竖井施工技术交底.docx

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1、技 术 交 底施工单位：中铁隧道集团工程名称 分部工程名称重庆六号线二期试验段茶园段工程竖井爆破开挖及初期支护交底编号交底日期CYNZH 004茶园南TBM 始发竖井及出砟进料井爆破开挖及初支施工技术交底一、概况区间茶园南站茶园北站、茶园北站长生桥站施工时,设置两口 TBM 始发竖井及两口出砟进料井,竖井范围内表层为钢筋混凝土路面,往下地质依次为大路基层、垫层、人工填土、砂质泥岩、砂岩等。二、技术参数左右线各设一口 TBM 始发竖井及一口出砟进料井，始发竖井的初支开挖尺寸为 17 11m，出渣进料井初支开挖尺寸为 9.67.6m。左线岀砟进料井中心里程 ZCKO+705.64，始发井中心里程

2、ZCKO+765.14。右线岀砟进料井中心里程 YCKO+705.64，始发井中心里程YCK0+785.14。竖井初支承受分台阶浅孔爆破法开挖施工，初支形式为锚杆 +钢格栅骨架+钢筋网+喷射混凝土。三、机械预备竖井开挖施工中，55-7 型履带式挖掘机四台、25T 汽车吊两辆、YT-2428 风动凿岩机、ZBYB-7011/5-7.5 型注浆泵、PZ-5B 喷浆机。四、总体施工工艺流程竖井施工总体工艺流程见图 1。五、竖井井身爆破(一)、施工竖井钻爆设计1.竖井爆破方案竖井爆破承受浅眼微差把握爆破，承受YT-28 手持式凿岩机钻眼，炮孔直径 40mm。为便利挖掘机出渣，每层分部进展爆破其中 TB

3、M 始发竖井分三局部进展爆破，岀砟进料井分两局部进展爆破，先在一侧开挖一个工作面(其中 TBM 始发井工作面为 11m6.85m，岀砟进料井工作面为 7.6m5.35m，为剩余局部开挖供给临空面。第一个工作面中间局部掏槽方式为楔形掏槽，中空眼承受地质钻机进展钻孔，也可承受 3 个 40mm 孔替代，中空眼不装药。炮孔承受掏槽眼、掘进眼、周边眼相结合的布孔方式，承受多段别非电毫秒雷管实现微差爆破。掏槽眼深度 1.5 m，掘进眼及周边眼深度 1.2m，循环进尺约 1.0m。施工预备锁口圈梁施工吊车、 门吊就位井身土石方爆破开挖锚杆、 格栅钢架、 连接筋、 钢筋网的安装循环作业至竖井封底喷射混凝土竖

4、井封底及集水井图 1井施工工艺流程图剩余局部炮眼沿临空面依次布置，掘进眼间距 0.5m0.9m，周边眼间距 0.55m。详见施工竖井爆破设计图 2、图 3、图 4。其中图 2 为 TBM 始发竖井炮孔布置图附后，图 3为岀砟进料井炮孔布置图附后，图 4 为爆破网络图。传爆雷管非电毫秒雷管击发笔电源药卷雷起 爆雷管管(非 电毫秒雷管)（1） 爆破材料选型图 4爆破网络图掏槽眼、掘进眼等均选用防水性能好的 2 号岩石，单条为 32mm200g，其中周边眼选用光爆效果比较好小药卷，单条为 25mm100g。起爆雷管选用多段别非电毫秒雷管。（2） 掏槽眼形式掏槽眼承受直线螺旋式掏槽，利用非电毫秒雷管进

5、展延时把握，到达削减地震波的作用。掏槽眼距中心孔不装药孔的距离分别为750mm、450mm、450mm、450mm，起爆挨次由内到外成排开放，钻孔深度把握在 1.5m，共设掏槽眼 4 种。详见炮眼布置图 2、图 3附后。（3） 掘进眼形式在周边眼和掏槽眼之间增加掘进眼，掘进眼爆破参数见表 1。表 1 掘进眼爆破参数表序号爆破参数单位数量备 注1爆孔深度m1.22单循环进尺m1.034（4） 周边眼形式孔间距 a排间距 bm0.50.9m0.70.9周边眼爆破的参数见表 2。(二)、爆破安全措施1、爆破应尽量削减围岩扰动，削减超欠挖。减小对周边建构筑物的震惊损坏， 承受浅眼弱爆，严格把握单段起爆

6、药量，减小爆破振速。爆破现场设专人疏散，严格爆破器材的治理，确保施工安全。表 2 周边眼爆破参数表序 号1爆破参数爆孔深度单 位m数 量1.2备 注2循环进尺m1.03孔间距 am0.554最小抵抗线 wm0.62、爆破作业必需严格遵守爆破安全规程GB6722-2023，爆破作业人员必需坚守岗位，认真做好本职工作。3、雷雨天气严禁爆破作业；如在装药过程中突遇雷雨，应马上停顿作业，疏散全部的施工人员到安全地点，并对爆破点进展戒备。4、爆破后有足够的等待时间至少不得小于 15 分钟。确认炮烟己充分稀释，工作面具备安全条件后，人员才能进入工作面检查。5、盲炮处理由专职爆破员进展处理，处理的方法为：能

7、够重起爆的加大戒备范围，重参加起爆体引爆；不能重引爆的炮孔，承受高压风吹出堵塞的炮泥，取出起爆雷管，并将炸药取出；严禁承受木棍捣起爆药卷。6、严禁在残眼上打孔，以免钻爆残眼中残留炸药。7、起爆信号必需统一，且大家均知，起爆信号承受口哨。各戒备点之间用对讲机保持联系。三、竖井爆破安全防护措施竖井爆破承受浅眼微差把握爆破，为了有效的把握飞石逸出，在竖井口用钢板或竹排进展整体掩盖防护。在竖井口用型钢架设一个骨架，间距 2.0m，然后在骨架上满铺 10mm 的钢板，并预留高压气体出气口，在钢板的四周铺设砂包，把爆破产生的飞石完全把握的竖井内。四、安全戒备范围爆破时需要对围挡外人行道上的行人、车行道上的

8、车辆临时制止通行，在施工围挡的两端由工作人员进展戒备。围挡内的施工人员必需在安全地点进展避炮。爆破时通知周边居民及其他人员，安全戒备范围见附图 5附后。五、爆破效果监测及设计优化爆破时在周边主要建构筑或关键部位上安设监测点进展爆破振速监测，依据监测结果适时调整爆破参数。保证爆破振动安全允许振速满足爆破安全规程规定及重庆市有关部门的要求。每次爆破后，对爆破效果进展认真检查、分析爆破参数的合理性，以确定出适合本岩层最正确爆破参数。从以开挖面平坦、爆出石砟块度是否适合装砟要求、爆破进尺是否到达爆破设计要求等几方面进展检查、核定及分析。依据每次爆破后检查状况，分析缘由准时修正爆破参数，提高爆破效果，改

9、善技术经济指标。依据岩层节理裂隙发育、岩性软硬状况，修正眼距、装药量。依据爆破后石砟的块度修正参数。石砟块度偏小，说明炮眼布置偏密；块度过大说明炮眼偏疏，单孔用药量偏大。依据爆破振速监测，调整单段起爆最大药量及非电毫秒管管段数。六、砟石装运竖井施工承受明挖顺筑法进展，砟土由履带式小挖机装入吊斗，通过吊车或门吊提升至地面临时砟场，再由汽车转运至弃砟场。七、格栅钢架施工竖井初期支护承受锚杆打设+格栅钢架+钢筋网+喷射混凝土，井口设锁口圈，锁口圈混凝土整体浇注详见锁口圈技术交底，栅钢架施工施工流程见图 6。前期预备断面检查测量 定位系统锚管安装拱架拼装拱架架立钢架位置检查、 调整挂网、 纵向连接筋焊

10、接图 6格栅钢架施工工艺流程图7.1 格栅钢架的加工钢格栅在加工场加工。加工工作台为 =20mm 的钢板制成，其上依据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接。加工允许误差：沿初支构造周边轮廓误差不大于 3cm，平面翘曲小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。加工好各单元钢格栅后应组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。钢格栅各单元明确标准类型和单元号，分单元堆放于地面枯燥的防雨蓬内。7.2 钢架的焊接要求钢架的钢筋焊接接头严格依据图纸，每榀钢架有 12 或 8 片组成TBM 始发竖井为12 片，岀砟进料井位 8 片，其连接承受钢架与角钢焊接后，再用螺栓连接。焊缝高度不

11、小于 10mm,并按规定将相邻钢筋的接头错开。钢筋焊接用电弧焊接 A3 钢和 HPB235Q235 钢筋时承受 E43 型焊条，焊接HRB335(20MnSi)钢筋时用 E50 型焊条。焊前去除焊缝水锈、油渍等，焊后焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。钢筋焊接前，进展试焊，经监理工程师审查合格前方可施焊，焊工有焊工考试合格证，并在规定的范围内进展焊接操作。钢架加工主控工程允许偏差见表 3 所示，格栅加工图见图 7、图 8。其中图 7 为 TBM始发竖井钢格栅加工图，图 8 为岀砟进料井钢格栅加工图。7.3 钢架的安装钢架安装时应确保主筋外缘有足够的喷射混凝土保护层。定位筋一端与钢架点焊在一起，

12、另一端埋入围岩中，当钢架架设处有锚杆时，尽量利用锚杆定位。定位筋长 1m 的 20 钢筋，环向间距 1m。钢格栅分区脚板连接处，沿主筋方向上绑焊四根与主筋一样 25的钢筋，并沿脚板两端，绑焊两根 265mm 的 25 钢筋，并保证脚板连接处的螺栓拧紧，保证钢格栅的整体性良好。详见附图 9附后。每圈钢架依据爆破分区进展分部安装，安装示意图见图 9附后。钢架间距 800mm 和 500mm锁口圈井口以下 10m 内钢架间距为 800mm，竖井深度大于10m 后钢架间距为 500mm，钢架间设 22 纵向连结筋分别沿立筋每隔 0.5m 设一根，梅花形设置，并与主筋焊接。钢架安装主控工程允许偏差见表

13、4。表 3 钢架加工主控工程允许偏差序号检查工程检验方法检查频率mm1钢架矢高及弧长0- +20用工程线和钢尺全频率2钢架横断面尺寸高、宽+10-0用钢尺量全频率3钢架组装高度+30用钢尺量全频率4钢架组装宽度+20用钢尺量全频率5钢架组装扭曲度20线坠及钢尺量全频率6钢材材质检验按标准抽样送检7辅筋箍筋、U 型筋、Z 字筋+10用钢尺量分组检测表 4 钢架安装主控工程允许偏差允许偏差mm1钢架安装步距+50用钢尺量全频率2钢架垂直线路中心线纵 向位+30用钢尺量全频率3钢架垂直线路中心线横 向位+30用钢尺量全频率4钢架安装高程+20用钢尺量全频率5安装架垂直度5线坠、钢尺量全频率6砼保护层

14、厚度+3用钢尺量序号检查工程允许偏差检查频率八、砂浆锚杆施工锚杆布置锚杆承受 22mm 的砂浆锚杆和纤维锚杆与正洞开挖范围正交的承受纤维锚杆，其余承受砂浆锚杆，长 4.5m，井口以下 10m 范围内竖向间距为 0.8m，水平间距为 1m,竖井 10m 以下至井底锚杆间距为 0.5m，水平间距为 1m，与竖井竖直面呈 75 度夹角。施工方法 画眼：开挖断面检查合格后，按设计要求在格栅或岩面上画出本次锚杆孔位。 钻孔：用 YT28 型手持式风动凿岩机造孔；钻孔技术要求：孔径 3845mm；开口偏差小于 5cm；方向偏差小于 2%；孔深比锚杆插入局部长 35cm。锚杆倾角为 75与井壁竖向线夹角。打

15、锚杆管时留意避开各种管线。将锚杆渐渐插入距孔底 35cm 处。杆体插入后，准时在孔口用契子将杆体固定。主要技术措施 开挖后，马上检查围岩面和净空尺寸，初喷砼及架格栅后，准时施作锚杆。 锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体不能有油污或其它不符合标准要求的缺陷。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，水泥砂浆强度不低于设计值。 锚杆钻孔严格按设计要求定出孔口位置，孔位偏差不大于 200mm；钻孔保持圆顺而平直，孔口岩面平坦，钻孔与岩面垂直；钻孔深度及直径与杆体相匹配。 锚杆杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，承受水：水泥：砂子=0.4：1：1 的水泥砂浆，杆体露出的长度不应大于喷层厚度；锚杆

16、垫板与孔口砼密贴；随时检查锚杆头的变样子况。九、钢筋网施工钢筋网使用6.5 盘条加工，网格为 200mm200mm，固定在锚杆或定位筋上。钢筋须调直除锈，按规定长度下料、焊接。钢筋必需安装顺直，随初喷砼外表起伏铺设，并与锚杆或定位筋未端固定结实；钢筋网成形后，在复喷砼时，钢筋网不得晃动。钢筋网加工允许偏差：间距10mm，搭接长度15mm；外表保护层厚度不小于 10mm， 不允许将锚杆、钢筋头外露。钢筋网的铺设应设在初喷和锚管施工后进展。施作钢筋网，将工成片的钢筋网平顺的焊在锚杆上，以保证喷混凝土时钢筋网不晃动，钢筋网片之间搭接长度20cm，并紧贴已初喷过砼的岩面，安装完成后进展喷砼施工。十、喷

17、射混凝土施工竖井开挖成形清理后，马上进展初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚为30mm，钢架钢筋网安设完成后复喷砼至设计厚度，喷射砼强度为 C25 的混凝土，初支厚度为 300mm。材料用自落式搅拌机井口外拌合。承受潮喷法喷砼，喷浆机置于井口外。10.1 施工工艺喷射混凝土施工工艺流程见图 10。10.2 施工技术措施喷射砼混合料协作比喷射混凝土协作比详见表 5。表 5 喷射混凝土协作比材料名称每 m3用量kg 质量比水泥4601细骨料7801.70粗骨料7451.62水2020.44外加剂18.40.04喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同时再用高压水风清洗吹受喷外表。连续上料，保

18、持机筒内料满，在料斗上口设一 12mm 筛网，避开超径骨料进入机内。喷射时先注水留意喷嘴要朝下，避开水流入管内，后送风，然后上料。依据受喷面和喷出的砼的状况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和外表潮湿光泽为度。喷射应分段、分片进展。自下部起水平方向旋转移动来回一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。存料压缩空气配料拌合砼湿喷机喷嘴受喷面水液体速凝剂图 10喷射混凝土施工工艺流程示意图喷嘴口至受喷面以 0.61.2m 为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和喂料量， 依据喷射部位、机型等条件进展调整。一般工作风压 0.160.22Mpa,喂料量 34m3/h。十一、安全施工技术措施坚持贯

19、彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、重庆市公布的有关安全生产的法律、法规、标准和标准性的文件等要求，并依照 GB/T28001 标准制定实施相应的职业安康与安全方面的制度和措施，切实予以执行。坚持管生产必需管安全的原则，结合本工程实际状况和本工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人、机械治理负责人参与的安全治理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间等应依据总平面布置图进展统一布置；施工现场道路必需平坦

20、、坚实、畅通。施工现场设置经业主和监理工程师批准的安全宣传标语牌；施工现场内危急地点按安全色和安全标志要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设置红灯示警。对出入现场的车辆实行交通管制，出入口安设标牌并设专人三班倒值勤执行管制；现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人治理，不得乱拿乱动，并组成一个 20 人的义务消防队，全部施工人员均要求生疏并把握消防器材的性能和使用方法；各类房屋、场地、料场的消防安全距离符合公安部门的规定，杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物随时去除。严禁在有火种的场所或近旁堆放易燃物品。对涉及明火施工的工作制定办理“用火证”等治理制度；氧气瓶与乙炔

21、瓶隔离存放，间距符合安全要求，氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶必需有防止回火的安全装置；开挖槽、坑深度超过 2 米，必需在边沿处设立两道护身栏杆，夜间设红色标志灯；施工期间配备人员及设施帮助交管部门进展交通疏导工作，并委派专人协作交警作好交通管制，在既有道路与临时施工便道间设置防护栅、围栏、警告信号和照明；对不便于人员进出的永久工程的施工区域设立紧急状况下撤离的疏散通道，主要作业场所和临时安全疏散通道设置 24 伏全日安全照明和必要的警示等，以防止各种可能的事故。施工现场设立装备良好的临时急救站，并配备称职的医护人员；认真作好工程材料、施工设备的治理，材料设备放置稳固，放置地点不对既有设施、

22、临时设施、道路交通产生干扰。严格限制对人体或环境有危害的材料进场和使用。认真具体调查地上、地下各种管线路，探明位置并进展安全维护，作好施工过程中的监测和已完工程的保护工作，并设立明显的警示标志。冬雨季施工时，对既有管线、设施、已完工程进展调查，制定防雨措施，保证既有管线、设施的正常使用和已完工程的完好状态。做好个人防护，进入施工现场人员必需戴好安全帽，当班人员必需穿工作服，戴工作手套；从事 2 米以上高空作业，必需系好安全带；设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作；作好“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板、竖井防护栏杆、防护棚、防护网等。技术交底交、接、培训记录交接时间：年 月 日交底单位交底人技术主管工程部接收单位工区工区主任工区副主任复核人工程部长审核人技术负责人接收人值班技术员班组长作业人员培训主讲人： 参与人：培训时间：年月日注：交接时间如无特别说明，以表头交接时间为准。