电镀锡工艺说明及流程图.doc

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1、电镀锡工艺说明及流程图电镀锡的原料轧制形式有两种：SCR一次冷轧和 DCR二次冷轧，钢种均为低碳钢。一次冷轧是热轧卷经酸轧后的退火卷，二次冷轧是热轧卷经酸轧轧制和退火后，再次进展两机架轧制的卷。一次冷轧的带钢规格为： 带钢厚度：0.18-0.55mm； 带钢宽度：700-1250mm。二次冷轧的带钢规格为： 带钢厚度：0.12-0.3mm； 带钢宽度：700-1250mm。电镀锡板是包装行业的主要材料。电镀锡板被广泛应用于食品罐和饮料罐，化学制品罐，瓶盖和罐盖，而且由于其能百分之百被回收的性质，所以电镀锡板是格外环保的。依据客户所需的电镀锡板不同类型的产品，电镀锡能供给各种各样的带钢两面锡层的

2、厚度，镀层量范围是：1.0 到 11.2g/m2 每边，这种大范围性的电镀锡板能够适应市场所需。下面是电镀锡车间的工艺说明： 入口段：原料从钢卷库通过吊车吊运到入口 1#或 2#钢卷存放鞍座，然后再由 1#或 2#钢卷小车将鞍座上的钢卷运向 1#或 2#开卷机。在这运输过程中，钢卷小车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺利地插入对应的 1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC自动对中把握系统并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。开卷机头部设有转向夹送辊，通过磁力皮带将钢带引向运输皮带上，然后到双层剪。带钢进入双层剪由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。切下的废带钢通过传送带输送到废料

3、箱。带钢经过双切剪之后通过一个转向夹送辊到达焊机，焊机的作用是将前后的两卷带钢的带头带尾焊接在一起，使生产连续化。焊机后面紧接着是月牙剪，月牙剪作用是剪去焊缝处带钢超宽局部，以削减带钢运行时对辊子的损伤。经过焊接、挖边后的带钢通过1#和 2#张力辊送至入口活套。入 口活套分为两个活套塔，每个活套塔的带钢储存量为 468 米。入口活套用于贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。在正常生产时入口活套通常处于满套状态，确保机组能稳定高速地运 行。入口活套的入口、中间和出口有 1#、2#、3#双辊纠偏纠偏辊， 以防止带钢在活套中跑偏。碱洗段：经过 3#张力辊带钢就会进入碱洗段，碱洗段的

4、目的在于将带钢外表的油脂清洗掉，所以也叫去油脱脂段。碱洗段分为两段，第一段是在两个立式槽里的喷淋清洗段，承受的溶液是 1%2%的NaOH，温度为 75C，通过槽中带钢上下外表的喷头进展喷洗。然后再通过两个立式槽的电解清洗处理，承受的溶液是 2%4%的 NaOH，温度为 60 C80C，在槽中，带钢通过与导电辊接触从而带负电，通过槽中带钢上下外表带正电的阳极板来将附着在带钢外表的油脂清洗掉。去油脱脂之后带钢会经过一个水平的三段式串联溢流漂洗段来清洗带钢从而为随后的酸洗做预备，在进入张力拉矫机之前，带钢将通过热风枯燥机来进展烘干。张力拉矫机：为了满足现今对于主要的最终产品平坦度的要求，张力拉矫机是

5、必要的设备。张力拉矫机通过安装在盒式可移动框架中的弯曲单元/拉轿单元或者只有拉轿单元来确保带钢极好的平坦度。而且，在张 力垃矫机的前后有 4#和 5#张力辊设备，这个设备可以提高或者削减带钢的张力。同时张力拉矫机也可起着裂开带钢外表氧化铁皮的作用， 为带钢进入后面的酸洗段后能充分的清洗。张力拉矫机的可供给的最大张力为 65KN，最大延长率为 2%。酸洗段：之后带钢会进入酸洗段，有两个立式槽，酸洗段承受的是电解酸洗，带钢通过与导电辊接触而带负电，槽中带钢上下外表的阳极板带正电，电解酸洗是去除全部的那些可能在去油脱脂处理中，被任何一个添加剂腐蚀后的残渣，酸洗处理也可以提高带钢外表活性，为随后的电镀

6、锡段做预备。在酸洗处理过程中，用的是硫酸，这种类型的酸与涂层电解液相配，因此带钢能够更好的在电镀锡段进展电镀。从酸洗处理段出来后，带钢要经过一个水平的两段式串联溢流槽漂洗段进展清洗。硫酸浓度为 50120g/l，温度为 40C60C。电镀锡段：带钢经过 6#张力辊和 5#纠偏辊后就会进入有 8 个立式槽的电镀锡段，第一个槽是一个预处理槽，槽里的溶液是1%2%的硫酸，温度为 3050，预处理的作用是在带钢进展电镀锡之前去除带钢外表的氧化铁皮，经过预处理后的带钢就进入了 7 个立式槽的电镀锡段。电解液承受的是 145g/l 的 MSA甲基磺酸，温度为 35C，在这 7 个槽中，有 6 个槽里面的锡

7、阳极板承受的是可溶性阳极板，只有 1 个槽采用的是不溶性阳极板，每个可溶性阳极板上最多可装 18 个锡阳极条。在电镀槽里面，带钢带负电，阳极板带正电，带钢上下外表各对应一个阳极板，每个阳极板对应一个整流器，通过把握整流器电流的大小来把握电解液中的电流密度，从而来到达把握带钢外表锡层的厚度。镀锡段之后是一个 3 段式串联溢流槽再生系统，在这里面，依据规定的指标数量，剩余的电解液从带钢外表清洗掉然后通过蒸发器来回收利用。因此，可以保证电解液几乎不被铺张。经过这一阶段后， 清洗后的带钢进入一个 FLUX 槽只针对 MSA 电解液，FLUX 槽里的溶液是 RonastanFluxTP 助溶剂，承受的是

8、有机酸体系的特定配方产品，其浓度是 1%3%，温度是 80C，FLUX 的作用是为接下来的软熔处理做预备，均匀镀层的光亮度，预防镀层的缺陷发生，然后依据镀层厚度来挤干，枯燥和标记。软熔段：带钢进入软熔段后需要进展感应加热232C 以上到达锡的熔点， 形成一个铁锡合金层并且使锡层外表光亮度到达所需的要求，同时还能预防外表产生木纹。经过软荣后的带钢要在一个水槽中进展水淬， 水槽可以浸渍带钢以及通过喷嘴梁的喷射来对带钢进展处理。化学处理段：化学处理段由两个立式槽组成，第 1 个槽有两个阳极板，第 2 个槽有 4 个阳极板，带钢带负电，阳极板带正电，承受电解化学处理。承受的溶液是重铬酸钠，浓度为26g

9、/l，温度是3070C。其作用是保护镀锡后的外表，而且经电解化学处理后的带钢镀层外表会形成一 层铬的水络合物，可提高为后面制罐工序的油漆附着力气。这种处理 之后是一个四段式串联溢流槽漂洗段和热风烘干机。在串联溢流槽漂 洗里，铬酸盐被清洗掉并通过蒸发器来连续不断削减漂洗水中的铬酸 盐的含量。化学处理过后是外表检查，外表检查主要是探测镀层外表 是否有无空洞缺陷，其设备有一个镀层测量装置和一个孔洞搜寻装置。出口段：带钢先经过静电涂油以防止带钢在运输途中外表被腐蚀，然后经过出口活套，出口活套只有一个活套塔，储存量为410 米，在生产状况下是活套小车在满套的四分之一的状态，主要作用是当出口停机时，接收来

10、自前道工序的带钢量。之后经过检查台通过频闪仪检查带钢外表的镀层质量，再经过飞剪，飞剪是在取样，切废，切除焊缝， 分卷时使用，飞剪过后是卷取机，卷取机在 EPC边部对齐把握系统 帮助下进展卷取，钢卷小车再将钢卷通过出口 1#步进梁运送到出口2#步进梁进展称重、打捆，然后在用行车吊走进展包装，放入成品库。烘干机4#纠偏辊电解酸洗漂洗5#纠偏辊电镀锡漂洗化学处理烘干机6#张力辊软熔处理水淬钝化处理烘干机7#纠偏辊外表检查涂油9#纠偏辊8#张力辊检查台步进梁开卷机 双切剪焊机1#张力辊2#张力辊1#纠偏辊入口活套2#纠偏辊3#纠偏辊3#张力辊碱洗槽电解清洗槽漂洗槽4#张力辊拉矫机5#张力辊6#纠偏辊漂洗8#纠偏辊出口活套9#张力辊飞剪卷取机