设备日常维护保养制度办法（通用14篇）.docx

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1、设备日常维护保养制度办法（通用14篇）设备日常维护保养制度方法 篇1 1. 目的 为加强设备的日常保养，做到正确使用、细心维护，使设备处于良好状态，准时消退设备缺陷，延长设备使用寿命，降低检修成本，以满足产品过程实现的力气。 2. 范围 适用于为产品实现和改善操作环境而使用的设备。 3. 职责 3.1管理人员负责对设备日常保养制度执行状况进行检查监督。 3.2操作人员负责设备的日常保养工作。 3.3 班长负责对设备的日常保养工作进行分工，并检查监督。 4.工作程序 4.1由操作人员进行正确的日常维护保养，做到设备、管线、阀门、仪表有人负责，保持设备的完 好及清洁; 4.2操作人员必需正确使用和

2、维护好设备; 4.3操作人员，必需做好下列主要工作： 1、清理本岗位需使用的设备的污垢、物料等,使设备保持清洁卫生,使设备见本色，包括反应釜、 泵、平台、阀门、管线、减速机、仪表等; 2、检查减速机、反应釜机封、泵、风机、阀门阀杆等的润滑状况,使之保持润滑良好; 3、检查全部传动部分、联接部位是否松动,必要时作紧固调整; 4、检查全部三角带传动部分是否松紧合适,必要时作紧固调整或更换; 5、检查全部法兰联接部位是否松动、泄漏,准时作紧固调整或更换罗栓、垫片, 削减跑、冒、滴、 漏; 6、检查全部温度仪表是否精确牢靠,否则准时通知电工更换; 7、定时巡回检查，认真填写运行记录,发觉问题准时处理;

3、 8、运行中发觉DN65以下的阀门、法兰、视筒、垫片松动、泄漏准时调整或更换; 9、运行中发觉真空、压力仪表不正常准时调整或更换; 10、操作人员发觉设备有不正常状况，应立刻检查缘由，准时处理.在紧急状况下，应实行坚决措 施或立刻停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 设备日常维护保养制度方法 篇2 一. 设备维护基本原则 1. 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障毁灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿

4、命和检修周期，保证设备的平安运行，为生产供应最佳状态的生产设备。 2. 操作人员在设备日常维护工作重要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排解故障)。 3. 设备维护工作重点，体现在提高修理工作质量，削减停机时间，提高设备作业率。 二.设备维护的要点 1. 操作工作实行设备维护保养负责制： 1) 单机，独立(如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等通用设备)实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 2) 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。 3) 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护、保

5、养负责制。 4) 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。 2. 维护保养责任者有下列职责： 1) 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。 2) 开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要准时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各把握开关是否失灵，发觉问题和特殊现象，要停车检查，自己能处理 立即处理，不能处理的，准时报告检修责任者，立刻处理。 3) 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4) 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保

6、持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 5) 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 3. 专业修理工人，实行设备包修制： 1) 班组包区域，个人包机组。 2) 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查修理责任者职责。 4. 专业修理者有下列职责： 1) 区域包修的责任班组，应按车间制订的区域设备检查点，分降落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。 2) 包机的个人应依

7、据车间规定的每台设备检查点的检查状况详细填写纪录，交车间设备组存档备查。 3) 车间设备组应依据定时定点检查的纪录，支配和落实该设备的预修方案，并报设备科备案，准时排解设备事故或设备故障。 三. 备的分类和分级维护保养 1. 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。 1) 一级保养以操作者为主，操作者协作，二班或三班工作制的设备一年作二次一级保养。运输车辆则每行走2000千米进行一级保养，每次保养必需按保养的要求进行。 2) 二级保养以修理工人为主，二班或三班工作制的设备一年作一次二级保养。运输车辆则每行走7000千米，进行二级保养，每次保养必需按保

8、养的要求进行。 3) 运输车辆每行走4500050000千米，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求要求进行。 2. 连续生产线上的专用设备，推行点检，预修和厂休及节假日的修理责任制，依据点检的预修方案，进行定量修理。 3. 设备的预防保养周期的确定，可依据设备的重要性和生产班次划分类别。 1) A类设备周期最短。 2) B类设备周期较长。 3) C类设备周期，不作定期规定。 4. 车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员、责任到人，并报设备科备案。 5. 车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业修理工人巡回检查表 (包括机组名称、必检部

9、位名称，每点检查内容，检查标准，检查时间、检查总的编号)及检查纪录或图表。 四. 设备维护规程的编制 1. 设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业全部生产工人、修理工人、生产、维护管理及指挥人员都必需认真贯彻执行。 设备维护规程，依据生产进展工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。 1) 每种设备都应有维护规程。 2) 新建和技术改造的机组或单台设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。 2. 设备维护规程，应包括如下内容： 1) 设备的主要技术性能参数表。 2) 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于把握设备的工作

10、原理。 3) 润滑把握点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。 4) 当班操作人员检查维护部位，修理人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中消逝的常见故障排解方法。 5) 设备运行中的平安留意事项。 6) 设备易损件更换周期和报废标准。 7) 明确设备和设备区域的文明卫生要求。 3. 设备维护规程的编制： 1) 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。 2) 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。 3) 生产工艺转变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺转变前一个月通知设备组，即使对规程进行修订。 4) 操作、修

11、理人员在实践中，发觉有不妥和实物指出准时向车间设备组反映，设备组应立刻深化现场察看，进行修改。 5) 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。 6) 凡修订后维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。 五.设备维护规程的贯彻与执行 1. 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、平安运行的重要方法。因此，各级领导、操作、修理人员必需认真学习，贯彻与执行。 2. 维护规程必需深化贯彻到操作、修理人员，并做到人手一册。 3. 操作工人和专职修理工人，要相互提示、相互监督，并严格按维护规程执行。 4. 车间设备组要经常深化车间检查维护规程执行状况，发觉不按规程执行，准时

12、向车间设备主任回报，严峻处理。 六.设备技术档案管理 1. 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、修理、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理供应各个不同时期的原始依据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。 2. 凡在用的设备都必需建立技术档案。 1) 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。 2) 必需要由传动示意图、液压、动力、电气等原理图。 3) 必需要有润滑五定图表。 4) 必需要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。 5) 设备档案的内容要随问题的消逝和解决而详细记载(包括问题消逝的时间

13、、部位，损坏程度、缘由、处理结果、责任者等)。 6) 档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。 3. 凡厅局控、厂控设备，主管部门应建立档案、图纸、技术文件、试验报告等必需完整齐全。 4. 凡在用的100KW 及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。 5. 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。 6. 新设备到货后，设备库必需把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。 7. 设备大、中修，必需将检修状况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解

14、决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。 设备日常维护保养制度方法 篇3 教学仪器设备是保证教学顺当进行的物质条件，为了保证仪器设备的正常运行，延长仪器设备的使用期限，保证教学任务的完成，试验室人员要做好仪器设备的维护保养工作。结合我校仪器、设备的实际状况，特制定仪器设备维护保养制度。 1、各试验室人员要严格遵守各项规章制度，充分管理好、用好仪器、设备，必需明确管理人员的职责，坚持“谁使用，谁负责、谁维护，谁保养”的原则，确保我校固定资产的正常运行。 2、各试验室人员要娴熟把握所负责仪器、设备的性能、操作规程、维护保养常识，确保仪器设备的正常使用，最大限度地发挥所用仪器、

15、设备的效益，提高利用率。 3、认真做好仪器、设备的维护保养工作，依据仪器、设备的不同性质和要求，要做好防尘、防潮、防震、防腐蚀等工作，“定人保管，定期保养，定位校验”，使仪器设备保持应有的性能和精密度，经常处于完好的可用状态。 4、仪器、设备的使用人员应做好详细的使用记录，经常检查、了解仪器、设备的运行状况，发觉失灵、损坏等状况应准时与修理部门取得联系，准时进行修理。对于不能维护检修的仪器、设备，经学校批准后，可送外单位或外请专业技术人员来我校进行仪器、设备的修理工作。 5、仪器、设备的使用人员确定要认真做好经常性的维护保养工作，仔细监测仪器、设备的工作运行状态，并按有关规定，做好书面记录，若

16、发觉一般性故障，应准时予以排解。如消逝重大故障，必需向学校汇报，要充分发挥技术协作的功能，尽快实行维护、修理措施，以保证仪器设备的正常运行。 设备日常维护保养制度方法 篇4 (一) 总则 第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、平安地使用和维护设备，特制定本制度。 其次条 设备使用、维护规程是依据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必需建立、健全设备使用规程和维护规程。 (二) 规程的制定与修改 第三条 各部门首先要依据本制度规定的原则，正确划分设备类型，并依据设备在生产、运营中的地位、结构简洁程度以及使用、维护难度

17、，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 第四条 凡是安装在用设备，必需做到台台都有完整的使用、维护规程。 第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出访用、维护规程，并下发执行。 第六条 当生产预备接受新工艺、新技术时，在转变工艺前10天，技术装备部应依据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 第七条 岗位在执行规程中，发觉规程内容不完善或有缺陷时，要逐级准时反映。规程管理专业人员应立刻到现场核实状况，并对规程内容进行增补或修改。 第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经

18、理审批。 第九条 当设备发生严峻缺陷，又不能立刻停产修复时，必需制定牢靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消退后临时规程作废。 (三) 规程的内容 第十条 设备使用规程必需包括的内容： 1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等; 2、设备交接使用的.规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交第十一条 设备维护规程应包括的内容： 1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图; 2、设备润滑“五定”图表和要求; 3、定时清扫的规定; 4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周

19、期(时间)、检查人等; 5、运行中常见故障的排解方法; 6、设备主要易损件的报废标准; 7、平安留意事项。 (四) 规程的贯彻执行 第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及修理人员手里，并做到人不离岗。 第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。 第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习状况进行定期或随机抽查，发觉问题准

20、时解决，抽查状况纳入考核。 (五) 设备技术状况的管理 第十六条 对全部设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 第十七条 各部门的生产设备必需完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 (六) 设备润滑管理 第十八条 对设备润滑管理工作的要求 1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。 2、每台设备都必需制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

21、4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6、认真做到废油的回收管理工作。 第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改 1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必需逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。 2、设备润滑“五定”图表的内容是： (1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。 (2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。 (3)定时：规定加、换油时间。 (4)定量：规定每次加、换油数量。 (5)定人：规定每个加、换油点的负责人。 3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。 4、润滑专业

22、人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发觉问题准时处理。 5、岗位操作和维护人员必需随时留意设备各部位润滑状况，发觉问题准时报告和处理。 其次十条 润滑油脂的分析化验管理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要准时更换润滑油脂。 其次十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理 1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏状况，要组织争论攻关，逐步解决。 2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作方案中，并经过试验，保证平安方可加以

23、实施。油品更新前必需对油具、油箱、管路进行清洗。 (七) 设备缺陷的处理 其次十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排解的应立刻排解，并在日志中详细记录。 其次十三条 岗位操作人员无力排解的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时细心操作，加强观看，留意缺陷进展。 其次十四条 未能准时排解的设备缺陷，必需在每天生产调度会上争论准备如何处理。 其次十五条 在支配处理每项缺陷前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 (八) 设备运行动态管理 其次十六条 设备运行动态管理，是指通过确定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢把握住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。 其次十七条 建立

24、健全系统的设备巡检标准 各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。 其次十八条 建立健全巡检保证体系 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的全部检查点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要依据设备的多少和简洁程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面把握设备运行动态。 其次十九条 信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能连续运转需紧

25、急处理的问题，要立刻通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。 专职修理人员进行的设备点检，要做好记录，除支配处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。 专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。 技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。 第三十条 动态资料的应用 巡检员针对巡检中发觉的设备缺陷、隐患，提出应支配检修的项目，纳入检修方案。巡检中发觉的设备缺陷，必需立刻处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无力气处理的，由技术

26、装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织争论，确定把握方案和处理方案。 第三十一条 设备薄弱环节的立项处理 下列状况均属设备薄弱环节： 1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位; 2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位; 3、运行达不到小修周期要求，经常要进行方案外检修的设备或部位; 4、存在担忧全隐患(人身及设备平安)，且日常维护和简洁修理无法解决的设备或部位。 第三十二条 对薄弱环节的管理 本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修方案。 设备薄

27、弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价看法，经分管副总经理批阅后，存入设备档案。 设备日常维护保养制度方法 篇5 第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要支配好方案，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。 其次条：狠抓专业学问的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会修理、会检查、会排解故障。 第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、

28、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。 第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准任凭操作和使用设备；不准任凭取消和调整加大设备平安装置的设定值；不准任凭拆、卸、割、焊和转变设备结构。 第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和修理工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。 第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必需进行平安技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与修理人员也应按规定进行定期考核，合格者准许

29、作业，设备操作与修理人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。 第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。 第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持方案检修，保证设备经常处于完好状态。 设备日常维护保养制度方法 篇6 1、要搞好猜想预防，做到优质巡检，削减修理次数，降低修理率；做到有方案修理，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高修理质量，提高设备三率。 2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。 3、责任人必需有高度的责任心，严峻认真的工作态度，科

30、学的修理方法，细心维护，认真贯彻“以维护为主，修理为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排解故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。 4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。 5、要经常保持设备清洁，准时消退跑、冒、滴、漏。 6、严格执行设备润滑管理制度 保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必需经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。 按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注

31、油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自转变；定人：落实到专人负责）。 油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备全部润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必需按规定执行。 对润滑所消逝的问题准时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。 7、备用设备要有专人检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。 8、要抓变化，消逝特殊状况，坚决实行措施，立刻上报。不弄清缘由，不排解故障，不准盲目开车。 9、修理工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，发觉问题准

32、时消退。不能立刻解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消退。 10认真做好设备检修 检修预备工作必需做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工平安措施落实。 检修前要办理平安手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。 检修时必需有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。 检修现场必需有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。 检修完要

33、办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。 11、定期检查设备腐蚀状况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀状况检查记录表等，并提出合理化建议。 12、修理工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。 13、定期召开设备维护保养会议，总结阅历，相互沟通，取长补短，共同提高。 14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑状况；检修方案执行状况；检修定额变更执行状况；设备革新改造

34、状况；设备缺陷及事故记录。 设备日常维护保养制度方法 篇7 为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备平安、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和修理成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，依据我公司设备的使用状况，对机械设备维护保养制度规定如下： 1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并依据实际状况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。 2、操作人员要细心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

35、3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。把握本工段内动、静密封点分布状况，准时堵漏。消退设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%. 4、各车间维护保养人员要生疏所分管设备的润滑状况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用特地的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。 5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净状况，将发觉问题填写在设备技术台帐中，准时修理改进。 6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要准时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制

36、度进行处理。 7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，准时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发觉的设备缺陷准时汇报班长并填写设备缺陷通知单，假如发觉重大的设备隐患准时汇报车间相关领导，紧急状况坚决处理。 8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格依据附页各车间设备维护保养项目一览表中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内消逝只使用不保养或只修理不保养的状况。 9、特殊状况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半

37、。 10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。 本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项赐予50-100元的罚款。 设备日常维护保养制度方法 篇8 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着准备性的影响，因此要严格依据设备的运转规律，抓好设备的正确使用，细心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一、操作人员和维（检）修人员应以仆人翁的态度，做到正确使用，细心维

38、护，用严峻的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。 二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排解故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未实行防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发觉设备运转不正常，超期不检修，平安装置不符合规定应立刻上报，如不立刻处理和实行相应措施，有权停止使用。 三、操作人员，必需做好下列各项主要工作： （1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真预备，启动中反复

39、检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 （2）细心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发觉问题，准时解决，排解隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。 （3）把握设备故障的预防、推断和紧急处理措施，保持平安防护装置完整好用。 （4）设备方案运行，定期切换，协作检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 （5）

40、认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 （6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 四、搞好设备润滑。 严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 五、操作人员必需认真执行交接班制。 六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发觉问题准时处理，协作操作人员搞好平安生产。 七、车间全部设备、管道等维护工作，必需有明确分工，并准时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。 设备

41、日常维护保养制度方法 篇9 第一章 总则 第一条 目的。为加强设备的管理，平安、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、平平稳定运转，特制定本规定。 其次条 相关职责。 1生产部负责对生产设备进行台账登记、修理保养等日常管理工作。 2各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3设备保障部参与对新设备的改造和验收。 其次章 生产设备的使用规定 第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条 生产部结合设备保障部依据需要编写生产设备操作规程，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器

42、设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第五条 岗位人员交接班时必需对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的特殊状况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理状况等。 第六条 操作人员发觉设备有严峻故障，并有发生事故的危险时，应立刻停止操作，立刻上报，并实行适当的平安措施。 第七条 使用部门必需指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用方法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行惩处。 第八条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的平安装置和明显标志。 第九

43、条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第三章 设备维护保养规定 第十条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十一条 生产部依据设备的性能、使用频率等要求制订生产设备年度修理保养方案，并按方案严格执行。 第十二条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消逝机器故障，应准时修理，自行无法修理的，应准时报告部门主管关心解 决。修理结束后应填写生产设备检修记录单，检修好的设备使用者应在检修单上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应设备管理卡上。 第十三条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、平安，准时

44、消退各种泄漏现象，班中设备发生故障，应准时排解，并认真做好交班记录。 设备日常维护保养制度方法 篇10 为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持平安正常运行，以满足生产需要，削减缺陷率，特制定本制度，要求如下： 1实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2运行人员必需用严峻的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会使用、会保养、会排解故障。 4运行人员，必需做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。 （3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。 （4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。 （5）保持设备洁净，准时消退跑冒滴漏，文明生产。