纺织厂实习报告通用15篇.docx

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1、纺织厂实习报告通用15篇纺织厂实习报告1 时间如梭，转瞬间，这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转瞬就结束了，通过这一学期的学习我感受和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业学问，让我对纺织有了更加深刻的了解，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这些天来的实践学习让我感受很多。下面我就简洁说说我对实习的感受以及我所学会的学问。 首先，我们从最基础的来源，即棉花开头进行熟识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别，则发觉原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。 然后依据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉

2、工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时，我还让许多相关学问得到了巩固，如配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性特殊强的学科。 此外，老师对开请棉的介绍也是反具体： 配棉：由于棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、 成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到

3、提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。 一、配棉的目的 (一)合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求，通过混合棉来进行纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。 (二)保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如接受单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。要把握好到棉、存棉、预到棉的各种状况，通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 (三)节约用棉，降低原棉成本 质量好的原棉并非全部指

4、标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用确定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。 化纤原料的选配目的： (一)提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。 (二)增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。 (三)改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。 (四)降低产品成本 在保证服用要求的状况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。 二、配棉依据 (一)棉纱

5、的种类与要求 棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。 (二)成纱的质量指标 国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。削减混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特别是要把握好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对削减棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。 三、配棉方法 (一)分类 分类就

6、是依据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先支配特细和细特纱，后支配中、粗特纱;先支配重点产品，后支配一般或低挡产品，同时应留意以下问题： 1、原棉资源 分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。 2、气候条件 严冬干燥季节，为使挡车工操作便利，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。 3、机械性能 当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。 4、原棉性质差异 实行“短中加长” 、“粗中加细”的

7、配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。 (二)排队 排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应留意以下问题： 1、主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。 2、队数与混用百分率 一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率把握在25%以内。 3、交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接

8、批以便相互弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。 4、勤调少调 即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避开混合棉性质突变。 (三)回花和再用棉的使用 纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗

9、特纱中混用520%，在中特纱中也可混用15%。 实习总结： 这次去工厂实习，虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的熟识，感觉受益匪浅。 这次的熟识实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的，对以后的理论学习信任会有较大的关怀。 “三分理论，七分实践”纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只是短短参观，但它将作为我们以后学习和工作中的一笔宝贵财宝，终生受用。 通过本次实习，我学到了很多在高校书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是纺织专业的皮毛。但世界在进展，别

10、人在学习，假如我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术，我们势必会被这个社会淘汰;通过本次熟识实习，我明白自己所学理论学问的重要性，但是理论用来指导实践，同时我也意识到实践的重要性。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。 纺织厂实习报告2 目的：通过三年的学习，我们最终把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观看， 加强同学们的感性熟识， 为以后的学习和工作打下基础。 实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简洁介绍、实习过程的所见所闻以及自

11、己的个人看法。 本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。 引进德国绪森、 意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。 厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充分、交通便利等。进入厂区，我特地观看了一下厂房的设计状况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要

12、求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。 在正式进入车间前，相关平安部门人员对我们进行了平安学问培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的平安很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大削减，这也说明他们的除尘设备较先进。 对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱后加工(络筒、并线、加捻) 。 下面我就各个工序进行详细的介绍: 开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等

13、。本车间由 FA002A 圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到 FA113B 单轴流开棉机 (FA106B 和 ZF1056 豪猪式开棉机)进行开棉，再由 FA022B 多仓混棉机进行混棉， FA046 棉箱给棉机给棉，由 FA141 成卷机形成棉卷。 梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行微小松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、 细小杂质并提高纤维伸直平行度。 本厂用的是山星纺机厂生产的 E62 精梳机。 并条工序的目的和任务

14、是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道， 一并由 FA326 并条机 6 条一并，二并由 FA326A 并条机 8 条一并， 三并由 FA326A并条机 8 条一并。 粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细， 施以 5-12 倍的牵伸、 将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑确定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有 JWF1415 粗纱机共 32 台。 细纱工序是纺纱的最终一道工序，其目的是将粗纱加工成确定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为

15、此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50MC 50、T25MC75、T40MJC60、T35MJC65、T40MJC60、T25MJC75、T25MC75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上进展起来的一种环锭纺纱技术。 紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后， 在前罗拉钳口下受气压或机械装置的分散作用下，须条的宽度削减，消退加捻三角区，从而使全部纤维被紧密地分散加捻到纱体中， 大大削减毛羽和提高纱的强度。 赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区， 两条粗纱间保持确定的间距， 且处于平行状态下被牵

16、伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有 OTM129 紧密纺纺纱机 66 台，JWF1516 环锭纺纺纱机 100 台，DTM1129 赛络纺纺纱机 22 台。 络筒工序的目的是增加卷装容量、削减疵点、提高品质、制成适当的卷装。SAVIO.ORION络筒机和 MURATEC 络筒机共 30 台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作预备;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、

17、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光滑匀整;增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上确定的捻度，加工成股线。 随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机往复长度达 33 米; 清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式 32 台;瑞士 JOSSIED-35 异纤分拣机 2 台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA 预并条机进行预并条和 JSFA360 条并卷机进行条并卷为精梳做预备。

18、JSFA288.388精梳机 24 台，瑞士立达 D401C 并条机共 10 台，每 8 个条子一并。粗纱机是 JWF1416 全伺服电脑粗纱机共 15 台。EJM138 集体落纱 1008 锭细纱机 50 台，络筒机是日本村田 NO.21CD.S全自动络筒机 50 台。 最终是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做预备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是依据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、铺张时间，效率不高;各条带张

19、力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列便利，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。 分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批， 将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产;整经轴质量较好，片纱张力比较均匀;适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产，很少用于简洁的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、表面光滑;纤维集束性改善，纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有合适的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。 穿结经有人工

20、穿结经和机械穿结经， 它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最终一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：TSUDKOMA 型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。 这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，圆满的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观看到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而圆满的是开清棉、 梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构， 只能在机修师傅修理机器时可以看到或许结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机、FA326A

21、并条机、JWF1415 粗纱机、OTM129 紧密纺纺纱机、SAVIO.ORION络筒机和 MURATEC 络筒机、DTM1129 赛络纺纺纱机、JWF1516 环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田 NO.21CD.S 全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388 精梳机、瑞士立达 D401C 并条机、JWF1416 全伺服电脑粗纱机、德国的 TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺

22、基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。 对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发觉长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮或许多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调整不能准时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们静静地奉献着。当然我们也要做好吃苦的预备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本学问联系到实践中，让我们进一步有了感性熟识，这不仅增加了我们对专业课的爱好，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好预备。 纺织厂实习报告3 不知不觉就在广东兆联有限公司已

23、工作了三个多月，对本厂的一些基本状况也有了些了解。下方是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。 生产品种及其工艺流程： 主要工作程序是： 客户留样化验室打样客户确认工厂开单投胚前处理染色(印花)后整理成品包装 我厂生产加工品种： 主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。 实习目的： 毕业实习是同学在校期间的最终一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理

24、论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、把握课堂上所学习的专业基础学问的重要步骤，透过毕业实习，能够开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求 1、透过实习，使同学了解相关课题的实际生产和应用状况，进而培育同学从实践中发觉问题的潜力，为进一步的设计工作打下基础; 2、透过实习，使同学把握做同类课题的实践阅历; 3、加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培育自学和同学猎取学问的潜力; 4、透过深化生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面进展; 5、了解同类课题的进展动态，为今后参加工作积累阅历。 实习资料： 为了全方面的了解公司的生产及工

25、作状况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被支配在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货带给原始方，另外还要做一些测试及试验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户带给样版

26、，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不一样的人，微小的条件变化都会有不一样色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有共性要求的要电脑对色。通常状况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不一样的，这就存在着必需的误差，只要我们把握在客户理解的范围内就能够。由于刚来，我们临时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主 要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差把握在客户理解范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。 实习心得：

27、经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和熟识。一个社会的简洁程度不是一本本书就能描述的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们透过一个简洁的实习过程就能够到达的一个高度认知程度。或许这天我看到的在内心里感到不正确的事情，那或许是由于我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又转变了。同时感觉自我在动手实践方面还亟待加强。我务必加强专业学问和实践的结合，以使自我能尽快的适应公司，适应社会。 个人看法： 1：在工作期间的感觉就是找板很麻烦，由于几个部门有可能同时使用一个原板，例如：染色车间生产时的大货

28、单色卡和小样室打板用的色卡会相同，假犹如时使用此卡时就会产生麻烦，推举多开几个色卡，分部门使用。 2：本厂没有平安教育培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的平安意识较少，质量意识也不强，这会带来平安隐患。 纺织厂实习报告4 目的： 透过三年的学习，我们最终把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，透过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观看，加强同学们的感性熟识，为以后的学习和工作打下基础。实习资料：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简洁介绍、实习过程的所见所闻以及自我的个人看法。 本次实习的单位是江苏悦达纺织

29、集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。 引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。 厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选取明显远离居民区，我想这主要思考到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选取还要思考很多因素如：节约用地、水源充分、交通便利等。进入厂区，我特地观看了一下厂房的设计状况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量

30、大。 在正式进入车间前，相关平安部门人员对我们进行了培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的。纺织厂的平安很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大削减，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱后加工(络筒、并线、加捻)。 下方我就各个工序进行详细的介绍:开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流

31、开棉机(FA106B和ZF1056豪猪式开棉机)进行开棉，再由FA022B多仓混棉机进行混棉，FA046棉箱给棉机给棉，由FA141成卷机构成棉卷。 梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行微小松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。 本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。 并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不一样性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成

32、适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道，一并由FA326并条机6条一并，二并由FA326A并条机8条一并，三并由FA326A并条机8条一并。 粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑必需形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有JWF1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最终一道工序，其目的是将粗纱加工成必需线密度且贴合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50C50、T25C75、T40JC6

33、0、T35JC65、T40JC60、T25JC75、T25C75。紧密纺是在传统的环锭纺基础上进展起来的一种环锭纺纱技术。 紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的分散作用下，须条的宽度削减，消退加捻三角区，从而使全部纤维被紧密地分散加捻到纱体中，大大削减毛羽和提高纱的强度。 赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间持续必需的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有OTM129紧密纺纺纱机66台，JWF1516环锭纺纺纱机100台，DTM1129赛络纺纺纱机22台。 络筒

34、工序的目的是增加卷装容量、削减疵点、提高品质、制成适当的卷装。SIO。ORION络筒机和MURATEC络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，透过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作预备;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光滑匀整;增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一齐，加上必需的捻度，加工成股线。 随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设

35、备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米;清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台;瑞士JOSSIED-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条透过BAOHWA预并条机进行预并条和JSFA360条并卷机进行条并卷为精梳做预备。 JSFA288。388精梳机24台，瑞士立达D401C并条机共10台，每8个条子一并。粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。EJM138群众落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田NO。21CD。S全自动络筒机50台。

36、最终是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做预备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是依据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、铺张时间，效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不一样捻向纱时，花纹排列便利，回丝少，共性适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。 分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量

37、生产;整经轴质量较好，片纱张力比较均匀;适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产，很少用于简洁的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、表面光滑;纤维集束性改善，纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有适宜的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。 穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最终一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。 这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多

38、东西，圆满的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，能够细致观看到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而圆满的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅机器时能够看到或许结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、OTM129紧密纺纺纱机、SIO。ORION络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田NO。21CD。S全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288。388精梳

39、机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上构成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。 对于纺织厂的环境，大家都明白，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发觉长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮或许多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生超多的热，而空气调整不能准时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们静静地奉献着

40、。当然我们也要做好吃苦的预备，既然选取了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本学问联系到实践中，让我们进一步有了感性熟识，这不仅仅增加了我们对专业课的，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好预备。 纺织厂实习报告5 工作的时间越长，学习的东西就越多，我们开头做的事情也越多，由于面料间续到货，我们办公室的跟单员们也间续到加工商那里。 真正接触到工作才能了解其中的零碎，面料到后要裁一花型循环送检，然后验布，拉布，裁剪，缝制，但是要做的又不止如此，从出去的.跟单员的状况来看，我们了解的产品跟单阅历太少了，很多问题都不敢做主，打电话向朱总询问确认后才敢实行。比如最终一步的封箱，

41、一般紫罗兰的封箱法规是“工”字形。但是跟单员觉得“十”字形更保险些，毕竟她们家的产品要经过长途运输才能达到。像这种问题初出茅庐的我们真的没有一个衡量的标准。什么重要什么不重要，什么能改什么不能改。 我负责的单子面料还没有到货，所以有时也跟着其他人到他们的加工商那儿。我去的是叫雅韵的一个加工商，他们应当是新成立的小厂，家庭作坊式，人员也不固定，所以老板不允许我们接近员工，我们想看他们的做工，就让老板去拿，有问题告知老板，老板娘帮她们修。由于老板担忧让员工返工会把不稳定的他们给吓走。但是他们的做工实在不能让人恭维，六角长短不一，商标位置错乱，卷边宽窄不一。有时候真替他们担忧，现在做的少的返工还来不

42、及，但是成千件的产品做成，退货再返修也就铺张多了，但是他们又不听我们的说辞，一意依据他们自己的标准生产，有点无奈。 纺织厂实习报告6 实习时间：xx年11月18日至xx年2月18日 实习地点：广东兆联纺织有限公司 实习内容:生产技术实践 报告编写：唐小青 前言： 不知不觉就在广东兆联有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本状况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。 生产品种及其工艺流程： 主要工作程序是： 客户留样化验室打样客户确认工厂开单投胚前处理染色(印花)后整理成品包装 我

43、厂生产加工品种： 主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。 实习目的： 毕业实习是同学在校期间的最终一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、把握课堂上所学习的专业基础学问的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求 1. 通过实习，使同学了解相关课题的实际生产和应用状况，进而培育同学从实践中发觉问题的力气，为进一步的设计工作打下基础; 2. 通过实习，使同学把握做同类课题的实

44、践阅历; 3. 加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培育自学和同学猎取学问的力气; 4. 通过深化生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面进展; 5. 了解同类课题的进展动态，为今后参加工作积累阅历。 实习内容： 为了全方面的了解公司的生产及工作状况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被支配在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货供应原始方，另外还要做一些测试

45、及试验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户供应样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不同的人，微小的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有特别要求的要电脑对色。通常状况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着确定的误差，只要我们把握在客户

46、接受的范围内就可以。由于刚来，我们临时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差把握在客户接受范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。 纺织厂实习报告7 实习时间：20xx年XX月XX日至20xx年XX月XX日 实习地点：XXX有限公司 实习资料:生产技术实践 前言： 不知不觉就在某某某公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本状况也有了些了解。下方是我的实习报告，也是一个。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。 生产品种及其工艺流程： 主要工作程序是： 客户留样化验室打样客户确认工厂开单投胚前处理染色(印花)后整理成品包装 我厂生产加工品种： 主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。 实习目的： 实习是同学在校期间的最终一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，