特种设备压力管道安全操作规程.doc

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1、特种设备压力管道安全操作规程6.1 压力管道操作规程压力管道的使用单位应依据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程 至少应包括：1. 操作工艺把握指标，包括最高工作压力、最高或最 低操作温度；2. 压力及温度波动把握范围，介质成分，尤其是腐蚀 性或爆炸极限等介质成分的把握值；3. 岗位操作法，开停车的操作程序和有关留意事项；4. 运行中重点检查的部位和工程；5. 运行中可能消灭的特别现象的推断和处理方法、报 告程序和防范措施；6. 停用时的封存和保养方法；6.2 巡线检查制度操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录， 觉察特别状况应准时汇报和处理。巡回

2、检查的工程应包括：1. 各项工艺操作指标参数、运行状况、系统平衡状况；2. 管道接头、阀门及管件密封状况，是否存在泄漏；3. 保温层、防腐层和保护层是否完好；4. 管道振动状况；5. 管道支吊架是否完好；6. 管道之间、管道和相邻构件的摩擦状况；7. 阀门等操作机构润滑是否良好；8. 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、 完好状态；9. 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；10. 是否存在其它缺陷。6.3 压力管道的日常维护保养制度压力管道的操作人员必需认真做好压力管道的日常维 护保养工作。1. 经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损， 削减管道外表腐蚀；2. 阀门的操

3、作机构要经常除锈上油，定期进展操作， 保证其操纵机敏；3. 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并 按时进展校验；4. 定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、 丝扣完整、联结牢靠；5. 留意管道的振动状况，觉察特别振动应实行隔断振源，加强支撑等减振措施，觉察摩擦应准时实行措施； 6静电跨接、接地装置要保持良好完整，觉察损坏及时修复；7. 停用的压力管道应排解内部介质，并进展置换、清洗和枯燥，必要时作惰性气体保护。外外表应进展油漆防护， 有保温的管道留意保温材料完好；8. 检查管道和支架接触处等简洁发生腐蚀和磨损的部 位，觉察问题准时实行措施。9. 准时消退管道系统存在的跑、冒、滴

4、、漏现象；10. 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进展热紧；对低温管道，在降温过程中进展冷紧；11. 制止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚 点、撬抬重物的支撑点；12. 协作压力管道检验人员对管道进展定期检验。13. 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越大路、桥 梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进展维护和检查。14. 当操作中遇到以下状况时，应马上实行紧急措施并准时报告有关治理部门和治理人员：(1) 介质压力、温度超过允许的范围且实行措施后仍不见效；(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪

5、变形、泄漏；(3) 压力管道发生冻堵；(4) 压力管道发生特别振动、响声，危及安全运行；(5) 安全保护装置失效；(6) 发生火灾事故且直接威逼正常安全运行；(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。6.4 压力管道的设备信息报送制度压力管道的使用单位，必需依据特种设备使用治理规 则规定，准时更压力管道技术档案及相应数据，每年一 季度将上年度的压力管道根本信息汇总表和年度安全状况报送登记机关。6.5 压力管道的定期检验制度压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进展的检验，使用单位依据具体状况制定检验打算和方案，在线检验 每年至少检验一次

6、。2. 在线检验工作由使用单位进展，使用单位也可将检验 工作托付给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员 资格须经质量技术监视部门考核或认可。使用单位依据具体 状况制定检验打算，安排检验工作。3. 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要 时进展测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点 检查部位：a. 压缩机、泵的出口部位；b. 三通，弯头、大小头、支管连接等部位；c. 支撑损坏部位四周的管道组成件以及主要受力焊缝； d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。4. 以上规定的在线检验工程是在线检验的根本要求，检 验员可依

7、据实际状况确定实际检验工程和内容，并进展检验 工作。5. 在在线检验开头前，使用单位应预备好与检验有关的 管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验 和全面检验报街、运行参数等技术资料，检验人员应在了解 这些资料的根底上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患 监护措施实施状况记录、管通改造施工记录、检修报告、管 道泄漏等事故处理记录等进展检查，并依据实际状况制定检 验方案。6. 宏观检查的主要检查工程和内容如下：1泄漏检查主要检查管子及其附件泄漏状况。2绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等状况；防 腐层是否完好。3振动检查主要检查管道有无特别振动状况。4位置与变形

8、检查主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰 撞及摩擦状况；管道是否存在挠曲、下沉以及特别变形等。5） 支吊架检查(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象；(3) 恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限；(4) 变力弹簧支吊架是否特别变形、偏斜或失载； (5)刚性支吊架状态是否特别；(6) 吊杆及连接配件是否损坏或特别；(7) 转导向支架间隙是否适宜，有无卡涩现象；(8) 阻尼器、减振器位移是否特别，液压阻尼器液位是 否正常；(9) 承载构造与支撑关心钢构造是否有明显变形，主要 受力焊缝是否有宏观裂纹。6） 阀门检查(1) 阀门外表是否存在腐蚀现象；(2)

9、 阀体外表是否有裂纹、严峻缩孔等缺陷； (3)阀门连接螺栓是否松动：(4)阀门操作是否机敏。7法兰检查(1) 法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀 现象；(2) 法兰面是否发生异翘曲、变形。8膨胀节检查(1) 波浪管膨胀节外表有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开 裂等现象；(2) 波浪管波间距是否正常、何无失稳现象；(3) 铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏 现象；(4) 拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无特别现象。9） 阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。10） 管道标识检查 检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。7. 对重要管道或有明显腐蚀和冲

10、刷减薄的弯头、三通、 管径突变部位及相邻直管部位应实行抽查的方式进展壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。 8对输送易燃、易爆介质的管道实行抽查的方式进展防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电 阻不得大于 100，法兰间的接触电阻值应小于 0.03。9. 安全附件检验按规程相关要求进展。10. 检验报告及问题处理在线检验的现场检验工作完毕后，检验人员应依据检验状况，依据附件二在用工业管道在线检验报告书，认真、 准确填写在线检验报告。11. 在线检验觉察管道存在特别状况和问题时，使用单 位应认真分析缘由，准时实行整改措施。重大安全隐患应报 质量技术监视部门备案。12. 全面检验是按确定

11、的检验周期在在用工业管道停车期间进展的较为全面的检验。安全状况等级为 l 级和 2 级的在用工业管道检验周期一般不超过 6 年；安全状况等级 3 级的，检验周期-般不超过 3 年，管道检验周期可依据下述状况适当延长或缩短：l经使用阅历和检验证明可以长期安全运行的管道， 使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过 9 年。2属于以下状况的管道，应适当缩短检验周期： (1)管道投用后的首次检验(2) 觉察应力腐蚀开裂或严峻局部腐蚀，且经检验确认 可能发生失效的管道；(3) 长期承受明显交变载荷的管道； (4)材料产生劣化的管道；(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道

12、； (6)焊缝申存在严峻超标缺陷的管道；(7) 在线检验中觉察存在严峻问题的管道；(8) 检验员和使用单位认为应当缩短检验周期的管道。13在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监视部门的资格认可的检验单位 (取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进展。 从事在用压力管道全面检验的检验人员应按锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规章的要求考核合格，取得相应的检验资格证书 (具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)14. 检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作， 严格遵守使用单位的安全生产制度。15. 使用单位负责制定在用工业管道全面检验打算，

13、安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进展全面检 验工作的现场预备工作，确保所供给检验的压力管道处于适 宜的待检验状态；供给安全的检验环境，负责检验所必需的 关心工作(如搭脚手架、配起重设置、供给检验用电、水、气等)，并帮助检验单位进展全面检验工作。16. 规定的全面检验工程是全面检验的根本要求，检验员可依据实际状况确定实际检验项日和内容，并进展检验 工作。6.6 压力管道的安全附件检验制度1. 安全附件应符合压力管道安全治理与监察规定、压力容器安全技术监察规程，以及有关法规和标准的规 定。不符合规定的，不准连续使用；2. 安全阀一般每年至少校验 l 次；3. 从事安全阀校验的检验单位和

14、检验人员要具备相应 的检验资格；4. 属于以下状况之一的，不得使用：1无产品合格证和铭牌的； 2性能不符合要求的； 3 逾期不检查、不校验的； 4爆破片已超过使用期限的。5. 安全附件的检验分为两种：1） 运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。2） 停机检查，指在停顿运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进展，停机检查可与全面检 验同步进展，也可单独进展。6. 安全附件的运行检查1） 压力表检验人员应留意同一系统上的压力表读数是否全都。如 觉察压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃裂开、泄压后指 针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂 或外壳腐蚀严峻、三通旋塞或针形

15、阀开启标记不清或锁紧状 置损坏、铅封损坏等状况，应马上更换。2） 安全阀(a) 检验人员应留意安全阀锈蚀状况，铅封有无损坏， 是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自 由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查 调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止 重片飞脱的装置是否完好。(b) 安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必需 处于全开位置并加铅封。(c) 检查中觉察安全阀失灵或有故障时，应马上处置或 停顿运行。(d) 当安全阀须进展在线校验和压力调整时，使用单位 压力管道的治理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置

16、用压力表 的精度应不低于 1 级。检验和调整时，应有牢靠的安全防护措施。3） 爆破片(a) 检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的 爆破压力和温度是否符合运行要求。(b) 爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片 有无泄漏及其它特别现象。(c) 爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应留意检查爆破片和安全 阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏 水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应留意检查爆破片和安全 阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀翻开后有无气体 漏出，以判定爆破片的完好状况。(d) 爆破片和安全

17、阀并联使用时，应参照款 2 进展检查。7. 安全附件的停机检查1)压力表检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位 置等，应符合有关规程、标准的要求。校验压力表必需由有资格的计量单位进展，校验合格 后，重铅封并出具合格证，注明下次校验日期。2)安全阀对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进展 耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。3爆破片应按有关规定，定期更换。4紧急迫断装置对拆下来的紧急迫断装置，应解体、检验、修理和调整， 进展耐压、密封、紧急迫断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重铅封并出具合格报告。