设备维修保养管理制度范本（通用14篇）.docx

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1、设备维修保养管理制度范本（通用14篇）设备修理保养管理制度1 一、制定修理保养方案 1、项目工程部各专业主管负责制定修理保养方案初稿。新项目在正式接管后两个月内做出，并上报项目经理。方案分专业制定。 2、工程部负责人在收到修理保养方案初稿后，对初稿进行修订。上报项目经理审批，此工作于15日内完成。 3、项目经理在收到本项目设施设备年度修理保养方案后，于15日内审批完成并下发至工程部执行。 二、执行修理保养方案 1、项目部由项目经理每月召开一次有关设施设备的工作会议，听取工程部关于设施设备修理保养方案执行状况及遗留问题的汇报，同时听取有关部门对设施设备使用状况及修理保养工作的看法、建议，协调修理

2、保养工作中需要协作及工程部负责人职权范围内无法解决的问题。 2、工程部负责人将审批后的年度修理保养方案按月、按系统或专业下发至各专业主管，各专业主管按方案实施。 3、每项修理保养工作实施后由工程部负责人填写设施设备修理保养记录，并于工作完成后二日内将此记录上交项目经理。 4、工程部负责人将每月设施设备修理保养记录汇总后于其次月首5日内做出并上报项目经理。 5、因客观缘由经批准未按期完成的修理保养工作必需由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超过一个月。 三、修改修理保养方案 1、设施设备修理保养方案每年修订一次。每方案年度最终一个月首日前项目部工程负责人将修改稿上报项目经理。项目经理应于15日

3、内审批完成并下发至工程部负责人。 2、设施设备修理保养方案若未进行修改，同样上报项目经理审批，审批时间为15日。 3、设施设备修理保养方案在实施过程中依据实际状况也可进行修改，但每项修改必需经工程负责人审核并将修改理由上报项目经理审批。审批后的修订方案送达项目工程部执行。 设备修理保养管理制度2 第一条 设备管理部每年上报设备修理保养方案单，每月依据实施状况填写一份维护保养报表。 其次条 次月上旬由主管进行检查，作为员工评估的依据。 第三条 设备因维护保养不好而造成事故，要由当班班组长填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。 第四条 开关、插座的清洁的检查工作，开关、插头、插座、机器接零

4、爱惜检查紧固，应做到每日巡检。 第五条 机器保养分机保养、分区保养 各车间的机器，为了使在机器运转中简洁失灵的机件保持良好状态，延长其使用寿命，以保证机器正常生产，修理工对所分管的机台应进行巡回检修。在巡回检查中发觉问题，准时修理，保持机器正常运转，保证机器完好，促进生产方案的完成。 机器保养要做到： 1、每班巡回检查2次； 2、上班时做好加油工作； 3、保持机件齐全、螺丝拧紧； 4、做好机台清洁卫生工作，做到漆见本色、铁见光； 5、机器保养接受分机保养，分工负责，定机、定人； 6、认真做好保养机器的工作，保证台台完好。 7、各类机器定机定人，非规定操作人员，未经组长支配和修理保养人员的同意不

5、准任凭开动。 第六条 电器设备维护保养 电器设备保养要做到： 1、对电器设备的并关、把握箱的完好状况，每3个月检查一次； 2、对车间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次； 3、每6个月对电线、电灯检查一次； 4、对车间的电动机，每半年检查一次； 5、防暑降温的电动机（排风、吊扇、台扇），每年检修一次，在每年“五一”节前检修完；油开关每年换油一次。 设备修理保养管理制度3 一、仪器设备管理人员必需生疏所管仪器设备的性能及使用操作规程，健全大型设备技术档案，妥当保管一般设备的技术资料及使用说明书。 二、保证仪器设备及附件配套的完整，认真做好仪器的过往记录，做到帐、卡、物相符。 三、电子仪

6、器使用前必需熟读使用说明书，按要求检查自身爱惜装置，把握环境温度、湿度、连续工作时间、电源电压等，留意防潮、防尘、防腐。 四、定期对电子仪器进行通电检查，发觉有跳火、冒烟、炸响、异味等现象时，要立刻关机，报主管人员，防止因短路损坏仪器，延长仪器的使用寿命。 五、定期维护保养仪器，准时排解仪器故障，做好修理记录，大型设备每学期清洁、保养24次。 六、损坏的仪器设备应由设备中心专业人员检修，若需外修应向设备处提出申请。 七、设备管理人员应努力学习业务，提高管理、修理、保养水平。 设备修理保养管理制度4 一、工作职责及惩处方法 1、对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立详细的设备台帐。对老的台账

7、进行核对，保证帐物相符，假如消逝帐物不符，每处对责任人罚款5元。 2、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备修理保养方案。假如没有准时编制并下发设备修理保养方案，每次对责任人罚款10元。 3、车间（部门）加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行仪器设备检查管理规程的规定进行奖罚。 4、组织对增加和更新的设备进行验收，并准时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参加人员共同签字后，存档备查。假如发生原始资料丢失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚款20元。 5、准时组织对车间（部门）申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在

8、300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必需签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必需在二个工作日内与加工单位进行接洽，依据规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。 6、准时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正值理由，没有准时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要担当由于计量不准而产生的全部损失。 7、关心有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测工作。督促电梯维护保养单位定期对电梯进行保养，并

9、填写修理、保养记录，无修理、保养记录不予支付修理保养费用。经办人没有进行督促的每次处以10元罚款。 8、准时、精确抄收水电费用，没有准时抄收水电费用而没有实行催收措施的，每次对其责任人罚款10元，发生抄收误差应准时予以更正，如发生严峻误差将对其责任人每次罚款5元。在出售磁卡电量时，对其应当交纳的清洁卫生费及水费，应当在全部交纳清后才可出售磁卡电量，否则对其经办人将处以每次10元罚款。 9、工作人员必需对自己负责的工作完成状况进行督促检查，每天填写工作状况记录，遇到问题必需向部门负责人汇报并通报项目的完成状况。无正值理由，没有准时填写当日工作状况记录对其当事人每次罚款2元。 10、本部门人员违反

10、制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20惩处，部门副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25罚款。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指工作力气，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的凹凸等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。 三、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一

11、个样，力气凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调动乐观，以提高公司的整体效益。 四、本制度从20xx年一月一日起执行。 设备修理保养管理制度5 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、平平稳定运转，特制定本制度。 1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表，有人负责。 2、操作人员必需用严峻的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书

12、才能持证单独操作设备。 4、操作人员，必需做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备润滑工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备洁净，准时消退跑冒滴漏。 5、操作人员发觉设备有不正常状况，应立刻检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或立刻停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 6、修理工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理好的责任，并做到： （1）定时定点检查，并主

13、动向操作工了解设备运行状况。 （2）发觉缺陷准时消退，不能立刻消退的缺陷，要详细记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。 （3）按质按量完成修理任务。 7、全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。 8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查，认真总结操作和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。 9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。 三、设备方案检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态，准时消退设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特

14、制订本制度。 1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后修理。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目 及检修分类分别支付。 2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必需严格把握大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 3、依据检修间隔期及设备检查中发觉和存在的问题编制出设备大、中、小修方案，设备检修方案与生产方案同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4、设备检修方案由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修方案提出时，应同时提

15、出备品配件、材料、工器具方案。年度方案在年前4个月提出；季度方案在季前1个月提出；月方案在月前15天提出。 5、系统（装置）停车大检修要做到： （1）由生产总监指挥并托付相关的主管负责大检修工作。 （2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资预备、施工预备，劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作。 （3）组织和指挥大检修的人员要统一方案、统一指挥和统一行动。要做到“三个面对”（即面对群众、面对基层、面对生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 （4）大

16、检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。 （5）会同有关部门做好平安保卫工作，防止发生事故。 6、严格认真执行设备检修方案，若的确需要调整，必需办理批准手续。设备中、小修方案调整由厂设备动力处批准；大修方案调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。 7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。 8、设备大修需要有大修方案。简洁工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求

17、、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、平安措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的预备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺当完成。 9、设备检修必需严格办理设备交接手续，严守检修平安技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人关怀施工人员联系处理有关平安事宜。施工现场应设平安防护栏杆或标记，以确保平安检修。 10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必需向车间或设备动力处报告，准时组织有关

18、人员争论解决。 11、设备检修要把好质量关，实行自检、互检和专业检查相结合的方法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及全部设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。 12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需执行压力容器管理的有关规定。 13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。 14、施工单位要按方案节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必需按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。 15、检修人员必需做到科学检修、文明施工、接受专用工

19、具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。 16、各车间每月必需做好设备检修执行状况报上级主管部门。 四、设备密封管理制度 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司削减跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消退污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现平安文明生产制造条件，特制定本制度。 （一）密封点分类和统计范围 1、动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 2、静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶

20、合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 （二）密封点计算方法 1、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应

21、加几个密封点。 3、泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数1000 （三）静密封检验标准 1、设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的方法）。 3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观看，无渗漏。 4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

22、 5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 6、蒸汽系统用肉眼观看不漏气，无水垢。 7、酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。 8、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。 （四）动密封检验标准 1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。 2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填

23、料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过平安规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴2分钟。 5、各种传动设备接受油环的轴承不允许漏油，接受注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。 7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。 8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 （五）密封管理区域划分的原则 1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、

24、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。 2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。 3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。 4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。 5、动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。 6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门

25、）由送出单位负责。 7、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。 （六）管理措施 1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台账，密封点统计精确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间挨次的密封点分部状况，泄漏点数，泄漏率等）。 2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。 3、开展制造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0、5，动密封点

26、泄漏率在2以下。暂不能消退的泄漏点应记录在案，做出消退规划。 4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。 5、组织各种密封技术争论，推广应用密封新技术、新材料。 附：无泄漏工厂和无泄漏区标准 1、无泄漏工厂标准 （1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。 （2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计精确无误。 （3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。 （4）全厂主要生产车间必需为无泄漏车间，全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。 2、无泄漏车间（区）标准 （1）密封管理组织机构

27、健全，责职明确，管理完善。 （2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计精确无误。 （3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。 （4）全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。 五、设备技术基础工作管理制度 加强设备技术基础管理，为设备管理供应管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 （一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 （二）设备标准 1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报

28、废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。 2、设备管理技术标准，应依据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的平安技术等规程。设备管理标准，应依据设备管理工作内容制定工作程序，并依据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应当认真总结公司工人、技术人员的实践与吸取国内先进阅历相结合，经过充分争辩，最终交厂长批准颁发实施。 （三）设备管理定额 1、设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、修理费用定额、流淌资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严峻性，定额的制定和修改需严格执行有关审批

29、程序。 2、建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。 （四）设备技术档案 1、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括： （1）名目。 （2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。 （3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （4）设备结构及易损件图纸。 （5）设备运行累计时间。 （6）历年设备缺陷及事故状况记录。 （7）设备检修、试验与鉴定记录。 （8）设备评级记录。 （9）设备润滑记录。 2、设备动

30、力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。 3、基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件 应归入设备技术档案。 4、技术档案必需齐全、洁净、规格化，准时整理填写。 （五）设备技术台帐 1、设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容： （1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备装置运转时间、停机时间方案检修停机、事故停机、备用停机、停机待料）。 （3）设备（装置）检修状况汇总表（大修方案项目、实际完成项目、方案外项目、方案检修工

31、时、实际完成检修工时、修理费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 （6）主要设备技术革新成果汇总表。 2、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。 （六）图纸资料保管 1、厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。 2、设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。 3、凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。 4、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。 5、基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明

32、书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。 6、设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。 六、设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备平安运行和正常的生产，特制定本制度。 （一）设备动力部门必需加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理阅历，组织操作人员学习润滑学问，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。 （二）车间设备主任对全车间的设备润滑负

33、领导责任。 设备员应负责提出车间年、季、月的使用方案，具体执行设备润滑制度，认真作到： 1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。 “五定” （1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 （2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 （3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 （4）定时：对设备的加油部位，依据规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 （5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 “三级过滤” （1

34、）领油大桶到固定贮油箱。 （2）贮油箱到油壶。 （3）油壶到润滑部位。 2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。 3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发觉不正常，应准时处理。 4、经常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。 5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 （三）新购入油品，必需随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种

35、类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。 （四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。 （五）关键设备在用润滑油必需定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应准时更换。 （六）依据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。转变油品，必需经设备动力科批准。在不影响润滑性能的状况下，应尽量削减润滑油（脂）的品种，以利管理。 （七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。 设备修理保养管理制度6 为保证设备经常处于良好的技术状

36、态，确保设备平安、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和修理成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，依据我公司设备的使用状况，对机械设备维护保养制度规定如下： 1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并依据实际状况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。 2、操作人员要细心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。把握本工段内动、静密封点分布状

37、况，准时堵漏。消退设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%。 4、各车间维护保养人员要生疏所分管设备的润滑状况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用特地的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。 5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净状况，将发觉问题填写在设备技术台帐中，准时修理改进。 6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要准时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。 7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7：308：00时间进行巡检，主动向

38、操作人员了解设备运行状况，准时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发觉的设备缺陷准时汇报班长并填写设备缺陷通知单，假如发觉重大的设备隐患准时汇报车间相关领导，紧急状况坚决处理。 8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格依据附页各车间设备维护保养项目一览表中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内消逝只使用不保养或只修理不保养的状况。 9、特殊状况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。 10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行

39、清洁、防腐、防潮等。 本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项赐予50100元的罚款。 设备修理保养管理制度7 1、要搞好猜想预防，做到优质巡检，削减修理次数，降低修理率；做到有方案修理，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高修理质量，提高设备三率。 2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。 3、责任人必需有高度的责任心，严峻认真的工作态度，科学的修理方法，细心维护，认真贯彻“以维护为主，修理为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维

40、护保养、会检修、会排解故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。 4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。 5、要经常保持设备清洁，准时消退跑、冒、滴、漏。 6、严格执行设备润滑管理制度： 保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必需经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。 按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自转变；定人：落实到专人

41、负责）。 油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备全部润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必需按规定执行。 对润滑所消逝的问题准时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。 7、备用设备要有专人检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。 8、要抓变化，消逝特殊状况，坚决实行措施，立刻上报。不弄清缘由，不排解故障，不准盲目开车。 9、修理工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，发觉问题准时消退。不能立刻解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消退。 10、认真做好设备检修 检修预备工作必需做到九个落实：组织工作落实；

42、施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工平安措施落实。 检修前要办理平安手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。 检修时必需有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。 检修现场必需有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。 检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。 11、定期检查设备腐蚀状况，

43、建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀状况检查记录表等，并提出合理化建议。 12、修理工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。 13、定期召开设备维护保养会议，总结阅历，相互沟通，取长补短，共同提高。 14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑状况；检修方案执行状况；检修定额变更执行状况；设备革新改造状况；设备缺陷及事故记录。 设备修理保养管理制度8 第一章 总则 第一条 目的。为加强设备的管理，平安、合理、有效地发挥设备效能

44、，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、平平稳定运转，特制定本规定。 其次条 相关职责。 1、生产部负责对生产设备进行台账登记、修理保养等日常管理工作。 2、各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3、设备保障部参与对新设备的改造和验收。 其次章 生产设备的使用规定 第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条 生产部结合设备保障部依据需要编写生产设备操作规程，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第五条 岗位人员交接班时必需对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的特殊状况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理状况等。 第六条 操作人员发觉设备有严峻故障，并有发生事故的危险时，应立刻停止操作，立刻上报，并实行适当的平安措施。 第七