XXXX年度报告.pptx

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1、-2011-2011年工作总结与年工作总结与20122012年工作规划年工作规划品质部制作品质部制作品质部年度报告品质部年度报告1骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划目目 录录第一篇 2011年指标回顾总结 第01节.制程产品首检通过率回顾.4 第02节 制程抽查通过率达成回顾.8 第03节 在线翻洗产品达成率回顾.11 第04节 生产单位报废指标回顾.12第二篇 2011年项目检讨分析 第05节.生产单位需要关注的项目.21 第06节 IPQC&QE需要关注的项目.27第三篇 2012年工作规划思路 第07节.内部管理项目规划推进思路.31 第08节 工作开

2、展思路与方案布置.32第四篇 2012年核心系统推进 第09节.品质核心系统构建.37 第10节.QCC&PDCA系统运用.第11节.QCD&S活动开展推动.2骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 20112011年指标回顾总结年指标回顾总结l 制程产品首检通过率回顾制程产品首检通过率回顾l 制程抽查通过率达成回顾制程抽查通过率达成回顾l 在线翻洗产品达成率回顾在线翻洗产品达成率回顾l 生产单位报废指标回顾生产单位报废指标回顾3骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第

3、01节 制程产品首检通过率回顾一、一、2011年首检指标控制回顾年首检指标控制回顾生产单位生产单位13个个未达标单位未达标单位 八个八个达标单位达标单位 五个五个指标表现年度点评指标表现年度点评u指标达标率：指标达标率：38.4%u产线产品表现：差产线产品表现：差u产线制程稳定：差产线制程稳定：差问题小结：问题小结：根据以上的数据看出，在线13个生产单位；首检指标达成率个数非常低；仅有5个单位达标；2012年需要纳入指标体系来考核推进；从达标率个数情况看我们的产线稳定性比较差，产品一次通过率非常低。4骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年

4、指标回顾总结年指标回顾总结第01节 制程产品首检通过率回顾二、二、2011年首检指标达成回顾年首检指标达成回顾开料开料压合压合钻孔钻孔沉铜沉铜线路线路99%90%98%90%93%92%99%96%84%80%2011年首检控制达标工序年首检控制达标工序分析小结：分析小结：从上述达标工序表现看，产品首检一次通过率比较高的工序分别为：开料、压合、钻孔、沉铜工序。虽然线路工序达到了目标制定的要求，但是提升的空间依然较大。5骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第01节 制程产品首检通过率回顾三、三、2011年首检指标

5、失控单位年首检指标失控单位2011年首检控制偏差工序年首检控制偏差工序90%目标目标95%目标目标96%目标目标80%目标目标72%目标目标96%目标目标95%目标目标91%目标目标分析小结：分析小结：从上述未达标工序看，除了绿油和字符工序一次通过率低于90%的门槛外，其它六个单位均进入90%的门槛内；需要控制过程的异常事件和自检能力。指标表现看绿油和字符工序制程确实存在很大不稳定因素，2012年纳入关注点内层内层电镀电镀蚀刻绿油字符字符锣板锣板V割冲板6骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第01节 制程产品首

6、检通过率回顾n 本章节回顾总结本章节回顾总结u 从各个生产工序首检一次通过率看，从各个生产工序首检一次通过率看，达成在达成在90%以上的单位有以上的单位有10个个；占监督单位；占监督单位的比重的比重77%，基本得到很大稳定和后续的再次提升固定基础。，基本得到很大稳定和后续的再次提升固定基础。u 首检一次通过率低于首检一次通过率低于85%的三个单位分别：的三个单位分别：线路为线路为84%，绿油为，绿油为80%，字符为，字符为74%；此三个工序依然为制程改善的核心单位。；此三个工序依然为制程改善的核心单位。u 抛开目标看，此三个工序改善作业熟练程度和提高员工的作业技能，否则难以提抛开目标看，此三个

7、工序改善作业熟练程度和提高员工的作业技能，否则难以提升整体的作业水平；此三个工序涉及人为操作因素动作点特别多，对准精度要求较升整体的作业水平；此三个工序涉及人为操作因素动作点特别多，对准精度要求较高，培训和现场训练成为改善的重点推进方向。高，培训和现场训练成为改善的重点推进方向。u 从达标个数和实际单位的运作情况看，建议从达标个数和实际单位的运作情况看，建议线路、绿油、字符线路、绿油、字符单位目标设定在单位目标设定在88%以上；其它单位目标设定在以上；其它单位目标设定在95%98%之间；这样比较接近现场改善度。之间；这样比较接近现场改善度。7骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年

8、品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第02节 制程产品抽查通过率回顾一、一、2011年抽查指标控制回顾年抽查指标控制回顾指标表现年度点评指标表现年度点评u指标达标个数：指标达标个数：20%u产品抽查表现：差产品抽查表现：差u返工程度：频率多返工程度：频率多问题小结：问题小结：2011年IPQC设立5个产品抽查站，其中只有4个单位达到设定的目标要求，年度指标达标个数比为20%；产品抽查通过率唯一达标的单位为电镀工序，其它单位均在目标之外。抽查指标抽查指标5个站个站未未达达标标单单位位8骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一

9、篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第02节 制程产品抽查通过率回顾二、二、2011年抽查指标达成情况年抽查指标达成情况2011年抽查控制达标表现年抽查控制达标表现分析小结：分析小结：上述5个单位参与抽查验收出货，而最终达标的唯一单位为电镀工序，其余4个单位均没有达到IPQC设定的目标要求。从未达标的工序来看，压合、绿油、字符表现均在75%以下。9骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第02节 制程产品抽查通过率回顾n 本章节回顾总结本章节回顾总结u 从从IPQC设立抽查的设立抽查的5个站别情况看，产品一次通

10、过率相对较高工序仅有电镀与线个站别情况看，产品一次通过率相对较高工序仅有电镀与线路工序；分别为：路工序；分别为：电镀为电镀为94.7%，线路为，线路为88.0%。u 2012年年IPQC需要继续扶持关注的单位依然是：需要继续扶持关注的单位依然是：压合、绿油、字符以及线路压合、绿油、字符以及线路工序，工序，从达标率和表现情况看都普遍低于从达标率和表现情况看都普遍低于90%的目标范围。的目标范围。u 2012年年QE工程师需要参与分析工程师需要参与分析和参与问题的和参与问题的主导改进主导改进，推动产品一次通过率的，推动产品一次通过率的提升和改进。提升和改进。u 同时在改进工艺和品质条件的同时，同时

11、在改进工艺和品质条件的同时，QE必须参与员工的作业培训必须参与员工的作业培训和和技能考核技能考核等等项目，通过项目，通过培训和考核培训和考核让员工掌握作业方法和检验方法。让员工掌握作业方法和检验方法。10骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第03节 制程产品翻洗达成率回顾一、一、2011年产品翻洗达成回顾年产品翻洗达成回顾问题小结：问题小结：2011年产品翻洗率达标的工序为线路和字符工序，绿油工序产品翻洗率超过目标2倍多，造成产品质量和成本的严重影响。2012年QE与PE需要介入分析，协助改善绿油工序的翻洗指标

12、。11骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第04节 生产单位报废指标回顾一、一、2011年生产主要单位报废率走势年生产主要单位报废率走势问题小结：问题小结：2011年报废率主要集中在：内层、干膜、压合、电镀、绿油、字符工序；其中还涉及钻孔、时刻两个次要单位；。2012年生产改善报废集中点依然是前6位高报废工序，其改善的空间非常大。12骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第04节 生产单位报废指标回顾二、二、2011年生产前年生产

13、前6位报废单位分析位报废单位分析（内层（内层1）问题小结：问题小结：从上述报废数据分析得出：内短占38%，内开占31%，开路报占18%；其它缺陷占整体15%；改善重点依然落在前3位缺陷上。2012年希望QE主导生产与工艺单位集中推动前3位项目的改善。13骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第04节 生产单位报废指标回顾二、二、2011年生产前年生产前6位报废单位分析位报废单位分析（外层干膜（外层干膜2）问题小结：问题小结：从上述报废数据分析得出：擦伤干膜占32%，菲林碎占26%，开路占21%；其它缺陷占整体22

14、%；改善重点依然落在前3位缺陷上。2012年希望QE主导生产与工艺单位集中推动前3位项目的改善，成立专案组。14骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第04节 生产单位报废指标回顾二、二、2011年生产前年生产前6位报废单位分析位报废单位分析（压合（压合3）问题小结：问题小结：从上述报废数据分析得出：内短占32%，凹痕占19%，爆板占14%，擦花占13%，织纹显露占10%；其它缺陷占整体12%；改善重点关注前5位缺陷。针对此工序的问题需要在2012年成立专案分析进行追溯检讨，推动工序前进。15骏亚电子科技有限公司

15、骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第04节 生产单位报废指标回顾二、二、2011年生产前年生产前6位报废单位分析位报废单位分析（电镀（电镀4）问题小结：问题小结：从上述报废数据分析得出：擦伤干膜占42%，夹膜占22%，擦花开路占17%，其它缺陷占整体19%；改善重点关注前3位缺陷。针对此工序的问题特点，改善重点需要关注操作；操作控制报废占主要问题点16骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第04节 生产单位报废指标回顾二、二、2011年生产前年生产

16、前6位报废单位分析位报废单位分析（绿油（绿油5）问题小结：问题小结：从上述报废数据分析得出：撞断线占30%，油底氧化占22%，油墨不均匀占17%，曝光不良13%，其它缺陷占整体20%；改善重点关注前4位缺陷。针对此工序的问题特点，改善分操作控制和工艺提升项目来开展推进。17骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 2011年指标回顾总结年指标回顾总结第04节 生产单位报废指标回顾二、二、2011年生产前年生产前6位报废单位分析位报废单位分析（字符（字符6）问题小结：问题小结：从上述报废数据分析得出：字符偏位占43%，字符擦花占28%，字符不清占15%，

17、其它缺陷占整体14%；改善重点关注前3位缺陷。针对此工序的问题特点，字符移位和字符擦花需纳入专案跟进改善。18骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第一篇第一篇 20112011年指标回顾总结年指标回顾总结在线流程单位指标年度改进计划指引在线流程单位指标年度改进计划指引0119骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第二篇第二篇 20112011年项目检讨分析年项目检讨分析l 生产单位需要关注的项目生产单位需要关注的项目l IPQC&QE IPQC&QE需要关注的项目需要关注的项目l 控制不足问题改进检讨控制不足问题改进检讨20骏亚

18、电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第二篇第二篇 2011年年项目检讨分析项目检讨分析第05节 生产单位需要关注的项目首检通过率首检通过率控制控制抽查通过率抽查通过率控制控制产品制作产品制作翻洗控制翻洗控制产品制作产品制作报废控制报废控制生产关注品质的四大核心指标生产关注品质的四大核心指标生产在线控制四大核心项目生产在线控制四大核心项目-121骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第二篇第二篇 2011年年项目检讨分析项目检讨分析第05节 生产单位需要关注的项目首检首检项目项目抽查抽查项目项目翻洗翻洗项目项目报废报废项目项目收集数据

19、收集数据数据分析数据分析列出问题列出问题组织团队组织团队下对策下对策/实施实施持续改进持续改进一、改善活动流程界定一、改善活动流程界定二、主导项目改善方向二、主导项目改善方向l IPQC负责首检数据收集、数据分析工作；将通过IPQC报告来反映在线首检控制的表现。l QE负责推动目标达成的主导工作，针对影响首检、抽查、翻洗、报废的主要问题追溯和分析，必要时期组织召开会议检讨。l 此项目申请列为首检KPI指标系统中，通过考核推动改进22骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第二篇第二篇 2011年年项目检讨分析项目检讨分析第05节 生产单位需要关注的项目首检首检项目

20、项目抽查抽查项目项目翻洗翻洗项目项目报废报废项目项目收集数据收集数据数据分析数据分析列出问题列出问题组织团队组织团队下对策下对策/实施实施持续改进持续改进一、改善活动流程界定一、改善活动流程界定二、主导项目改善方向二、主导项目改善方向l IPQC负责首检数据收集、数据分析工作；将通过IPQC报告来反映在线抽查控制的表现。l 针对抽查坏率较高的缺陷每周开出CAR单，责任单位针对项目进行分析和内部检讨，同时纳入扣款项目追溯；l 此项目申请列为抽查KPI指标系统中，通过考核推动改进23骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第二篇第二篇 2011年年项目检讨分析项目检讨

21、分析第05节 生产单位需要关注的项目首检首检项目项目抽查抽查项目项目翻洗翻洗项目项目报废报废项目项目收集数据收集数据数据分析数据分析列出问题列出问题组织团队组织团队下对策下对策/实施实施持续改进持续改进一、改善活动流程界定一、改善活动流程界定二、主导项目改善方向二、主导项目改善方向l IPQC负责首检数据收集、数据分析工作；将通过IPQC报告来反映在线翻洗控制的表现。l QE负责推动目标达成的主导工作，针对翻洗存在的品质缺陷进行分析和纠正，提高产品的良率起到推动作用。l 此项目申请列为翻洗KPI指标系统中，通过考核推动改进24骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策

22、划第二篇第二篇 2011年年项目检讨分析项目检讨分析第05节 生产单位需要关注的项目首检首检项目项目抽查抽查项目项目翻洗翻洗项目项目报废报废项目项目收集数据收集数据数据分析数据分析列出问题列出问题组织团队组织团队下对策下对策/实施实施持续改进持续改进一、改善活动流程界定一、改善活动流程界定二、主导项目改善方向二、主导项目改善方向l MRB负责提供每周的报废数据收集和分析工作，将报废的数据发布到相关责任单位，责任单位作为改善指引。l 此项目的控制为核心指标，QE要主导分析、改进和推动作用；对于没有改善的项目必须组织召开回忆检讨分析；l 此项目申请列为前3位报废KPI指标系统中，通过考核推动改进此

23、项目。25骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第二篇第二篇 2011年年项目检讨分析项目检讨分析第05节 生产单位需要关注的项目推动制程问题改进活动参与职责推动制程问题改进活动参与职责IPQC&MRB准确及时准确及时分析分析问题的所在问题的所在QEQE主导问题主导问题分析和跟进分析和跟进PEPE负责提供负责提供技术支援技术支援PROD履行执行措施履行执行措施和现场管理和现场管理项目总结项目总结l 2011年年度里首检、抽查、翻洗指标没有达到很大程度的重视，从而影响目标的提升进度和改善趋势；为了激发现场人员重视目标的改进，建议将三大目标列入KPI考核系统中实施。

24、26骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第二篇第二篇 2011年年项目检讨分析项目检讨分析第06节 IPQC&QE需要关注的项目中测中测/AOI一次良率一次良率电子测试电子测试一次良率一次良率目检外观目检外观一次良率一次良率产品产品最终报废最终报废品质控制人员需要关注核心指标品质控制人员需要关注核心指标IPQC&QE关注三个项目及业绩关注三个项目及业绩-227骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第二篇第二篇 2011年年项目检讨分析项目检讨分析第06节 IPQC&QE需要关注的项目中测中测良率良率成测成测良率良率目检目检良率良

25、率报废报废达成达成收集数据收集数据数据分析数据分析列出问题列出问题组织团队组织团队下对策下对策/实施实施持续改进持续改进一、改善活动流程界定一、改善活动流程界定二、主导项目改善方向二、主导项目改善方向l QE定期收集数据，分析出漏失缺陷发CAR给到IPQC检讨；通过内部检讨方式激发目标的进步和改善。l 推动中测、成品测试、目检一次良率的提升需要QE持续落实追踪，由IPQC承担漏失的检讨和检验提升改进；l 此项目申请列为IPQC漏检KPI指标系统中，通过考核推动IPQC提升检验能力和控制能力。28骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第二篇第二篇 2011年年项目

26、检讨分析项目检讨分析第06节 IPQC&QE需要关注的项目推动制程问题改进活动参与职责推动制程问题改进活动参与职责中测、成测、中测、成测、目检工序目检工序提供产品检查提供产品检查一次良率数据一次良率数据QEQE小组提供小组提供数据分析、项目数据分析、项目查找及查找及CARCAR控制控制IPQC执行漏失控制执行漏失控制检讨和拟定管检讨和拟定管理方案及执行理方案及执行项目总结项目总结l 2011年质量活动改善中IPQC与QE没有深度参与中测（AOI）、成品测试、目检三大站点的指标业绩；从而数据缺乏严重。l 计划今年将推动IPQC&QE人员参与指标的进步，特别是IPQC对漏检和失控作出有效调整起到改

27、善作用。29骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第第三三篇篇 2012年工作规划思路l 内部管理项目规划思路内部管理项目规划思路l 工作开展内容及方案布置工作开展内容及方案布置30骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第三篇第三篇 2012年年工作规划思路工作规划思路第07节 内部管理项目规划思路2012年品质项目开展规划一览表年品质项目开展规划一览表-131骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第三篇第三篇 2012年年工作规划思路工作规划思路第08节 工作开展内容及方案布置一、品质一、品质KP

28、I考核项目考核项目32骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第三篇第三篇 2012年年工作规划思路工作规划思路第08节 工作开展内容及方案布置二、推动二、推动QCC&PDCA活动监督位置布置活动监督位置布置第一步第一步数据分析数据分析第二步第二步立项检讨立项检讨第三步第三步会议决策会议决策第四步第四步报告发布报告发布第五步第五步监督验证监督验证第六步第六步持续改进持续改进33骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第三篇第三篇 2012年年工作规划思路工作规划思路第08节 工作开展内容及方案布置三、品质意识教育训练课程策划三、品质意

29、识教育训练课程策划34骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第三篇第三篇 2012年年工作规划思路工作规划思路第08节 工作开展内容及方案布置四、建立稽核规范制度四、建立稽核规范制度35骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第第四四篇篇 2012年核心系统开展l 品质核心系统构建品质核心系统构建l QCC&PDCA QCC&PDCA系统开展系统开展l QCD&S QCD&S活动推进方案活动推进方案36骏亚电子科技有限公司骏亚电子科技有限公司-2012年品质策划年品质策划第三篇第三篇 2012年年工作规划思路工作规划思路第09节 品质核心系统构建一、品质核心系统管理构建一、品质核心系统管理构建QCC&PDCAQCD&SQPSu 改善产品良率和减少返工改善产品良率和减少返工u 改善工序产品报废和高报废项目改善工序产品报废和高报废项目u 改善后工序和客户投诉改善后工序和客户投诉u 主导部门推动主导部门推动Q指标的实现指标的实现u 主导部门推动主导部门推动C指标的实现指标的实现u 协助协助FQC达成达成D指标及指标及S指标指标u 规范质量体系的运作及管理规范质量体系的运作及管理u 规范质量系统的文件及表格规范质量系统的文件及表格u 规范管理及部门的作业行为规范管理及部门的作业行为品质品质核心核心系统系统3738