屋面防水维修及雨篷维修工程施工方案与技术措施.doc

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1、屋面防水维修及雨篷维修工程施工方案与技术措施针对本工程的特点，我们在确定施工方案时，以确保工期和质量为目标，有针对性地编制不同施工阶段的施工方案，确保施工总体目标的实现。一、施工维护：开工前必须采取封闭式围挡，由于雨蓬较高、拆除物量较大，为了安全期间，围挡按照如下要求：1.设置施工现场围护采用完全封闭，围挡高度不低于米，维护范围为雨蓬四周 ，维护采用脚手架管外侧彩条布，架管立管间距为米，4道横管，下部设斜支撑。2.围护结构与建筑物为安全距离。3.为不影响教学楼或实验楼正常运行在搭建维护及脚手架使设置安全通道。二、施工拆除1.拆除总体原则 拆除施工时要求确保教学楼或实验楼内正常的运行，同时保持室

2、外环境清洁。本拆除施工方案是针对本工程而编制。2.施工前期准备技术准备及注意事项轻钢雨蓬拆除前，经过现场人员勘查，了解轻钢雨篷的尺寸、标高等数据，编制专项拆除方案。做好施工机械设备和劳动力计划。向进场施工人员进行安全技术交底，特殊作业人员（架子工、电焊工）证照齐全，并严格按照特殊工种安全操作规程进行作业，严禁违章操作。现场准备清理范围内的杂物。拆除作业区域四周做好围挡工作，实行封闭施工。做好对拆除物检查工作，检查施工危险点和隐患，施工区域内配备好灭火器材，做好防火工作。3.拆除施工进入施工区域，首先在施工区域内设置施工隔离带并留设好交通出入口。拆除作业区域内的施工入口禁止通行。拆除时坚持“先支

3、撑、后拆除，先上后下”的原则进行拆除。施工顺序：支撑脚手架、操作平台及运料斜道搭设轻钢雨蓬拆除拆除物集中堆放运出现场。支撑脚手架、操作平台及运料斜道搭设支撑脚手架搭设方法根据现场勘查轻钢雨篷高米，属于高支撑架体系，故此次支撑架采用满堂钢管扣件脚手架，脚手架材料为48类型的钢管进行扣件式连接搭设。搭设尺寸：钢管立杆的纵距 米，立杆的横距 米，立杆的步距 米，离地处应设置纵横向扫地杆，并用直角式扣件连接，水平杆全部连接，并做剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45-60之间，与立杆之间用旋转式扣件连接。操作平台及运料斜道搭设方法因操作人员拆除作业中无操作面，需在

4、脚手架顶部纵横向水平杆下400mm处加设一道操作平台，平台设置：横向间距米，纵向间距米并满铺脚手板。为了保证作业人员施工安全，操作平台外立杆应加高至不小于米护栏脚手，并每600mm设置一根横向水平围护杆，满挂安全绿网。为了方便拆除物吊运至地面，在支撑脚手架东侧操作平台处加设一道宽米，高米物料运输斜道，格栅斜杆间距为米，并满铺胶合板；斜道两侧设置米栏杆及挡板。轻钢雨蓬拆除雨篷铝单板拆除采用脱胶工具将铝单板与轻钢架体之间进行脱胶处理，由外至内进行铝单板拆卸，卸下后临时堆放与操作平台上，当拆除到一定数量后，再利用支撑脚手架一侧的运料斜道吊运至地面。吊运步骤：在轻钢架体的一侧安装临时吊运滑轮，然后用钢

5、丝绳将铝单板系牢，再利用支撑脚手架一侧的斜道将拆卸的铝单板吊运至地面后集中堆放与指定区域。因轻钢架体承载有限，在吊运时应少量分批吊运，确保安全。轻钢架体拆除本次轻钢雨蓬钢架拆除采用氧气切割施工，由东向西，由外至里进行。使用氧气割、切割机等拆除机具对轻钢架体进行解体切割。将轻钢架体拆除完后利用运料斜道直接斜运至地面后集中堆放与指定区域。拆除物应及时清理，避免伤人，并集中堆放在指定区域。拆除物清运采用人工清理装车外运。三、雨蓬制作安装1.工艺流程基准线移交放线轻钢龙骨制作安装铝单板制作安装密封灯具安装清扫竣工验收 2.测量放线 复查移交的基准线 放标准线：根据原有结构标高，引出钢结构玻璃顶标高线和

6、轴线，并进行检查；在安装前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出安装的基准面。 以标准线为基准，按照图纸将安装基线放在墙上，并做好标记。3.雨蓬制作过程及质量控制 生产制作的次序及进度安排： 梁支撑檩条小型构配件顺序加工制作，同时安排铝单板加工制作。 钢构件的生产制作 放样：各施工过程如钢板下料切割，H 型钢组合，各部件和零件的 组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。放样后须 经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安 装接触面等的准确无误。 划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。 划线、号料人员应做到熟练制作样板

7、、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符 号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求：序号项目公差值（mm）11长度22两端孔心距33对角线差44相邻孔心距5两排孔心距6冲孔与孔心距位移 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的 主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口 机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或 H 型钢还 必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标 准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进 行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差

8、宽度和长度边缘缺棱不大于 平面度不大于 垂直度不大于板厚的 5%不大于 型钢端部倾斜值不大于 mm坡口角度不大于 5 H型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是 在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表：项目允许偏差高度不大于 2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的 H 型钢、箱型梁等的焊接，公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般 H 型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过 以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的 H

9、 型钢则采用 H 型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，焊接 H型钢的质量要求见下表：项目允许偏差截面高度腹板中心偏移2mm翼缘对腹反的垂直度不大于 5mm腹板局部平面度不大于 5mm扭曲度不大于 5mm焊缝质量三级焊缝高度与腹板厚度一样构件组装：本工程的组装构件主要是钢梁以及支撑，构件组装时都应必须根据大样，梁的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。组装件手工焊接：组装件手工焊采用 CO2 气保焊机焊接，公司焊 接

10、人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波 探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于 8mm不大于 8mm截面几何尺寸3mm3mm制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样 划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员做上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表 项目允许偏差同一组内任意二孔间距相邻二组端孔间距孔中心偏移1mm柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距离10m

11、m连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、 组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到规定要求。构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件 修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。油漆：除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆

12、， 油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆 使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定。由温湿度计 控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按规范控制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上标识。验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量 工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情 况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行 检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。 4.钢龙骨安装安装主钢架龙骨 根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的构件调整至

13、安装部位准备安装。 应将主龙骨钢材与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。并应进行调整和固定。钢架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差大应大于3mm。 相邻两根主龙骨钢安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根主龙骨钢的距离偏差不应大于2mm。 位置的调整a)利用相邻轴线对轴线内钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离，以免误差数值累积。b)内外位置以标准钢丝线作基准测量。c)水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。D）正式固定钢龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且必须确保焊缝质量达到标准。检查确认：a)利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直

14、精确度。b)内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。c)左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。安装次龙骨将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。检查确认：检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。5.铝单板安装铝单板通过组装加强肋，满足设计受力要求，由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上，安装铝板前，先清理龙骨表面，将铝单板折弯角，铝角码内面调平后植入螺钉，相邻两板铝单板固定后，将泡沫棒塞入U型槽内，泡沫条表面应于铝板饰面距离

15、4mm左右，以保持耐候胶的厚度，然后用清洗液清洗胶的接触面，除去保护纸避免时间过长造成污染，打胶是检验安装成功与否的重要环节，不但是外观质量重要环节且是直接影响雨篷防渗漏功能。清洗铝板时，首先是铝板边部与胶接触外污染要清洗干净，如在自检中发现局部打胶有缺陷，必须将该部全部切除清理，再重新补胶。打胶时应注意天气情况，杜绝雨天和高温下低温下作业，以确保打胶质量，并保证胶缝均匀，表面美观流畅。质量要求安装前先根据图纸在已按好龙骨面上弹出分格线并复核。胶缝泡沫条必须塞均匀。6.密封 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换

16、，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。 雨篷胶缝应粘接牢固，密封完整，胶缝表面平整光滑，胶缝外无胶污渍。 雨篷与主支承结构边接牢固可靠，所有接合部位必须密封完整

17、，不渗漏。质量要求：打胶厚度控制在以上，确保均匀饱满平整。允许偏差：长缝，横缝，缝宽度2，相邻两板之间高低差。7.灯具安装灯具安装的一般要求灯具距地面高度不能低于；灯具的各种金属构件应进行防腐处理；灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好。室外照明回路连接灯头数不应超过10个，但每个灯都设有溶丝保护的不受此限；室外灯具内部配线不得小于。并应使用多芯铜软线。导线端头线芯应持锡。灯线绝缘强度不低于500V；重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、

18、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；灯具有纸面石膏板、轻质铝板或厚度小于10mm的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接；导线在灯具上压接、要紧密牢固。导线线心如需弯环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向弯环，不得反向。筒灯安装筒灯为直射型照明器，光源采用白炽灯泡。绝大多数成排安装。筒灯是嵌入式灯具，适于在吊棚上安装。灯具基本形体为圆筒形，灯口为镀铜、镀钛或镀镍的金属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴棚面，有很好的装饰性。灯具筒体对称两侧各有一只卡簧作为固定筒灯的装置，开合处在灯口方向，用蝶形螺帽调整卡簧的间距。筒灯安装前应首先按筒灯的排列方向挂线。要求筒灯前后、左右方向均能成排排列，其成排灯中心线误差不能大于5 mm。一般公用建筑筒灯间距以为宜；对于举架较高的堂馆穹顶的直射式点光源灯具的安装可根据设计施工。安装时依据灯具排列中心线，用笔勾画出灯具中心点，然后用钻孔机钻孔，其孔洞大小应与灯具外径相配合，其误差为5mm，孔洞钻好后可将灯具送入孔内，令灯口紧贴棚面，然后调整灯具内蝶形螺母，用卡簧将灯具固定。灯具与电源引线连接的接头应置于筒灯顶部接线盒内。