度（即死隙长度）为a，与梳理隔距和锡林半径有关。梳理隔距越小，梳理死区的长度越短。（六）重复梳理次数：须丛自受到锡林梳理

26、开始到完全分离时为止，所受到锡林梳理的次数。影响重复梳理次数的因素：（1）分离隔距大，重复梳理次数大；（2）死隙长度小，重复梳理次数大；（3）喂给长度小，重复梳理次数大；实际生产中，当采用后退给棉时，一般采用短给棉。（4）喂给系数：前进给棉，喂给系数大，重复梳理次数小；后退给棉，喂给系数大，重复梳理次数大；（5）给棉方式：在B、a、A相同时，前进给棉重复梳理次数小于后退给棉。后退给棉梳理质量好，纺高品质纱时，多用后退给棉。（七）落棉隔距与拔取隔距1、落棉隔距在棉型精梳机上，当钳板到达最前位置时，下钳板前缘与分离罗拉表面的距离，称为落棉隔距。分离隔距（mm）：钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口

27、之间的距离落棉隔距大，则分离隔距大，棉丛的重复梳理次数及分界纤维长度越大，可提高梳理效果及增大精梳落棉率。2、拔取隔距在毛型精梳机上，拔取隔距是指拔取车摆至最后位置时，拔取罗拉的拔取点到下钳板前沿的距离R。拔取隔距大，则分离隔距大，分界纤维长度长，重复梳理次数大，精梳落毛多，梳理效果好。（八）分离与接合1、分离接合过程分离接合前：分离接合机构先将上一循环纤维网尾端倒入机内，以便充分和新纤维网接合。再顺转一些准备接合分离接合：梳理过的须丛前端到达分离钳口，受到分离钳口快速拔取（牵伸）分离结束：当钳板摆动到最前端（或分离钳口摆动到最后端），分离钳口不能得到新的纤维，分离结束。继续顺转一定量，而后静

28、止，等待下次分离接合分离钳口分离的纤维丛接合形态如图5-16 L-分离纤维丛长度（mm）：自分离开始到分离结束，分离（拔取）罗拉输出的纤维丛长度。S-有效输出长度（mm）分离罗拉每次顺转量和倒转量的差值 G-接合长度 G=L-S 周期性的分离接合，使精梳条有较大的不匀 分离纤维丛长度L越长，有效输出长度S越小时，接合长度G越大，接合力较大，条干均匀度较好，也可提高车速第四节 棉型精梳一、棉型精梳机组成二、主要工艺参数作用及选择（一）喂棉方式 （二）喂棉罗拉的给棉长度（三）精梳小卷的定量 （四）落棉隔距（五）锡林定位 （六）顶梳高低隔距及进出隔距（七）分离罗拉的顺转定时 （八）精梳条定量三、棉精

29、梳条质量控制（一）棉精梳条的质量指标（二）棉精梳条品质控制一、棉型精梳机组成棉型精梳机由钳持给棉机构、梳理机构、分离接合机构、排杂机构、输出机构、牵伸机构、圈条机构等组成。二、主要工艺参数作用及选择（一）喂棉方式1、前进给棉：喂棉罗拉在钳板前摆过程中给棉2、后退给棉：喂棉罗拉在钳板后摆过程中给棉每钳次喂棉罗拉的喂棉长度一般4-6mm。（二）喂棉罗拉的给棉长度1、给棉长度影响精梳机产量及质量给棉长度大，精梳机的产量高，分离罗拉输出的棉网较厚，分离罗拉输出棉网的破洞破边减少，开始分离接合的时间提早，但会使精梳锡林的梳理负担加重而影响梳理效果，另外精梳机牵伸装置的牵伸负担也会加重。2、给棉长度根据纺

30、纱特数、精梳机的机型、精梳小卷定量等而定。（三）精梳小卷的定量1、精梳小卷的定量影响精梳机的产质量2、增大精梳小卷定量的优点：可通过精梳机的产量可使分离罗拉输出的棉网增厚，棉网破洞破边的现象可得到改善。有利于上下钳板对棉层的横向握持均匀可使纤维丛的弹性大，钳板开口时棉丛易抬头，在分离接合过程中有利于新、旧棉网的搭接。3、增大精梳小卷定量的问题精梳锡林的梳理负荷及精梳机的牵伸负担加重4、确定精梳小卷定量的依据纺纱特数、设备状态、喂棉罗拉的给棉长度等A201型精梳机的精梳小卷定量范围：39-50g/mFA251型精梳机的精梳小卷定量范围：45-65g/mFA266型精梳机的精梳小卷定量范围：60-

31、80g/m小卷采用重定量是精梳机高速、高产的要求。（四）落棉隔距在棉型精梳机上，当钳板到达最前位置时，下钳板前缘与分离罗拉表面的距离，称为落棉隔距。1、改变落棉隔距是调整精梳落棉率和梳理质量的重要手段。2、一般情况下，落棉隔距改变1mm，精梳落棉率改变约2%。3、落棉隔距的大小应根据纺纱特数及纺纱的质量要求而定。4、在精梳机上，一般采用改变落棉刻度的方式来调整落棉隔距5、FA261型、FA266型、F1269型精梳机落棉刻度与落棉隔距的关系落棉刻度（落棉隔距mm）：5（6.43）、6（7.47）、7（8.62）、8（9.78）、9（10.95）、10（12.14）、11（13.34）、12（1

32、4.55）（五）锡林定位（弓形板定位）1、锡林工作时间（梳理时间）必须满足：梳理时，钳板必须充分握持 梳理结束后，末排梳针通过其与分离罗拉最紧点隔距时，不能抓 取分离罗拉倒入机内的纤维 通常用弓形板定位来确定锡林开始和结束工作时刻（分度）2 2、FA261FA261型、型、FA266FA266型、型、F1269F1269型精梳机的锡林定位型精梳机的锡林定位在在3636、3737、3838分度。分度。3 3、弓形板定位方法：、弓形板定位方法：以定规确定某一分度时锡林弓形板的位置，然后用螺钉紧固。4、作用：确定锡林针排、分离罗拉、钳板钳口三者的关系。确定了锡林末排梳针通过最紧点时的分度。5、弓形板

33、定位早：钳板闭合定时根据弓形板定位而定，在锡林第一排针与钳板相遇时闭合即可。必相应调早6、弓形板定位迟：末排梳针通过分离罗拉最紧点迟，易将倒入机内纤维尾端抓取，增加落量，影响接合7、确定依据：纤维长度当纤维长当纤维长，钳板外须丛头端到达分离罗拉早，分离罗拉倒转应早，则锡锡林弓形板定位应早；林弓形板定位应早；反之，则相反8、弓形板定位的确定原则：在分离罗拉倒入机内的棉丛不被锡林末排针抓走的情况下，弓形板定位越晚越好。（六）顶梳高低隔距及进出隔距1、顶梳梳理作用特点属握持梳理梳理纤维尾端，同时“过滤”杂疵阻留头端未到分离钳口的纤维，不被分离2、顶梳的高低隔距：顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉上

34、表面的垂直距离。高低隔距越大，顶梳插入棉层越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。但高低隔距过大时，会影响力结合开始时棉丛的抬头。顶梳高低隔距共分5档，-1、-0.5、0、+0.5、+1，一般选用+0.5档顶梳高低隔距没增加一档，精梳落棉率约增加1%3、顶梳的进出隔距：顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的距离。进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉就越近，从而越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞。FA261FA261型、型、FA266FA266型、型、F1269F1269型精梳机的顶梳的进出隔距一般为型精梳机的顶梳的进出隔距一般为1.5mm1.5mm（

35、七）分离罗拉的顺转定时1、分离罗拉顺转定时：分离罗拉由倒转结束开始顺转时，分离盘指针指示的分度数。2、分离罗拉顺转定时应早于分离接合开始定时。3、分离罗拉顺转定时应满足（1）分离罗拉顺转定时的确定，应保证在开始分离时，分离罗拉的顺转速度大于钳板的钳板速度。（2）分离罗拉顺转定时的确定，应保证分离罗拉倒入机内的棉网不会被锡林末排梳针抓走。调整此分度值：分离罗拉运动曲线形态和有效输出长度不变 开始和结束分离时间变化，使分离丛长度改变当给棉长度增加或加工长绒棉时：须丛头端较早到达分离钳口，顺转定时应提早4、确定依据：弓形板定位、落棉隔距、纤维长度、给棉长度纤维头端到达分离钳口时，分离罗拉应具有一定的

36、速度，否则出现：棉网棉网“横条弯钩横条弯钩”：当纤维须丛头端到达分离钳口时，分离罗拉还未顺转或顺转速度太小，纤维呈前弯钩。应提早顺转定时以解决 鱼鳞斑鱼鳞斑:开始分离时，分离牵伸过小，须丛头端过厚、尾端过薄，接合时两者差异太大，新纤维层易翘起。应提早顺转定时加以解决分离牵伸：分离罗拉表面速度和顶梳及钳板喂给速度之比，是变化的。分离牵伸影响纤维丛形态、接合状态及条子均匀度（八）精梳条定量1、精梳条定量影响精梳机产量、质量2、精梳条定量增大，精梳机产量提高，精梳条条干不匀率降低。3、精梳条定量的确定依据：成纱的细度、精梳机的机型4、一般范围：15-25g/5m三、棉精梳条质量控制（一）棉精梳条的质

37、量指标（二）棉精梳条品质控制1、精梳条的结杂控制（1）产生原因：精梳后棉结杂质的清除率的高低与精梳机工艺参数设计、机械状态、精梳准备工艺等因素有关。（2）解决措施：当精梳条的结杂过高时，可采取以下措施放大落棉隔距采用后退给棉采用大齿密的整体锡林合理确定毛刷对锡林的清扫时间调整毛刷插入锡林的深度改进小卷准备工艺，提高小卷质量2、精梳棉条条干不匀的控制（1）精梳条条干不匀率CV值过大的原因棉网成形不良：棉网中纤维前弯钩、鱼鳞斑、破洞精梳机牵伸装置不良：牵伸装置不合理、牵伸罗拉弯曲、牵伸齿轮磨灭牵伸工艺不合理：隔距过大、加压不足小卷、棉网及台面条张力过大，意外牵伸大。（2）降低精梳条条干不匀CV值措

38、施合理确定弓形板定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时合理确定精梳机各部分的张力牵伸，减少意外伸长：在不涌条的情况下，分离罗拉输出的棉网张力及牵伸后棉网张力降到最小。保证良好的机械状态：锡林、顶梳梳针不挂花；钳板握持良好；分离罗拉、牵伸罗拉回转灵活；棉网及棉条通道光洁。合理确定牵伸装置的牵伸工艺参数及精梳条定量：牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压量尽可能采用较大的精梳条定量：减小精梳机的牵伸倍数、减少牵伸不匀（一）棉精梳条的质量指标*钳板工艺钳板作用：有效握持纤维层供锡林梳理，并将梳理好的纤维丛头端正确地送到分离钳口（一）对钳板的工艺要求1、钳板前摆中、后期速度要慢，后退速度要快可使须丛抬头时间延长，

39、抬头充分，头端准确到分离钳口延长分离接合时间，充分牵伸须丛，提高接合质量2、钳板握持纤维层要牢靠：使纤维丛得到充分梳理，防止纤维损失3、梳理隔距变化要小：梳理隔距指锡林梳理时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖的最小距离。变化小，稳定梳理力与提高梳理质量。下支点式隔距变化大，上支点式和中支点式隔距变化小。实际中一般0.20.4、钳板开口要充分：使须丛正确分离接合，顶梳正确刺入须丛（二）钳板的开、闭口定时锡林开始梳理时，钳板钳口有足够的握持力；钳板钳口分离接合前有足够的开口量。提早闭合，有利于握持，但开口迟，影响开口量及须丛抬头。调节时，两者应兼顾钳板闭合定时根据弓形板定位而定，在锡林第一排针与钳板相遇时

40、闭合即可。第五节 毛型精梳一、毛型精梳机组成二、主要工艺参数作用及选择（一）毛条的喂入根数与总喂入量（二）喂入长度（三）拔取隔距（四）出条重量（五）梳针规格（六）搭接长度三、毛精梳条质量控制（精梳疵点）一、毛型精梳机组成1、喂入机构：包括条筒喂入架、导条板、喂毛罗拉、托毛铜板、给进盒、给进梳等。2、钳板机构：包括上、下钳板和铲板3、梳理机构：包括圆梳和顶梳4、拔取分离机构：包括拔取罗拉、拔取皮板、上下打断刀等5、清洁机构：包括圆毛刷、道夫、斩刀和落毛箱等6、出条机构：包括出条罗拉、喇叭口、紧压罗拉和毛条筒等。二、主要工艺参数作用及选择（一）毛条的喂入根数与总喂入量1、影响精梳锡林对喂入毛条的梳

41、理效果、精梳后毛条的均匀度及精梳机的产量2、毛条的喂入根数不变，适当增加总喂入量，可提高精梳机的产量3、总喂入量不变，适当增加毛条的喂入根数，有利改善毛条的均匀度4、B311型精梳机喂入毛条的总根数不大于20根，毛条总喂入量不超过200g/m5、当梳理细支毛及含草杂、毛粒较多的毛条或涤纶条时，喂入毛条量可偏轻掌握。（二）喂入长度1、一般精梳机的喂毛长度：5.8-10mm2、依据：原料特性；粗长毛，喂入长度可加大；细短毛，喂入长度可减小。（三）拔取隔距1、在生产中改变拔取隔距是调整落毛率和梳理效果的重要手段。2、当所纺毛纤维长度长，拔取隔距大；纺细短毛纤维时，拔取隔距要小3、拔取隔距（mm）：1

42、8、20、22、24、26、28、30等规格；常用的有26、28、30三种。梳理粗长毛或粘胶纤维时，多用28、30两种；加工细支毛时常采用26。（四）出条重量1、依据原料而定2、一般为17-20g/m，加工细羊毛时为17-18g/m，加工粗长羊毛时为19-20g/m（五）梳针规格：根据原料不同选用（六）搭接长度接合长度的一般范围：G=（3/5-2/3）L，影响输出条的均匀度。三、毛精梳条质量控制（精梳疵点）1、毛网正面毛粒及草杂多（1）锡林梳理不良：喂入负荷太大、喂入毛条重量不匀、毛层厚薄不一（2）部分毛丛无法与锡林接触：梳理隔距太大、死区长度太长（3）开始梳理时锡林与钳板钳口的位置调整不当，

43、使部分毛丛漏梳；钳板毛刷的位置太高或不平齐，毛丛不能进入针隙；梳针残缺，针隙充塞、不清洁，使毛网梳理不透。（4）拔取隔距太小或喂给长度过大，使毛丛的重复梳理次数不足等。2、毛网反面毛粒及草杂多（1）顶梳的位置过高，梳针无法刺透毛网；（2）顶梳抬起过早，毛丛尾部漏梳；（3）顶梳不清洁，或顶梳梳针损伤。3、锡林梳针拉毛（1）上下钳板咬合不严，对毛层握持不牢；（2）喂入毛层厚薄不匀，使钳板横向握持不匀；（3）喂入长度过大，锡林负荷过重；（4）小毛刷位置太低，使纤维过分地深入锡林，增大了被梳纤维的受力；（5）锡林表面有毛刺、伤针、缺针等。4、毛条条干不匀（1）拔取罗拉齿轮磨损，搭接周期调整不当，使毛丛

44、接合不良。（2）拔取皮板破损挂毛、厚薄不匀、表面太光滑、出条罗拉与拔取罗拉间张力过大。第六节 麻型精梳一、苎麻精梳机（一）苎麻精梳机特点（二）主要工艺参数选择（三）精梳的质量控制二、亚麻精梳（一）亚麻栉梳机组成及工作过程（二）主要工艺参数作用及选择（三）亚麻栉梳条品质控制一、苎麻精梳机（一）苎麻精梳机特点1、苎麻精梳的目的：消除麻条中的短纤维及麻粒2、苎麻精梳机：与毛型精梳机基本相同3、苎麻精梳机输出部分（1）苎麻纤维：较粗、较硬、刚性大、抱合力差（2）精梳后输出的麻网：结构松散且易漂浮（3）采用一对往复运动的拔取皮板将麻网夹持后输送给紧压罗拉，以保证麻网中纤维的平顺、匀整，从而使出条顺利。（

45、二）主要工艺参数选择1、喂入定量（1）依据：纺纱特数（2）影响精梳锡林对喂入麻条的梳理效果、精梳后麻条的均匀度及精梳机的产量（3）麻条的喂入根数不变，适当增加总喂入量，可提高精梳机的产量（4）总喂入量不变，适当增加麻条的喂入根数，有利改善麻条的均匀度（5）原则：采用轻定量，喂入根数多。另需考虑前后机台的平衡机工艺参数的配合。2、喂入长度（1）与精梳麻条的质量和落麻率有关（2）依据所纺纱线特殊而定（3）对精梳麻条的短纤维率含量和梳成率的影响，比拔取隔距的影响小3、拔取隔距（1）拔取隔距是控制精梳麻条质量和落麻率的重要工艺参数。（2）对麻条质量及落麻率影响较为灵敏，且调整方便。4、须丛的搭接长度生

46、产上，搭接长度一般按拔取罗拉正转齿数与逆转齿数之比略大于3调节，以控制麻条条干均匀度。（三）精梳的质量控制1、精梳的质量指标麻粒、硬条、短纤维含量、纤维平均长度、麻条重量偏差、重量不匀率2、提高质量的措施（1）采用复精梳（2）采用条卷喂入（3）改进锡林针板及梳针结构二、亚麻精梳（一）亚麻栉梳机组成及工作过程1、亚麻栉梳机组成及工作过程夹麻器1前自动机2 特殊扳手3 特制的杠杆4 连接前自动机与左梳理机的轨道5 左梳理机升降架6 左梳理机第一道针栉8 特制杠杆9 连接左梳理机与后自动机的轨道10 特备扳手11倒麻装置12特制杠杆13连接后自动机与右梳理机的轨道14特制杠杆15连接右梳理机与前自动

47、机的轨道16特殊扳手172、打成麻在左右梳理机中的梳理过程：升降架1夹麻器2升降重锤针帘4毛刷剥取辊筒6斩刀7麻箱（二）主要工艺参数作用及选择1、针帘道数与植针规格：影响梳理质量及梳成率；12、16、18、22等多种，常用18道；各道针帘的针号与针密不同，自第三帘起，逐渐变细、变密。2、针帘隔距：影响梳理质量及梳成率；隔距大，梳成率高；隔距小，梳理质量好。根据麻纤维原料选择隔距。3、针帘速度：根据麻纤维的质量而定；麻纤维粗硬且不易分梳时，偏大；强度较小的打成麻，针帘速度宜低。强梳或深梳工艺：针帘速度12r/min；弱梳或轻梳工艺：针帘速度12r/min4、麻束重量影响栉梳机的生产率、梳成麻制成

48、率、梳成麻质量麻束重：栉梳机产量高，梳成麻率低；麻束轻：梳理质量好，形成的麻层薄，给铺麻的均匀性带来困难。根据打成麻麻号而定。5、升降架的每分钟升降次数及升降高度升降架的每分钟升降次数影响栉梳机产量：升降次数多，产量高。一般范围是次/min升降架的升降高度影响梳理长度：根据打成麻长度而定；600mm、700mm两档；打成麻平均长度600mm，升降高度选用700mm。（三）亚麻栉梳条品质控制1、亚麻栉梳条质量指标麻条强度、纤维可绕度、纤维附着物含量、未梳透纤维含量、20g纤维内麻粒数2、亚麻栉梳条品质控制（1）设备状态良好，工艺设计合理设备状态：针板上梳针缺损、弯曲情况；夹持器上胶垫是否磨损、牢

49、固；毛刷辊筒上综毛状态及斩刀剥麻情况；针帘皮带张紧程度、伸长程度等。工艺设计：针帘隔距、速度是否合理；麻束重量、升降架升降高度是否合理（2）提高挡车个的操作水平喂麻时，麻束根部露出部分为总长的1/3；麻束厚薄均匀地铺放在夹麻器，并及时挑出未梳透的麻束；对已梳过的梳成麻与机器短麻评号正确。（3）稳定车间的温湿度，保证麻纤维的回潮率及加工质量回潮率：冬季14-17%；夏季17-18%；车间温湿度：冬季18-20相对湿度60-65%；夏季18-20，相对湿度60-65%（4）梳成麻的再梳理栉梳机生产的梳成麻，纤维较为紊乱且含有较多的麻屑及附着物，须经过整梳及重梳才能达到要求。第七节 绢型精梳一、绢纺

50、直型精梳机（一）绢纺直型精梳机特点（二）主要工艺参数选择（三）直型精梳绵条品质控制二、绢纺圆型精梳机（一）绢纺圆型精梳机组成及工作过程（二）主要工艺参数作用及选择（三）精梳绵质量控制一、绢纺直型精梳机（一）绢纺直型精梳机特点毛纺精梳机，但梳针的规格、排数及工艺参数略有差异。（二）主要工艺参数选择1、喂入定量：120g/m以内。喂入定量高，精梳机产量高，但单位重量纤维受针数少，纤维受到梳理力大，造成梳理质量下降，制成率降低，定量易偏轻掌握。2、喂给长度：采用喂给系数为1的给进方式。给进（喂给）长度短，纤维头端受梳次数多，精绵纤维平均长度长，短纤维率低，绵结少，梳理质量高，但制成率低。加工桑蚕原料