石膏板企业安全生产风险分级管控体系方案资料汇编（2022-2023）.docx

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1、石膏板企业安全生产风险分级管控体系全套资料2022-2023新标准整编汇集编号：NHSYD01单位名称：XX石膏2022年X月第1章风险分级管控作业指导书 31.1 编者按31.2 编制目的41.3 编制依据41.3.1 相关法规及规定41.3.2 地方法规及文件51.3.3 标准和规范51.4 基本要求61.4.1 健全机构61.4.2 完善制度61.4.3 组织培训61.4.4 落实责任71.5 术语及定义71.5.1 风险评价71.5.2 危险源71.5.3 危害71.5.4 危险有害因素71.5.5 危害因素辨识71.5.6 风险71.5.8 安全检查表分析法(SCL) 81.5.9

2、风险评估81.6 危害因素辨识81.6.1 辨识范围81.6.2 辨识内容81.6.3 危害因素造成的事故类别及后果81.7 风险识别、评价及控制流程10第2章 风险识别措施112.1 石膏行业危险源清单112.2 石膏行业主要危险、有害因素识别682.2.1 石膏沸腾炉危险源的辨识和控制措施682.2.2 储存、充装过程中主要危险有害因素752.2.3 作业环境危险、有害因素782.2.4 重大危险源辨识792.2.5 重大危险源辨识表792.2.6 主要危险有害部位辨识结果802.2.7 现场发现的主要问题812.2.8 生产经营单位安全生产风险点登记表82第3章 风险评估体系863.1

3、企业风险源识别依据863.2 企业风险评价办法873.3 工作危害分析法(JHA) 873.3.1 作业活动的划分883.3.2 作业危害分析步骤893.3.3 工作危害分析（JHA）评价表903.3.4 危险作业风险分析及安全措施913.4 安全检查表分析法（SCL） 963.4.1 安全检查表编制的依据963.4.2 安全检查表编制分析要求973.4.3 安全检查表分析步骤973.4.4 测算危害发生可能性L判断标准993.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准993.5 作业风险分析法1003.5.1 作业条件风险程度评价（LEC） 1003.5.2 作业风险分析法（风险矩阵）102

4、第4章 风险控制体系1094.1 风险控制措施1094.1.1 机械设备的使用及保养1094.1.2 工业企业危险源防范及应急救援措施1094.2 编制风险控制措施计划1134.3 选择风险控制时考虑因素1144.4 强化安全风险管理制度1144.4.1 企业安全生产管理制度1144.4.2 企业安全生产检查制度1154.4.3 安全生产管理制度1154.4.4 防火安全管理制度1174.4.5 安全教育制度1204.5 控制措施优先选择原则1204.6 风险控制效果评审121第5章附录样表1225.2 风险g估表.1.1275.3 风险控制措施及实施期限1285.4 企业工作危害分析（JHA

5、）记录表（指南）1285.5 作业活动风险分级管控清单1335.6 设备设施风险分级管控清单358第1章风险分级管控作业指导书1.1 编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的 重要性不断提高。那么在经营过程中，企业如何做到快速、健康、稳定的发展， 除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生 产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产 许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，再到企业安全培训、综 合应急预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保

6、驾护航。然而， 安全生产事故依然时有发生，往往发生事故之后，在有关部门的调查结论上总能 看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底 问题出在哪儿？2019年3月31日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡 和经济损失。国务院事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导 致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年3月7日晚，全国 上下一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省 泉州市某酒店，发生楼体坍塌事故，造成29人死亡、42人受伤。造成了重大的 生命财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在

7、非法建设、 违规改造等严重问题，对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经营；同时地方相 关职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分 企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成 儿戏，刀尖上踩高跷，贪图一时之利。其次，相关职能部门部分公务人员监管不 利，在安全生产监管方面，流于形式、疏于管理，最终对于企业安全隐患无法给 出正确的指示和指导；第三，国民对于安全意识相对淡薄。发现隐患后，有相当 一部分人员无法正确的做出判断和决策，甚至不知道该如何做，最终星星之火， 酿成大祸。综上，笔者认为安全生产的规范化

8、，应当从以下三个方面着手：第一，企业 应当切实担负起安全责任，以人为本，把人民的生命财产安全放于首位，遵守相 关法律法规和政策，做到不放过任何一个死角，不抱有任何一丝侥幸；第二，地 方相关执法部门应当加强安全生产监管力度，杜绝形式主义，更应杜绝违规开绿 灯的行为，切实以为人民服务为己任；第三，国家和社会应当逐步培养安全忧患 意识，d安全是每个人的责任和义务，只有提高全民的安全意识，才能让安全风 险降到最低。1.2 编制目的为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作， 防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实安 全生产风险分级管控与隐患排查治理双体

9、系暂行规定的精神要求，进一步加强 安全生产工作，遏制事故的发生，我站决定在建立安全生产分级管控体系并开展 专项行动，进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工 作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排 查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安 全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运行的安全风 险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任。1.3 编制依据1.3.1 相关法规及规定序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国安全 生产法2021年9月1日实施2中华人民共和国消防 法20

10、21年5月1日实施3中华人民共和国劳动 法2018年12月29日实施4中华人民共和国职业 病防治法2016年7月2日实施5中华人民共和国突发 事件应对法2007年11月1日实施6中华人民共和国特种 设备安全法2014年1月1日实施7中华人民共和国环境2015年1月1日实施序号文件名文件号、颁布实施日期保护法8使用有毒物品作业场 所劳动保护条例2002年5月12日实施9特种设备安全监察条 例2009年5月1日施行10危险化学品安全管理 条例2013年12月7日施行11工伤保险条例（2010 年修订）2011年1月1日施行1.3.2 地方法规及文件序号文件名文件号、颁布实施日期1XX省安全生产条例

11、2008年1月1日施行2XX省安全生产事故调查环行规定3XX省消防条例自2011年1月1日起施行4XX省安全生产应急预案管理办法 （暂行）5关于在全省高危行业推行人身意外 伤害保险的通知6XX省人民政府贯彻落实国务院关 于进一步加强企业安全生产工作通知 的实施意见7XX省安全生产监督管理局关于危 险化学品经营行政许可有关事项的通 知8XX省安全生产监督管理局关于做 好危险化学品目录调整后安全生产许 可有关工作的通知1.3.3 标准和规范序号文件名标准号、实施日期1企业设计与施工规范（2014年版）2013年3月1日2建筑设计防火规范2015年5月1日3建筑灭火器配置设计规范2005年10月1日

12、4常用化学危险品贮存通则1996年2月1日5危险化学品经营企业开业条件和技术要求2001年5月1日6危险化学品重大危险源辩识2009年12月1日7易燃易爆性商品储存养护技术条件2014年7月1日8安全标志及其使用导则2009年10月1日9危险货物运输包装通用技术条件2010年5月1日10防止静电事故通用导则2006年12月1日11爆炸危险环境电力装置设计规范2014年10月1日12液体石油产品静电安全规程2009年12月1日13消防安全标志设置要求1996年2月1日14化学品分类和危险性公示通则2010年5月1日15企业职工伤亡事故分类1987年2月1日16危险场所电气防爆安全规范2008年1

13、月1日序号文件名标准号、实施日期17企业作业安全规范2008年1月1日19安全评价通则2007年4月1日20危险化学品从业单位安全标准化通用规范2009年1月1日21生产经营单位生产安全事故应急预案编制导 则2013年10月1日Copyright description: Der Autor dieses Artikels ist Siiden Fluss Marz ,Das ist mein Pseudonym und mein Mikro-Blog-Account.Dieses Dokument ist nur fur Online-Burger zu lemen und nach dem

14、 Herunterladen zu arbeiten.Niemand sonst darf dieses Dokument wieder ins Internet hochladen.VerstoBe miissen untersucht werden! Die letzten acht Nummem meines Diploms: null sechs null null null drei zwei neun;Zhen huan.1.4 基本要求1.4.1 健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心 协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我站的安

15、全问题，已成 为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原则, 制定“一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工 作顺利开展具有重要的意义。企业建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产 分级管控体系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参 与风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责任 人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门及人员应负责职责范围 内的安全生产分级管控工作，以确保企业安全生产能够得到有效的控制。1.4.2 完善制度企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步完

16、善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分级 管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组 成部分。1.4.3 组织培训企业制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工进行培 训，使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，并保留培训记录。1.4.4 落实责任企业建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行。1.5 术语及定义1.5.1 风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分 析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。1.5.2 危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不

17、安全因素。现实的各种系统不可避免的 会存在某些种类的危险源。1.5.3 危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状 态。1.5.4 危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种 “根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业 环境和管理上的缺陷。1.5.5 危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。1.5.6 风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R)=频率(L) x严重 度(S)风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的 概率。严重性，

18、是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小 和程度。1.5.7 工作危害分析法(JHA)是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。L5.8安全检查表分析法(SCL)依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与 一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对 设备设施存在的风险进行分析。1.5.9 风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。1.6 危害因素辨识1.6.1 辨识范围(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和异常活动；(3)事故及潜在的紧

19、急情况；(4)所有进入作业场所的人员的活动；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；(8)丢弃、废弃、拆除与处置；(9)气候、地震及其他自然灾害等。1.6.2 辨识内容在进行危害识别时，应依据生产过程危险和有害因素分类与代码 (GB/T13861)的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等 危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素; 造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触 电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素; 设备腐蚀、焊

20、接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、 触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、 中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、 影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。1.7 风险识别、评价及控制流程风险识别评价流程图如下：第2章风险识别措施2.1石青行业危险源清单序号作 业危害类 型危险源产生危害的状况描述整改、控制沸沸腾炉内粉未完全溢出，打开炉底灼烫高温石膏粉炉内物料清理作业人员未穿戴好劳动防护用品开罗茨风

21、机人员与清粉人员协调不好，清粉人员未及时离开手拉葫芦吨位不符合要求腾未按规定四角吊挂1上部吊杆强度不够起重伤 害手拉葫芦炉底四角吊钩无防脱装置炉吊钩的危险断面磨损逅嫄尺寸的10%时仍在使用吊钩开口度比原尺寸增加15%时仍在使用吊钩扭转变形超过10清炉吊钩的危险断面和颈部产生塑性变形未更换吊钩有裂纹或焊补过仍在使用断丝、腐蚀、磨损、娜超标严重编结或卡接不符合规范要求作业行为（人）吊装作业时未戴劳动防护用品吊装过程中四角未均衡下降（起吊）吊装过程中操作人员及其他人员未远离炉底或有人从炉底下通过车辆伤害叉车（安全附件、驾驶 人员、现场作业人员）车辆离合器、制动、方向等性能失效灯光、喇叭等安全附件失效

22、无证或酒后上岗叉车作业时现场作业人员未及时远离叉车物体打 击热风管清理炉内物料时未提前检查热风管强度、焊接牢固性作业人员未戴安全帽、防砸鞋等防护用品其他伤现场杂物作业现场杂物未及时清理害粉尘无通风降尘措施作业人员未佩戴劳动防护用品。高高处坠 落平台、梯台平台、梯台设计不合理或焊接不牢固平台、梯台无护栏、扶手护栏、扶手焊接不牢固或不规范潮湿作业处平台、梯台无防滑措施设备支撑架开焊或强度不够层面湿滑安全网无安全网安全网未系好或不牢固安全网质量差或有孔洞孑L、洞未加盖板或算子盖板或算子未紧固盖板或算子强度不够空算子焊接不牢或间距不符合要求脚手架作业面脚手板未满铺脚手架与棱间无防护脚手板强度不够立杆、

23、栏杆搭设不合理、强度不够脚手架超出施工面太高梯子梯子强度不够部分断裂升降工具升降工具的承重安全性能并不符合要求升降工具有开焊、断裂危急时发现女全带安全带破损、强度不够安全带挂钩变形或有裂纹作业行为（人）作业时未系安全带未检查挂安全带固定物的牢固性2作作业时未设监护人或监护人数不够未对有高空作业症的人员进行排查六级以上大风及雨、雪、雾等恶劣天气未停止作业上下扶梯时无人扶梯子交叉作业时，双方未进行技术交底、未采取有效防范措施作业人员作业时精力不集中作业人员穿硬底鞋作业作业人员到脚手架梯台、平台外侧悬空作业物体打 击踢脚挡板作业平台未加设踢脚板踢脚挡板高度不够踢脚挡板与平台间隙过大杂物未及时清理高空

24、杂物作业工具无检修工作袋作业工具乱放检修工作袋未固定业传递工具（如：绳索）强度不够或未及牢固结构件（设备、零件等）搭设支撑架时架杆或物件滚落作业处结构件松动或开焊未采取有效防范措施作业时精力不集中或误操作造成结构件松脱或飞出作业行为（人）高空作业时抛、扔物件高空作业现场下方未加设隔离带悬挂警示，设专人监护现场作业及监护人员未正确佩戴安全帽电焊机焊机未加设接地线未单独安装刀闸、漏电开关焊损或无可靠绝缘电源线与焊机连接处无可疑殿手持电动工具未安装漏电保护器或失效电动工具的夕流、手柄、插头、开关负荷线等磷或裸漏高压线作业地点距离高压线太近未采取安全措施触电在高压线下作业未保持安全距离临时用电未加设漏

25、电保护器线路破损或接头裸漏在潮湿或密闭空间内未使用安全电压作业行为（人）无证或酒后上岗带电作业未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，未设专人监护未穿戴合格的防护用品雷雨天气未停止作业火灾、爆炸易燃、易爆物品动火作业前未及时清现场易燃、易爆物品消防器材未配备足够数量的消防器材消防器材失效氧气乙燃瓶损伤、腐蚀、安全附件缺损氧气乙快瓶存放和使用没有采取防倾倒装置氧气、乙快瓶搬运氧气瓶、乙块瓶不当氧气乙烘瓶使用安全间距不够氧气乙快瓶与明火距离小于十米乙燃瓶无回火防止装置氧气、乙块瓶各连接处未紧固用电磁起重机或金属链绳吊运夏新阳）的措施电气线路电气线路虚接或漏电打火现场残渣焊割作业后未及时清理现场残渣作业行

26、为（人）焊割作业后未及时关闭氧气、乙快瓶阀，未及时切断电焊机电源焊、割作业前未检查瓶与表、表与胶管、胶管与焊（割）具连接处及胶管是否 漏气人员吸烟灼烫高温物体作业周边有高温物体未采取有效隔树昔施焊、割表面及飞戏5作业行为（人）焊、割作业前未检查瓶与表、表与胶管、胶管与焊（割）具连接处及胶管是否 漏气未穿戴合格的防护用品坍塌设备支撑架锈蚀严重或开焊上部摆放物品超出其承重能力作业支撑架搭设不合理、焊接不牢固强度不够台锈蚀严重或开焊结构不合理或强度不够上部摆放物品超出其承重能力机械伤害传动部位未对作业周边可能触及到的其他转动设备、设施采取隔离等防护措施其他伤 害作业行为（人）作业人员精力不集中作业时

27、相互配合不当现场杂物作业现场杂物未及时清理吊起重伤 害钢丝绳（吊索具）断丝、腐蚀、磨损、娜超标严重编结或卡接不符合规范要求吊钩处于最低位置时，钢丝绳卷筒上缠绕圈数少于三圈钢丝绳固定不牢固鳏措吊钩吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时仍在使用吊钩开口度比原尺寸增加15%时仍在使用吊钩扭转变形超过10吊钩的危险断面和颈部产生塑性变形未更换吊钩有裂纹或焊补过仍在使用吊钩无防脱装置滑轮滑轮有裂纹，轮缘缺损或有磨损和损伤钢丝绳的缺陷未及时更换限位器无起升高度、超载、大小车行程限位器起升高度、超载、大小车行程限位器失效3装缓冲器、阻挡器无缓冲器、阻挡器吊具、物体物体酶不牢造成滑落翻转作业时精力不集中吊具与

28、地面物体间接触造翊伤急停开关无急停开关或失效手拉葫芦手拉葫芦吨位不符合要求上部吊杆强度不够汽重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量造成起重机倾覆风力过大、违章作|造成起重机倾覆无证或酒后上岗无专人指挥或指挥人经验不足未进行试吊吊装作业时未戴劳动防护用品作业现场未进行隔离作作业行为（人）违章载人违反十不吊”规定吊装过程中未均衡下降（起吊）吊装过程中操作人员及其他人员未远离吊装设备或有人从下方通过人站在起重臂下等危险区域物体打 击物料吊运中重物坠落吊运过程中碰落周边物料作业行为（人）现场作业及监护人员未戴安全帽车辆伤1.if车辆离合器、制动、方向等性能失效灯光、喇叭等安

29、全附件失效无证或酒后上岗进入盲区、转弯或挡住司机视线时未鸣笛、慢行未按厂内规定速度行驶（超速）叉、铲车车辆离合器、制动、方向等性能失效业灯光、喇叭等安全附件失效无证或酒后上岗货物挡住司机视线时，未倒开叉车进入盲区和转弯时未鸣笛、慢行司机离车未熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹，未将叉齿放到地面未按厂内规定速度行驶（超速）车辆启动前鸣笛作业现场人员未及时远离叉车托运车辆未告知厂内制度、未对外来人员进行监督未严格按照厂内行驶路线、速度行驶触电周边设备周边设备未及时断电起重设备线路损坏漏电其他伤 害现场杂物作业现场杂物未及时清理配合不当吊装设备调整、底部加垫物体时配合不当造成挤伤穿钢丝绳时配合不当造成挤伤4清

30、干燥灼烫高温气体、架体、链条、 气割后的及零件开干燥机的门没有避开正面来风，架体冷却时间短作业人员未穿戴好隔热手套废料清理人员协调不好，没有相互提醒未停风机，打开干燥机门使用气割时，氧气、乙快带未连接牢固气割后的高温元件掉落后未及时清理起重伤*钠瓣手拉葫芦吨位不符合要求上部吊杆强度不够吊钩的危险断面磨损避源尺寸的10%时。疮使吊钩开口度比原尺寸增力 15%时。也使用吊钩扭转变形超过10吊钩的危险断面和颈部产生塑性变形未更换吊钩有裂纹或焊补过仍在使用机及链钢丝绳断丝、腐蚀、磨损、变形超标严重编结或卡接彳见范要求作业行为（人）吊装作业时未戴劳动防护用品起吊过程中操作人员及其他人员未远离干燥机配重或

31、有人从旁边通过物体打击石膏板、清理专用工具清理干燥机时的成块石膏树麟或使用专用工具时造成崩飞伤人清理作业时乱扔东西作业行（人）作业人员未戴安全帽、防砸鞋等防护用品检修工具检修平台放置的工具凌乱、造成掉落检修作业无工作袋或工作袋未固定手锤锤使用时，接触大链蹦出碎铁屑干燥机门子开干燥机门子时，未检查，门突然倒塌更换的链条更换链条时，链条掉落高处坠 落挂梯挂梯焊接不牢或使用的挂梯开焊人员站立不稳条换站在干燥机顶部或站 在专用平台上到干燥机顶部开门子，围栏不牢固清理上面几层板材时，脚底滑除作业侧外其他周边无护栏（视情况可装可拆卸护栏）机械伤害干燥机链条链条进行调试时未注意工作人员位置违规在有链条侧清理

32、更换链条后，试运行观察时戴手套检修时干燥机配电柜未断电悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌误操作运转火灾气瓶安全距离不够周围有易燃物油污干燥机大链条沾满的油污使用割枪或焊接时易燃灭火器未配备灭火器或失效车辆伤害义军车辆离合器、制动、方向等性能失效手刹、喇叭等安全附件失效开车人员无证或酒后上岗叉车作业时现场作业人员未及时远离叉车违规使用叉车挑人，重心不稳跌落现场杂物作业现场杂物未及时清理其他伤害粉尘作业人员未佩戴劳动防护用品工具、作业行为使用工具清理板材时，大意、急躁造成挤伤底料飞溅1青炉人员未穿戴好劳动防护用品清炉人员与清风帽人员协调不好，高温礁块清理礁块时内部温度较高的胶块蹦出灼烫高温炉底清炉时未佩戴劳动防护用品热炉灰附着在炉墙上的炉灰掉落，烫伤风炉墙未使用防烫手套等防护用品风帽未使用防烫手套等防护用品炉起重伤有晚罐笼吨位不符合要求害上部吊杆强度不够