科技公司品质手册测量分析改进.docx

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1、 科技公司品质手册：测量分析改进 科技公司品质手册：测量分析改良 1 目的： 规划测量、分析和改良相关的质量系统，持续生产客户特别满足的产品。 2 范围： 包括产品、生产过程、质量治理系统的测量、分析及改善活动的系统规划。 3 作业内容： 3.1 筹划： 公司治理层规定、筹划并实施所需的测量、监控活动，以确保符合规定要求和获得改良，且应包括确定需求、使用场合，相应的方法包括统计技术。 3.2 测量和监控 3.2.1 顾客满足度测量和监控：(参照客户满足度测量程序) 业务部每定期进展客户满足度调查，并对其结果总结及分析，作为客户对本公司各项治理的衡量指标之一。 3.2.1.1 业务部在调查前要填

2、写调查规划，交总经理批准。 3.2.12 调查可采纳走访、传真、E-MAIL或电话询问等方式进展，结果记录在“客户满足度调查表”中。 3.2.1.3 业务部对调查结果进展统计，必要时应按订正和预防措施治理程序进展处理，并将信息反应给顾客。 3.2.2 内部审核：建立内部审核治理程序，内容包括： 3.2.2.1 依据审核活动和区域的状态和重要性，及以往评审等因素，本公司规定每年一次进展定期审核，另依据客户投诉状况，总经理或治理代表指示执行不定期内部审核，并规定审核范围、频次和方法。 3.2.2.2 审核由被审核工作无关的人员进展。 3.2.2.3 规定实施审核的责任和要求，以确保审核的独立性，记

3、录结果向治理层报告。 3.2.2.4 治理层对于评审中发觉的问题要求相关部门准时实行订正措施。 3.2.2.5 审核组长指派审核员跟踪订正措施的实施并确认。 3.2.3 质量治理体系过程的监控和测量。 3.2.3.1 通过日常工作中各项报表的审核、批准，以及QC的巡查，对过程进展监控。 3.2.3.2 通过统计分析、评定质量目标的达成率，来监控和测量各重要过程的力量。 3.2.3.3 对过程规划达成力量的掌握,依相关程序文件规定执行. 3.2.3.4 对质量治理体系过程监控和测量实施中发觉的问题依订正与预防措施程序执行。 3.2.4 产品的测量和监控： 3.2.4.1 QC/QA依据来料检查品

4、质规划和最终检查品质规划对产品进展检验。 3.2.4.2 生产部负责过程中的自检。 3.2.4.3 除非得到客户的批准，产品应于全部规定完成后才可交付给客户。 3.3 不合格品的掌握：建立不合格品掌握程序程序内容应包括： 3.3.1 识别和掌握进料、制程、成品、客户退货品等不合格品，以防止非预期使用或交付。 3.3.2 规定对于不合格品修正后,再次确认其符合性的治理要求。 3.3.3 当不合格产品在交付后或使用时才发觉，相关部门对不合格后果应实行适当措施。 3.3.4 应要求报告不符合产品的建议订正措施，以便使客户最终让步承受。 3.3.5 规定对于质量系统相关的客户或认证机构的不符合事项的处

5、理权责。 3.4 数据分析： 3.4.1 应利用各个过程获得的记录和数据进展统计和分析，发觉问题、找出缘由以便进展订正预防和持续改良： 3.4.2 分析内容至少包括： A)客户满足度状况 市场部在每次客户满足度调查完毕后进展 B) 产品质量及其趋势 品管部利用推移图、质量报告进展统计分析。 C) 供给商状况 - 参照选购治理程序 D)质量目标 各部门每个月统计分析本部门目标达成状况。 3.5 持续改良 3.5.1 本公司要通过以下措施对公司的质量治理体系进展持续的改良 A)定期评审质量方针，并进展必要的修定; B)制定、监控和定期评审质量目标，可以时修订提高目标值; C)对内/外部审核的结果进

6、展跟踪处理; D)进展资料分析，依据结果实施改良措施; E)实行有效的订正和预防措施; F)进展治理评审，依据输出实施改良措施; 必要时，可依据上述工作的结果制定“专案改善规划”并实施，参阅订正与预防措施程序。 3.5.2 订正措施与预防措施(参考订正与预防措施程序) 3.5.2.1 实施订正与预防措施，消退存在的或潜在的不合格，相关措施应与遇到的问题相适应。 3.5.2.2 识别显著或潜在的不合格及缘由(包括客户投诉)。 3.5.2.3 评估和确定所需的订正或预防措施，并确保其实施。 3.5.2.4 记录实施订正或预防的措施执行状况。 3.5.2.5 评审实行的订正或预防措施的有效 4 相关

7、文件： 4.1 内部审核治理程序 (HY-QP-12) 4.2 不合格品掌握程序 (HY-QP-14) 4.3 订正与预防措施程序 (HY-QP-15) 4.4 客户满足度测量程序 (HY-QP-11) 5 附件：无 物业经理人：.pM 篇2：科技公司品质手册：产品的实现 科技公司品质手册：产品的实现 1 目的： 筹划本公司生产产品的实现过程，以便员工遵照筹划要求生产客户满足的产品。 3 范围： 本公司客户需求审查、选购、生产、出货等过程均适用。 3作业内容： 3.1 实现过程的筹划： 3.1.1 本公司产品的实现过程包括从客户需求的识别到交付，均需依照本手册3.23.10要求进展。 3.1.

8、2 质量规划 当本手册不能满意某些产品工程、合同的特别要求时，应编制质量规划对产品实现生产过程的质量措施、资源和活动程序作出规定，并明确牢靠性、安全性、维持性等质量要求。产品质量规划的一般性要求可引用本手册及其支持性程序文件的规定，对新增的或特别的要求应用书面文字进展表达。 3.1.2.1 质量规划由相关部门主管负责预备。质量规划拟定后，须呈总经理核准发行各相关单位予以执行，以达成质量要求，质量规划是为某一工程、合同或产品而特地拟定的，其保存期限为此工程、合同或产品完成后由制订单位再保存2年。 3.1.2.2 产品的质量规划可包括以下几项(但不限于这几项)： a) 工序掌握规划(CP) b)Q

9、C工程图 c) 引述的文件、责任人(或部门) d)工程质量目标 3.2 与客户有关的过程：(参照与顾客有关过程掌握程序) 3.2.1 市场部在接到客户订单/合同时，首先要区分产品要求，包括： a)客户对产品的要求，包括交付和售后效劳的要求。 b) 客户没有规定但却是预期或规定用途所需的要求。 c) 与产品有关的义务，包括法规或法律要求。 d) 本公司附加要求。 3.2.2 在本厂同意承受合同或定单之前，要对区分出的产品要求进展评审，确保： a)产品要求得以清晰规定。 b) 任何与标书或报价时不全都的要求已经得到解决 C)本厂有力量满意客户的要求(可以征求相关部门的意见)。 3.2.3 评审发觉

10、问题，要准时与客户协商解决，全部问题解决后才可以签定合同。 3.2.4 评审的结果及跟踪措施应记录。 3.2.5 对于客户的口头订单，也要进展书面记录。 3.2.6 产品要求发生变更时，须重新评审， 并通知相关部门进展必要的调整(文件或生产规划)。 3.2.7 须明确与客户进展沟通活动的渠道，内容包括： a)产品信息。 b)询问合约或订单的处理，包括修正等。 c) 客户反应，包括客户投诉(根据订正和预防措施程序执行)。 3.3 设计和开发： (参阅：产品设计和开发程序) 3.1 针对市场需求确定产品的构造框架，性能特点等，编制出设计规划书，确定有关人员职责和开发进度。 3.2 按总设计规划书编

11、写设计任务书，作为研发工作的主要依据，也是评审验证设计输出的依据。 3.3 依据设计任务书，对产品进展设计，形成设计输出：。 3.4 设计评审：在设计的适当阶段(如完成设计任务书、完成设计输出等)由相关部门对设计进展评审。 3.5 设计验证：每一个产品的设计完毕均需要验证，证明能够满意设计输入的要求，并记录检验和测试结果。 3.6 设计确认：每个产品在胜利的设计验证后，必需进展设计确认，确保能够满意实际使用的要求。 3.7 设计更改：设计需更改时，应确保变更在受控状态下进展，必要时应经过适当的评审、验证或确认。评审应包括评估此变更对配件和已售出产品的影响。 3.8 设计相关记录必需保存。 3.

12、4 选购： 3.4.1 建立选购掌握程序执行选购过程，程序内容包括： 3.4.1.1 选购掌握： 公司依据供应符合要求产品的力量来评估和选择合格供给商，并对供给商定期评估。评估结果和随后的跟进措施应予以记录。 3.4.1.2 选购资料： 选购文件应包含描述所选购产品的资料，包括：产品、程序、过程、设备、人员及治理系统的各项要求，选购文件发出前应确保规定要求都已符合。 3.4.1.3 根据产品测量和监控程序对选购的产品进展验证，当公司或客户提出在供给商货源处进展验证活动时，选购人员应在选购资料中规定验证安排及产品放行方法。 3.5 生产运作过程： 3.5.1 生产治理： (参照生产过程掌握程序)

13、 3.5.1.1 产品特性的信息，通过公司各项“作业指导书”及生产指令单传达给相关部门。 3.5.1.2 生产部选用适宜的生产设备安排生产。 3.5.1.3 品管部选用测量和监控设备，并依监视和测量装置掌握程序治理。 3.5.1.4 根据QC检验程序和相关指导书实施测量和监控。 3.5.1.5 根据交货期制定生产规划并安排生产。 3.5.2 过程确认： 本公司对生产后相关特性无法测量和监测的工序当作特别工序来处理，并建立相应作业指导书，其内容可包括： 3.5.2.1 对这些生产过程的符合性进展鉴定。 3.5.2.2 设备的力量及人员资格鉴定。 3.5.2.3 建立作业指导书规定方法和程序。 3

14、.5.2.4 掌握生产过程，并记录重要参数。 3.5.2.5 根据指导书要求定时进展确认。 3.5.3 标识和可追溯性：参照生产过程掌握程序 3.5.3.1 产品及过程应作适当方式的标识，包括进料过程、生产过程、出货过程及客退品的标识方法。 3.5.3.2 应标识产品的检验和测试状态，包括进料检验、过程检验、出货检验及客退品的状态。 3.5.3.3 有可追溯性要求的场合，应掌握和记录产品的唯一标识。 3.5.3.4 客户有指定的标识和追溯要求时，依客户要求执行。 3.5.4 客户财产：参照生产过程掌握程序 3.5.4.1 客户供应的物资(原料、设备、学问产权)必需掌握，包括标识、验证、爱护和维

15、护 3.5.4.2 任何客户财产消失遗失、损坏或发觉不适用时应通过业务部报告给客户，并打算处理方式。 3.5.4.3 客户对财产有明确规定时，依客户的要求治理及报告特别状况处理。 3.5.5 产品的防护： 对合格产品，包括原料、零件、半成品和完成品，在标识、搬运、包装、贮存和爱护过程中要保持产品的合格性，直到交付给客人为止。仓库中产品的爱护参阅生产过程掌握程序 3.6 测量和监控设备的掌握： 3.5.6.1 建立监视和测量装置掌握程序治理本公司的测量设备，相关程序至少包括以下内容： 3.5.6.1.1 识别测量方法及所需的测量和监控设备，确保产品符合要求。 3.5.6.1.2 适用及掌握测量和

16、监控设备确保测量力量与测量要求全都。 3.5.6.1.3 适用时定期或使用前，对比可追溯国际或国内标准的设备来校正和调试测量和监控设备，当不存在上述标准时，应记录用于校准的依据，适当标志或经批准的识别记录，已说明其校准状态。 3.5.6.1.4 防止因调整不当而使校准失效。 3.5.6.1.5 在搬运.保养和贮存期间加以防止损坏。 3.5.6.1.6 保存校准结果记录。 3.5.6.1.7 在发觉偏离校准状态时，评估以往结果的有效性,并实行适当措施。 3.5.6.1.8 如有测量和监控符合规定要求的软件,应在使用前进展确认。 4 相关文件： 4.1 选购掌握程序 (HY-QP-08) 4.2

17、与顾客有关过程掌握程序 ( HY-QP-06) 4.3 产品测量和监控程序 ( HY-QP-13) 4.4 监视和测量装置掌握程序 (HY-QP-10) 4.5 生产过程掌握程序 (HY-QP-09) 4.6 产品设计和开发程序 ( HY-QP-07) 篇3：科技公司品质手册：资源治理 科技公司品质手册：资源治理 1 目的： 准时确定(依人员配备状况、产能等)并供应适当的资源，保障本公司各项工作顺当开展及满意客户要求。 2 范围： 汇业科技有限公司的人力资源治理、设施、工作环境治理等适用。 3 作业内容： 3.1 人力资源：(参照人力资源治理程序) 3.1.1 确定人员力量要求： 总经理批准职

18、务说明书，确定对与质量相关各岗位人员的教育、培训、技能和阅历的要求。 3.1.2 资格鉴定： 各部门负责人及总经理分别对下属进展资格鉴定，只有合格人员才可以独立工作。 3.1.3培训/实习： A)对不合格人员供应培训或实习期以满意资格要求。培训或实习要记 录在该员工的个人履历中。 B)培训人数较多时，可使用签到表来确保记录的精确性。 C)由课程讲师/上级主管来评估培训/实习的有效性，也记录在员工履历中。 3.1.4 培训要确保员工能意识到其工作的重要性及他们对公司到达品质目标的奉献。 3.1.5 要保存员工的教育、阅历、培训、技能和资格鉴定等记录。 3.2 设施治理：(参照生产设备治理程序) 3 3.2.1 依据产品特点，选购适用的设施，以使产品符合要求。 3.2.2 须保持设施的清洁和进展日常修理。必要时可以制定指导书，规定保养方法和记录方式。 3.2.3 “设施”指可以影响产品质量的： - 工作空间和有关设施。 - 设备(硬件和软件)。 - 支援效劳设施。 3.3 工作环境治理： 3.3.1 工作环境：为使产品符合要求，生产/仓管部门主管负责区分并治理工作环境中对产品质量有影响的因素(如：温度，湿度等)，必要时可制订指导书以便标准治理。 4相关文件： 4.1 生产设备治理程序 (HY-QP-16) 4.2 人力资源治理程序 (HY-QP-05)