TS16949五大工具培训(新版)16477.pptx

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1、五大核心工具培训五大核心工具培训2008版版APQP说明说明版本变化：版本变化：1994年：第一版年：第一版2005年：第二版年：第二版2008年：第三版年：第三版更新内容：更新内容：FMEAs的更改（第三版的更改（第三版2008年）年）PPAP的更改（第四版的更改（第四版2006年）年）SPC的更改（第三版的更改（第三版2005年）年）MSA的更改（第三版的更改（第三版2002年）年）2产产产产品品品品质质质质量量量量策策策策划划划划P PD DC CA A循循循循环环环环A:行动行动P:计划计划D:实施实施C:研究研究持续持续确认确认改进改进技术和技术和概念概念反馈评定和纠正措施反馈评定和

2、纠正措施开发开发开发开发产品产品产品产品/过程过程和样机和样机验证验证和过程和过程确认确认计划和确定计划和确定产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产产 品品和和过过 程程确确认认3产品质量规划责任矩阵表产品质量规划责任矩阵表设计设计负责负责仅制造仅制造服务供应商服务供应商规定范围规定范围XXX计划和规定计划和规定（第（第1.0章）章）X产品设计和开发产品设计和开发（第（第2.0章）章）X可行性可行性（第（第2.13章）章）XXX过程设计和开发过程设计和开发（第（第3.0章）章）XXX产品和过程确认产品和过程确认（第（第4.0章）章）XXX反馈、评审和纠正措施反馈、评审和纠正

3、措施（第（第5.0章）章）XXX控制计划方法控制计划方法（第（第6.0章）章）XXX4目目 的的引导资源，使客户满意；引导资源，使客户满意；促进对所需要更改的早期识别；促进对所需要更改的早期识别；避免晚期更改；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。以最低的成本及时提供优质产品。前期策划前期策划 -前面的前面的3/4是致力于前期产品是致力于前期产品/工序确认工序确认实施行动实施行动 -最后的最后的1/4是评价输出的重要阶是评价输出的重要阶段，其包括两种功能：确定客户段，其包括两种功能：确定客户是否满意和追求持续改进是否满意和追求持续改进5基本原则基本原则产产品品质质量量策策划划是是一一个个

4、正正规规而而有有序序的的方方法法，通通过过确确立立并并建建立立必必要要的的步步骤骤来来确确保保产产品品满满足足客客户户的的要求。要求。产产品品质质量量策策划划的的目目标标是是促促进进与与所所涉涉及及的的每每一一个个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成人的联系，以确保所要求的步骤按时完成有有效效的的产产品品质质量量策策划划依依赖赖于于公公司司高高层层者者对对努努力力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。达到使顾客满意这一宗旨的承诺。使用通俗的语言描述项目。使用通俗的语言描述项目。6基本要素基本要素术语术语组织小组组织小组产产品品质质量量策策划划中中供供方方的的第第一一步步是是确确定定横横向向职职能能小小

5、组组的的职职责责，有有效效的的产产品品质质量量策策划划不不仅仅仅仅需需要要质质量量部部门门的的参参与与。适适当当的的时时候候，初初始始小小组组可可包包括括技技术术、制制造造、材材料料控控制制、采采购购、质质量量、销销售售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。现场服务、供应商和顾客方面的代表。确定范围确定范围在在产产品品项项目目的的最最早早阶阶段段，对对产产品品质质量量策策划划小小组组而言，重要的是识别顾客需求，期望和要求。而言，重要的是识别顾客需求，期望和要求。7小组的工作内容小组的工作内容选选出出项项目目小小组组负负责责人人负负责责监监督督策策划划过过程程(有有时时，在在策策划划循循环环中小组

6、负责人轮流担任可能更为有利中小组负责人轮流担任可能更为有利)。确定每一个代表方的角色和职责。确定每一个代表方的角色和职责。确定顾客确定顾客(内部和外部内部和外部)。确定顾客的要求。确定顾客的要求。确确定定小小组组职职能能及及小小组组成成员员，哪哪些些个个人人或或供供方方应应被被列列入入，哪哪些些可排除。可排除。理解顾客的期望，如：设计，试验次数。理解顾客的期望，如：设计，试验次数。对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。确定成本、进度和应考虑的限制条件。确定成本、进度和应考虑的限制条件。确定所需的来自顾客的帮助。确定所需的来自顾客的帮

7、助。确定文件化过程或方法。确定文件化过程或方法。8小组之间的联系小组之间的联系产产品品策策划划小小组组应应建建立立和和其其他他顾顾客客与与供供方方小小组组举举行行定定期期会会议议。小小组组与与小小组组的的联联系系程度取决于需要解决的问题的次数。程度取决于需要解决的问题的次数。9培培 训训产产品品质质量量策策划划的的功功能能依依赖赖于于有有效效的的培培训训方方案案，它它传传授授所所有有满满足足顾顾客客需需要要和和期期望望要求以及开发技能。要求以及开发技能。10顾客和供方的参与顾客和供方的参与主主要要顾顾客客可可与与供供方方共共同同进进行行质质量量策策划划。但但供供方方有有义义务务建建立立横横向向

8、职职能能小小组组来来管管理理产产品品质质量量策策划划过过程程。供供方方应应同同样样要要求求其其分承包方。分承包方。11同步工程同步工程n同步工程同步工程(SE，SimultaneousEngineering)，又称并行工程。，又称并行工程。定义如下：定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进行的跨部门的一种系

9、统方法。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括包括供应商和协作单位供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业。的工作尽可能进行同步作业。”n同步工程是横向职能小组为一个共同目的而进行的努力的同步工程是横向职能小组为一个共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组产品质量策划小组要要确保其他领域确保其他领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。小组的计划和执行活动支持共同目标。nSE有如下特点：有如下特点：(1)同步性：产品开发的各个子过程

10、尽可能同步性：产品开发的各个子过程尽可能同步进行；同步进行；(2)约束性：将约束条件提前引入产品开发过程，约束性：将约束条件提前引入产品开发过程，尽可能满足各个方面要求；尽可能满足各个方面要求；(3)协调性：各个子过程间密切协调性：各个子过程间密切协调以获得质量协调以获得质量(Q)、时间、时间(D)、成本、成本(C)等方面的最佳匹配；等方面的最佳匹配；(4)一致性：产品开发过程的重大决策建立在全组成员意见一致性：产品开发过程的重大决策建立在全组成员意见一致的基础上。一致的基础上。12控制计划控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包

11、括三个独立的阶段：单独的控制计划包括三个独立的阶段：样样件件-在在制制造造过过程程中中对对尺尺寸寸测测量量和和材材料料与与性能试验的描述。性能试验的描述。试试生生产产-在在样样件件试试制制之之后后，全全面面生生产产之之前前进行尺寸测量和材料与性能试验的描述。进行尺寸测量和材料与性能试验的描述。正正式式生生产产-在在大大批批量量生生产产中中，将将提提供供产产品品/过过程程特特性性，过过程程控控制制，试试验验和和测测量量系系统统的的综合文件。综合文件。13问题的解决问题的解决在在产产品品策策划划过过程程中中，小小组组将将遇遇到到一一些些产产品品设设计计和和/或或加加工工过过程程的的问问题题，这这些

12、些问问题题可可以以用用表表示示规规定定职职责责和和时时间间的的矩矩阵阵表表形形成成文文件件。在在困困难难的的情情况况下下，建建议议使使用用多多方方论论证证的的解解决决法法。在在适适当当的的情情况况下下应应使使用用“装配产生的变差分析装配产生的变差分析”等分析技术。等分析技术。14产品质量的进度计划产品质量的进度计划 产产品品质质量量策策划划小小组组在在完完成成组组织织活活动动后后的的第第一一项项工工作作是是制制定定进进度度计计划划。在在选选择择需需作作计计划划并并绘绘制制成成图图的的进进度度要要素素时时，应应考考虑虑产产品品的的类类型型、复复杂杂性性和和顾顾客客的的期期望望。所所有有的的小小组

13、组成成员员都都应应在在每每一一事事项项、措措施施和和进进度度上上取取得得一一致致意意见见。一一个个良良好好的的进进度度图图表表应应列列出出任任务务、分分配配和和/或或其其他他事事项项。同同时时图图中中还还对对策策划划小小组组提提供供了了跟跟踪踪进进展展和和制制定定会会议议日日程程的的统统一一格格式式。为为了了便便于于报报告告状状态态，每每一一事事项项应应具具备备“起起始始”和和“完完成成”日日期期，并并记记录录进进展展的的实实际际点点。有有效效的的状状态态报报告告使使监监控控焦焦点点集集中中于于要要求求特特别别项目，以起到支持项目监测的作用。项目，以起到支持项目监测的作用。15产品先期策划进度

14、表产品先期策划进度表概念提出概念提出/批准批准项目批准项目批准样样件件试生产试生产投投产产计划和计划和计划和计划和确定项目确定项目确定项目确定项目产品设计产品设计产品设计产品设计和开发验证和开发验证和开发验证和开发验证过程设计过程设计过程设计过程设计和开发验证和开发验证和开发验证和开发验证产品和产品和产品和产品和过程确认过程确认过程确认过程确认反馈、评定反馈、评定反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施和纠正措施和纠正措施 策策策策 划划划划 策策策策 划划划划生产生产生产生产反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施产品设计和开发产品设计和开发产品设计和

15、开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认产品和过程确认产品和过程确认16与进度图表有关的计划与进度图表有关的计划任任何何项项目目的的成成功功都都有有赖赖于于及及时时和和价价有有所所值的方式满足顾客的需求和期望。值的方式满足顾客的需求和期望。缺缺陷陷预预防防由由产产品品和和制制造造工工程程同同步步进进行行的的同步工程来推进。同步工程来推进。策策划划小小组组应应准准备备修修改改产产品品质质量量计计划划以以满满足顾客的期望。足顾客的期望。产产品品质质量量策策划划小小组组有有责责任任确确保保其其进进度度符符合或超过顾客进度计划。合或超过顾客

16、进度计划。17产品质量策划的五个阶段产品质量策划的五个阶段 计划和确定项目计划和确定项目(第一阶段第一阶段)产品设计和开发产品设计和开发(第二阶段第二阶段)过程设计和开发过程设计和开发(第三阶段第三阶段)产品和过程确认产品和过程确认(第四阶段第四阶段)反馈，评定和纠正措施反馈，评定和纠正措施(第五阶段第五阶段)18计划和确定项目计划和确定项目(第一阶段输入第一阶段输入)确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解第一阶段输入第一阶段输入n顾客的呼声顾客的呼声 市场研究市场研究 保修记录和质量信息保修记录和质量信息 小组经验小组经验n业务计划业务计划/营销策略营销

17、策略n产品产品/过程基准数据过程基准数据n产品过程设想产品过程设想n产品可靠性研究产品可靠性研究n顾客输入顾客输入 19顾客的呼声顾客的呼声-1“顾客的呼声顾客的呼声”包括来自内部和包括来自内部和/或外部顾或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。客们的抱怨、建议、资料和信息。市场研究市场研究vv 对顾客的采访对顾客的采访vv 顾客意见征询与调查顾客意见征询与调查vv 市场测试和定位报告市场测试和定位报告vv 新产品质量和可靠性研究新产品质量和可靠性研究vv 竞争产品质量的研究竞争产品质量的研究vv 运行情况良好的报告运行情况良好的报告20顾客的呼声顾客的呼声-2保修记录和质量信息保修记录和质量信

18、息保修记录和质量信息保修记录和质量信息应制定一份以往顾客所关注问应制定一份以往顾客所关注问应制定一份以往顾客所关注问应制定一份以往顾客所关注问题题题题/需要的清单，作为其他设计要求的扩展来考虑，并需要的清单，作为其他设计要求的扩展来考虑，并需要的清单，作为其他设计要求的扩展来考虑，并需要的清单，作为其他设计要求的扩展来考虑，并且应包括在对顾客需要的分析中，并优先选出适当的解且应包括在对顾客需要的分析中，并优先选出适当的解且应包括在对顾客需要的分析中，并优先选出适当的解且应包括在对顾客需要的分析中，并优先选出适当的解决方案。决方案。决方案。决方案。vv运行情况不良报告运行情况不良报告运行情况不良

19、报告运行情况不良报告vv保修报告保修报告保修报告保修报告vv过程能力指数过程能力指数过程能力指数过程能力指数vv组织内部质量报告组织内部质量报告组织内部质量报告组织内部质量报告vv问题解决报告问题解决报告问题解决报告问题解决报告vv顾客工厂退货和拒收顾客工厂退货和拒收顾客工厂退货和拒收顾客工厂退货和拒收vv现场退货产品分析现场退货产品分析现场退货产品分析现场退货产品分析21顾客的呼声顾客的呼声-3小组经验小组经验小组经验小组经验vv来自更高层体系或过去质量功能开发项目的输来自更高层体系或过去质量功能开发项目的输来自更高层体系或过去质量功能开发项目的输来自更高层体系或过去质量功能开发项目的输入入

20、入入vv媒体的评论和分析：杂志和报刊等媒体的评论和分析：杂志和报刊等媒体的评论和分析：杂志和报刊等媒体的评论和分析：杂志和报刊等vv顾客的信件和建议顾客的信件和建议顾客的信件和建议顾客的信件和建议vv运行情况良好的报告运行情况良好的报告运行情况良好的报告运行情况良好的报告/运行情况不良报告运行情况不良报告运行情况不良报告运行情况不良报告vv销售商意见销售商意见销售商意见销售商意见vv现场服务报告现场服务报告现场服务报告现场服务报告vv利用指定的顾客代表所作的内部评价利用指定的顾客代表所作的内部评价利用指定的顾客代表所作的内部评价利用指定的顾客代表所作的内部评价vv管理者的意见或指示管理者的意见

21、或指示管理者的意见或指示管理者的意见或指示vv由内部顾客报告的问题和建议由内部顾客报告的问题和建议由内部顾客报告的问题和建议由内部顾客报告的问题和建议vv政府和法律法规的要求政府和法律法规的要求政府和法律法规的要求政府和法律法规的要求vv合同评审合同评审合同评审合同评审22业务计划业务计划/经营战略经营战略顾客业务计划和营销策略将成为产品质顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组业务计划可将限制性要求施加给小组（如：进度、成本、投资、产品定位、（如：进度、成本、投资、产品定位、研究与开发研究与开发R&D资源）而影响其执行资源）而影响

22、其执行方向。方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争对手。点和主要的竞争对手。23产品产品/过程基准数据过程基准数据基准确定将成为建立产品基准确定将成为建立产品/过程能力目标提过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：成功的基准确定方法为：识别合适的基准；识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。基准的计划。24产品产品/设想过程设想过程设想产品

23、具有某些特性、某种设计设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，包括技术革新、先进和过程概念，包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术。的材料、可靠性评估和新技术。所有这些都应用作输入。所有这些都应用作输入。25产品可靠性研究产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一定规这一类型的数据考虑了在一定规定时间内零件修理和更换的频率，定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性以及长期可靠性/耐久性试验的耐久性试验的结果。结果。26顾客输入顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关部门的有价值信息，要和期望有关部门的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部此外

24、，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和顾客和/或组织应使用这些输入或组织应使用这些输入以开以开发统一的衡量顾客满意的方法发统一的衡量顾客满意的方法。27计划和确定项目计划和确定项目(第一阶段第一阶段)确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解输出（作为第二阶段输入）输出（作为第二阶段输入）n设计目标设计目标n可靠性及质量目标可靠性及质量目标n初始材料初始材料(或零件或零件)清单清单n初始过程流程图初始过程流程图n产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性的初始清单n产品保证计划产品保证计划n管理层支

25、持管理层支持 28设计目标设计目标设设计计目目标标就就是是将将顾顾客客的的呼呼声声转转化化为初步的和可度量的设计目标。为初步的和可度量的设计目标。设设计计目目标标的的正正确确选选择择确确保保顾顾客客的的呼呼声声不不会会消消失失在在随随后后的的设设计计活活动动中。中。29可靠性及质量目标可靠性及质量目标可靠性目标是在顾客的需要和期望、项目目可靠性目标是在顾客的需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定、建立起来的。标及可靠性基准的基础上制定、建立起来的。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。消费者的报告或在一设定

26、时间内修理的频率。总的可靠性目标可以用概率和置信度表示。总的可靠性目标可以用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，如：缺陷质量目标是基于持续改进的目标，如：缺陷/百万（百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。）、缺陷水平或废品降低率。30初始材料初始材料(或零件或零件)清单清单n n小组在产品小组在产品/过程设想的基础上应制定一过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括初始分供方名份初始材料清单，并包括初始分供方名单。单。n n为了识别初始特定产品为了识别初始特定产品/过程特性，有必过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。要事先选定合适的设计和制造过程。31初始过程流程图初始

27、过程流程图n n预期的制造过程应从初始材料清单和产预期的制造过程应从初始材料清单和产品品/过程设想发展而来的过程流程图来描过程设想发展而来的过程流程图来描述。述。32初始产品和过程特殊特性清单初始产品和过程特殊特性清单除了由组织根据产品除了由组织根据产品/过程经验中选择外，过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。特殊的产品和过程特性均由顾客确定。小组应根据通过对顾客需要和期望的分小组应根据通过对顾客需要和期望的分析，制定出产品析，制定出产品/过程特殊特性的初始清过程特殊特性的初始清单。该清单的制定基于以下几个方面：单。该清单的制定基于以下几个方面：n n基于顾客需要和期望分析的产品

28、设想；基于顾客需要和期望分析的产品设想；基于顾客需要和期望分析的产品设想；基于顾客需要和期望分析的产品设想；n n可靠性目标可靠性目标可靠性目标可靠性目标/要求的确定；要求的确定；要求的确定；要求的确定；n n从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；n n类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（FMEAFMEA）。）。）。）。33产品保证计划产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求，可产品保证计划

29、将设计目标转化为设计要求，可产品保证计划将设计目标转化为设计要求，可产品保证计划将设计目标转化为设计要求，可采用任何清晰易懂的格式，可以包括（但不限采用任何清晰易懂的格式，可以包括（但不限采用任何清晰易懂的格式，可以包括（但不限采用任何清晰易懂的格式，可以包括（但不限于）以下措施：于）以下措施：于）以下措施：于）以下措施：项目要求概述；项目要求概述；项目要求概述；项目要求概述；确定可靠性、耐久性和分配目标和确定可靠性、耐久性和分配目标和确定可靠性、耐久性和分配目标和确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；或要求；或要求；或要求；评定新技术、复杂性、材料、应用环境、包装、服评定新技术、复杂性、材

30、料、应用环境、包装、服评定新技术、复杂性、材料、应用环境、包装、服评定新技术、复杂性、材料、应用环境、包装、服务和制造要求或其它任何回给项目带来风险的因素；务和制造要求或其它任何回给项目带来风险的因素；务和制造要求或其它任何回给项目带来风险的因素；务和制造要求或其它任何回给项目带来风险的因素；进行失效模式分析（进行失效模式分析（进行失效模式分析（进行失效模式分析（FMAFMA）；）；）；）；制定初始工程标准要求。制定初始工程标准要求。制定初始工程标准要求。制定初始工程标准要求。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。产品保证计划是产品质量计划的重要组

31、成部分。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。34管理层支持管理层支持小组在每一产品质量策划阶段结束时应小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者，以得到管理者将新情况报告给管理者，以得到管理者的承诺和支持。的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁得报告新在小组的要求下，可以更频繁得报告新情况和情况和/或要求帮助，这种新情况报告是或要求帮助，这种新情况报告是正式的，或留有提问和解答的机会。正式的，或留有提问和解答的机会。管理者参加产品质量策划会议对确保项管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。目成功极其重要。35产品设计和开发产品设计和开发(第二阶段第二阶段)保保证证

32、对对技技术术要要求求和和其其它它有有关关技技术术资资料料的的全全面面和和严严格格的的评审评审n设计部门输出（作为第三阶段输入）设计部门输出（作为第三阶段输入）n设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析(DFMEA)n可制造性和装配设计可制造性和装配设计n设计验证设计验证n设计评审设计评审n样件制造样件制造控制计划控制计划n工程图纸工程图纸(包括数学数据包括数学数据)n工程规范工程规范n材料规范材料规范n图纸规范的变更图纸规范的变更36设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析-DFMEADFMEA是一种评定失效可能性及失效影响是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。其另一种形式为系统失

33、效模的分析技术。其另一种形式为系统失效模式及后果分析（式及后果分析（SFMEA）。）。DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。望不断更新。应评审应评审DFMEA检查表以保证已考虑合适的检查表以保证已考虑合适的设计特性。设计特性。详细内容见详细内容见FMEA手册。手册。37n依照其发生在失效的风险优先排列并采取依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的行动排除或降低其发生的n为未来使用和持续改进提供文件化的预防为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验经验/方法方法nFMEA自身并不是问题的解决者，自身并不是问题的解决者，它通常与其它它通常

34、与其它问题解决的工具联合使用问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的提出问题解决的时机并不是解决问题时机并不是解决问题”FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具式及其起因的一种工具什么是什么是FMEA？38失效在在规规定定条条件件下下,(环环境境、操操作作、时时间间)不不能能完完成成既既定定功能。功能。在在规规定定条条件件下下,产产品品参参数数值值不不能能维维持持在在規規定定的的上下限之间上下限之间。产产品品在在工工作作范范围围內內,导导致致零零组组件件的的破破裂裂、断断裂裂、卡卡死死、损损坏坏现象。现象。失效的失效的定义定义39FMEA

35、的失效模式的失效模式n小组的开发小组的开发FMEA转变成转变成个人的行为个人的行为nFMEA是创造是创造顾客或第三方满意，顾客或第三方满意，而不而不是提高过程是提高过程nFMEA在过程开发中运用太迟或没有改在过程开发中运用太迟或没有改进产品进产品/过程循环发展过程循环发展n在产品寿命期内在产品寿命期内FMEA没有被重新评定没有被重新评定和更新，没有像和更新，没有像动态工具动态工具一样被加工一样被加工nFMEA被认为被认为太复杂太复杂或或花费太多的时间花费太多的时间40典型的典型的FMEAs系统系统设计设计过程过程部件部件子系统子系统主系统主系统注意：注意：将系统的将系统的失效模式降为最小失效模

36、式降为最小部件部件子系统子系统主系统主系统注意：注意：将设计的将设计的失效模式降为最小失效模式降为最小目标：目标：最大化的最大化的产品质量、可靠性产品质量、可靠性和成本和成本目标：目标：最大化的最大化的产品质量、可靠性产品质量、可靠性、成本和可维护性、成本和可维护性人人机机料料法法环环测测机器机器工具工具工作站工作站生产线生产线操作者培训操作者培训过程过程测量测量注意：注意：将全过程的将全过程的失效模式降为最小失效模式降为最小目标：目标：最大化的最大化的全过程质量、全过程质量、可靠性、成本可靠性、成本和可维护性和可维护性41FMEAs的关联的关联失效模式失效模式后后果果原原因因SFMEA问题的

37、分支问题的分支问题问题 问题产生的原因问题产生的原因DFMEA问题产生的原因来自问题产生的原因来自SFMEA准确的后果定义准确的后果定义来自来自SFMEA设计失效模式产设计失效模式产生的原因生的原因PFMEA问题产生的原因来自问题产生的原因来自DFMEA和和DFMEA相同相同的后果的后果详细的过程失效详细的过程失效模式产生的原因模式产生的原因42FMEA的时间顺序的时间顺序概念概念初始设计初始设计设计完成设计完成样件制造样件制造设计设计/过程过程确认确认生产开始生产开始DFMEAPFMEADFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工

38、具的制造开始之前的制造开始之前PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前计划制定和生产批准之前43注意！注意！不要混淆不要混淆DFMEA与与PFMEA的起因和失效的起因和失效DFMEA的失效的失效PFMEA的失效的失效润滑能力润滑能力不足不足润滑油使用润滑油使用不够不够错误的原料错误的原料说明说明错误的原料错误的原料使用使用44RPN流程流程项目项目/功能功能潜在潜在失效模式失效模式潜在潜在失效后果失效后果严重度严重度S级别级别潜在失效潜在失效的起因的起因/机理机理频度频度O现行现行预防控制预防控制探测度探

39、测度DRPN过程过程/功能及要求功能及要求潜在潜在失效模式失效模式潜在潜在失效后果失效后果严重度严重度S级别级别潜在失效潜在失效的起因的起因/机理机理频度频度O现行现行探测控制探测控制探测度探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验和数据来自经验和数据来自预测来自预测设计设计/过程过程起起因因后后果果控控制制失效模式失效模式频度频度严重度严重度探测度探测度现行现行探测控制探测控制现行现行预防控制预防控制45FMEA的顺序的顺序项目目功能功能潜在潜在失效失效模式模式潜在潜在失效失效的后的后果果严严重重度度数数S级级别别潜在潜在失效失效的的起因起因/机理机理现现行行设设计计控控制制频频 度度O现现

40、行行探探测测控控制制探探测测度度D风风险险顺顺序序数数RPN建建议议措施措施责责任任和目和目标标完完成日成日期期措施措施结结果果采取的采取的措施措施严严重重度度数数频频度度数数不不易易探探测测度度数数RPN功能、功能、特征特征或要或要求求会有什么问题会有什么问题无功能无功能部分功能部分功能功能过强功能过强功能降级功能降级功能间歇功能间歇非预期功能非预期功能有多有多糟糕糟糕起因起因是什是什么么后果后果是什是什么么发生发生频率频率如何如何怎样怎样预防预防和探和探测测该方法在该方法在探测时有探测时有多好多好能做些什么能做些什么设计更改设计更改过程更改过程更改特殊控制特殊控制采用新程序采用新程序或指南

41、的更或指南的更改改 跟踪跟踪评审评审确认确认控制计划控制计划探测探测的可的可能性能性如何如何46设计潜在的失效设计潜在的失效模式及后果分析模式及后果分析DFMEA的目的的目的n为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助n评价对制造、装配、服务、回收要求所作的最初设计评价对制造、装配、服务、回收要求所作的最初设计n提高在设计提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性（概率）统和车辆运行影响的可能性（概率）n为全面和有效的设计、开发和确认项目的策划，提供为全面和有效的设计、开发和确认

42、项目的策划，提供更多的信息。更多的信息。n根据潜在失效模式对根据潜在失效模式对“顾客顾客”的影响，对其进行排序的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。系统。n为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式式n为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。先进的设计，提供参考。48n在在设计概念最终形成之时或设计概念最终形成之时或之前开始之前开始；n在产品开发各阶段中，当设计有变化或在产品开发各阶段中，当

43、设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改得到其他信息时，应及时、不断地修改n最终在产品加工图样完成前全部结束最终在产品加工图样完成前全部结束动态的动态的DFMEA49nDFMEA在体现设计意图时，还应保证制在体现设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图造和装配能够实现设计意图n例如例如：n必要的拔模（斜度）必要的拔模（斜度）n要求的表面处理要求的表面处理n装配空间装配空间/工具可接近工具可接近n要求的钢材强度要求的钢材强度n过程能力过程能力/性能性能DFMEA的拓展的拓展50典型的设计考虑典型的设计考虑设计设计目标目标顾客顾客要求要求顾客顾客期望期望产品产品要求要求制造制造/装配装

44、配要求要求什么是设计期望什么是设计期望什么是设计不期望什么是设计不期望-能够被指定或测量能够被指定或测量-某些不能解释某些不能解释想想在你们公司从什么想想在你们公司从什么文件文件/资料定义这些资料定义这些质量功能展开质量功能展开与顾客接触与顾客接触竞争对手分析竞争对手分析知名产品质量知名产品质量可靠性要求可靠性要求制造要求制造要求51DFMEA修订内容修订内容專注於專注於DFMEA：架构架构 分析範圍分析範圍 使用使用“功能框图功能框图/边界图（系统关系图）边界图（系统关系图）”各類型之各類型之DFMEAs 小組編成小組編成 分析基本程序分析基本程序 矯正計畫矯正計畫&跟催跟催 各項各項RPN

45、 聯結至聯結至PFMEAs 和確認和確認(Validation)計畫計畫52DFMEADFMEA的第一步的第一步希望、不希望希望、不希望顾客的期望顾客的期望（QFD）车辆要求的文件车辆要求的文件产品的制造产品的制造/装配装配/服务服务/回收要求回收要求期望特性的定义越期望特性的定义越明确，就越容易识明确，就越容易识别潜在的失效模式别潜在的失效模式53 DFMEA DFMEA第二步第二步n系统、子系统和零部件框图。系统、子系统和零部件框图。灯罩灯罩A开开/关关C灯泡总成灯泡总成D极板极板E电池电池B弹簧弹簧F243155系统名称：闪光灯系统名称：闪光灯工作环境极限条件工作环境极限条件温度：温度：

46、-20160F耐腐蚀性：规范耐腐蚀性：规范B冲击：冲击：6英尺下落英尺下落外部物质：灰尘外部物质：灰尘湿度：湿度：0100RH可燃性：可燃性：1.不连接（滑动）不连接（滑动）2.铆接铆接3.螺纹连接螺纹连接4.卡扣连接卡扣连接5.压紧连接压紧连接不属于此FMEA54功能关系图功能关系图5556系统图系统图主主 体体门内板门内板外型外型窗户窗户内部内部玻璃玻璃门锁门锁密封条密封条门门系统系统子系统子系统部件部件如果产品组成比较复杂，将其分解成为小的系如果产品组成比较复杂，将其分解成为小的系统，识别初级和二级的功能统，识别初级和二级的功能57质量功能展开（质量功能展开（QFD）n将顾客关注的要求展

47、开到各系统、子系统、将顾客关注的要求展开到各系统、子系统、零件或材料。零件或材料。n也可以采用简单的方式进行，如：矩阵图也可以采用简单的方式进行，如：矩阵图5859后果后果评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度严重度严重度无警告的无警告的严重危害严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规。行车安全或不符合政府的法规。10有警告的有警告的严重危害严重危害这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的，影这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发

48、生的，影响到行车安全和响到行车安全和/或不符合政府的法规。或不符合政府的法规。9很高很高车辆车辆/项目不能运行（丧失基本功能）项目不能运行（丧失基本功能）8高高车辆车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意7中等中等车辆车辆/项目可运行，但舒适性项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意方便性项目不能运行，顾客不满意6低低车辆车辆/项目可运行，但舒适性项目可运行，但舒适性/方便性项目的性能下降，顾客有些不满意方便性项目的性能下降，顾客有些不满意5很低很低配合和外观配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客（尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数

49、顾客（75%以上）能感以上）能感觉到有缺陷。觉到有缺陷。4轻微轻微配合和外观配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能感觉到有缺陷。的顾客能感觉到有缺陷。3很轻微很轻微配合和外观配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客（尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客（25%以下）以下）能感觉到有缺陷。能感觉到有缺陷。2无无无可辨别的后果无可辨别的后果1严重度（旧）严重度（旧）60严重度（新）严重度（新）后果后果评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度严重度严重度影响安全影响安全法规的符法规的符合型合型当一种失效模式当一种失效模式在没有任何失效预

50、兆的情况下影响到行车安全或不符合政在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规。府的法规。1010当一种失效模式当一种失效模式是在具有失效预兆的前提下影响到行车安全和是在具有失效预兆的前提下影响到行车安全和/或不符合或不符合政府的法规。政府的法规。9 9主要功能主要功能丧失丧失主要功能丧失，主要功能丧失，车辆车辆无法操作，但不影响车辆安全性。无法操作，但不影响车辆安全性。8 8主要功能丧失主要功能丧失，车辆可操作车辆可操作，但影响降低车辆的可操作程度。但影响降低车辆的可操作程度。7 7次要功能次要功能丧失丧失车辆车辆/项目可运行，但舒适性项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行方