物流作业流程设计之储存作业培训课件.pptx

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1、任务任务7.物流作业流程设计物流作业流程设计-储存作业（库存控制）储存作业（库存控制）能力目标能力目标n n能对库存的数量进行合适的控制能对库存的数量进行合适的控制n n能用能用ABC分类法对仓库物资进行分类分类法对仓库物资进行分类n n能采用有效措施降低呆滞库存能采用有效措施降低呆滞库存n n能对根据库存控制相关指标优化库存能对根据库存控制相关指标优化库存管理管理n n假定有这样一家大型公司：设计、生假定有这样一家大型公司：设计、生产并销售夏季时尚服装。（如泳装的产并销售夏季时尚服装。（如泳装的生产公司）生产公司）n n你考虑如何安排生产？你考虑如何安排生产？n n生产公司如此，如果你是一家

2、时尚服生产公司如此，如果你是一家时尚服装贸易公司的销售商老板，你如何思装贸易公司的销售商老板，你如何思考？考？引导：引导：背景：背景：企业需要存货企业需要存货存货有成本和风险？存货有成本和风险？大批量定制大批量定制个性化订单？个性化订单？问题：到底保有多少库存才是合理的？问题：到底保有多少库存才是合理的？什么时间订货？什么时间订货？每次订货量是多少？每次订货量是多少？如何确定这些参数？如何确定这些参数？讨论讨论：讨论结果讨论结果库存好！库存好！库存不好！库存不好！合适的才是最好的！合适的才是最好的！通过各种物流管理手段、信息技术和通过各种物流管理手段、信息技术和物流技术手段，提高物流效率与物流

3、物流技术手段，提高物流效率与物流水平，追求水平，追求“零库存零库存”管理的创新。管理的创新。库存是浪费？库存是浪费？库存是必要的储备？库存是必要的储备？库存的含义 库存是指处于储存状态的物品。库存是指处于储存状态的物品。这里要明确两点：这里要明确两点：一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也是在生产线上，在车间里，在车站，时也是在生产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非仓库的任何位置；在运输途中等非仓库的任何位置；二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞。这些原因主要不一定是某种特殊的停滞。这些

4、原因主要是能动的各种形态的储备、被动的各种形是能动的各种形态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。态的仓储、完全积压等。库存的作用主要作用主要作用主要作用主要作用1 1、维持销售产品的、维持销售产品的、维持销售产品的、维持销售产品的稳定稳定稳定稳定2 2、维持生产的稳定、维持生产的稳定、维持生产的稳定、维持生产的稳定3 3、平衡企业物流、平衡企业物流、平衡企业物流、平衡企业物流4 4、平衡企业物流资、平衡企业物流资、平衡企业物流资、平衡企业物流资金使用金使用金使用金使用具体作用具体作用具体作用具体作用1 1、获得大量购买的价格折扣、获得大量购买的价格折扣、获得大量购买的价格折扣、获得大量购

5、买的价格折扣2 2、大量运输降低运输成本、大量运输降低运输成本、大量运输降低运输成本、大量运输降低运输成本3 3、避免由于紧急情况而出现停、避免由于紧急情况而出现停、避免由于紧急情况而出现停、避免由于紧急情况而出现停产产产产4 4、防止涨价、政策的改变以及、防止涨价、政策的改变以及、防止涨价、政策的改变以及、防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生延迟交货等情况的发生延迟交货等情况的发生延迟交货等情况的发生5 5、调整供需要之间的季节差异、调整供需要之间的季节差异、调整供需要之间的季节差异、调整供需要之间的季节差异6 6、保持供应来源、保持供应来源、保持供应来源、保持供应来源7 7、节省运

6、费、节省运费、节省运费、节省运费8 8、获得生产的节约、获得生产的节约、获得生产的节约、获得生产的节约9 9、调整季节性差异、调整季节性差异、调整季节性差异、调整季节性差异1010、提高客户服务水平、提高客户服务水平、提高客户服务水平、提高客户服务水平库存的弊端1、占用企业大量资金，通常情况下会达到企、占用企业大量资金，通常情况下会达到企业总资产的业总资产的20%-40%2、增加了企业的产品成本与管理成本，库存、增加了企业的产品成本与管理成本，库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业

7、的管理成本；企业的管理成本；3、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力等。及市场销售不力等。库存管理的重要性库存管理的重要性1、库存管理是物流管理的核心内容、库存管理是物流管理的核心内容2、库存管理是提高顾客服务水平的需要、库存管理是提高顾客服务水平的需要3、库存管理是回避风险的需要、库存管理是回避风险的需要既然库存管理如此重要，那么，既然库存管理如此重要，那么，怎样才能做到对库存了然于胸呢怎样才能做到对库存了然于胸呢？了解库存，针对具体情况制了解库存，针对具体情况制定相应的

8、库存策略定相应的库存策略库存控制的目标库存控制的目标 在库存成本的合在库存成本的合理范围内达到满理范围内达到满意的顾客服务水意的顾客服务水平平1、库存细项的合理分类。、库存细项的合理分类。2、对库存持有成本、订、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理货成本与缺货成本的合理评价；评价；3、可靠的需求预测；、可靠的需求预测；4、对生产提前期及变化、对生产提前期及变化幅度的了解；幅度的了解；库存的来源库存的来源v库存源于销售计划库存源于销售计划Forecastv库存源于生产计划库存源于生产计划ProductionPlanningv库存源于采购方式库存源于采购方式ProcurementMethods

9、v库存受制于销售物流库存受制于销售物流RegionalDistribution库存的库存的ABC分类分类“关键的少数和次要的多数”ABC分类法，又称为重点管理法或ABC分析法。主要将货物分为A、B、C三类：A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的7080%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的1525%；C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%左右，但却占库存总数的55%左右。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。库存物资ABC分级比重级别级别年消耗

10、金额（年消耗金额（%）品种数（品种数（%）A A6080608010201020B B1540154020302030C C51551550705070库存的库存的ABC分类分类在在ABCABC分类基础上的库存管理策略：分类基础上的库存管理策略：1 1花费在花费在A A类库存的资金应大大多于花费在类库存的资金应大大多于花费在C C类库存上类库存上的资金。的资金。2 2对对A A类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频繁地进行盘点。繁地进行盘点。3 3A A

11、类物料的计划与采购应比类物料的计划与采购应比B B、C C类物料更为严格。类物料更为严格。CAV(CriticalValueAnalysis)关键库存分类法关键库存分类法CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。价值；价值；存储空间；存储空间；缺货之后果；缺货之后果；供应不确定性；供应不确定性；过期或变质的风险；过期或变质的风险；使用频率需求程度。使用频率需求程度。库存分类

12、六大依据库存分类六大依据库存控制的库存控制的5大常用策略大常用策略 （1 1 1 1 1 1）共担风险策略）共担风险策略）共担风险策略）共担风险策略）共担风险策略）共担风险策略（2 2 2 2 2 2）集中策略和分散策略集中策略和分散策略集中策略和分散策略集中策略和分散策略集中策略和分散策略集中策略和分散策略（3 3 3）直接运输策略）直接运输策略）直接运输策略）直接运输策略）直接运输策略）直接运输策略（4 4 4）越库作业策略）越库作业策略）越库作业策略）越库作业策略）越库作业策略）越库作业策略（5 5 5）延迟策略）延迟策略）延迟策略）延迟策略）延迟策略）延迟策略1.共担风险策略共担风险策

13、略跨产品风险共担跨产品风险共担提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高产品和零部件的共用性。跨时间风险共担跨时间风险共担采用“拉动”的方式来补充物料，使订货时间小于提前期。跨空间风险共担跨空间风险共担通过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨来实现跨空间风险共担。2.集中策略和分散策略集中策略和分散策略安全库存：安全库存：集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，安全库存水平越低。提前期：提前期：集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点。管理费用：管理费用：集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。运输成本和客户服务水平运输成本和客户服务水平：仓库越多，运输总距离

14、长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低，客户满意度也较高。3.直接运输策略直接运输策略直接运输策略是不经过仓库和配送中心，由生产直接运输策略是不经过仓库和配送中心，由生产商直接将货物运送到零售商所在地点。商直接将货物运送到零售商所在地点。它通常由于食品、保鲜品等保存期较短的产品，它通常由于食品、保鲜品等保存期较短的产品，为防止它们的腐坏变质，需要较短的提前期。为防止它们的腐坏变质，需要较短的提前期。4.越库作业策略（越库作业策略（Cross Docking)Cross Docking)越库作业策略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地，越库作业策略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地，货

15、物并不真正进入库房。更多的情况是在配送中心中发生，货物并不真正进入库房。更多的情况是在配送中心中发生，在准确、周密的计划调度下，货物到达配送中心后立即进在准确、周密的计划调度下，货物到达配送中心后立即进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发给入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发给零售商，使货物在中心里停留的时间达到最短零售商，使货物在中心里停留的时间达到最短。这种策略减少了提前期，降低了库存时间和成本，但实施这种策略减少了提前期，降低了库存时间和成本，但实施它的前提是：零售商、配送中心和供应商都必须有高性能它的前提是：零售商、配送中心和供应商都必须有高性能的信息系统，再加

16、上一个快速运输系统，才能使业务很好的信息系统，再加上一个快速运输系统，才能使业务很好地衔接，它们之间的信息共享和协同运作是至关重要的地衔接，它们之间的信息共享和协同运作是至关重要的.5.延迟策略延迟策略延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和服务与顾客的需求实现无客化活动，使产品和服务与顾客的需求实现

17、无客化活动，使产品和服务与顾客的需求实现无客化活动，使产品和服务与顾客的需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度。缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度。缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度。缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度。延迟话策略具有以下特征：延迟话策略具有以下特征：延迟话策略具有以下特征：延迟话策略具有以下特征：1)1)1)1)时间延迟时间延迟时间延迟时间延迟接受订单时才进行最终制造或加工活动。接受订单时才进行最终制造或加工活动。接受订单时才进行最终制造或加工活动。接受订单时才进行最终制造或加工活动。2)2)2)2)位置延迟位置延迟位置延迟位置延迟-在最终制造或

18、加工的前一个环节集中库存。在最终制造或加工的前一个环节集中库存。在最终制造或加工的前一个环节集中库存。在最终制造或加工的前一个环节集中库存。3)3)3)3)形式延迟形式延迟形式延迟形式延迟-产成品和服务的本地化、顾客化。产成品和服务的本地化、顾客化。产成品和服务的本地化、顾客化。产成品和服务的本地化、顾客化。案例案例1：惠普公司的延迟策略：惠普公司的延迟策略重新设计重新设计DeskJet打印机打印机(采用模块设计采用模块设计)，使地，使地区化可在经销中心完成。区化可在经销中心完成。1992年初推行。在库存、年初推行。在库存、服务改进、运输方面每年可节约了成百万美元。服务改进、运输方面每年可节约

19、了成百万美元。VMIVMI库存管理方法（补充）库存管理方法（补充）VMIVMIVMIVMI（供应商管理库存）（供应商管理库存）（供应商管理库存）（供应商管理库存）是当今制造业非常有效是当今制造业非常有效是当今制造业非常有效是当今制造业非常有效的资源共享采购策略，它的主要作用：的资源共享采购策略，它的主要作用：的资源共享采购策略，它的主要作用：的资源共享采购策略，它的主要作用：降低采购成本降低采购成本降低采购成本降低采购成本 降低产品导入市场风险降低产品导入市场风险降低产品导入市场风险降低产品导入市场风险 降低供货前置期，提高灵活度降低供货前置期，提高灵活度降低供货前置期，提高灵活度降低供货前置

20、期，提高灵活度 提高生产能力，确保增长计划的完成提高生产能力，确保增长计划的完成提高生产能力，确保增长计划的完成提高生产能力，确保增长计划的完成 VMIVMI的实现需要团队的集体配合的实现需要团队的集体配合订单实施订单实施VMI供应商供应商合作谈判合作谈判提供预测计划提供预测计划财务流程财务流程支持支持供应链供应链VMI项目实施项目实施网络、网络、及操作支持及操作支持电子商务运用电子商务运用EDI，B2Bn指存储过久并且已无使用机会指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用或虽有使用机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然

21、质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合使用标准的物料符合使用标准的物料。什么是呆滞库存？什么是呆滞库存？库存时间库存时间物料价值物料价值库存时间库存时间物料价值物料价值第第 1 1 季度季度100100万万第第 2 2 年年2020万万第第 2 2 季度季度8080万万第第 3 3 年年0 0万万第第 3 3 季度季度6060万万报废处理报废处理负值负值第第 4 4 季度季度4040万万如果你是老板。如果你是老板。呆滞库存价值演变呆滞库存价值演变资金积压的利息损失；资金积压的利息损失；物料价值折旧和腐化造成的物料价值折旧和腐化造成的损失；损失；演变成废料的损失；演变成废料的损失；仓储设备的损

22、失；仓储设备的损失；搬运或处理费用的损失；搬运或处理费用的损失；废料再处理和再生的费用造废料再处理和再生的费用造成的损失成的损失呆滞库存的影响和损失呆滞库存的影响和损失想一想。呆滞库存违背了物料管理所要实现的降低企业的生产成本和运营成本的目的。根据你们的实际运作及管理经验，进行分析讨论：列举呆滞库存的产生原因产生原因产生原因产生原因并总结处理方案处理方案呆滞库存呆滞库存客户客户市场环境市场环境库存管理库存管理模式问题模式问题仓储库存仓储库存管理方面管理方面设计变更设计变更管理问题管理问题采购管理采购管理问题问题未作先进先出管制未作先进先出管制未作呆滞物料处理管制未作呆滞物料处理管制料帐不料帐不

23、准准设计变更管理设计变更管理不及时不严密不及时不严密设计错设计错误误无理性的或私心无理性的或私心的采购决策的采购决策未严密按未严密按照应采购照应采购量量已购料入库已购料入库量量已有安已有安全量全量原先订原先订购量太购量太多多产品寿命已经过产品寿命已经过期期不适宜不适宜MRP法法安全存量营销法安全存量营销法存量水存量水准未适准未适当修正当修正未作未作净需净需求复求复核核未有未有MRP法法客户取消订单客户取消订单呆滞库存的产生原因产生原因产生原因产生原因方法方法说明说明转用转用转用转用对于相近规格的物料在请购时，由物料管理部门根据程序把对于相近规格的物料在请购时，由物料管理部门根据程序把呆滞物料交

24、给采购部门，会同设计、研发、生产、工艺、工呆滞物料交给采购部门，会同设计、研发、生产、工艺、工程等部门协商代用程等部门协商代用出售出售出售出售无法转用的呆滞物料，应按其类别、用途、品质状况、帐面无法转用的呆滞物料，应按其类别、用途、品质状况、帐面价值等资料列出清单，报请批准予以出售价值等资料列出清单，报请批准予以出售交换交换交换交换对于那些还有使用价值的物料，可考虑和供应商换货对于那些还有使用价值的物料，可考虑和供应商换货拆用拆用拆用拆用有些呆滞物料在报废前，可和相关部门进行商议，对于其中有些呆滞物料在报废前，可和相关部门进行商议，对于其中还能使用的部分，如零件或部件，在拆卸后使用，提高呆滞还

25、能使用的部分，如零件或部件，在拆卸后使用，提高呆滞物料的价值物料的价值报废报废报废报废对于无法采取以上的措施处理的呆滞物料，应提请准予报废，对于无法采取以上的措施处理的呆滞物料，应提请准予报废，并按相关的手续进行报废处理。并按相关的手续进行报废处理。呆滞库存的处理方法呆滞库存的处理方法库存管理的库存管理的9大指标大指标库存周转率库存周转率=年总销售库存年总销售库存/年平均库存年平均库存库存管理的九大指标之一库存管理的九大指标之一库存周转率及其意义库存周转率及其意义 假定每年库存周转次数提高一次总产值$10,000,000库存成本-75%7,500,000 库存投资-每年周转2次 3,750,0

26、00库存投资-每年周转3次 2,500,000 库存降低 1,250,000库存管理费用-25%X .25节约库存投资$312,500 利润和现金将是：提高的利润312,500 增加的现金1,250,000你知道吗？你知道吗？不同行业平均库存周转率水平不同行业平均库存周转率水平行业行业上值上值中值中值下值下值电子计算机电子计算机9.49.45.35.33.23.2电子及通信行业电子及通信行业9.89.85.75.73.73.7家用电器家用电器8.58.55 53.83.8家用设备家用设备6.26.23.43.42.32.3工业化学品工业化学品10.310.36.66.64.44.4日用品日用品

27、30.430.419.319.39.29.2出版与印刷品出版与印刷品5.85.82.42.41.31.3库存管理的九大指标之二库存管理的九大指标之二及时发货率及时发货率=实际及时出库的数量实际及时出库的数量/要求及时要求及时出库的数量出库的数量X100%库存管理的九大指标之三库存管理的九大指标之三帐卡物相符率帐卡物相符率=(1-（帐卡物不符项数（帐卡物不符项数/库存物品总项数库存物品总项数）)X 100%库存管理的九大指标之四库存管理的九大指标之四月均库存量月均库存量=（月初库存量（月初库存量+月末库存量）月末库存量）/2库存管理的九大指标之五库存管理的九大指标之五年均库存量年均库存量=各月平

28、均库存量之和各月平均库存量之和/12库存管理的九大指标之六库存管理的九大指标之六库存物料数量完好率库存物料数量完好率=计划期内数量完好物品总量计划期内数量完好物品总量/计划期内入库物品总量计划期内入库物品总量X 100%库存管理的九大指标之七库存管理的九大指标之七库存物料质量完好率库存物料质量完好率=计划期内质量完好物品总量计划期内质量完好物品总量/计划期内入库物品总量计划期内入库物品总量X 100%库存管理的九大指标之八库存管理的九大指标之八仓库面仓库面/容积利用率容积利用率=仓库内实际使用面仓库内实际使用面/容积容积/仓库内有效面仓库内有效面/容积容积X100%库存管理的九大指标之九库存管

29、理的九大指标之九运输质量保证率运输质量保证率=无质量事故的运输量无质量事故的运输量/总运输量总运输量X100%龙舟竞赛龙舟竞赛:在最短的时间里，按照正确的力量在最短的时间里，按照正确的力量(数量数量)，正确的动作，正确的动作(质量质量)，和正确的状态，将龙舟和正确的状态，将龙舟(正确的产品正确的产品)划到正确的地点。划到正确的地点。到底怎样进行库存管理，到底怎样进行库存管理，先从成本控制下手：先从成本控制下手：库存成本的产生库存成本的产生n n1、不确定性与安全存货、不确定性与安全存货n n2、在途和在制品存货、在途和在制品存货n n3、季节性存货、季节性存货n n4、经济批量与周转存货、经济

30、批量与周转存货库存成本的构成库存成本的构成n n1、库存持有成本，包括固定成本和变动成、库存持有成本，包括固定成本和变动成本，其中变动成本包括：本，其中变动成本包括：n n资金占有成本资金占有成本n n存储空间成本存储空间成本n n库存服务成本库存服务成本n n库存风险成本库存风险成本n n2、订货成本，包括：、订货成本，包括：n n订购成本订购成本n n生产准备成本生产准备成本n n3、缺货成本、缺货成本n n4、在途库存持有成本、在途库存持有成本库存成本的各种具体费用的组成库存成本的各种具体费用的组成n n订货可变费用：订货可变费用：n n订货费订货费n n保管费保管费n n缺货费缺货费n

31、 n补货费补货费n n订货固定费用：订货固定费用：n n进货费与购买费进货费与购买费库存成本管理的思路库存成本管理的思路n n1、建立物流成本管理会计制度、建立物流成本管理会计制度n n2、将物流总费用最省作为库存成本管将物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想理的指导思想n n3、建立库存成本定期统计分析制度、建立库存成本定期统计分析制度n n4、零库存指导思想、零库存指导思想经济订货批量（经济订货批量（经济订货批量（经济订货批量（EOQEOQ）分析法）分析法）分析法）分析法订货成本与持有成本随着订货次数或订订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模的变化而呈反方向变化。随着订货规货规模的变化

32、而呈反方向变化。随着订货规模或生产数量的增加，持有成本增加，订货模或生产数量的增加，持有成本增加，订货成本或生产准备成本降低，总成本呈成本或生产准备成本降低，总成本呈“U”形曲线。形曲线。具体关系图为：具体关系图为：Q*单单位位成成本本单位总成本单位总成本单位占用成本单位占用成本单位订货成本单位订货成本订购量订购量最佳订购量的确定最佳订购量的确定模型假设条件：模型假设条件：n n 需求量保持不变，每年为需求量保持不变，每年为需求量保持不变，每年为需求量保持不变，每年为A A A A单位产品；单位产品；单位产品；单位产品；n n每次订货量固定，即仓库每次订货每次订货量固定，即仓库每次订货每次订货

33、量固定，即仓库每次订货每次订货量固定，即仓库每次订货Q Q Q Q单位；单位；单位；单位；n n每次订购的固定订货成本为每次订购的固定订货成本为每次订购的固定订货成本为每次订购的固定订货成本为B B B B；n n单位产品价格为单位产品价格为单位产品价格为单位产品价格为P P P P，其每年保管成本为产品，其每年保管成本为产品，其每年保管成本为产品，其每年保管成本为产品单价的单价的单价的单价的h%h%h%h%；n n提前期为提前期为提前期为提前期为0 0 0 0；发出订单到收到货物没有时间；发出订单到收到货物没有时间；发出订单到收到货物没有时间；发出订单到收到货物没有时间间隔。间隔。间隔。间隔

34、。n n初始库存为初始库存为初始库存为初始库存为0 0 0 0；n n计划期很长（无限长）计划期很长（无限长）计划期很长（无限长）计划期很长（无限长）-需求长期保持不变。需求长期保持不变。需求长期保持不变。需求长期保持不变。公式推导n n总费用S=订购费用+储存费用n n订购费用订购费用=订购次数（订购次数（A/QA/Q）每次订货固定成本每次订货固定成本（B B）n n储存费用储存费用=平均库存水平（平均库存水平（Q/2Q/2）库存费率（库存费率（P P h h）n nS=AB/Q+Q P h/2S=AB/Q+Q P h/2n n欲求S最小，则令导数=0，n n即dS/dQ=-AB/Q2+P

35、h/2=0 n n则有 Q2=2AB/P hn nQ*=（2AB/P h）最佳定货批量的计算方法最佳定货批量的计算方法n nQ*Q*点就是最佳定货批量点就是最佳定货批量点就是最佳定货批量点就是最佳定货批量Q*Q*，又称为经济订购量，又称为经济订购量，又称为经济订购量，又称为经济订购量Q*Q*。n n例如例如例如例如,某企业计划全年销售电视机某企业计划全年销售电视机某企业计划全年销售电视机某企业计划全年销售电视机2000020000台，平均每次的订购台，平均每次的订购台，平均每次的订购台，平均每次的订购费用为费用为费用为费用为1010元，货物单价为元，货物单价为元，货物单价为元，货物单价为40004000元，保管费用率为元，保管费用率为元，保管费用率为元，保管费用率为1%1%，则最佳，则最佳，则最佳，则最佳订购批量为订购批量为订购批量为订购批量为:n n n n 最佳订购批量最佳订购批量=到底什么时候订货，具体的订到底什么时候订货，具体的订货策略是什么，就要继续学习货策略是什么，就要继续学习定期订货法和定量订货法！定期订货法和定量订货法！