生产部岗位安全操作规程汇编.docx
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1、生产部岗位安全操作规程汇编2009年8月13日发布2009年8月14日实施修订人:姜金明 审核人:王安德 批准人:高开渠起草日期:2009. 8. 11审核日期:2009. 8. 12批准日期:2009. 8. 13目录LSZD2301 BJ374 (BJ3364)矿车安全岗位操作规程5LSZD-2302 T815矿车安全岗位操作规程一8LSZD2303 158m2电收尘岗位安全操作规程一IILSZD2304窑巡检安全岗位操作规程一13LSZD2305绞刀、拉链、斜槽输送岗位安全操作规程一16LSZD2306电焊岗位安全操作规程17LSZD2307光电分析天平岗位安全操作规程一18LSZD23
2、08机床安全岗位操作规程.20LSZD2309空压机安全岗位操作规程一21LSZD2310砂轮机安全岗位操作规程一23LSZD-2311污水泵运行岗位安全操作规程24LSZD2312修理钳工岗位安全操作规程一25LSZD2314生产部动态轨道衡使用安全操作规程一26LSZD2315工程机械岗位安全操作规程一27LSZD-2316包装机岗位安全操作规程一,31LSZD2317桥式取料机岗位安全操作规程一34LSZD2318石膏破碎机岗位安全操作规程一36LSZD2319制粉系统岗位安全操作规程一38LSZD2320窑中控岗位安全操作规程一.47LSZD-2321煤磨岗位安全操作规程一64LSZD
3、2322生料磨中控安全操作规程一73LSZD2323水泥磨中控安全操作规程一82LSZD2324保全工岗位安全操作规程一89LSZD2325篦冷机岗位安全操作规程一.90LSZD2326电、焊、钳岗位安全操作规程一91LSZD2327电梯岗位安全操作规程.93LSZD2329废气处理岗位安全操作规程一96LSZD2330分解炉岗位安全操作规程98LSZD2331富乐泵、单仓泵岗位安全操作规程一100LSZD2332熟料钢仓放料安全操作规程一101LSZD2333库顶岗位安全操作规程一103LSZD2334煤磨电收尘岗位安全操作规程一104LSZD2335磨头仓岗位安全操作规程一106LSZD2
4、336磨巡检岗位安全操作规程一107LSZD2337设备加油岗位安全操作规程一111LSZD2338电子皮带称岗位安全操作规程一112LSZD2340石灰石、砂岩配料岗位安全操作规程一113LSZD2341熟料库侧放料岗位安全操作规程一115LSZD2342水泥供料岗位(库底、地坑)安全操作规程一117LSZD2343水泥库双路阀及斜槽闸阀岗位安全操作规程一118LSZD2344提升机安全操作规程一119LSZD2345卫生清扫岗位安全操作规程一120LSZD2346喂料岗位安全操作规程一121LSZD2347窑头电收尘岗位安全操作规程122LSZD2348石灰石堆取料机岗位安全操作规程一12
5、4LSZD2349篦冷机系统岗位安全操作规程一133LSZD2351 5000t/d生产线窑头窑尾电收尘岗位安全操作规程一141LSZD2352窑尾废气系统岗位安全操作规程一143LSZD2353 5000t/d窑系统岗位安全操作规程一146LSZD2354 5000t/d辑式煤磨系统岗位安全操作规程一177LSZD2355 5000t/d盘式输送机岗位安全操作规程一181LSZD2356配料站系统岗位安全操作规程一197LSZD2357 5000t/d磨系统岗位安全操作规程198LSZD2358 5000t/d原料准备系统岗位安全操作规程一221LSZD2359生产部熟料散装岗位安全操作规程
6、一224LSZD2364粉煤灰破碎机岗位安全技术操作规程.226LSZD2365工程机械岗位安全技术操作规程228LSZD2367石灰石破碎机岗位安全技术操作规程.231LSZD2369石灰石堆料机岗位安全技术操作规程一233LSZD2372矿车司机岗位安全技术操作规程一239LSZD2373维修工(汽车)岗位安全技术操作规程一243LSZD2374维修工(机械)岗位安全技术操作规程.245文件编号:LSZD2301BJ374 (BJ3364)矿车岗位安全操作规程1目的明确操作程序及要求,规范BJ374 (BJ3364)矿车操作。2适用范围本规程适用于生产部BJ374 (BJ3364)矿车操作
7、。3技术内容及要求3.1工作前穿戴好劳保用品。3. 2做好出车前的检查。3. 2. 1检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。3. 2.2检查发动机、变速箱、后桥、动力转向系、举升系的油面高度、容量及油的质量,根 据需要进行添加或更换。3. 2.3检查轮胎压力是否符合定值,前后轮胎压力为637. 4千帕。3.2.4检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6To毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否 牢固可靠。3. 2.5检查水泵、发电机、空调皮带松紧度是否恰当。3. 2.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。3.2.7检查制动效能,即制动距离,有无跑偏和发咬现象,并检查管路
8、有无漏气。3. 2.8检查转向是否工作可靠,驾驶室仪表是否正常。3. 3汽车起步3. 3. 1踩下离合器踏板,将变速杆挂入空档位置。3. 3.2转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续 起动。3. 3.3严禁顶车起动,拖车发动时要用刚性连接杆。3. 3.4起动后要缓慢地温热发动机,待水温上升70,机油压力、制动压力正常,电流表 指针在充电位置,仪表指示灯均正常时方可起步。3. 3.5拉下停车手制动手柄,使制动器松开。3. 3. 6汽车满载用1档起步,空载用2档起步。3.3.7起步时应察看周围情况,确认安全后鸣号起步。3. 3. 8车辆行驶在院内最高速度不准
9、超过15公里/小时。3.4行车中3. 4. 1行车中要经常注意发动机水温保持在75C-90C之间,机油压力在343. 2-480. 5千 帕,制动压力为441. 3686. 5千帕。3. 4.2根据道路条件及时换档,不要拖档行驶或用低速档行驶过久,以免损坏机件和使发动 机冒黑烟。3. 4.3换档时必须用“两脚离合器”的操作方法,严禁超档换档。3. 4.4若遇障碍,必须先松开油门再刹车,尽量采用点刹车,绝不允许同时使用制动器和油 门。3. 4.5由于本车采用液压动力转向装置,严禁发动机熄灭滑行,以免液压力失去作用,转向 失灵而发生危险。3. 4.6当下较长坡道时,可利用发动机制动,根据坡度情况合
10、理选用档位,并同时加用脚制 动以控制车速,避免发动机超速运转,严禁用空档下坡。3. 4.7如遇到坡上停车时,应使用停车制动器,若遇上坡停车,可同时将变速箱挂在一档位 置;若遇下坡停车时则挂上倒档。3.4.8 两车在行驶中,下坡应保持30米距离,上坡应保持15-20米。3.4.9 行驶中严格按交通规则运行,严禁占道超车,严禁故意危及其他车辆和行人安全。3. 4. 10遇大风、雨雾、雪等恶劣天气行车时,车速不得超过15公里/小时,路滑时,严禁 急打方向,紧急刹车。3. 4. 11在急转弯处,下坡车已行至中途,而上坡车未上坡时,让下坡车先行,空车让重车。3. 4. 12矿车在装料现场依次排队,听从电
11、铲操作工指挥。3.4. 13行驶中如果一只轮胎扎破,应将矿石全部卸到不妨碍交通一边,进行处理。3. 4. 14在卸料现场,应顺料口方向整齐停放,依次排队卸料。3. 4. 15倒料时不得用车墩料,车箱不落到底严禁行车。3. 4. 16驾驶室外严禁载人,驾驶室内限乘2人(含驾驶员)。3. 4. 17遇矿山放炮时,应听众警戒人员的管理指挥,解除信号没响,不得自行上山。3. 4. 18在采面工作运行,禁止轧电缆及各种管道。3. 4. 19在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,如确定不清,应立 即报告有关领导,派人处理,以免事故扩大。3.5车辆停放及检查3. 5. 1松开油门,缓慢地踩
12、下制动踏板,使车辆减速,适时踏下离合器踏板,将变速杆挂入 空档位置,继续制动直至停车。4. 5.2汽车停稳后,推上驻车手制动手柄。5. 5.3驻车熄火前,应使发动机怠速运转3-5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等 部位的热量,使发动机温度不降。6. 5.4拉起熄火开关,关闭起动开关,断开电源。3. 5. 5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。3. 5.6查看轮胎气压、胎面有无损坏及夹石现象,轮胎螺栓是否松动。3. 5.7试摸轮边减温度是否正常。3. 5.8检查前后传动轴及万向节螺栓是否松动。3.5.9检查转向垂臂,转向节臂,横直拉杆球头及固定螺栓是否牢固。3.5 . 10检查前
13、后制动分泵、管路是否正常,有无漏气现象。3.6 车厢的举升3. 6. 1汽车停稳后方可进行车厢举升。3. 6. 2准确地将变速杆换入空档位置。3.6.3把离合器踏板踩到底,开启举升电磁阀开关,然后慢慢地松开离合器。3. 6.4将举升操纵手柄放在“举升”位置,然后踩油门让发动机升速,车厢逐渐升起并倾卸 物料。3. 6.5落斗时把举升操纵手柄放在“落斗”位置,使车厢回位。3. 6.6车厢落到位后,踩下离合器踏板,关闭举升电磁阀开关,使动力输出脱开。3. 6.7车厢不落到位,严禁行车。3. 7收车后3. 7.1将车停靠牢固,拉下手刹,谨慎下车,杜绝碰刮现象发生。3. 7. 2对车辆进行每日例行保养,
14、特别是对制动系、转向系的检查。3. 7. 3检修举升系统或起动大厢时,大厢两边必须同时支牢。3. 7. 4冲洗车辆时,禁止用水冲刷电气设备。3. 7. 5车辆加注燃油时,必须熄火,严禁吸烟和明火。3. 7. 6做好收车后车辆运行记录和消耗记录的填写。4. 7. 7将车入库,锁好库门。4记录5. 1 LSZD0419车辆安全检查记录5.2 LSZD0413车辆维修档案5.3 LSZD0404车辆维修任务单文件编号:LSZD2302T815矿车安全岗位操作规程1目的明确操作程序及要求,规范T815矿车操作。2适用范围本规程适用生产部T815矿车操作。3安全技术内容及要求3.1 工作前穿戴好劳保用品
15、。3.2 出车前的检查3. 2. 1检查发动机、变速箱、后桥的油面高度、容量及油的质量,根据需要进行添加或更换。3. 2.2检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。3. 2.3检查轮胎压力是否符合规定值,前后轮胎压力为780千帕。3.2.4检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板670毫米,检查导线与电瓶接头的连接是否 牢固可靠。3. 2.5检查发电机、空调皮带松紧度是否恰当。3. 2. 6发动机起动后,检查供油系是否漏油。1.2.7 检查制动效能,即制动距离有无跑偏及发咬现象,并检查管路有无漏气。1.2.8 检查转向系是否工作可靠,驾驶室仪表是否正常。3. 3汽车起步4. 3. 1踏下离合器踏板,将变速
16、杆挂入空档位置。3. 3.2转动点火开关钥匙,起动发动机。应注意两次起动发动机间隔为20-30秒,严禁连续 起动。3. 3.3严禁顶车起动,拖车发动时,要用钢性连接管杆。3. 3.4起动后,发动机要低速运转,严禁猛轰油门,待发动机温度上升后,机油压力、制动 压力正常,仪表指示灯均正常时方可起步。3. 3.5松开手制动手柄,使制动器松开。3. 3. 6汽车满载时用1档起步,空载用2档起步。3.3. 7起步时应察看周围情况,确认安全后鸣号起步。3. 3. 8车辆在院内行驶最高速度不准超过15公里/小时。3. 3.9驾驶室内限乘3人(含驾驶员),否则驾驶员拒绝开车。3.4行驶3.4.1 行驶中,要经
17、常注意各仪表工作指示灯工作是否正常。3. 4.2根据路况及时换档,不准拖档行驶或长时间用低速档行驶,以及损坏机件及增加燃料 消耗。3. 4.3换档时,必须采用“两脚离合器”的操作法,严禁超档换档。3. 4.4遇到情况,必须先松开油门再踩刹车,尽量采用点刹车,绝不允许同时使用制动器和 油门。3. 4.5由于本车采用液压助力转向装置,严禁发动机熄火滑行,以免液压动力失去作用,转 向失灵而发生危险。3. 4.6当下较长坡道时,可利用发动机排气制动,根据坡度情况合理选用档位,并同时加用 脚制动,以控制车速,避免发动机超速运转,严禁用空档下坡。3. 4.7如遇到坡上停车时,应使用停车制动器,并挂上一档位
18、置,若遇下坡停车时,应挂上 倒档。3. 4.8两车在同向行驶时,最低应保持30米以上的距离。3.4.9行驶中严格按照交通规则运行,严禁占道超车,严格故意危及其它车辆和行人安全。3. 4. 10在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停车,熄火检查,如确定不清,应 立即报告有关领导,派人处理,以免事故扩大。3. 4. 11遇大风、雨、雾等恶劣天气行车时,车速不得超过15公里/小时,路滑时,严禁急 打方向,猛踩刹车。3. 4. 12汽车重载起步,严禁高档起步,以免烧坏离合器片,在泥泞路面行驶,当车轮打滑 时,应挂上前加力,接通差速锁。3. 4. 13车辆在粘土矿采面装料时,应和电铲司机相互配合,
19、车和电铲保持适当的距离,杜 绝车铲相刮、相碰事故的发生。3. 4. 14 T815矿车在生产过程中,如后轮一只轮胎扎破,应及时停产更换,严禁违章作业, 造成更大的损害。3. 4. 15在倒料口倒料时,严禁用车墩料,用车晃料,以免造成举升系统损坏,车箱不落到 底严禁行车。3. 4. 16车辆在夜间生产时,要保持灯光齐全,性能良好,雨刮器工作正常。3. 4. 17严禁车辆辗轧电缆。3. 4. 18雨后生产收车时,应自觉在工作现场清除车身及轮胎的粘泥方可进入车间大院。3.5车辆停发及检查3. 5. 1松开油门,踏下离合器踏板,将变速杆挂入空档位置,缓慢地踩下制动踏板直至行车。3. 5.2汽车停稳后,
20、拉下手制动手柄。3.5. 3停车熄火前,发动机应怠速运转3-5分钟。3. 5.4关闭点火开关,断开电源。3. 5.5检查车辆有无漏油、漏气现象的发生。3. 5.6查看轮胎气压、胎面有无损坏及夹石现象,轮胎螺栓有无松动。3.5.7检查车辆各部机件有无松动,工作是否正常。3.6车厢的举升3. 6. 1将变速杆挂入空档位置。3.6.2把离合器踏板踩到底,向上搬动举升开关手柄,然后慢慢松开离合器。3. 6.3将举升操纵手柄放在“举升”位置,然后踩油门让发动机升速,车厢逐渐升起并卸料。3. 6.4落斗时,把举升操纵手柄放在“落斗”位置,使车厢复位。3. 6.5车厢落到底后,踩下离合器踏板,挂上档位,方可
21、行车。3. 6. 6车厢不落到底不准行车。3. 7收车后3. 7.1将车停靠牢固,拉下手刹,小心上下车,杜绝碰刮现象的发生。3. 7.2对车辆进行例行保养,特别是对方向、制动的检查保养。3. 7.3检修举升系统或起动大厢时,如人在大架上工作,应将车大厢支撑架支牢。3. 7.4对于干式滤清器,清除空气滤清器滤芯及塑料盘内的尘土。3. 7.5清洗车辆时,禁止用水冲洗电气设备。4. 7.6做好收车后车辆运行记录和消耗记录的填写。5. 7.7将车入库,关好库门。4记录6. 1 LSZD0419车辆安全检查记录6.2 LSZD0413车辆维修档案6.3 LSZD0404汽车维修任务单文件编号:LSZD2
22、303158m2电收尘岗位安全操作规程1目的本规程制定了 158m3电收尘器工艺的各项技术指标,使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于车间生料158m,电收尘岗位。3技术内容3.1 电收尘必须保持与窑磨生产同步运行。3.2 开车前、运行中、停车后,应按设备管理三项标准的要求,认真检查各设备。3. 3开车顺序:1.1 3.1.根据生产要求及时开启接力风机。开机前应与各有关岗位联系好,且关闭进口阀门 至“零位”。启动稳定后,根据需要打开阀门开度。1.2 3.2电收尘及回灰系统开车顺序:315提升机一FU270X37m拉链机f FU200X21m拉链机一电收尘叶轮给料机f电收尘拉 链
23、机f电收尘振打f电收尘送电。1.3 3.3增湿塔开车顺序:开车之前确认315提升机、FU270X37m拉链机、FU270X37m拉链机已运行:增湿塔底 拉链机f锁风阀f正反转较刀f防灰风机。1.4 3. 4汇风箱回灰开车顺序:开车前先确认315提升机FU270X37m拉链机已运行:钱刀一汇风箱叶轮给料机。1.5 停车顺序与开车顺序相反。1.6 认真执行中控操作指令,及时与中控确认现场各阀门开度。1.7 窑投料后,将增湿塔控制系统投入自动位置;窑止料时,将增湿塔控制系统打到滞料位 置。1.8 控制增湿塔出口废气温度170190。1.9 根据增湿塔喷水量的变化,及时调整水箱进水阀及溢流阀,节约用水
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