涂料及油漆生产企业安全生产操作规程.docx

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1、涂料及油漆企业安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20202020-2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-16实施日期：2020-05-16XX有限公司第1章安全操作规程51.1 静电线制作、点检方法51.2 焊工操作规程71.3 维修工操作规程81.4 砂轮机安全操作规程91.5 技术部样漆制备安全操作规程101.6 技术部性能检测安全操作规程121.7 技术部防毒面具安全使用规程131.8 技术部碱溶液配制和使用规程151.9 技术部酸溶液配制和使用规程161.10 技术部盐溶液配制和使用规程181.11 刮板细度计使用规程191.12 电子天平

2、使用规程201.13 比重杯使用规程221.14 KU-1+粘度计使用规程231.15 LVDV-I1+粘度计使用规程241.16 锥板粘度计使用规程261.17 LC-223型鼓风干燥箱使用规程271.18 ED-3型鼓风干燥箱使用规程281.19 附着力测定仪使用规程291.21 光泽工操作规程321.22 流平流挂仪使用规程321.23 自动涂布机使用规程341.24 最低成膜温度测定仪使用规程351.25 杯突试验仪使用规程361.26 生化培养箱使用规程371.27 耐擦洗试验仪使用规程381.28 摆杆式硬度计使用规程401.30 DM-III型打磨性测定仪使用规程421.31 目

3、视比色箱使用规程441.32 初期干燥抗裂性试验机操作规程451.33 三目生物显微镜操作规程461.34 恒温恒湿机操作规程mp3481.35 JMO10恒温恒湿机操作规程501.36 卧式砂磨机操作规程521.37 连续变倍体视镜操作规程531.38 耐沾污试验机操作规程551.39 410A型PH计操作规程561.40 红魔鬼混合机操作规程581.41 无气喷涂机操作规程601.42 甲醛测试仪操作规程621.43 苯系物测试仪操作规程631.44 提升机操作规程651.45 砂磨机操作规程661.46 高速分散机操作规程671.47 运桶车操作规程681.48 除尘机操作规程691.4

4、9 送风机操作规程701.50 包装机操作规程（IU）701.51 过滤器操作规程721.52 静电夹使用操作规程731.53 防毒面具安全使用规程741.54 溶剂使用操作规程751.55 真空吊具操作规程761.56 三辐研磨机安全操作规程761.57 叉车安全操作规程771.58 龙门吊安全操作规程781.59 使用有毒挥发性及刺激性物质操作规程801.60 使用强酸强碱腐蚀性物质操作规程811.61 调色机使用操作规程821.62 裁板机使用操作规程821.63 烘箱操作规程831.64 喷漆工操作规程841.65 装卸、搬运工安全操作规程851.66 设备（设施工具）操作规程861.

5、67 工作岗位规程118第2章作业安全1282.1 危险作业管理制度1282.1.1 交叉作业管理制度1282.1.2 受限空间作业安全管理制度1372.1.3 动火作业安全管理制度1442.1.4 大型吊装作业安全管理制度1512.1.5 高处作业管理制度1592.1.6 临时用电安全管理制度1642.1.7 有毒、有害作业安全管理制度1692.2 警示标志和安全防护工理制度1772.3 变更管理制度1792.3.1 附表1：变更申请表1822.3.2 附表2：变更验收表1842.4.1附表1：三违人员记录1912.5危险作业风险分析及控制措施193第3章职业健康2023.1 职业健康管理制

6、度2023.2 劳动防护用品管理制度206第1章安全操作规程1.1静电线制作、点检方法一、目的防止因静电产生引发的事故。防止因静电未能传导入大地引发的事故。二、静电线的制作1、材料：、10m nf多股黄绿色导线。、大号鱼嘴静电夹。、C型静电夹。、10m nf接线端子。2、制作过程、测量机械设备接地点与接入物体的距离，截取导线的长度。、将导线一端绝缘皮剪掉10mm,裸露线头插入接线端子，将接线端子押实，以接线端子与绝缘皮接口为中心，缠绕绝缘胶带4层。、将导线另一端绝缘皮剪掉40mm，裸露线头放入鱼嘴静电夹的手柄内，用手柄两侧边将导线押实，手柄缠绕绝缘胶带2层致导线绝缘皮。、取C型静电夹，并将C型

7、静电夹端子剪掉，导线嵌入鱼嘴夹的另一手柄，长度40mm，用手柄两侧边将导线押实，手柄和C型夹导线缠绕绝缘胶带2层。、用手拉抻检测静电线的各个连接点是否紧实、牢固。三、静电线的安装、正确选定固定端的接地点，清除接地点的异物，接地点与静电线端子间加齿形垫圈，用螺栓将静电线端子紧固。、分别测量鱼嘴夹和C型夹接地电阻，“欧姆。四、静电线的使用、物体表面涂附绝缘物质时，采用c型静电夹，选择不易脱落的部位，将C型夹旋柄旋紧，使押紧螺杆尖端划破绝缘层。、物体表面无涂附绝缘物质时，选择不易脱落的部位，用鱼嘴静电夹夹实。五、静电线的保养、树立静电线就是生命线的安全意识。、静电线使用后，清洁导线、静电夹表面的异物

8、，随导线的弯曲环绕盘起，鱼嘴夹钳住，以免散落，放置于接地点部位。六、静电线的检查1、日常点检、查看静电线的固定端螺栓是否紧固、查看导线与固定端、c型夹、鱼嘴夹连接处是否断裂。、查看C型夹压紧面和顶尖、鱼嘴夹钳口处是否粘附异物。、日常点检由设备负责人实施。、发现异常停止使用，及时维修。2、周期检查、周期：6个月。、分别测量鱼嘴夹和C型夹接地电阻，“欧姆、周检由电工专业人员负责。一、目的：提高安全意识，按照规程作业。二、焊工安全操作规程1、严格遵守焊工安全操作一般规定。2、雨天不准露天作业，在潮湿地带工作时应站在绝缘垫上。在任何情况下，都不能使操作者自身成为焊接回路的一部分。3、在四周有人的地方操

9、作，应设防光屏，防止电光伤眼。4、换焊条时，应带好手套，敲焊渣时，戴好防护镜。5、焊机电源线一般不超过2米，电线跨越通道时应有保护措施，移动电焊机前，先切断电源。6、严禁利用厂房结构、导轨、管道、易燃、易爆物品作为电焊机的工作回（搭铁）线。7、容器内焊接应有良好的通风措施和防触电，照明采用12V低电压,外面有人监护。8、登高作业必须有可靠的安全措施，遵守“登高作业安全操作规程”9、未经安保部门审批，严禁在禁火区进行焊割作业。10、在容器内工作，必须敞开人孔、管口、气孔等，并有良好通风措施，严禁用氧气做通风源，外面有人监护，照明采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。11、左手推拉闸

10、刀。12、有压力和密封的导管、容器等不允许焊接。13、工作完毕，检查工作现场，切断电源，熄灭火种。1.3维修工操作规程一、目的：按规程规定操作，提高工作效率。二、机修工操作规程1、所用工具必须安全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守工具安全操作规程。2、开动设备时，应先检查防护装置、固位螺栓、以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时严格遵守所用设备的安全操作规程。3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、部件及铁屑飞溅造成事故。4、使用铁锤时，不准戴手套。5、使用台钻时，严禁戴手套，工件应压紧，不得用

11、手拿工件进行钻、钱、扩孔，清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。6、登高作业前应检查梯子是否坚固可靠，扎好安全带，并系在牢固的结构件上。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。不准往下面扔东西。7、维修机械设备时，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止启动”的警告牌，配电柜或开关箱上锁。8、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，中心不平衡的机件拆卸时，应先拆重心远的螺钉，装配时先装离重心近的螺钉。拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。9、拆卸下来的零件，应放在一起，顺序排列，不要乱丢乱放，回转机构固定，不让其转动。10、人力移动机件时，人员要妥

12、善配备，统一指挥，动作一致。抬机件物品时，必须用肩，稳起、稳放、稳步行进。11、工作场地要保持清洁，油液污水等不得流在地上，以防滑倒伤人，或影响产品质量。12、生产现场严禁使用铁锤敲击，防止火花产生。禁火区内未经安保部门同意出具动火证，严禁动火、严禁使用电动工具。1.4砂轮机安全操作规程一、目的：按规程规定操作，正确使用机械设备。二、砂轮机操作注意事项1、砂轮机由专人负责，每月检查，以保证正常运转。2、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。5、砂轮机因长期使用磨损严

13、重时，径向跳动震动过大，修整砂轮。三、砂轮机操作1、更换新砂轮时，必须经过认真选择，对有裂纹，有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不能使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉是要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时要加垫、平衡，经修整、平衡和校研之后，才能使用。2、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，再磨削进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周而磨削。3、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。4、在同一砂轮机上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削。5、对细小的、大的和不好拿的物品，不准在砂轮机上磨

14、。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮罩壳间将砂轮挤碎。6、砂轮不准沾水，保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。7、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10mm时，应予更换，发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应修整。8、关闭砂轮时切断电源，砂轮自行停止，不可用任何物品磨削停止。1.5技术部样漆制备安全操作规程1 .目的本规程用于指导操作者正确安全制备样漆。2 .适用范围本规程适用于与样漆制备相关的作业内容。3 .安全操作规程3.1 在进入实验室时，必须熟悉工作环境，消防器材的位置，紧急情况下的逃生路线。3.2 在进入实验室时，必须按规定穿戴必要的工作服，需将长发及松散衣服妥善固定。

15、3.3 按配方单准备好所需的辅助工具。3.4 检查所用设备的完好状况，发现异常立即报告上司。3.5 检查作业所需的有关防护用品，发现破损须立即更换3.6 使用分散设备时，必须严格遵守“分散机操作规程”的规定。3.7 在投料前，将制漆罐定位，须保证分散盘不能与罐底接触，以防分散盘高速旋转时与罐底摩擦，发生意外。3.8 投放粉料时，注意投料速度防止粉尘飞扬。3.9 投料时应注意不要被分散机打伤。3.10 使用助剂时，应戴全胶手套、防护眼镜，防止助剂溅入眼睛。3.11 分散机高速运行时，实验人员禁止离开作业岗位，禁止将调漆刀，小勺伸入制漆罐中。3.12 将分散机停止后，方可进行刮壁。3.13 制备样

16、漆时，物料用完后应及时放回原储存位置，便于别人正常使用。3.14 制漆结束后应关闭电源，取下分散盘后及时清洁工作场所。3.15 不得在工作场所吃食、喝水或饮料。3.16 离开实验室时要检查水、电、不需要连续运行的设备、门窗是否有效关闭。1.6技术部性能检测安全操作规程1 .目的本规程用于指导操作者正确安全实施性能检测。2 .适用范围本规程适用于与性能检测相关的作业内容。3 .安全操作规程3.1 在进入实验室时，必须熟悉工作环境，消防器材的位置，紧急情况下的逃生路线。3.2 在进入实验室时，必须按规定穿戴必要的工作服，需将长发及松散衣服妥善固定。3.3 不能熟练使用检测仪器的实验人员，必须在仪器

17、管理人员的指导下使用。3.4 检查所用检测设备的完好状况，发现异常立即报告上级。3.5 检查检测所需的有关防护用品，发现破损须立即更换。3.6 使用检测设备时，必须严格遵守“检测设备的操作规程”的规定。3.7 使用烘箱烘烤高温物体操作时，一定要带上护手套，防止高温物体烫伤。3.8 在配制酸碱等腐蚀性溶液时，按相关使用规程操作。3.9 做危险性性能检测实验时必须有两人以上在场方可进行，节假日和夜间严禁做危险性检测实验。3.10 手上有水或潮湿请勿接触电器用品或电器设备；严禁使用水槽旁的电器插座（防止漏电或感电）。3.11 性能检测实验完毕后，所产生的废板、废漆、废溶液等废弃物按规定处理。3.12

18、 性能检测实验完毕后，应关闭电源，及时清洁工作场所，不得在工作场所吃食、喝水或饮料。3.13 实验室伤害的预处理：3.13.1 普通伤口：以生理食盐水清洗伤口，以胶布固定3.13.2 烧烫（灼）伤：以冷水冲洗15至30分钟至散热止痛以生理食盐水擦拭（勿以药膏、牙膏、酱油涂抹或以纱布盖住）一紧急送至医院。（注意事项：水泡不可自行刺破）3.13.3 化学药物灼伤：以大量清水冲洗以消毒纱布或消毒过布块覆盖伤口一紧急送至医院处理。漆、溶剂、实验溶液等溅入口、鼻、眼睛立即以冷水冲洗15至30分钟一紧急送至医院处理。3.14 离开实验室时要检查水、电、不需要连续运行的设备、门窗是否有效关闭。1.7技术部防

19、毒面具安全使用规程1 .目的本规程用于防毒面具使用，保护人员安全。2 .适用范围本规程适用于与佩戴防毒面具工序相关的所有作业。3 .安全操作规程3.1 凡从事涉及溶剂、粉料操作的人员，在工作中必须佩戴防毒面具。3.2 操作者必须了解防毒面具正确使用方法，佩戴面具后，双手完全捂住滤盒，无法吸气，表示滤盒密封完好；但手捂住罩体前嘴，无法呼气，表示防毒口罩佩戴正确。3.3 防毒面具主要是由过滤元件、罩体及头带等部件组成，出现下列情况，必须更换防毒面具：3.3.1 面具受污染如染有血渍或飞沫等异物；3.3.2 使用者感到呼吸阻力变大；3.3.3 面具损毁。3.3.4 防尘滤棉，在面具与使用者面部密合良

20、好的情况下，当使用者感到呼吸阻力很大时，说明滤棉上已附满了粉尘颗粒，应该换新的了。335防毒滤盒，在面具与使用者面部密合良好的情况下，当使用者闻到了有毒物的味道时，就该换新的了。3.4 防毒面具不使用时，必须放置在密闭的容器中，避免防毒滤盒失效。3.5 防毒面具中罩体部分要定期清洗，避免细菌滋长，影响使用者健康。3.6 防毒面具专人专用，不的交叉使用。3.7 废弃的防毒面具由公司统一回收，集中处理。1.8技术部碱溶液配制和使用规程1. 目的本规程用于指导操作者正确配制和使用碱溶液，保证安全。2. 适用范围本规程适用于TU技术部实验用碱溶液的配制和使用。3. 安全操作规程3.1 试剂：碱（固态或

21、液态，分析纯）3.2 配置容器、仪器及防护用品：塑料器皿（根据配制量，选择合适的塑料容器）、电子秤（量程为50Kg）、电子天平（量程为500g精度0.1g）.耐酸碱手套、防护眼镜、防护口罩。3.3 配制环境：通风橱内。3.4 碱溶液的配制3.4.1 根据需要配制量，计算出水量和碱分析纯的用量3.4.2 配制前必须戴耐酸碱手套，戴防护眼镜、防护口罩，在作业过程中不得脱下以上任一防护用品。3.4.3 在通风橱内称量碱，并且在通风橱内将碱缓慢加入称量好水的塑料器皿中，边加入边搅拌，让碱充分溶解。3.5 碱溶液的使用：351使用过程中必须戴耐酸碱手套，戴防护眼镜、防护口罩，防止溶液溅出。352进行实验

22、的容器上必须有明显的警示标识，并标明碱溶液的浓度和配制时间。3.6 严禁将碱溶液及其废液直接排入下水道中，应密封好后集中放置到公司的废液收集点，由公司统一处理。3.7 在配制和使用过程中防止碱液灼伤皮肤，若碱液飞溅到皮肤上，要马上用大量的自来水进行冲洗，严重者应立即就医。1.9技术部酸溶液配制和使用规程1 .目的本规程用于指导操作者正确配制和使用酸溶液，保证安全。2 .适用范围本规程适用于TU技术部实验用酸溶液的配制和使用。3 .安全操作规程3.1 试剂：酸（液态，分析纯）3.2 配置容器、仪器及防护用品：塑料器皿（根据配制量，选择合适的塑料容器）、电子秤（量程为50Kg）、电子天平（量程为5

23、00g精度0.1g）.耐酸碱手套、防护眼镜、防护口罩。3.3 配制环境：通风橱内。3.4 酸溶液的配制3.4.4 根据需要配制量，计算出水量和酸分析纯的用量3.4.5 配制前必须戴耐酸碱手套，戴防护眼镜、防护口罩，在作业过程中不得脱下以上任一防护用品。3.4.6 在通风橱内称量酸，并且在通风橱内将酸缓慢加入称量好水的塑料器皿中，边加入边搅拌，让酸充分溶解。3.5 酸溶液的使用：351使用过程中必须戴耐酸碱手套，戴防护眼镜、防护口罩，防止溶液溅出。352进行实验的容器上必须有明显的警示标识，并标明酸溶液的浓度和配制时间。3.6 严禁将酸溶液及其废液直接排入下水道中，应密封好后集中放置到公司的废液

24、收集点，由公司统一处理。3.7 在配制和使用过程中防止酸液灼伤皮肤，若酸液飞溅到皮肤上，要马上用大量的自来水进行冲洗，严重者应立即就医。1.10技术部盐溶液配制和使用规程1 .目的本规程用于指导操作者正确配制和使用盐溶液，保证安全。2 .适用范围本规程适用于TU技术部实验用盐溶液的配制和使用。3 .安全操作规程3.1 试剂：盐（固态，分析纯）3.2 配置容器、仪器及防护用品：塑料器皿（根据配制量，选择合适的塑料容器）、电子秤（量程为50Kg）、电子天平（量程为500g精度0.1g）、耐酸碱手套、防护眼镜、防护口罩。3.3 配制环境：通风橱内。3.4 盐溶液的配制3.4.1 根据需要配制量，计算

25、出水量和盐分析纯的用量3.4.2 配制前必须戴耐酸碱手套，戴防护眼镜、防护口罩，在作业过程中不得脱下以上任一防护用品。343在通风橱内称量盐，并且在通风橱内将盐缓慢加入称量好水的塑料器皿中，边加入边搅拌，让盐充分溶解。3.5 盐溶液的使用：351使用过程中必须戴耐酸碱手套，戴防护眼镜、防护口罩，防止溶液溅出。352进行实验的容器上必须有明显的警示标识，并标明盐溶液的浓度和配制时间。3.6 严禁将盐溶液及其废液直接排入下水道中，应密封好后集中放置到公司的废液收集点，由公司统一处理。3.7 在配制和使用过程中防止盐液灼伤皮肤，若盐液飞溅到皮肤上，要马上用大量的自来水进行冲洗，严重者应立即就医。1.

26、11刮板细度计使用规程1 .目的本规程用于指导操作者正确安全操作和使用设备。2 .适用范围本规程适用于细度检测。3 .每日上班后，设备保养人按照检验、测量和试验设备日常检查记录上所列内容对仪器进行日常检查。如该员工当日未上班，由其主管指定其他人员代理。4 .操作规程4.1 刮板细度计在使用前必须洗净并用细软揩布擦干。4.2 将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。4.3 双手持刮刀，横置于磨光平板上端（在试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而

27、平板上不留余漆。4.4 刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使实视线与沟槽平板成15-30。角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。4.5 读数规则：4.5.1 采用GB 1724法时，以出现3个颗粒密集区开始计数（如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒）。4.5.2 采用GB/T6753.1法时，以出现5-10个颗粒密集区开始计数。4.6 平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。5 .设备使用者每日使用后在检验、测量和试验设备日常检查记录上做使用记录。6 .使用过程中如有异常应立即停用，

28、并及时通知保养人报修。安全注意事项/必要说明1 .细度W30Hm时应用量程为50pm的刮板细度计，细度在31-70|im时应用量程为100pm的刮板细度计，细度N70|im时应用量程为150pm 的刮板细度计。2 .刮板细度计在使用和存放过程中，需注意不得划伤平板表面，以免影响测量结果的准确性。1.12电子天平使用规程1 .目的本规程用于指导操作者正确安全操作和使用设备。2 .适用范围本规程适用于重量检测。3 .每日上班后，设备保养人按照检验、测量和试验设备日常检查记录上所列内容对仪器进行日常检查。如该员工当日未上班，由其主管指定其他人员代理。4 .操作规程4.1 使用前观察水平仪，如有偏移需调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。