XX公司先期产品质量策划程序.docx

《XX公司先期产品质量策划程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX公司先期产品质量策划程序.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、XX公司文件编号 版 本 号A先期产品质量策划程序制 定单 位技术部发行日期 页 次1/41目的：合理利用资源，以最佳作业条件，交付给客户满意的产品。 2范围：适用于本公司的有来样（图纸或实物样品）产品。3权责：31 APQP小组组成：技术部、质检部、生产部、业务部、供应部、仓库、分供方代表、顾客方代表，由副总经理担任组长。32各部门职责：业务部：客户资料的接收，将供方与需求方的相关信息相互反馈。技术部：过程设计、分析、样件试制、PPAP计划、PFMEA。生产部：制造能力计划、样件试制、第一次量产。质检部：APQP过程的质量分析、MSA、SPC。供应部：提供适当的生产计划材料，负责供应方及本公

2、司生产部门有沟通。仓 库：准时交付，对各类原材料、外协件做好防护与标识。副 总：对策划小组的活动提供支持，对FMEA、APQP、PPAP、MSA、SPC等的总进度监控、协调，签署有关文件。33其它未尽职责由APQP小组组长另行分派，从样品接收到批量生产的每个阶段均要举行一次会议，检讨工作进度，各部门协调。4定义：41 APQP&CP：先期产品质量规划和控制计划42 FMEA：失效模式和效应分析43 MSA：测量系统分析44 SPC：统计过程控制45 PPAP：生产性零组件批准程序5作业内容：51本公司APQP主要分为五个阶段：511第一阶段：可行性制造评估5111业务部收接客户来样后，需交到技

3、术部，进行APQP小组的可行性评估。5112 APQP小组举行可行性制造评估会议，将重点讨论： a产品的特殊特性 b过程控制 c生产能力要求 d品质保证能力 e成本状况修订编号修订日期修订内容修订者制 定审 核批 准 f未来客户的需求计划 g可制造性和装配性 h图面相关资料 i材料规范 j量具/设备要求5113可行性制造评估会议结束后，将会引出下列文件清单： a产品重要控制特性清单 b初始过程流程图 c新设备、工具和设施的要求 d量具/测试设备要求 e初始成本概算5114可行性制造评估会议结束后，APQP小组应向总经理呈交小组可行性承诺报告。总经理校批判定可行，则业务部依照合同评审程序进行报价

4、作业；若判定不行则由业务部通知客户放弃。5115业务部就判定可行的项目与客户议价、协调，取得意见一致后再报总经理审批，判定可行，则向APQP下达运作通知；若不行则由业务部通知客户放弃。512第二阶段：样件的试制和确认5121样件试制前，APQP小组将对准备项目作检查，以确保各项影响制造进度的活动，均列入试制的计划表中。5122APQP小组依样品的设计试制，并按样品计划表制作样件。5123技术部在必要时设计样件控制计划，对尺寸测量，材料及功能测试项目预先制订控制办法。5124样件试制完成后，APQP小组召开第二次小组会议验证样件。样件验证合格后，送客户确认；样件验证不合格，则进行失效模式分析，重

5、新试样。5125客户对样件验收合格后，APQP小组将修正规范后的文件。513第三分阶段：文件的完整规范和试做5131APQP小组按试制计划表寻求合格供应商，进行模、检、冶具及零件分包，并依制造进度表跟催。5132技术部提出包装、交货方式供客户确认。5133技术部制作制程FMEA。5134提出初期制程能力评估计划。5135提出MSA测量系统分析计划。5136召开APQP小组会议，按上述检查针对相关内容作审查，并做好其它试做前的准备。5137样品试做好后，将进一步修正和规范原文件。514第四阶段：量产准备5141 APQP小组建立量试控制计划、作业指导书、检验指导书及零件表。5142量试控制计划表

6、完成前要进行制程FMEA，并将其结果纳入量测控制计划，由技术部、质检部、生产部会签，总经理核准。5143完成MSA测量系统变异分析。5144由APQP小组召开量试会议：制定量试控制计划、作业指导书、检验指导书及零件表。检讨查检表结果及制程FMEA。检讨所有量试前的准备工作。5145量试执行依客户交期排定生产计划。5146量试依PPK值或CPK值是否符合要求。（PPK1.67）5147客户确认：a包装箱是否符合要求 b制程能力是否符合要求5148量试完成后，依工程规格进行检验与测试，并提交PPAP，经客户确认。5149如果客户不要求PPAP报告资料，已完成的资料由技术部保存。515第五阶段：量产

7、阶段5151由APQP小组召开量产会议，发行检验指导书、控制计划、零件表、作业指导书。5152依客户要求的交期，做量产前准备并排定生产。5153由APQP小组召开量产检讨会，会议内容包含制程控制、生产计划、发货、服务以及工程变更等事项。5.1.5.4正式量产后利用控制计划及SPC手法，评估产品质量以满足客户要求。降低制程变异，依生产管理程序执行。持续改善，消除变异、降低成本，依持续改进控制计划执行。达成客户满意目标，依与顾客沟通程序执行。提升对客户交期、服务，依服务控制计划和与顾客沟通程序执行。5154技术资料由技术部管理，保存期限于产品结束三年后销毁。6相关文件：61过程FMEA62合同评审

8、程序63服务控制程序64生产管理程序65与顾客沟通程序66控制计划管理程序67 MSA分析68 SPC分析69持续改进控制程序7表单：71 新产品项目开发申请表 F04-05-0172 多方论证小组成员及职责表 F04-05-02XX公司文件编号P-04-05版 本 号A先期产品质量策划程序制 定单 位技术部发行日期2008.8.20页 次4/473 新产品项目APQP开发计划 F04-05-0374新产品开发可靠性和质量目标 F04-05-0475产品材料初始清单 F04-05-0576产品过程流程图 F04-05-0677产品和过程特殊特性 F04-05-0778产品保证计划 F04-05

9、-0879管理者支持 F04-05-09710控制计划检查表 F04-05-10711样件确认和评审表 F04-05-11712工程图样确认和评审表 F04-05-12713工程规范确认和评审表 F04-05-13714材料规范确认和评审表 F04-05-14715新产品、工装和试验设备检查表 F04-05-15716新产品、工装、量具和试验设备开发计划进度表 F04-05-16717量具和试验设备检查表 F04-05-17718产品设计信息检查表 F04-05-18719小组可行性承诺 F04-05-19720产品包装标准 F04-05-20721产品/过程质量体系检查表 F04-05-21722过程流程图检查表 F04-05-22723车间平面布置图 F04-05-23724车间平面布置图检查表 F04-05-24725过程FMEA检查表 F04-05-25726初试过程能力研究计划 F04-05-26727产品包装评价表 F04-05-27728产品质量策划总结和认定报告 F04-05-28729工序卡片 F04-05-29730检验卡片 F04-05-30731控制计划 F04-05-31