无机非金属材料机械及设备讲稿3.ppt

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1、第七章第七章 球磨机球磨机 7-1 工作原理及类型工作原理及类型构造：构造：球磨机由球磨机由筒体筒体及带有中空轴颈的及带有中空轴颈的端盖端盖构构成回转部分，球磨机回转部分被支承在主轴上。成回转部分，球磨机回转部分被支承在主轴上。球磨机筒体内装有不同直径的球磨机筒体内装有不同直径的研磨介质研磨介质（钢球、钢棒、钢段、砾石）。筒体由电动机、（钢球、钢棒、钢段、砾石）。筒体由电动机、减速器、周边传动齿轮等拖动旋转。减速器、周边传动齿轮等拖动旋转。需粉碎的物料由给料器经中空轴送入球磨需粉碎的物料由给料器经中空轴送入球磨机内。机内。工作原理工作原理：物料经过喂料：物料经过喂料空心轴空心轴加入到筒体内，加

2、入到筒体内，当磨机回转时，物料与粉磨介质混合，介质在当磨机回转时，物料与粉磨介质混合，介质在惯性离心力惯性离心力和筒体内壁产生的和筒体内壁产生的摩擦力摩擦力的作用下，的作用下，贴附在筒体内壁与筒体一起回转，并被带到一贴附在筒体内壁与筒体一起回转，并被带到一定的高度，由于介质本身定的高度，由于介质本身质量质量的作用，产生的作用，产生自自由泻落或抛落由泻落或抛落，冲击冲击筒体底部物料，同时在磨筒体底部物料，同时在磨机筒体回转过程中，粉磨介质还有机筒体回转过程中，粉磨介质还有滑动滑动和和滚动滚动，使介于其间物料受到磨剥作用，这样不断地冲使介于其间物料受到磨剥作用，这样不断地冲击和磨剥而将物料粉磨成细

3、粉。击和磨剥而将物料粉磨成细粉。电动机借助于减速传动装置电动机借助于减速传动装置,通过装在筒体一通过装在筒体一端的大齿环端的大齿环5,使筒体回转。使筒体回转。由于进料端不断加入物料，进料端和出料端之由于进料端不断加入物料，进料端和出料端之间存在间存在料位高差料位高差，并且介质下落时，冲击物料，并且介质下落时，冲击物料所造成的所造成的轴向推力轴向推力。因此，磨机筒体虽然是。因此，磨机筒体虽然是水水平放置平放置，但物料却由进料端缓慢地流向出料端，但物料却由进料端缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。完成粉磨作业。为了保护筒体及端盖为了保护筒体及端盖,在其内表面均镶有在其内表面均镶有衬板衬板。筒体上开有筒

4、体上开有磨门磨门6。停机时可以打开磨门。停机时可以打开磨门,装卸装卸粉磨介质及入内进行检修。粉磨介质及入内进行检修。球磨机的类型很多球磨机的类型很多,主要类型如图主要类型如图7-2所示。所示。共同点共同点:都有一个都有一个水平放置水平放置的回转筒体。的回转筒体。差别差别在于筒体的形状、装载的粉磨介质、在于筒体的形状、装载的粉磨介质、进卸料的方法、支承与传动方式、操作与进卸料的方法、支承与传动方式、操作与生产方法的不同。生产方法的不同。球磨机的分类球磨机的分类1.按筒体形状来分按筒体形状来分(1)短磨机短磨机 筒体的长径比筒体的长径比L/D4时为时为长磨机长磨机。中长磨。中长磨和长磨又统称为和长

5、磨又统称为管磨机管磨机,如图如图7-2e及及f所示。其所示。其内部一般用内部一般用隔仓板隔仓板分隔成分隔成24个仓室。个仓室。短磨机短磨机的筒身短的筒身短,物料在磨内停留时间短，物料在磨内停留时间短，有些粗大颗粒还未经粉碎就从末端排出，故很有些粗大颗粒还未经粉碎就从末端排出，故很难保证产品粒度的均匀性，产品中难免夹杂有难保证产品粒度的均匀性，产品中难免夹杂有不合格的颗粒。短磨机一般配上不合格的颗粒。短磨机一般配上分级设备分级设备，组，组成圈流粉磨系统。成圈流粉磨系统。物料在物料在管磨机管磨机内经历的时间较长内经历的时间较长,能获得能获得较大的粉碎度较大的粉碎度,生产能力也较高生产能力也较高,适

6、用于对物适用于对物料进行料进行细磨细磨。2.按筒内仓室数目来分按筒内仓室数目来分 分为分为单仓单仓球磨机球磨机(图图7-2ae)和和多仓多仓球磨机球磨机(图图7-2f)两种两种 在单仓磨机内，同样的粉磨介质既用来粉磨靠在单仓磨机内，同样的粉磨介质既用来粉磨靠近喂料端处的近喂料端处的粗料粗料，又用来粉磨卸料端附近，又用来粉磨卸料端附近较细较细的的物料，这就降低了物料，这就降低了粉磨介质粉磨介质的工作效率。的工作效率。为了消除这缺点为了消除这缺点,将单仓管磨机用将单仓管磨机用隔仓板隔仓板分隔分隔成好几个仓室成好几个仓室,构成多仓管磨机。构成多仓管磨机。从喂料端开始从喂料端开始,各个仓装入的粉磨介质

7、的尺寸各个仓装入的粉磨介质的尺寸依次缩小依次缩小,以与物料粒度的变化相适应。以与物料粒度的变化相适应。头几仓头几仓使用使用钢球钢球,以以冲击冲击兼磨剥方式粉碎物兼磨剥方式粉碎物料。料。最后一仓最后一仓使用使用钢段钢段,扩大与物料接触面扩大与物料接触面积积,以以磨剥磨剥兼冲击的方式进一步将物料磨碎。兼冲击的方式进一步将物料磨碎。多仓管磨机除了具有单仓管磨机的优点多仓管磨机除了具有单仓管磨机的优点外，还具有能使粉磨介质合理分布的优点，外，还具有能使粉磨介质合理分布的优点，能提高单位电耗的产量。能提高单位电耗的产量。3.按筒体形状来分按筒体形状来分 分为分为圆筒圆筒球磨机和球磨机和圆锥圆锥球磨机球磨

8、机(图图7-2d)两种两种 圆锥圆锥球磨机筒体的两端做成圆锥状。球磨机筒体的两端做成圆锥状。圆锥的斜度在圆锥的斜度在喂料端喂料端比较陡直，在比较陡直，在卸料端卸料端比比较平缓。较平缓。如果筒体内装进大小不同的粉磨介质如果筒体内装进大小不同的粉磨介质,圆锥圆锥球磨机回转时球磨机回转时,由于质量的不同由于质量的不同,大的介质大的介质将会集将会集中在中在喂料端喂料端,小的小的将会集中在将会集中在卸料端卸料端。介质这样分布能与物料的粒度变化相适应。介质这样分布能与物料的粒度变化相适应。故这种磨机较同样长度的短筒磨产量较高故这种磨机较同样长度的短筒磨产量较高,单位电耗较低单位电耗较低,产品粒度也比较均匀

9、。产品粒度也比较均匀。4.按筒体数目来分分为单筒球磨和多筒球磨机两种分为单筒球磨和多筒球磨机两种(图图7-3)单筒球磨机单筒球磨机存在着存在着严重缺点严重缺点：效率低效率低,单位电单位电耗高耗高,噪音大噪音大,卸出粉磨产品温度高卸出粉磨产品温度高(大型磨机大型磨机更是如此更是如此)等。等。多筒球磨机多筒球磨机主要是把单一筒体改为均衡配置的主要是把单一筒体改为均衡配置的多个筒体。它一般由多个筒体。它一般由413个筒体个筒体组合而成组合而成,并并使各个筒体内的使各个筒体内的负载均衡负载均衡。由于将磨内介质偏。由于将磨内介质偏向一边的运动改变为分散到各个筒体的均衡运向一边的运动改变为分散到各个筒体的

10、均衡运动。它具有较高的粉磨效率。动。它具有较高的粉磨效率。从图从图7-4明显看出明显看出,两种磨机的容积和介质两种磨机的容积和介质的填充率相同时的填充率相同时,多筒磨机内介质和物料对多筒磨机内介质和物料对磨机中心的磨机中心的合成转矩合成转矩小于小于单筒磨机。单筒磨机。多筒磨机的多筒磨机的转速和介质填充率转速和介质填充率都比单筒都比单筒磨机磨机高高,可以提高粉磨细度和产量可以提高粉磨细度和产量,降低磨降低磨机的拖动功率机的拖动功率4550%;降低粉磨温度降低粉磨温度4060,减少单位产品钢球消耗量减少单位产品钢球消耗量20%；而且可大大降低噪声。而且可大大降低噪声。5.按装入粉磨介质种类来分按装

11、入粉磨介质种类来分球磨机球磨机：粉磨介质采用：粉磨介质采用钢球和钢段钢球和钢段的磨机。最的磨机。最为普遍为普遍棒磨机棒磨机：在短筒磨机中，采用长度较筒体长度：在短筒磨机中，采用长度较筒体长度短短50100mm左右的左右的棍棒棍棒作介质作介质棒球磨机棒球磨机：管磨机的第一仓改装：管磨机的第一仓改装钢棒钢棒，以后各，以后各仓仍装入仓仍装入钢球或钢段钢球或钢段砾石磨机砾石磨机：介质采用砾石、卵石、瓷球等的磨：介质采用砾石、卵石、瓷球等的磨机。机。用花岗岩或瓷料等做用花岗岩或瓷料等做衬板衬板，用于生产白色，用于生产白色或彩色水泥以及陶瓷工业。或彩色水泥以及陶瓷工业。棒磨机的粉磨过程，是利用筒体内棒与棒

12、棒磨机的粉磨过程，是利用筒体内棒与棒之间的之间的线接触线接触来进行。钢棒的来进行。钢棒的冲击冲击作用较作用较钢球强烈，而且钢棒兼起钢球强烈，而且钢棒兼起篦条篦条作用，对物作用，对物料进行料进行选择性选择性粉磨。先粉磨大块物料，然粉磨。先粉磨大块物料，然后逐步将物料按粒度的大小依次粉磨。后逐步将物料按粒度的大小依次粉磨。因此因此,过粉碎现象较小，而且产品粒度过粉碎现象较小，而且产品粒度比较均匀。比较均匀。棒磨机用在将棒磨机用在将25mm左右的物料粉碎到左右的物料粉碎到1mm左右的时候左右的时候,细碎效率高细碎效率高,电耗低。电耗低。6.按卸料方式来分按卸料方式来分(1)尾卸式磨机尾卸式磨机 物料

13、由磨机的一端喂入物料由磨机的一端喂入,由另由另一端卸出。一端卸出。分为分为边缘卸料式边缘卸料式磨机磨机(图图7-5a)和和中心卸料中心卸料式式磨机磨机(图图7-2bf)两种。两种。中心卸料式又可分中心卸料式又可分溢流卸料式溢流卸料式(图图7-2b)和和篦板卸料式篦板卸料式(图图7-2c、e及及f)两种。两种。在在溢流型溢流型球磨机中，物料通过喂料机或溜球磨机中，物料通过喂料机或溜槽从左方的空心轴喂入筒体，由于筒体的槽从左方的空心轴喂入筒体，由于筒体的旋转和介质的运动，堆积于左端的物料向旋转和介质的运动，堆积于左端的物料向右端扩散，最后从右方的空心轴溢流排出。右端扩散，最后从右方的空心轴溢流排出

14、。用用排代法排代法卸料卸料,磨中料面要磨中料面要高高出空心轴出空心轴才能使物料溢流排出。才能使物料溢流排出。料面过高料面过高,削弱了粉削弱了粉磨介质在磨内的磨介质在磨内的冲击效应冲击效应,故粉磨效率较低。故粉磨效率较低。篦板卸料式磨机又称篦板卸料式磨机又称格子型格子型磨机磨机,如图如图7-6所示。所示。在靠近卸料端装有一套卸料篦板在靠近卸料端装有一套卸料篦板1。卸料篦板卸料篦板由由若干块扇形板组成，板上有若干块扇形板组成，板上有筛孔或筛缝筛孔或筛缝，篦板背面，篦板背面有辐射状布置的有辐射状布置的扬料板扬料板2。篦板随着筒体旋转，篦板。篦板随着筒体旋转，篦板阻隔着介质，磨细的物料通过筛缝，进入背

15、面扬料阻隔着介质，磨细的物料通过筛缝，进入背面扬料板之间的空间，被随同筒体一起旋转的板之间的空间，被随同筒体一起旋转的扬料板扬料板带起带起,倒落在倒落在导料锥导料锥3上上,从而引入从而引入卸料空心轴卸料空心轴中卸出。中卸出。筒内卸料端排料较快筒内卸料端排料较快,料面较低料面较低,对于提高粉磨对于提高粉磨效率和产量都有利。效率和产量都有利。(2)中卸式磨机中卸式磨机 如图如图7-5b所示。物料由磨机的两端所示。物料由磨机的两端喂入喂入,在筒体中部的周壁开孔卸出。它相当于两台边在筒体中部的周壁开孔卸出。它相当于两台边缘卸料式磨机缘卸料式磨机联接联接使用使用,设备紧凑设备紧凑,简化流程。简化流程。7

16、.按筒体支承方式来分按筒体支承方式来分(1)中空轴支承式磨机中空轴支承式磨机 磨机筒体两端的磨机筒体两端的空心轴空心轴支承在两端的主轴支承在两端的主轴承上，如图承上，如图7-7a所示。这种支承方式使用比较所示。这种支承方式使用比较普遍。普遍。(2)托轮支承式磨机托轮支承式磨机 两个两个轮带轮带套装在筒体上套装在筒体上,并为并为两对托轮两对托轮所所支承，如图支承，如图7-7b所示。较少采用。所示。较少采用。8.按传动方式来分按传动方式来分(1)中心传动式中心传动式磨机磨机 见图见图7-49所示所示,这种磨这种磨机的传动装置是电动机经过减速器驱动传机的传动装置是电动机经过减速器驱动传动轴动轴,传动

17、轴的轴心与磨机筒体的中心线一传动轴的轴心与磨机筒体的中心线一致。致。(2)边缘传动式边缘传动式磨机磨机 见图见图7-44所示所示,这种磨这种磨机的传动装置是电动机经过减速器驱动与机的传动装置是电动机经过减速器驱动与磨机筒体中心线平行的传动轴磨机筒体中心线平行的传动轴,再通过这根再通过这根轴上的齿轮带动固装在磨机筒体端盖上的轴上的齿轮带动固装在磨机筒体端盖上的大齿环大齿环,使磨机筒体回转。使磨机筒体回转。(3)行星传动行星传动式磨机式磨机工作原理工作原理如图如图7-9所示。圆筒绕中心所示。圆筒绕中心O2自转自转,与此同与此同时整个磨机绕中心时整个磨机绕中心O1进行进行公转公转。磨内装填物受到磨。

18、磨内装填物受到磨筒围筒围绕主轴绕主轴回转产生的回转产生的惯性离心力惯性离心力以及磨筒以及磨筒绕本身绕本身轴回转产生的轴回转产生的惯性离心力惯性离心力的共同作用。的共同作用。因此，粉磨介质在离心力场内产生的惯性离心因此，粉磨介质在离心力场内产生的惯性离心力较其重力大得多，就可使筒体和介质的尺寸大为力较其重力大得多，就可使筒体和介质的尺寸大为缩小。缩小。优点：优点：粉磨介质可比普通球磨机的小四倍粉磨介质可比普通球磨机的小四倍,磨机质量磨机质量小小,制造和安装费用低制造和安装费用低,调节转速可以方便地控制产调节转速可以方便地控制产品细度。品细度。缺点缺点：粉磨介质和磨机衬板磨损较大，粉磨水泥时粉磨介

19、质和磨机衬板磨损较大，粉磨水泥时磨机的粉磨温度往往过高，需进行强制冷却。磨机的粉磨温度往往过高，需进行强制冷却。(4)无齿轮传动式磨机无齿轮传动式磨机 将同步变速电动机的转子直接安装在磨机筒体上，将同步变速电动机的转子直接安装在磨机筒体上，筒体本身相当于电动机的转子部分，中间不必经筒体本身相当于电动机的转子部分，中间不必经由减速器或齿轮减速由减速器或齿轮减速,即可达到磨机要求的转速。即可达到磨机要求的转速。由于由于取消了减速传动装置取消了减速传动装置,磨机占地面积小，磨机占地面积小，运转与维修费用小。这种磨机的转速是运转与维修费用小。这种磨机的转速是可变可变的，的，故可以不要辅助传动，且有利于

20、实现工艺过程最故可以不要辅助传动，且有利于实现工艺过程最佳化操作。佳化操作。但这种磨机的制造但这种磨机的制造精度精度要求高，电动机结构要求高，电动机结构及控制系统及控制系统复杂复杂，制造费用，制造费用高高。9.按操作方式来分按操作方式来分有间歇操作式磨机（图有间歇操作式磨机（图7-2a）和连续操作）和连续操作式磨机两类。式磨机两类。间歇式间歇式球磨机构造单球磨机构造单,装卸料是间歇进行。装卸料是间歇进行。因此因此,粉磨效率和生产能力都较低，在粉磨效率和生产能力都较低，在大规模生产部门已很少使用。但在陶瓷工大规模生产部门已很少使用。但在陶瓷工业还是普遍用来粉磨业还是普遍用来粉磨坯料和釉料坯料和釉

21、料。因为它。因为它投资费用较省，而且在间歇操作条件下能投资费用较省，而且在间歇操作条件下能够够准确配料准确配料。装卸料连续进行的称为装卸料连续进行的称为连续式连续式球磨机。球磨机。10.按生产方式来分按生产方式来分分为干法磨机和湿法磨机两种。分为干法磨机和湿法磨机两种。干法粉磨干法粉磨时时,喂入物料的水分不能高，否则物料发生喂入物料的水分不能高，否则物料发生粘结，排料不畅粘结，排料不畅,干法粉磨的产品为粉料。干法粉磨的产品为粉料。湿法粉磨湿法粉磨时，物料与水混合一起粉磨时，物料与水混合一起粉磨,粉磨产品为料粉磨产品为料浆。湿磨时物料容易流动，水能及时将细粒冲走，浆。湿磨时物料容易流动，水能及时

22、将细粒冲走，防止过粉碎现象。防止过粉碎现象。水水和溶解在水中的和溶解在水中的表面活性表面活性物质，渗入物料显微物质，渗入物料显微裂缝中起裂缝中起楔楔作用，有助于物料的细磨。因比，作用，有助于物料的细磨。因比，湿磨湿磨较干磨生产能力高，单位电耗低，但介质磨耗较高较干磨生产能力高，单位电耗低，但介质磨耗较高。目前球磨机的规格已标准化目前球磨机的规格已标准化,一般用不带磨机衬一般用不带磨机衬板的板的筒体内径筒体内径和和筒体有效长度筒体有效长度(D L)来表示来表示球磨机的球磨机的优点优点：构造简单，工作安全可靠，维：构造简单，工作安全可靠，维修方便；对生产的适应性强，可干磨或湿磨，修方便；对生产的适

23、应性强，可干磨或湿磨，可间歇或连续操作，也可干燥和粉磨同时进行，可间歇或连续操作，也可干燥和粉磨同时进行，能适应各种性质物料的粉磨，如硬的、软的、能适应各种性质物料的粉磨，如硬的、软的、脆的、韧性的物料等，可制成各种大小磨机适脆的、韧性的物料等，可制成各种大小磨机适应各种生产规模的需要，可以获得较高的粉磨应各种生产规模的需要，可以获得较高的粉磨细度，能将入磨粒径为细度，能将入磨粒径为2540mm的物料粉磨的物料粉磨到到1.50.07mm以下以下,而且细度比较稳定和容而且细度比较稳定和容易调节易调节.球磨机的球磨机的缺点缺点：机身庞大、笨重；启动力矩大，：机身庞大、笨重；启动力矩大，粉磨效率低，

24、电耗大，介质和衬板磨耗大，能粉磨效率低，电耗大，介质和衬板磨耗大，能量利用率一般只有量利用率一般只有12%，近代球磨机也只提，近代球磨机也只提高到高到57%左右。左右。7-2 构造构造一、间歇式球磨机一、间歇式球磨机(一一)构造构造 筒体内筒体内壁衬以壁衬以石石板、瓷板板、瓷板或橡胶板或橡胶板，并使用并使用砾砾石或瓷球石或瓷球作粉磨介作粉磨介质质 离合器离合器由操纵杆由操纵杆9控制控制(二)主要工作部件1.筒体如图如图7-11所示，它由所示，它由筒身、磨头、衬板、筒身、磨头、衬板、磨门磨门等组成。等组成。筒身筒身1主要承受筒体主要承受筒体自重、粉磨介质、物自重、粉磨介质、物料的重量以及其在运料

25、的重量以及其在运动时产生的惯性离心动时产生的惯性离心力。力。小型磨机用小型磨机用整体式整体式(图图7-12)大型磨机采用大型磨机采用组合式组合式(图图7-13),由由端盖端盖和和轴盘轴盘装配而装配而成。端盖和轴盘、端盖和筒身都采用成。端盖和轴盘、端盖和筒身都采用双头螺栓双头螺栓紧固联紧固联接。接。衬板的作用是衬板的作用是保护筒身和防止污染原料保护筒身和防止污染原料。衬板。衬板的材料有燧石、瓷砖和橡胶等的材料有燧石、瓷砖和橡胶等石板石板的形状和大小以搬动方便和砌筑牢靠为宜，的形状和大小以搬动方便和砌筑牢靠为宜，厚约厚约100150mm，通常用标号，通常用标号42.5以上的快以上的快硬水泥砌筑，硬

26、水泥砌筑，接缝要相互错开接缝要相互错开，而且，而且愈窄愈好愈窄愈好。橡胶衬板橡胶衬板厚厚2540mm(图图714)，用带，用带T型槽型槽的的压条压条压紧，压条用压紧，压条用T型螺栓型螺栓紧固在筒身上。紧固在筒身上。也可用也可用T型螺栓直接将带有型螺栓直接将带有T型槽的衬板紧型槽的衬板紧固在筒身上。固在筒身上。小型磨机亦可用整体式衬套直接套装在筒小型磨机亦可用整体式衬套直接套装在筒身上。身上。轴瓦轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成；般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成；在特殊情况下，可以用木材、塑料或橡皮制在特殊情况下，可

27、以用木材、塑料或橡皮制成。成。也叫也叫“轴衬轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面。，形状为瓦状的半圆柱面。滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的层很薄的油膜油膜起润滑作用。起润滑作用。如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的直接的摩擦摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的擦产生的高温高温仍然足以将其烧坏。仍然足以将其烧坏。轴瓦还可能由于轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑负荷过大、温度过高、润

28、滑油存在杂质或黏度异常油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。等因素造成烧瓦。烧瓦后滑动轴承就损坏了。烧瓦后滑动轴承就损坏了。3.传动装置传动装置 传动装置的传动装置的传动比传动比一般在一般在3070之间，通常之间，通常采用的传动方式有胶带采用的传动方式有胶带齿轮、两级胶带传齿轮、两级胶带传动或一级蜗杆传动等。动或一级蜗杆传动等。球磨机装设球磨机装设离合器离合器，是为了便于，是为了便于分段起动分段起动和和操作控制操作控制。常用的离合器有摩擦式、液压式。常用的离合器有摩擦式、液压式和电磁式的离合器等。和电磁式的离合器等。蜗杆蜗杆1.3m11m球磨机球磨机中心传动、中心卸料、三仓管磨机中心传动、中心卸

29、料、三仓管磨机一、二仓之间装设一、二仓之间装设提升式提升式双层隔仓板，二、三仓之双层隔仓板，二、三仓之问装设问装设单层单层隔仓板。一、二仓内安装隔仓板。一、二仓内安装阶梯阶梯衬板，三衬板，三仓内镶砌仓内镶砌小波纹小波纹衬板。衬板。装填粉磨介质装填粉磨介质100t。筒体筒体8支承在主轴承支承在主轴承7及及9上上,由功率为由功率为1250kW的的JRZ1250-8的主电机的主电机1通过胶块联轴器通过胶块联轴器2、减速器、减速器3、中间轴中间轴4、钢板联轴器、钢板联轴器5和磨机和磨机卸料空心轴卸料空心轴驱动驱动,以以17.7 r/min速度回转。物料由喂料装置速度回转。物料由喂料装置10送入磨内，送

30、入磨内，经过三个仓室粉磨之后，由传动接管上的经过三个仓室粉磨之后，由传动接管上的椭圆孔椭圆孔落落入卸料装置入卸料装置6内。内。磨机的主轴承，除了设有磨机的主轴承，除了设有循环润滑循环润滑装置外，还设装置外，还设有专用有专用水循环冷却水循环冷却装置。装置。在传动系统中，还设有在传动系统中，还设有辅助传动辅助传动装置，由功率为装置，由功率为17kW的电动机驱动的电动机驱动,筒体以筒体以0.2r/min的速度慢速的速度慢速回转。回转。该磨机粉磨水泥时，因磨机直径较大，磨内温度该磨机粉磨水泥时，因磨机直径较大，磨内温度较高，故设有较高，故设有雾化喷水装置雾化喷水装置11。压缩空气和水压缩空气和水由由水

31、管水管18通过喂料空心轴从端盖进入磨内通过喂料空心轴从端盖进入磨内第三仓第三仓喷喷出，利用水蒸汽带走磨内热量，使温度降低，可出，利用水蒸汽带走磨内热量，使温度降低，可使磨机产量提高使磨机产量提高510%。同时，防止。同时，防止石膏脱水假石膏脱水假凝凝，又可以提高水泥质量。，又可以提高水泥质量。2.2.4mx10m球磨机球磨机边缘传动、中间卸料、带烘干仓边缘传动、中间卸料、带烘干仓的圈流磨机。的圈流磨机。筒体筒体1的的两端两端是喂料斗是喂料斗2，该处装设直径为，该处装设直径为1m的的进风管进风管3，可从磨体，可从磨体两端同时鼓进热风两端同时鼓进热风。物料由密闭的喂料设备经喂料斗喂入进料螺旋物料由

32、密闭的喂料设备经喂料斗喂入进料螺旋筒筒4中，与热风一起进入磨体的中，与热风一起进入磨体的烘干仓烘干仓。喂料螺旋筒用螺栓与空心轴喂料螺旋筒用螺栓与空心轴5法兰连接，并随法兰连接，并随磨机筒体一起回转。磨机筒体一起回转。法兰：使管子与管子相法兰：使管子与管子相互连接的零件互连接的零件整个回转部分依靠两个整个回转部分依靠两个空心轴空心轴支承在两个主轴承支承在两个主轴承6上。上。两主轴承由两主轴承由压力润滑系统压力润滑系统进行润滑和进行润滑和用水冷却用水冷却。磨机由功率为磨机由功率为570kW的的JRQ1512-8型主电动机通过型主电动机通过减速器减速器9、中间轴、中间轴10和和小齿轮小齿轮13带动固

33、定在卸料端的带动固定在卸料端的大齿轮大齿轮转动转动,驱动磨机筒体以驱动磨机筒体以20.2 r/min回转。电动回转。电动机与减速器之间以弹性柱销联轴器机与减速器之间以弹性柱销联轴器8相联接相联接,减速器减速器和中间轴用刚性联轴器和中间轴用刚性联轴器11相联相联,中间轴与小齿轮之间中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器用胶块联轴器12相联。相联。中间轴的作用中间轴的作用是使磨体和动力部分是使磨体和动力部分分处两室分处两室,以免以免高高温热风温热风影响电动机和减速器的正常运转影响电动机和减速器的正常运转,并使电动机并使电动机室保持室保持清洁清洁。在在烘干仓烘干仓中装设有三段长各为中装设有三段长各为500m

34、m的的扬料板扬料板4，第三段扬料板第三段扬料板末端末端有有强制排料强制排料的的扬料装置扬料装置5，用螺，用螺栓固定在筒体。扬料板和筒体间垫栓固定在筒体。扬料板和筒体间垫15mm厚的厚的石棉石棉板板以以隔热隔热。粗磨仓粗磨仓装有以螺栓固定的高锰钢装有以螺栓固定的高锰钢阶梯衬板阶梯衬板6。细磨细磨仓仓镶砌表面白口化的灰铸铁制的镶砌表面白口化的灰铸铁制的小波纹衬板小波纹衬板7。筒体两端焊接有筒体两端焊接有平端盖平端盖8，用螺栓分别与两端空心，用螺栓分别与两端空心轴的法兰联接。端盖上分别用螺栓连接磨头衬板轴的法兰联接。端盖上分别用螺栓连接磨头衬板9。卸料仓筒体上开设卸料仓筒体上开设10个卸料孔。个卸料

35、孔。卸料孔卸料孔用用卸料罩卸料罩密密闭，卸料罩闭，卸料罩顶部顶部用管道与用管道与收尘器收尘器相接；相接；底部底部装有装有锁锁风风卸料装置卸料装置(翻板阀等翻板阀等)，与输送提升设备相连。，与输送提升设备相连。磨机工作时，进入磨机工作时，进入烘干仓烘干仓的物料被的物料被扬料板扬料板提升扬撒，提升扬撒，并与进入烘干仓的并与进入烘干仓的热气流热气流接触而被烘干。接触而被烘干。烘干后的物料由烘干后的物料由扬料装置扬料装置强制喂入强制喂入粗磨仓中粉磨、粗磨仓中粉磨、粗磨后的物料通过卸料篦板、卸料口、锁风装置和粗磨后的物料通过卸料篦板、卸料口、锁风装置和输送提升设备进入输送提升设备进入选粉机选粉机选粉。选

36、粉。合格的粉料送入合格的粉料送入料库料库贮存，粗粉经回料端喂料贮存，粗粉经回料端喂料斗和回料螺旋筒进入斗和回料螺旋筒进入细磨仓细磨仓中再粉磨，亦可送一部中再粉磨，亦可送一部分回分回粗磨仓粗磨仓中重新粉磨。中重新粉磨。经细磨后的物料循上述路径进行选粉和贮存，经细磨后的物料循上述路径进行选粉和贮存，从而组成了二级闭路循环粉磨系统。从而组成了二级闭路循环粉磨系统。停磨、检修或更换粉磨介质停磨、检修或更换粉磨介质等，均需等，均需慢速转动慢速转动，以，以防磨机筒体产生防磨机筒体产生热变形热变形以及使筒体停止在以及使筒体停止在所需的位所需的位置置上。因此，需装设上。因此，需装设辅助传动装置辅助传动装置。(

37、二二)主要工作部件主要工作部件主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置等组成。卸料装置和传动装置等组成。1.筒体筒体筒身筒身是一个空心圆筒是一个空心圆筒,用钢板卷焊而成。筒身用钢板卷焊而成。筒身的两端与的两端与磨头磨头联结组成筒体。联结组成筒体。磨头磨头承受整个磨机的动载荷承受整个磨机的动载荷,要求长期安全可要求长期安全可靠。有三种结构形式：靠。有三种结构形式：一种是一种是整体磨头整体磨头，如图，如图7-19a所示。这种形所示。这种形式式结构简单，安装方便结构简单，安装方便，适合于，适合于中小型中小型磨磨机。对于机。对于大型大型磨机磨机,由于磨头端

38、盖的由于磨头端盖的平展面平展面积较大积较大，铸造容易产生，铸造容易产生缺陷缺陷，不易保证铸，不易保证铸造质量。造质量。另一种磨头是把另一种磨头是把端盖和空心轴分别铸造端盖和空心轴分别铸造(图图7-19b)，加工后再，加工后再组装组装在一起。这样在一起。这样,可减可减少铸造缺陷少铸造缺陷,但但原材料消耗原材料消耗和加工安装和加工安装工作工作量增多量增多。图图7-19C所示的磨头是采用所示的磨头是采用钢板焊接结构钢板焊接结构，原材料消耗少，制造工艺简单，端盖与筒原材料消耗少，制造工艺简单，端盖与筒体连接牢靠体连接牢靠，磨头质量可得到保证。，磨头质量可得到保证。磨机运转时与长期停磨时有磨机运转时与长

39、期停磨时有很大温差很大温差，筒体会，筒体会产生产生伸缩伸缩。在制造安装磨机筒体时，必须考虑。在制造安装磨机筒体时，必须考虑磨机的磨机的轴向热变形轴向热变形。磨机的磨机的传动装置传动装置一般靠近一般靠近卸料端卸料端，为了保证齿，为了保证齿轮的正常啮合，卸料端轮的正常啮合，卸料端不允许不允许有任何轴向窜动，有任何轴向窜动，考虑适应考虑适应轴向热变形轴向热变形的结构都设在的结构都设在进料端进料端。有两种形式有两种形式:一种是在空心轴颈的轴肩与轴承间一种是在空心轴颈的轴肩与轴承间预留间隙预留间隙(图图7-20);另一种是在轴承座与底板之间水平安装数根另一种是在轴承座与底板之间水平安装数根钢钢辊辊(图图

40、7-21)，当筒体热胀冷缩时，进料瑞，当筒体热胀冷缩时，进料瑞主轴主轴承底座承底座可沿辊子可沿辊子移动移动。平衬板平衬板 如图如图7-22a所示，表面平整或铸所示，表面平整或铸有花纹。有花纹。它对介质的作用它对介质的作用,主要是依赖其与介主要是依赖其与介质之间的质之间的静摩擦力静摩擦力,对介质起一定提升作用。对介质起一定提升作用。但是它们之间的但是它们之间的摩擦系数小摩擦系数小,会增加会增加滑动滑动现现象象,降低了介质的上升速度和提升高度降低了介质的上升速度和提升高度,增增加衬板和介质的磨损。但增加了介质的加衬板和介质的磨损。但增加了介质的磨磨剥剥作用作用,故平衬板用于故平衬板用于细磨仓细磨仓

41、较为适宜。较为适宜。压条衬板压条衬板 如图如图7-22b所示。它由所示。它由平衬板和平衬板和压条压条组成，压条上有组成，压条上有螺栓孔螺栓孔，通过压条将衬板，通过压条将衬板固定。衬板的边缘和压条下侧都设计成固定。衬板的边缘和压条下侧都设计成斜面斜面，便于楔紧，衬板不致松动。便于楔紧，衬板不致松动。依靠平衬板部分与介质间的依靠平衬板部分与介质间的摩擦力摩擦力和压条和压条侧面对介质的直接侧面对介质的直接推力推力的联合作用，使介质升的联合作用，使介质升得较高，具有较大的冲击能力。所以压条衬板得较高，具有较大的冲击能力。所以压条衬板适于用作适于用作第一仓第一仓衬板，尤其对粒度大的硬质物衬板，尤其对粒度

42、大的硬质物料更为适合。料更为适合。缺点缺点：提升能力不均匀，压条前侧面附近：提升能力不均匀，压条前侧面附近的介质被带得很高，而远离压条的地方又似平的介质被带得很高，而远离压条的地方又似平衬板那样出现局部滑动。衬板那样出现局部滑动。凸棱衬板凸棱衬板 如图如图7-22c所示。它是在平衬所示。它是在平衬板上铸成断面为板上铸成断面为半圆半圆的或的或梯形梯形的凸棱。的凸棱。凸棱的作用与压条相同凸棱的作用与压条相同,结构参数与压结构参数与压条衬板相仿。由于铸成整体的条衬板相仿。由于铸成整体的,凸棱磨损后凸棱磨损后就要整块更换，故就要整块更换，故不经济不经济。但是这种衬板。但是这种衬板的刚性大的刚性大,不易

43、变形。不易变形。波形衬板波形衬板 如图如图7-22d所示。使凸棱衬板所示。使凸棱衬板的的凸棱平缓化凸棱平缓化就形成了波形衬板。就形成了波形衬板。带球作用不及压条衬板，对于一个波节，带球作用不及压条衬板，对于一个波节，上升部分上升部分有带球作用，而有带球作用，而下降部分下降部分却对带却对带球起不利作用，会使介质产生一些滑动，球起不利作用，会使介质产生一些滑动，但可避免将介质抛得过高。因此但可避免将介质抛得过高。因此,它适用于它适用于棒球磨机中的棒球磨机中的棒仓棒仓，可，可防止过大的冲击力防止过大的冲击力而损伤衬板而损伤衬板。阶梯衬板阶梯衬板 如图如图7-22e所示。衬板表面呈所示。衬板表面呈一倾

44、角，安装后形成许多一倾角，安装后形成许多阶梯阶梯，可以增大，可以增大衬板对介质的带动能力。衬板对介质的带动能力。减少了衬板与减少了衬板与最外层介质最外层介质之间的滑动和磨之间的滑动和磨损，而且还防止了损，而且还防止了不同层次不同层次的介质之间的的介质之间的滑动和磨损。滑动和磨损。常用于磨机的常用于磨机的粗磨仓粗磨仓半球形衬板半球形衬板 如图如图7-22f所示。所示。使用半球形衬板可以使用半球形衬板可以减少滑动减少滑动,避免在衬板上避免在衬板上产生产生环向磨损沟槽环向磨损沟槽,介质和衬板的使用寿命较长，介质和衬板的使用寿命较长，而且较之表面光滑的衬板可而且较之表面光滑的衬板可提高产量提高产量10

45、%左右。左右。半球体的直径应为该仓最大球径的半球体的直径应为该仓最大球径的2/3,半球的半球的中心距中心距不大于该仓平均球径的两倍不大于该仓平均球径的两倍,半球成半球成三角形三角形排列排列,以利阻止钢球沿筒体滑动。以利阻止钢球沿筒体滑动。波纹衬板波纹衬板 如图如图7-22g所示。所示。这是一种适合这是一种适合细磨仓细磨仓铺设的无螺栓衬板。铺设的无螺栓衬板。为了适应细磨仓内介质尺寸较小和提升高度较为了适应细磨仓内介质尺寸较小和提升高度较低的需要，衬板波峰和节距都做成较小。低的需要，衬板波峰和节距都做成较小。锥形分级衬板锥形分级衬板 衬板断面形状及其在仓内的衬板断面形状及其在仓内的铺设如图铺设如图

46、7-24所示。衬板沿轴向具有所示。衬板沿轴向具有810的斜度的斜度,衬板镶衬到筒体后衬板镶衬到筒体后,内表面形成一节内表面形成一节节的节的截锥截锥形状形状,锥顶朝向磨机的卸料端。这样锥顶朝向磨机的卸料端。这样就可以使到磨内的就可以使到磨内的粉磨介质按其大小自动分粉磨介质按其大小自动分级级,沿料流方向沿料流方向,介质尺寸介质尺寸逐渐减小逐渐减小。由于大小不同的介质的分布与磨内由于大小不同的介质的分布与磨内物料物料尺寸的变化尺寸的变化相适应相适应,故可以提高粉磨效率。同故可以提高粉磨效率。同时时,当磨机采用当磨机采用自动分级衬板自动分级衬板后后,就可取消一就可取消一些些隔仓板隔仓板,使磨机使磨机有

47、效容积有效容积增加增加,并改善磨机并改善磨机物料的物料的流动及通风流动及通风条件条件,这又相应地提高了磨这又相应地提高了磨机的粉磨效率。机的粉磨效率。分级衬板一般安装在磨机的一、二仓内，分级衬板一般安装在磨机的一、二仓内，因为钢球被分级后，对物料的粉碎作用较因为钢球被分级后，对物料的粉碎作用较大。为了避免大。为了避免进料端大球大料堆积过多进料端大球大料堆积过多，可在靠进料端装两排可在靠进料端装两排平衬板平衬板。为了防止。为了防止出出料端小球或物料堵塞料端小球或物料堵塞隔仓板篦孔，隔仓板篦孔，靠近隔靠近隔仓板装一圈方向相反的衬板仓板装一圈方向相反的衬板。角螺旋分级衬板角螺旋分级衬板安装角螺旋衬板

48、的磨机的工作断面为带安装角螺旋衬板的磨机的工作断面为带圆角圆角的方形断面的方形断面(图图7-25)，衬板的工作表面形成，衬板的工作表面形成一节节一节节圆角方形截锥圆角方形截锥空间。空间。最大持点：在磨机回转一周时，介质的最大持点：在磨机回转一周时，介质的脱离脱离角角在一个区域内发生多次变化，而在一个区域内发生多次变化，而降落点降落点也也相应发生变化。相应发生变化。端盖衬板端盖衬板 如图如图7-22h所示。其表面是所示。其表面是光滑光滑的的,用螺栓固定在磨机的端盖上用螺栓固定在磨机的端盖上,以保护端盖以保护端盖免受粉磨介质和物料的磨损。免受粉磨介质和物料的磨损。(2)衬板的材料和规格衬板的材料和

49、规格管磨机管磨机的衬板大多数采用金属材料制造的衬板大多数采用金属材料制造,也也有少量用非金属材料制造。有少量用非金属材料制造。粗磨仓粗磨仓的衬板应具有良好的的衬板应具有良好的抗冲击性抗冲击性。多。多数采用数采用高锰钢高锰钢制造，亦有采用镍硬质合金制造，亦有采用镍硬质合金钢、高铬硬质合金钢或铬、锰、硅合金钢钢、高铬硬质合金钢或铬、锰、硅合金钢制造制造,它们的强度和耐磨性更好。它们的强度和耐磨性更好。细磨仓细磨仓的衬板应具有良好的的衬板应具有良好的耐磨性耐磨性,可采用可采用耐磨白口铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸耐磨白口铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等材料制造。铁等材料制造。湿法球磨机湿法球磨机采用采

50、用橡胶衬板橡胶衬板,与高锰衬板相比与高锰衬板相比,优点优点:节节省钢材省钢材,负荷减轻负荷减轻,动力消耗下降动力消耗下降;可大大减轻安装的可大大减轻安装的劳动强度劳动强度,缩短检修时间缩短检修时间;使用寿命长使用寿命长(为高锰钢衬板为高锰钢衬板的两倍的两倍),粉磨介质消耗降低粉磨介质消耗降低,可保护筒体免受料浆磨可保护筒体免受料浆磨损损,延长筒体使用寿命延长筒体使用寿命,降低工业噪音降低工业噪音,改善操作条件。改善操作条件。缺点缺点:不耐高温不耐高温,不宜用于干法磨机。不宜用于干法磨机。管磨机的管磨机的细磨仓细磨仓亦可采用亦可采用辉绿岩铸石衬板辉绿岩铸石衬板,费用较白费用较白口铁低口铁低,但镶