SPC统计过程控制管理流程.pptx

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1、统计过程控制（统计过程控制（SPC）管理流程）管理流程2008年3月 生产技术室 业务流程业务流程 控制图的选择控制图的选择 建立分析用控制图建立分析用控制图 建立控制用控制图建立控制用控制图 诊断与解决问题诊断与解决问题 SPC应用分析应用分析 应用有效性评价应用有效性评价 一、业务流程一、业务流程：1、分公司制定了、分公司制定了SPC管理程序，由王强负责公司管理程序，由王强负责公司SPC工作工作的总体推进与归口管理。的总体推进与归口管理。2、生产技术室负责确定分公司、生产技术室负责确定分公司SPC控制点。制订与改进控制点。制订与改进SPC控制点过程控制标准控制点过程控制标准。3、各责任部门

2、（、各责任部门（SPC点长）对自己负责的点长）对自己负责的SPC控制点制订控制点制订过程控制标准，并根据运行情况进行改进。过程控制标准，并根据运行情况进行改进。4、选择适合的统计技术、控制图类型、选择适合的统计技术、控制图类型。5、SPC采用的主要统计技术为控制图和过程能力分析。采用的主要统计技术为控制图和过程能力分析。二、进度安排二、进度安排n1月制定月制定SPC实施管理办法，传达管理精神。实施管理办法，传达管理精神。n2月组织各站完成月组织各站完成SPC选点、申报工作。选点、申报工作。n3月开展各个点的技术交流，完成控制图使用技术指导工作。月开展各个点的技术交流，完成控制图使用技术指导工作

3、。n4月各控制点制作分析用控制图，月底分析用控制图完成，并于次月月各控制点制作分析用控制图，月底分析用控制图完成，并于次月3日前将日前将分析用控制图交到生产技术科；分析用控制图交到生产技术科；n5月对处于统计状态的控制点，开始使用控制图，并进行日常打点，每月月初月对处于统计状态的控制点，开始使用控制图，并进行日常打点，每月月初上交控制图、上交控制图、CPK计算过程、异常点分析、计算过程、异常点分析、CPK,PPK情况分析。；对于未处情况分析。；对于未处于统计状态的控制点，应按照于统计状态的控制点，应按照5M1E的原则进行分析，直到过程处于统计状态的原则进行分析，直到过程处于统计状态为止，后开始

4、使用控制图。为止，后开始使用控制图。n6月开月开SPC推进会，会议内容三流程：一是各点介绍使用情况；二是对分公司推进会，会议内容三流程：一是各点介绍使用情况；二是对分公司开展情况进行总结；三是对下半年工作做打算。开展情况进行总结；三是对下半年工作做打算。n711月各点正常开展打点工作，生产科将组织人员不定期进行检查。月各点正常开展打点工作，生产科将组织人员不定期进行检查。n12月组织发布材料。月组织发布材料。二、二、控制图类型的选择控制图类型的选择 2.1 计量型2.1.1 Xbar-R 控制图 适用范围：长度、重量、强度、纯度、时间和生产量。子组注：注：1、子组必须具有相同的结构；大小相等。

5、应具有某种共性。、子组必须具有相同的结构；大小相等。应具有某种共性。2、组间反映出过程存在的可能差异。、组间反映出过程存在的可能差异。3、只存在偶然原因。、只存在偶然原因。二、二、控制图类型的选择控制图类型的选择 2.1.2 Xbar-S控制图 适用范围：长度、重量、强度、纯度、时间和生产量。子组不同点：将不同点：将Xbar-R 控制图极差换成了子组标准差。特点是精度高，但计算麻烦。二、二、控制图类型的选择控制图类型的选择 2.1.3 Me-R控制图 适用范围：长度、重量、强度、纯度、时间和生产量。子组不同点：将不同点：将Xbar-R 控制图均值换成了子组中位数。特点是计算简单，一般不用。二、

6、二、控制图类型的选择控制图类型的选择 2.1.4 I-MR控制图 适用范围：对每个产品都检验，采用自动化检查和测量。不同点：子组只有不同点：子组只有1个数据。个数据。二、二、控制图类型的选择控制图类型的选择 2.2 计数型2.2.1 P 控制图（不合格品率或合格品率）适用范围：不合格品率、废品率、交货延迟率、设备故障率、缺勤率、差错率、质量指标完成率。二、二、控制图类型的选择控制图类型的选择 2.2.2 nP 控制图（不合格品数）适用范围：不合格品率、废品率、交货延迟率、设备故障率、缺勤率、差错率、质量指标完成率。注：nP与P的不同点，P上下限是变化的，不是一条直线，因此一般使用nP。二、二、

7、控制图类型的选择控制图类型的选择 2.2.2 C 控制图适用范围：控制一部机器、一个部件，一定长度，一定面积或一定的单位中所出现的不合格数目。如机器设备的故障次数，布匹上的沙眼数，传票的误计数，办公室的差错次数。注：U与C的不同点，上下限是变化的，不是一条直线，因此一般使用C。三、建立分析用控制图三、建立分析用控制图l数据来源数据来源l打点频度打点频度l样本容量样本容量l工程范围（不同于控制线）工程范围（不同于控制线）l按照标准进行初始能力分析，判断是否处于统计状态按照标准进行初始能力分析，判断是否处于统计状态(只有只有偶因没有异因偶因没有异因)。l剔出异常点，数据不足剔出异常点，数据不足25

8、组，应补充数据。重新计算控制组，应补充数据。重新计算控制线线l判断方法判断方法 点子在中心周围随机分布，点子在控制线内，无链、趋点子在中心周围随机分布，点子在控制线内，无链、趋势和其他模式；过程稳定可预测。势和其他模式；过程稳定可预测。分析用控制图控制用控制图制定标准的过程七条线五、诊断与解决问题五、诊断与解决问题5.1按照按照8条判异准则进行判断条判异准则进行判断。5.2出现异常点，结合工艺进行分析；并记录下表：出现异常点，结合工艺进行分析；并记录下表：5.3月末对异常点进行运用排列图进行统计分析。月末对异常点进行运用排列图进行统计分析。六、六、SPC小结小结 通过通过SPC提炼先进操作法、

9、技术秘密、专利、科技论文、提炼先进操作法、技术秘密、专利、科技论文、通讯报道；通讯报道；总结巩固措施，即形成标准化。总结巩固措施，即形成标准化。问题讨论：1、偶然原因与异常原因：l偶然原因指过程固有，始终存在，无发排出的，比如测量仪表误差，机器振动等，分析用控制图不能消除的。l异常原因指异常波动，非过程固有，容易去除，通过控制图来预测的。如机器某部位的磨损。2、工程规范与控制上下线，l工程规范指技术要求规范，用于计算过程能力指数，不能做为控制线，如果做为界线，叫示意图而非过程统计控制图。l控制线是指过程统计规范，用于判断点子是否处于统计状态。3、分析用控制线与控制图中出现的上下限。4、控制线的转移。5、CPK与PPK大小比较;一般CPK大于PPK，但当组内变差大于组间变差时PPK大于CPK.6、控制图上限并不等于3个标准差，上下线计算应严格按照公式进行。不能用平均值加3倍标准差。7、单侧规格过程能力计算方法。只有上限：TU CP=TU-3只有下限：TLCP=-TL3Minitab下载说明：下载说明：点梅钢专业视窗、综合运营