水泥窑用耐火材料新产品的发展与运行.docx

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1、前言水泥窑用耐火材料新产品的发展及其与运行工况的适应性贵州省建筑材料科学研究设计院彭能华一、在水泥生产过程中，要想保证窑的正常运转并延长运转周期，其正确、合理地选择及使用水泥窑用耐火材料和保温材料至关重要。不同类型、不同规格的水泥回转窑在不同的部位对耐火材料有不同的要求，因而必须根据运行工况的要求选用与之相匹配的耐火砖、耐火浇注料以及隔热保温材料。随着水泥煅烧工艺技术的发展，水泥窑用耐火材料发展也很快，一些耐火材料的新产品、新技术、新的使用方法相继开发出来并被广泛应用。本文旨在从水泥窑用耐火材料的发展和应用实践探讨其在水泥新工艺、新装备工况条件下的适应性，进而提出水泥窑用耐火材料选择和配套应遵

2、循的原则。二、预分解窑工艺特点及技术进展对耐火材料的要求1、预分解窑的热工特性对耐火材料的要求预分解窑由于碳酸盐分解过程大都在分解炉内完成，其热工特性与一般的回转窑有很大的区别。首先，预分解窑的固相反应集中，反应速度快，且为多质点进行。由于预分解窑入窑生料CaCO3分解率已达85%95%，在窑内首先进行固相反应，固相反应起始于800，而预分解窑窑尾烟气温度达到1000以上，就使得入窑物料固相反应比较集中，固相反应为放热反应，其放热量约为480500kJ/kg熟料，使入窑物料升温速度快，很快达到了烧成温度。因此预分解窑分解带、过渡带短，烧成带长。其次，回转窑的转速快，筒体转速为34r/min；入

3、窑二次风温高，在使用高效篦式冷却机后，二次风温可达到10001200，这就大大提高了预分解窑的煅烧温度，大型窑内火焰温度达1700以上，即使在小型窑内火焰温度也达1600；出窑物料温度高，窑口处窑气温度在11001400，这就要求烧成带和过渡带的窑衬必须满足以下要求：1易于挂好并维护好窑皮；2有足够的抗化学侵蚀能力；3有良好的热震稳定性；4在环境温度和使用温度下均有足够的力学强度；5有正确的砖型和尺寸。如果无窑皮保护，耐火砖极易因砖内温差应力太大而炸裂剥落。窑皮的导热系数为1.163w/mk，如能经常维持有150mm左右的窑皮，碱性砖的热面温度可维持在600700，热面层的膨胀率只有0.60.

4、7%，而无窑皮保护时，耐火砖热面层的膨胀率可达1.5%，将会造成窑衬内温差应力达6070MPa，超过砖的强度，导致砖开裂剥落。如何挂好和维护好窑皮，就必须在窑料成分、耐火砖成分和性能以及窑的设备条件和煅烧制度配合上下功夫。在冷却带由于出窑熟料和窑气温度高，又没有窑皮保护，熟料的磨蚀和气流的冲刷都很严重，则要求耐火砖的热震稳定性优良、耐磨性好。在过渡带特别是轮带附近的过渡带内，温度变化频繁，窑皮不易挂牢，时挂时掉，该部位窑衬的使用寿命有时甚至比烧成带还短，是全窑的薄弱环节。在预热器部位，由于碱的循环和富集，对该部位的耐火材料要求耐碱侵蚀性能好。预分解窑系统进一步降低了热耗指标，由1000kcal

5、/kg熟料降至725kcal/kg熟料，预热器和分解炉系统的性能和效率进一步完善和提高，出预热器废气温度由420降至300320，相应要求系统的散热损失小。这不仅降低热耗，更重要的是保持系统内温度，提高入窑物料分解率，有利于窑的热工制度稳定和安全运转。减少散热损失的关键是使用导热系数低、工作温度高的硬质硅酸钙板隔热材料，这不仅有利于保温，还将会使预热器系统的荷载降低。分解炉内，不同性能的原、燃料在此分解、燃烧；预分解窑系统的入窑物料分解率逐步增加，和早期的系统相比，预热器系统窑尾废气温度提高200以上，达到1200，因而碱、硫、氯等有害成分结皮堵塞的现象和部位有所增加。有的企业采用低劣质煤、工

6、业废燃料后，有害物质进一步增加，结皮堵塞现象进一步加剧。因此对于易结皮部位的衬料设计，不仅要考虑抗碱、硫、氯等有害成分的侵蚀，还应考虑采用抗结皮衬料；如SiC等。但由于SiC材料的导热系数为46.5w/mk，远高于导热系数为1w/mk的耐碱砖，因此与SiC衬料配套的金属锚钉和锚固件（导热系数高，锚固件更易温度高！）应考虑承受高温和抗碱、硫、氯等有害成分侵蚀的工况条件，相应地对此部位的保温材料的导热系数和使用温度的要求也要进一步提高。在使用多通道燃烧器及无烟煤的分解炉内，易产生局部高温，该部位衬料不仅要抗碱侵蚀、防结皮，还需承受较高的温度，对耐火砖的品质要求进一步提高，要求耐碱砖的使用温度和强度

7、较高。另外为减少NOx的排放量，采用局部还原气氛燃烧，耐火材料内Fe2O3的含量要有所限制，要求小于1.5%。2回转窑随着新型干法工艺技术的进展，入窑物料分解率逐步增加，窑的长度有所缩短，长径比L/D从大于15下降到1011，转速从3r/min逐步提高到4r/min以上，窑的单位容积产量从2.5t/m3d提高至5t/m3d以上，运转率逐步提高，机械设计和制造技术的进一步完善，原、燃料应用面的扩大，造成回转窑内衬砖损坏的原因也在变化。由于机械应力造成的损坏减小，而热应力和化学侵蚀损坏有较大增长。这就需要品质优良的耐火制品与之配套使用。3其它高效率的充气梁篦式冷却机逐步取代厚料层篦式冷却机，热效率

8、从65%提高至74%以上，运转率提高至95%以上，入窑二次风温提高至1200，入分解炉三次风温超过800，系统热耗逐步降低，燃料所需二次空气相应减少，多通道燃烧器的广泛使用等。使回转窑前端、窑门、篦式冷却机进料口部位的温度有较大提高，这些部位的衬料，不仅要承受较高的熟料和气流温度的冲刷，还要承受表面带液相的熟料和粉尘熟料的侵蚀，因此对这些部位的耐火制品的要求也相应提高。在这些部位使用含Al2O380%、强度8090MPa、荷重软化温度1500的高铝质耐火砖。三、碱性砖的技术发展与应用实践水泥回转窑所用的碱性砖有4种，即镁铬砖、镁铝尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖，发展过程如下：1、镁铬砖早期的普通镁

9、铬砖为硅酸盐结合镁铬砖，性能较差，适应不了新型干法窑熟料液相和碱、硫、氯等有害成分的化学侵蚀。普通镁铬砖的结合相主要是M2S等矿物，受熟料熔体中C2S、C3A、C4AF渗入后，易形成低熔点的CMS、C3MS2等而被侵蚀损坏，又由于普通镁铬砖的机械性能较差，这就使普通镁铬砖的使用受到了限制。从二十世纪60年代起，出现了性能优良的直接结合镁铬砖，直接结合镁铬砖强度高(60Mpa)、荷重软化温度高、热震稳定性好、抗熟料侵蚀性能强，以及有较好的结窑皮性能，因而被大量地用在新型干法窑烧成带和热工制度稳定的上过渡带。直接结合镁铬砖是指方镁石之间、方镁石与尖晶石之间发生固相反应，晶粒与晶粒之间直接结合。因此

10、生产直接结合镁铬砖必须原料结晶好、纯度高、杂质含量低，成型压力大(1000T)，烧成温度高(17501800)，才能生产出性能优良的直接结合镁铬砖。直接结合镁铬砖的成分为：MgO70%、Cr2O389%、SiO21.53%。我国大型水泥回转窑上直接结合镁铬砖仍主要依靠进口，国内镁铬砖和进口砖的差别是：质量稳定性差、砖型公差大。由于镁铬砖在水泥窑内使用中砖内原来无毒的Cr2O3组分在窑气、窑料中的碱和硫的作用下，形成R2CrO4和R2(Cr、S)O4等有毒的Cr6+，Cr6+对人体的皮肤、呼吸神经、肺等造成严重的危害，并进而致癌。Cr6+公害成了不容忽视的问题。重视消除铬公害的欧美工业发达国家在

11、水源保护、环境保护和卫生等方面制定了一系列的配套规范，对水泥窑排除的烟气和镁铬砖残砖、车间空气以及水泥厂排水等，其中Cr6+含量以及残砖的处理控制办法都作了严格限制。我国规定饮用水中Cr6+的含量0.05mg/l，对水泥工业进入水体排水，我国规定Cr6+0.5mg/l。由于环境保护的要求，其使用将会受到一定的限制。2、尖晶石砖尖晶石砖产品出现较早，早期的常规尖晶石砖为烧结合成尖晶石砖，主要化学成分为MgO、Al2O3，有害杂质主要是SiO2，其含量为：MgO7786%、Al2O31318%、SiO21%、CaO1%。高温强度及荷重软化温度高，具有较好的抗还原性能，较好的热震稳定性和机械应力抵抗

12、能力。但早期的常规尖晶石砖对热应力敏感性强，抗盐侵蚀能力不足，挂窑皮性能差等，一直未在水泥窑上大量使用，一般只用于下过渡带。随着原、燃料使用范围的日益扩大，在烧成带两端边缘区，常规尖晶石砖的使用成为窑系统的最薄弱环节。由于常规尖晶石砖镁铝尖晶石中的尖晶石MgOAl2O3在高温下被熟料中C3A所侵蚀，形成富铝的C12A7熔点仅为1360，在含硫情况下形成C4A3S，它们作为该部位形成窑皮的特征矿物，特别富含碱盐的条件下，窑皮极易被烧流，造成窑皮的缺损，就为熟料熔体和盐内渗入砖内敞开通道，也使该处发生过热的可能性增加，使该处成为预分解窑使用高含碱、硫原燃料（代用燃料）后窑衬寿命最短的部位。为了适应

13、原、燃材料使用范围扩大的要求，在保证热震稳定性优良的前提下，不断降低尖晶石砖中的尖晶石含量，即降低Al2O3含量至35%，以提高抗盐侵蚀能力。采取预合成尖晶石（烧结尖晶石或电熔尖晶石）和特种氧化铝及镁砂烧结合成的方法，这样既有预反应形成的尖晶石颗粒，又有在砖基质部分烧结合成中形成的反应尖晶石，因此既降低尖晶石砖中的Al2O3的含量，增加了MgO的含量，使砖的耐火性能提高，同时改善了砖对热应力的敏感性及抗盐侵蚀能力。3、白云石砖白云石砖是二十世纪50年代出现的，由于白云石砖内含大量的f-CaO，易与熟料中的C2S反应，在砖面上形成以C3S为特征矿物的稳定窑皮，在烧成带使用较为合适。白云石砖与尖晶

14、石砖、镁铬砖相比，白云石砖挂窑皮性能最佳，窑皮与砖面结合密实、粘附牢固，镁铬砖次之，尖晶石砖挂窑皮性能最差。在水泥窑内始终有稳定窑皮保护的部位，白云石砖的使用寿命和效果最优。但是由于f-CaO易吸附水，白云石砖在储存和停窑期间易吸潮水化，在运行不稳定，开停频繁的回转窑内，白云石砖会吸潮变质。在目前条件下，年运转率达不到80%的窑暂时不要使用白云石砖。由于白云石砖的吸潮变质，它的使用受到了一定的限制。在耐碱侵蚀方面，三种碱性砖中，白云石砖最佳，尖晶石砖次之，镁铬砖最差。常规白云石砖抗热震损坏的能力最差，在常规白云石砖中加入13%的氧化锆，可改变这一性质，增锆白云石砖的透气率较常规白云石砖低，添加

15、锆后既改善了白云石砖热震稳定性差的缺点，又提高了砖的抗盐蚀能力。另外，为了适应煅烧工业废料的要求，已开发出了低气孔率的增锆镁白云石砖，此砖不仅保持易挂窑皮的性能，还具有较高的抗碱、硫、氯等有害物侵蚀的能力和优良的抗机械损坏能力。4、镁锆砖镁锆砖是二十世纪70年代出现的，90年代才在预分解窑上使用。由于工业废燃料的使用，增加了窑内有害物资的富集，若燃料中硫含量较高时，在上过渡带温度超过(1500)时，尖晶石砖易被熟料侵蚀，生成C12A7或C4A3S，导致耐火砖致密剥落损坏。由于氧化锆的熔点为2715，当温度超过1660才被熟料侵蚀。因此，镁锆砖具有较高的耐火度，而且ZrO2具有微裂纹增韧的作用，

16、含锆砖都具有在热态和冷态条件下有较大抗折强度的特点。镁锆砖具有抗SO3、CO2、碱蒸汽、Cl等有害物侵蚀，抗熟料液相侵蚀，抗氧化还原气氛，以及较高的抗压强度等优点。用在工况条件苛刻的窑内的趋势在扩大，其发展趋势是进一步提高性能和在保持优良性能的前提下，降低生产成本，便于推广应用。四、耐火浇注料的应用与发展随着不定型耐火材料生产和使用技术的不断进步，特别是低水泥耐火浇注料、自流浇注料和湿式喷射技术的开发，新型干法水泥窑系统中使用的不定型耐火材料数量不断增加，预热器和冷却机衬里，已逐步发展成以浇注料为主的衬里结构。以新型干法水泥窑（NSP）不定型耐火材料的应用为例，预热器的上段、中段旋风筒，过去以

17、砌砖为主，现在一般采用粘土质耐碱浇注料，中心风管等不易支模的地方，以喷射料为主。在旋风筒的锥体部位，容易发生结皮，一般采用含SiC浇注料或SiC浇注料的预制块。在上升烟道、下料斜坡等高温部位，由于SiC导热系数大，锚固件容易损坏，也可采用锆质浇注料。近年来，由于工业废料的大量采用，结皮情况增加，在分解炉的下部采用含SiC的浇注料或喷射料，分解炉的上部磨损较严重，一般采用高铝质碳化硅浇注料。在冷却机熟料温度可达1300，且有K2O、Na2O等成分侵蚀，一般使用高铝质碳化硅浇注料。不定型耐火材料用量在水泥窑系统不断增加，不仅与浇注料本身的性能有关，同时也与浇注料的施工方法有关，水泥窑系统某些部位，

18、如预热器顶盖、料管、风管、冷却机顶盖、窑门罩等，都需要浇注料有良好的流动性。低水泥浇注料虽然具有与耐火砖相媲美的性能，但流动性能往往较差，在以上所列部位，施工质量不易保证。而自流浇注料的问世，对解决以上部位的施工极为有利，因此，在水泥窑炉系统的用量增加很快。另外，有些部位，支模方法很难操作，则喷射料施工十分必要。传统的干法喷射施工，粉尘大，回弹量大，且不适合喷射低水泥浇注料。近几年来，湿式喷射技术有很大的发展，喷射泵由挤压式、螺旋式发展到双活塞式，通过喷射泵的不断进步，使施工体质量达到并超过了浇注施工体的质量，采用这种方法不仅可以保证施工体的质量，而且解决了不定型耐火材料检修撤除比较麻烦的问题

19、，只需不断修补，即可使设备继续运行，既节省了时间和人工，又降低了耐火材料的消耗量。不定型耐火材料发展的另一动向是向预制块方向发展，各个异型部位，可以在工厂预先浇注成型、烘干发运往现场安装，这种方法的优点是避免了现场浇注的低水泥浇注料在烘烤过程中容易爆裂的问题，同时节省了施工时间。另外，对于有些易结皮的部位，采用SiC质浇注料和锆质浇注料，价格均较高，可以预制成预制块，适当减少其厚度，节约耐火材料费用。五、耐火材料的选择和配套原则1、烧成带和两侧过渡带有稳定窑皮的部位应采用碱性砖，包括镁铬砖、低铬、无铬、含锆、不含锆的各类特种镁砖，以及白云石砖。在生产能力较小、窑温较低、开停较频繁的窑上也可采用

20、高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。磷酸盐结合高铝砖和磷酸盐结合高铝耐磨砖是用矾土熟料为原料，选择合适的粒级，用磷酸溶液或磷酸盐为结合剂，经中温（500600）热处理制得。磷酸盐结合高铝砖的优点是价廉，具有较好的热震稳定性（1100水、50次），强度较高，常温抗压强度60Mpa，缺点是荷重软化温度低(1300)，抗熟料侵蚀性差，当温度超过1450，磷酸盐结合高铝砖被熟料快速侵蚀。其表面的Al2O3成分与熟料中碱性成分CaO产生化学反应，生成CAS2、C2AS并形成大量液相所致。对于湿法回转窑和小型悬浮预热器窑（600t/d），调试初期及开停比较频繁时选择磷酸盐结合高铝砖不失为一种经济、可靠的办法，

21、投入正常生产后，视具体情况选择换用碱性砖。2、在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带内应采用尖晶石砖，能力较小且窑温较低的窑上过渡带内也可采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。3、在分解带内，其热端已产生硫酸盐熔体，有粘挂不稳定的浮窑皮，大型窑上的这一部分(2000t/d以上)，如砖受侵蚀较快，可采用尖晶石砖；其它窑型可采用抗剥落高铝砖；分解带的其余部位则应采用高铝质砖。4、大型窑的窑门罩以及篦式冷却机喉部和高温区内温度偏高的部位（1250以上），一般应采用抗剥落高铝砖和化学结合特种高铝砖作工作层材料，但是，这些部位的拱顶处应采用煅烧高铝砖，不宜采用化学结合高铝砖。在高风压篦式冷却机高温区侧壁处还应采

22、用碳化硅复合砖或低水泥高强耐火浇注料，如该处磨蚀不严重，则可采用磷酸盐结合高铝耐磨砖。筒式冷却机内衬应采用优质耐磨材料，包括钢纤维增强增韧磷酸盐结合砖、高铝质耐磨砖。5、在工作温度8001200的所有部位，都应采用耐碱砖或相应的耐碱浇注料。包括用于预热器本体和篦式冷却机侧墙的普通型耐碱粘土砖，用于窑筒后部的隔热型耐碱粘土砖，用于三此风管的高强耐碱粘土砖和用于预热器拱顶的拱顶型富铝耐碱粘土砖，以及重质和轻质的耐碱粘土质浇注料。新型干法预热器及其联接管道等处，来自原料中的碱主要以RCl和R2SO4的形式挥发，在8001200在耐火衬里的表面不断凝聚和富化，并向耐火材料的内部渗透凝聚。如果该处使用含

23、Al2O34550%的普通粘土砖，其氧化铝和氧化硅含量的比例最适合于碱渗透到砖内。预热器内碱凝聚和富化的结果，使该处粘土砖受强烈侵蚀，碱渗透到砖内与砖反应产生膨胀性物质钾霞石（KAS2），由于体积效应产生膨胀应力，最后致使粘土砖开裂剥落。碱在耐火砖表面的凝聚和富化，还会使生料粘附于衬里表面，造成结皮、堵塞。二十世纪60年代初，预热器特别是下料溜子、上升烟道等处粘土砖“碱裂”损坏严重。国外在窑衬砌筑技术上试验了预留膨胀缝，采用锚固砖和凸形墙等多种措施，也不能消除“碱裂”问题。采用Al2O32030%的粘土砖（耐碱砖），再使用过程中砖的表面与窑料、窑气中碱反应，迅速形成一层高粘度的釉面层，封闭了碱

24、向砖内继续内渗的孔道，可以防止“碱裂”。由于SiC、ZrO2结构稳定、强度高，不与水泥生料中的有害杂质碱、氯、硫等发生化学反应。在碱蚀、结皮比较严重的部位，选用碳化硅质、锆英石质材料对抗碱蚀、防结皮（粘附）、防堵塞更为适合，碳化硅质耐碱材料的主要化学成分为：Al2O3：27%；SiO2：20%；SiC：50%。6、不动设备隔热材料的选择，根据所用设备热工工艺要求及耐火材料的性能适当选用，包括硅酸钙板、耐火纤维材料、隔热砖和轻质浇注料。由于预热系统的工作温度不太高，机组静止不动，外壳只用较薄的普通钢板制成。为避免钢板变形，在最热的两级预热器、分解炉、上升烟道等处，须控制外表面温度不超过150，最

25、好不超过70，采用一层工作层或12层隔热层组成的复合衬里。根据工况温度、耐火材料的导热系数、使用温度等合理确定。7、窑口部位可采用耐磨性能优良的耐火砖或耐火浇注料，如碳化硅复合砖、优质磷酸盐结合高铝质耐磨砖、钢纤维耐火浇注料或无钢纤维的耐火浇注料。8、燃烧器保护衬一般采用低水泥型钢玉质浇注料、高铝质耐火浇注料、钢纤维增强耐火浇注料等。根据选配原则，将传统回转窑、7001500t/d新型干法窑及20004000t/d新型干法窑耐火材料的配置分述如下，供参考：表1传统水泥窑耐火材料的配置工艺部位材料品种燃烧器高铝质耐火浇注料卸料端高铝质耐火浇注料、高铝质砖烧成带碱性砖、高铝质砖（磷酸盐结合高铝砖）

26、过渡带高铝质砖分解带高铝质砖预热部位耐碱砖、耐碱隔热砖进料端耐火浇注料、粘土砖链条带高铝质耐磨砖、耐火浇注料冷却机中温区粘土砖冷却机高温区碳化硅复合砖、高铝质耐磨砖表27001500t/d新型干法窑耐火材料的配置工艺部位工作层材料隔热层材料浅谈1000t/d窑外分解窑烧成带窑衬的应用福建龙岩合丰水泥有限公司陈建飞一、前言：福建龙岩合丰水泥有限公司1000t/d窑外分解窑生产线是以100%无烟煤为燃料、单系列五级低压损旋风预热器和TDF型组合式分解炉新型干法回转窑系统。2002年9月16日点火投产，12月14日至12月16日实现连续72小时运转达标，但2003年上半年大窑运转率不高，影响回转窑运

27、转率的主要因素是窑内烧成带耐火砖运行周期短，换砖频繁，最短只有24天。下半年经技术人员不懈努力，我公司窑内烧成带采用郑州华威耐火材料股份有限公司耐火砖，运行情况有了明显提高，目前已超过162天，现将该生产线烧成带窑衬的使用情况介绍如下：二、烧成带窑衬损坏机理以无烟煤为燃料的窑外分解窑煤成带火焰温度达1700-1800，熟料烧结温度达1450，在1350以上熟料与窑衬之间形成以作为固定骨架的C3S和C2S与填充在这些晶粒间的熔体C3A和CAF，以及MgO、Na2O、K2O和SO3等粘结而成的熔融粘滞物，形成窑皮衬始层，并沿着窑衬的气孔，缝隙渗透到耐火砖内部，使耐火砖热面的热机械性能和弹性性能降低

28、。当热工制度不稳定，烧成带温度变化出现局部高温时，窑皮表皮将由固相转化为液相而脱落，并逐步深入到初始层，窑皮时长时掉，最终将导致烧成带耐火砖的损坏。烧成带运行周期除与烧成带温度有关外，还与耐火砖匹配、耐火砖自身质量、耐火砖砌筑质量、设备的运行状况等因素有关。三、烧成带耐火砖的选择：烧成带主要功能是C2S吸收CaO形成C3S，完成熟料烧结。该处耐火砖不仅承受高温冲击，而且受到熟料熔融物的化学侵蚀，条件极为恶劣。因此烧成带耐火砖应当具有良好的挂窑皮性能和耐高温性能、足够的抗化学侵蚀性能、足够的力学强度及较好的抗剥落性能，结合我公司生产实际选用直接结合镁铬砖作烧成带窑衬。耐火砖质量的好坏直接影响耐火

29、砖的使用寿命，烧成带窑衬自身质量显得尤其重要，耐火砖质量的选择实质就是耐火砖生产厂家的选择。首先，应先确认该生产厂家是否具备相应的生产规模和技术装备水平，最好到生产厂家实地考察；第二，应考察生产厂家的内部质量管理体系是否完整、有效；第三，应考察其产品的市场占有率及客户实际使用效果；第四应考虑产品的性能价格比最优。结合以上情况，我公司选用郑州华威耐火材料股份有限公司为直接结合镁铬砖的主要供货商。四、耐火砖的砌筑：烧成带窑衬承受着机械应力、热应力和化学侵蚀的综合破坏，一旦处理不当，窑衬极易损坏、脱落。因此严把耐火砖砌筑质量对保证耐火砖使用寿命非常重要。1、耐火砖大头四个角紧贴窑筒体，相邻耐火砖靠严

30、，砖缝直，控制环缝偏差每米长2mm，但全环长度偏差8mm，不错位，不下垂脱空，确保窑衬与筒体在窑运行中可靠同心，使窑衬内的应力均匀地分布在砖衬的所有部位。2、锁砖时要用整砖锁，锁紧砖，不使锁位置成为最薄弱的环节。3、尽量减少钢板用量，以减少因钢板氧化体积膨胀挤压相邻的耐火砖造成耐火砖开裂剥落。五、稳定热工制度是延长带耐火砖使用寿命的重要保证：正常厚度窑皮可使烧成带耐火砖砖面温度由1400降到600左右，而且砖内温度梯度显著平缓，同时可阻止窑气中K2O、Na2O、Cr、SO3等挥发物渗入砖内发生侵蚀和熟料中液相、熔融盐渗透发生热疲劳性破坏。可见挂好窑并保护好窑皮，对延长烧成带耐火砖使用寿命至关重

31、要，稳定的热工制度是保护好窑的前提。1根据实际生产情况及时调整喷煤管合理的轴向，径向位置，灵活调节煤风、轴流风、旋流风、中心风的最佳比例。控制合理的篦床料层厚度，努力提高二次风温和着火区域局部的煤粉浓度，确保合理的火焰形状，合理的火焰长度和足够的热力强度，保证烧成带窑皮位置的稳定，厚度适宜，表面平整。2、严格控制进厂原燃料的质量关，提高出磨生料CaO、Fe2O3的合格率，保持生料均化库有较高的库位，强化生料、煤粉均化，确保入窑生料、煤粉成份稳定，同时加强生料计量称DLD、窑头、窑尾煤粉称的日常维护与管理，保证入窑生料、煤粉来料稳定。3、中控操作树立“本班平稳运行，为下班创造条件”、“三班保一窑

32、”的操作指导思想，统一规范操作，根据煤、料的状况，及时调整系统的各项参数，使系统达到最佳的工艺状态，提高操作预见性，发现异常及时做小幅度的调整，尽可能避免大起大落。4、调整合理KH、SM、IM三率值，保证窑料对耐火砖的适应性，以利于窑皮能与耐火砖密切粘附，且在砖内形成机械锚固，使窑皮稳定存在于砖面上。入窑CaCO3分解率控制在90-93%之间，减缓烧成带热负荷，减少烧成带窑衬热应力，延长烧成带窑衬的运行周期。参考文献：1、杨忠德，宁国水泥厂4000t/d水泥回转窑窑衬的应用介绍，建材耐火技术，2003.22、蒋金然，谈碱性耐火材料在水泥回转窑上的应用，建材耐火技术，2002.43、水泥回转窑用

33、耐火材料使用规范，1995.44、林隆福，浅谈我厂2000t/d窑外分解窑烧成带窑衬运转周期的稳定提高，悬浮预热和预分解窑技术经验交流会论文集（第三集）“第二届水泥窑用耐火材料生产新技术新产品及施工技术讲座暨交流会”现代水泥窑煅烧技术对耐火材料的材质和性能提出了更高要求。目前水泥回转窑的窑口及窑内各带耐火材料的合理选择与匹配、立窑水泥厂窑口专用耐火材料等生产技术已经取得一些突破性成果；水泥窑衬的规范施工技术也大大提高了耐火材料的使用寿命。为了使我国广大水泥企业及时掌握水泥窑用耐火材料的最新技术、能够按照各自企业的煅烧特点科学选择各种窑用耐火材料以及应用最新的窑衬施工技术以达到延长耐火材料使用寿

34、命、减少窑衬消耗、提高窑的运转率并降低水泥生产成本、提高企业经济效益的目的，国家建材局技术情报研究所决定举办“第二届水泥窑用耐火材料生产新技术新产品及施工技术讲座暨交流会”，并于2001年9月25日28日在山东淄博鲁中宾馆隆重召开。会议主要专题：1、聘请中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所副所长袁林高工主讲：（1）不定形耐火材料的特点、性能、应用及最新技术与发展；（2）不定形耐火材料的最新科研成果及应用经验。2、聘请中国建材院耐火材料研究所张用宾总工主讲：新型干法水泥窑用耐火材料的进展：（1）新型干法水泥窑对耐火材料的要求；（2）我国新型干法水泥窑用耐火材料的发展状况；（3）碱性耐火材料在新型

35、干法窑上的应用及发展趋势。3、聘请天津水泥设计研究院陈友德高级工程师主讲：预分解窑窑衬的设计：（1）回转窑内各带耐火材料的选用；窑内耐火砖损坏情况；烧成带的配砖要求；砖型的确定及不同燃料（包括无烟煤）对耐火砖的设计要求；（2）预热器、分解炉、篦冷机三次风管、燃烧器的衬料设计。4、聘请中国建材建设总公司上尧机械厂原副厂长单国新高工主讲：窑衬施工技术：（1）窑炉施工的共性问题；（2）砖衬体的施工要点；（3）浇注料衬的施工特点；（4）回转窑窑衬特点及施工要点。5、会议邀请南京水泥设计研究院和成都建材工业设计研究院专业人员就水泥窑衬设计及窑衬新品种在生产中的应用等技术专题与代表进行广泛交流与研讨。还将邀请知名耐火材料生产企业发布最新产品信息及提供适应当今生产工艺要求的最新耐火材料产品及施工技术，与广大水泥企业及科研院所同仁广泛交流与探讨。会议时间：2001年9月25日报到，2001年9月2628日正式开会。会议地点：山东淄博鲁中宾馆（山东省淄博市张店区人民西路1号）宾馆联系人：刘磊宾馆电话：（0533）2181401-321或259传真：（0533）2184500主办单位：国家建材局技术情报研究所（北京市朝阳区管庄，邮编：100024)联系人：汪海滨付立娟TEL：010-65761331-4626FAX：010-65761207E-mail：cementChinaBMI.com