石川坑隧道初支施工方案.docx

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1、石川坑隧道施工初期支护施工方案第一章施工组织一、工程概况1、项目概况石川坑隧道位于广宁县古水镇湘下村与怀集县坳仔镇璃玻村交界处，左线隧道里程 LK99+512-LK100+024. 47,长 512. 47m,右线隧道里程 RK99+502-RK100+005. 89m,长 503. 89m,属 小间距隧道。隧道穿过丘陵地貌区，山体走向总体呈近北东向，隧道线路经过最大高程约为 314.0m。山体植被茂密，主要生长竹林、松树和杂草，隧址地面标高170. 0-314. 0m,最大相 对高差144. 0m,最大埋深约128 m。石川坑左线隧道怀集端位于R=1350圆曲线上,右线隧道怀 集端位于R=1

2、444.97m的圆曲线上，右线隧道路面设有超高，超高横坡变化点处的桩号为 RK99+734. 687o隧道进口为端墙式洞门，隧道出口为削竹式洞门。2、隧道围岩分级、分段情况(1)左线桩号围岩分级长度(m)地质情况备注LK99+512LK99+556. 21V级44.21坡积亚粘土、全一强风化变质粉砂岩LK99+556. 21-LK99+605. 74IV级49. 53强-弱风化变质粉砂岩LK99+605. 74LK99+632. 01III级26.27弱-微风化变质粉砂岩LK99+632. 01 LK99+901. 51II级269.5微风化变质粉砂岩LK99+901.51 LK99+930.

3、 35III级28. 84弱-微风化变质粉砂岩LK99+930. 35-LK99+992. 45IV级62. 1强-弱风化变质粉砂岩LK99+992. 45LK100+024. 47V级32. 02坡积亚粘土、全一强风化变质粉砂岩合计512.47(2)右线桩号围岩分级长度(m)地质情况备注RK99+502RK99+527.6V级25.60坡积亚粘土、全一强风化变质粉砂岩RK99+527. 6RK99+546. 6IV级19. 00强-弱风化变质粉砂岩RK99+546. 6RK99+578. 32III级31. 72弱-微风化变质粉砂岩RK99+578. 32RK99+911.56II级333.

4、 24微风化变质粉砂岩RK99+911. 56RK99+969. 73III级58. 17弱-微风化变质粉砂岩RK99+969. 73RK99+979. 73IV级10. 00强-弱风化变质粉砂岩RK99+979. 73RK100+005. 89V级26. 16坡积亚粘土、全一强风化变质粉砂岩合计503. 893、各级围岩复合式衬砌支护参数复合衬砌各类支护参数围岩 级别初期支护二次衬砌厚(cm)预留 沉降 量 (cm)超前 支护喷碎C20 厚(cm)锚杆钢筋网 (cmXcm)格栅或 工字钢架拱、墙仰拱直径 (mm)K度(m)位间距(m) (环X纵)V26(含仰 拱)625中注式4拱 墙1*0.

5、 75双层6 8 20X20120b60 钢筋碎60钢筋佐15长管棚 或小导 管注浆IV246 25 中注式3.5拱 墙1X168 25X25118b50钢筋碎50钢筋碎10钢插管III20622 药卷式3.5拱 墙1X166.520X20格栅45458II126 22 药卷式3拱 墙1.2X1.24)6. 520X20403V加 强28（含瞰4）25中注式4拱培1X0.568 20X20122b60 钢筋佐60 钢筋碎长管棚 或小导 管注浆IV加 强26（含碘625中注式3.5拱 墙1X0.7568 20X20120b55钢筋碎55 钢筋佐钢插管、 小导 管注浆4、初支主要工程数量项目名称单

6、位工程数量备注左洞右洞合计C20喷射碎m;t2485.72308. 54794.2超挖回填（C20碎）m:,1106. 7838.21944.9钢筋网*6.5Kg164632203038493小8Kg226641366736331022锚杆Kg790147340015241425中空注浆锚杆M22982. 31400036982.3钢插管中42Kg356911748653177钢支撑也密聊黜Kg206262062622Kg380814495483035016Kg70541154318597012Kg4470731411784工字钢Kg237553176380413933小导管注浆（中42钢管）

7、Kg770718119518二、施工总体部署1、总体规划根据现场实际调查情况和施工总体安排规划,采用从出洞口（怀集端）施工进洞，从进洞口 （广宁端）施工出洞的方式，根据“早进洞，晚出洞”、“短进尺、洞口及V级围岩采用弱爆破或 无爆破”的原则进行施工。2、洞口临时工程（1）施工便道利用原有即机耕道从省道坳仔镇处左侧直接修条与29标共用的便道直通隧道出口的 方法。计划路面宽6米，路面结构采用30厘米厚山体挖方填筑压实作为基层单位，15厘米 厚泥结碎石面层，坡度过大地段采用15厘米厚混凝土路面，表面设2%横坡，沿山坡内侧布 置排水沟及按不大于100米间距布置汇车加宽带。（2）生活、生产房屋隧道工程队

8、生活、办公房采用新建活动板房或砖瓦房，驻地设于隧道出口前山坡左边， 驻地面积约1000m）生产用房（包括现场值班、料库及检测用房）采用砖瓦或石棉瓦结构，布 置在隧道出口端，水泥库、外加剂库、小型料库、发电房均采用空心砖盖石棉瓦建成。钢筋 棚、空压机房、木工棚采用竹木钢管和彩钢瓦建成。（3）生活、生产用水隧道施工用水采取直接截流及出口端右侧山泉水，修建个约100m：的蓄水池，再通过 *40水管抽取池内水到隧道出口端山顶上一约80m3的水池内，至工点再用力80水管接入。 生活用水采用在隧道出口左侧山泉源头取水饮用。（4）生活、生产用电隧道施工用电从隧道出口端左侧100m的山坡上安置的一台630kw

9、变压器接线至现场使 用，并在现场准备一台300kw的发电机组以作备用。（5）料场、拌合场在隧道出口明洞土方完成后，于隧道出口前端左侧山谷内填筑平整后布置，根据场地进 行合理规划，采用12cm厚碎石作垫层，15cm厚C15混凝土硬化。沙石堆料场约500m2,拌合 场约200nl2,设备停放场地约100m2。（6）生活区及生产场地布置生活区布置在隧道出口左侧山谷挖填平整后布置，搅拌站及钢筋棚、空压机房安置在出 口附近。3、洞内布置（1）风、水、电管线布置（见下图）一/e100cm通风软管”、/施工用电高压风管650高压水管7洞内管线布置示意图(2)洞内供水、供电系统洞内施工用电：洞内施工用电采用三

10、相四线系统供电，电线固定于成洞段地段边墙上部。 成洞地段和不作业段额定电压不超过220V；手提作业灯为2124V,选用导线截面使线路末 端的电压降不大于10%, 36V及24V不大于5%,电线悬挂高110V以下离地22m, 400V离地2 2.5m。隧道作业地段保证有足够的照明。运输道路照明：未成洞地段每隔10m设挂灯，成洞 地段每隔20m设一高压钠灯。施工供水：隧道施工供水，在洞口顶左侧山坡上修建80n?蓄水池个。蓄水池约高出洞 顶约30m。洞内管道前端至开挖面，一般保持30m距离，用。50高压软管接分水器，中间预 留的异径三通，至其他工作面供水软管的长度不超过50m。(3)施工排水由于本隧

11、道长度较长，考虑有少量地下水并钻孔工作水，又本隧道施工开挖方向左洞为 -2.8%、右洞为2. 95%的下坡，隧道两侧须开挖排水沟，沟宽60cm,并于20m左右留设集水坑 以水泵抽至洞外排水沟，经洞口沉淀池沉淀后排入沟谷。(4)隧道通风采用压入式通风。采用UOkw压入式轴流风机。风机与洞口保持较长距离(风机距洞口 20m),避免洞内流出的污浊空气重新进入，形成部分循环风。风管悬挂在洞壁拱腰部，距地 面22. 5m。通风软管采用密封性能好的e 100cm特制通风软管。风管材料选用长丝涤沦纤 维做基布，压延PV塑料复合而成的增强胶布作风管材料。节长为到2530m/节。(5)洞内防尘洞内施工，采用综合

12、防尘措施，进行施工环境综合治理，采用水幕降尘和个人带防尘口 罩相结合，加强机械通风和加强劳动者个人防护。在掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降 尘器扑尘，爆破前lOmin打开半阀门，放炮30min之后关闭。T式除尘器吸收空气中残余粉 尘，并配空气引射器等，进行综合防治，改善掌子面工作环境。三、人员及机械配备置1、组织机构本工程由中交一公局厦门工程有限公司二广高速公路怀集至三水段第二十八标项目经理 部统一组织管理，具体施工由本合同段隧道工区施工。施工组织机构图序号设备名称型号产地功率吨位容积单位数量备注5卷扬机JS22t16搅拌机JDY750750L台27配料机HPD12001200L台18混凝

13、土输送泵HBT6060m3/h台19插入式振动器ZH301. lkwA810钢筋切割机GQ40-15. 5kwA211钢筋调直机GT4-141. 5kw台112钢筋弯曲机GW40-13kw台113型钢弯曲机自制台114电焊机BX3-5038kw4815风钻YT-2841516潜孔钻机XY-2B台217混凝土喷射机HP2 U-5B台518抽水机D85-45X54219灰浆搅拌机PJ02A120压浆机UB3A221变压器630kVA台122发电机TFW-300-L-4300kw台14、施工测量、试验和检测设备序号仪器设备名称数量备注种类型号产地测量仪器1水准仪AM-24江苏12水准仪AT-G2日本

14、13全站仪DTM-531E日本1序号仪器设备名称数量备注种类型号产地二试验仪器1水泥稠度仪套12水泥负压筛析仪FSF-150A无锡13细集料标准方孔筛0. 0810浙江14粗集料标准方孔筛2.5-100浙江15混凝土振实台1m天津16混凝土坍落度筒100X200X300天津27电热鼓风干燥箱101-2无锡18锚杆拉力计ML-200B北京19粗集料压碎值测定仪天津110混凝土试模150X150X 150河北611砂浆试模7.07X7. 07X7. 07河北212游标卡尺0-150上海113钢板尺上海114混凝土回弹仪ZC3-A天津1-检测仪器15地质罗盘DQL-8广州116收敛仪ZSW成都117

15、粉尘检测仪CMP5000北京118温、湿度测定仪A119气温计根4四、工期安排左洞：计划2007年10月5日开工，2008年7月5日完工，工期9个月。右洞：计划2007年12月1日开工，2008年8月31日完工，工期9个月。第二章施工方案一、总体方案计划从出口向进洞口方向开始施工。施工时先边仰坡开挖防护施工、开挖明洞、最后进 洞施作洞身。洞口 V级围岩加强衬砌段采用左、右洞侧壁导坑法分部、上下台阶开挖。长管棚、小导 管、钢插管超前支护，初期支护采用25中空注浆锚杆（主体）、22药卷锚杆（侧导坑与 锁脚）、力8钢筋网、工字钢拱架及喷射混凝土与围岩共同组成支护体系，最后全断面法灌注 洞身二衬佐。洞

16、身IV级围岩衬砌段采用上下台阶开挖留核心土。钢插管超前支护，初期支护采用中 25中空注浆锚杆（主体）、22药卷锚杆（侧导坑与锁脚）、38钢筋网、工字钢拱架及喷射 混凝土与围岩共同组成支护体系，最后全断面法灌注洞身二衬佐。洞身III级围岩地段采用半断面开挖，初期支护采用22药卷锚杆、6 6.5钢筋网、钢 格栅拱架及喷射混凝土与围岩共同组成支护体系。洞身II级围岩地段采用半断面开挖，初期 支护采用22药卷锚杆、力6.5钢筋网、及喷射混凝土与围岩共同组成支护体系，最后全断 面法灌注洞身二衬碎。IV、III、II级围岩开挖应采用光面爆破，以减轻对围岩的扰动和控制超欠挖。挂网在 施作锚杆后及初喷混凝土及

17、时进行。钢筋网在洞外预制焊成网片后安设，现场焊接，节省挂 网时间。隧道施工中采用“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”等技术措施，建立-套围岩和支 护结构的监控量测系统，进行信息化施工管理，随时掌握施工过程中的动态变化，并根据监 控量测的反馈信息及时调整开挖方法、支护参数和施工工艺，合理安排施工，以保证安全和 节约成本。对于软弱围岩，按“管超前、短进尺、弱爆破、快封闭、强支护、勤测量、紧衬 砌”等技术措施实施。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期 内松驰剥落。本标段隧道初期支护包括22药卷锚杆与中空注桨锚杆、工字钢钢架、格栅钢 架、钢筋网、小导管注浆与C20

18、喷射碎，依据地质情况分别设置。喷锚支护紧跟开挖面及时施工，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松驰剥落。喷锚支护施工程序见下图：初期支护施工工艺流程图施工准备是否符合标准通风排烟清理危石打超前小导管并焊接冲洗岩面喷混凝土到设计厚度检杳断面超欠挖围岩量测超挖是否210cm初喷混凝土 3cm10cm初喷混凝匕反馈、确定支护参数打锚杆挂钢筋网有无质量问题安装工字钢架和格栅拱架二、各分项工程施工方案(-)超前小导管施工超前小导管施工用于V、IV级围岩地段，用于加固拱部土层或破碎岩体。1、施工工艺流程图水泥浆拌和封闭开挖Iffl打入注管下一循环超前小导管施工工艺流程图2、施工工艺 (1)钻

19、孔采用凿岩机钻孔。(2)导管打入采用热轧无缝钢花管，外径42mm,壁厚4 mm。使用前在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm, 孔间距15cm,呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于1m,做为不钻孔的止浆段。 导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。超过允许误差时，在距离偏大的孔管间补管。 钻孔小导管倾角612、710。钻孔深度大于钢管长度，纵向两组小导管间保证 有不小于1m的水平搭接长度。导管不得侵入隧道开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交。 将超前小导管插入孔内，外露20cm,外露端支撑于开挖面后方的钢拱架上，与钢拱架共同 组成预支护体系。(3)注浆导管安装在开挖之前完成注浆。超前小导管注浆

20、前，对工作面及5m范围内的坑道周边 进行喷射混凝土封闭。注浆材料为M30水泥浆，水灰比1： 1。注浆压力为12MPa。注浆采 用注浆泵注浆。3、质量检验项次检查项目规定值或允许允偏差检查方法和频率权值1长度(mm)不小于设计尺量：检查10%22孔位(mm)50尺量：检查10%23钻孔深度(mm)50尺量：检查10%24孔径(mm)符合设计要求尺量：检查10%2(二)锚杆施工1、中空注浆锚杆施工工艺(1)施工工艺在初喷碎后按设计间距及时施作径向力25有压注浆锚杆，然后注水泥浆。中空锚杆施工工艺(2)锚杆的安装、采用YT-28凿岩机和专用钻头将锚杆钻进至设计深度后,锚杆外露孔口长度以10cm- 1

21、5cm为宜。、安装止浆塞、垫板和螺母。、用注浆接头把锚杆尾端同注浆机连接。（3）锚杆的注浆:采用耿力GJB注浆机进行锚杆注浆,具体如下：、检查锚杆注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守注浆泵操作手 nn nn o、检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径， 推荐砂的粒径为1. 0mm,水泥与砂的比例为1:0. 5至1:1。、用水或风检查锚杆孔是否畅通，锚杆孔口返水或风即可。、调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂 浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。、开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从

22、止浆塞 边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理 锚杆、注浆软管及泵。、当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一 根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆， 以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应配合密切，动作迅速。、注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。、完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。、在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。（4）施工注意事项、在软岩和土层中施作钻进式注浆锚杆时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，否则会因 向岩体注水太多可能导致岩面坍滑。、水泥砂浆或C

23、S双液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中 凝结。、为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm。（5）锚杆抗拉力：中空注浆锚杆抗拉力V级围岩不小于8t/根、IV级围岩不小于10t/根。2、药卷锚杆施工工艺药卷锚杆施工工艺流程为：钻孔一清孔一塞入药卷一插入杆体。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。施工工艺流程图如下：药卷锚杆施工工艺流程图(1)施工方法、钻孔采用人工凿岩机钻孔。钻孔技术及质量管理直接影响锚杆的作用效果，锚杆钻孔作业之 前掌子面围岩必须将危石清理干净，并且初喷4-6cm厚碎。钻孔作业注意孔位、间隔钻

24、孔方 法、钻孔形状、孔径、孔长等。钻孔前根据设计要求突出孔位，作出标记。孔位允许偏差为 15mll1。a、除个别地段，层理裂隙发育，并存在明显走向，倾角的情况外，钻孔方向一般垂直 于岩面。b、锚杆的锚固作用是依靠锚杆与孔壁的摩擦力，因此钻孔后清除孔内石楂和孔口悬石,并防止孔壁塌陷。c、孔径大于杆体直径15mm。d、钻孔深度满足下列要求：全长粘着式锚杆孔深允许误差为50mm。、清孔：用高压风清除孔内岩屑。、放置锚固剂a、工艺操作要求三快，即快速浸泡、快速装填、快速插入杆体。b、将每个锚孔即一根锚杆所需卷式锚固剂的条数：每米锚孔放置3节，一次性集中浸 入清洁水中（水深不小于0. 3m）60s后，取

25、出；涌水段，水下锚固或堵漏止水时，浸水3040soc、浸水后取出的锚固剂逐条用植入工具（炮棍等）装入锚孔并逐条压入；、锚杆的插入与固定a、锚杆预先在洞外按设计要求加工制作。b、锚杆尽可能置于孔中心插入，使固结材料握裹杆体。杆体插至孔底，杆体头部尽可 能少突出，露出底板外的杆体长度小于10cm,锚垫板应紧贴围岩，围岩不平时用M10砂浆填 平。c、超前锚杆纵向搭接长度不小于1m,外插角以7 10 od、锚杆固定后不得随意敲击。（2）使用材料、本隧道采用普通I型锚固剂，性能指标如下：a、采用高渗水、高韧性纸制成的实心药卷，浸水装填插入锚杆，实现快速简便可靠的 锚固，免除了传统注浆操作繁杂和难以注满锚

26、孔。b、具有快硬早强、微膨胀挤紧双重锚固作用，锚固剂1小时锚固力可达60KN以上，能 及时有效地控制围岩，防止岩层松脱、坍塌、保护围岩的完整性、稳定性。、锚杆：本隧道锚杆采用RD25中空注浆锚杆和22螺纹钢。（3）质量检查锚杆待孔内固剂终凝lh后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。每300根至少选择3根作 为1组进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作1组，同时锚杆28天的抗拔力平均值 满足设计。检查锚杆拔力时，注意：安装拉力计时，其作用线与锚杆同心；加载匀速缓慢，拉拔至 设计荷载即停止；拉力计固定牢靠，并有安全保护措施。(4)施工中注意以下事项:a、锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须

27、符合设计和规范要求。b、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95机c、药卷强度要满足设计要求，锚杆孔内药卷要塞满、赛密实。d、锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。e、锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。(5)锚杆质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力(KN)28d拔力平均值2设计值， 最小拔力20. 9设计值按锚杆数1%且不小于3根做拔力 试验3孔位(mm)15尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)符合设计要求尺量：检查锚杆

28、数的10%6锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10%(三)钢筋网施工钢筋网在洞外制作成网片，现场拼接。钢筋网在锚杆施工后安设，钢筋类型选用及网格 间距按设计要求施工。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷碎后进行，与被 支护岩面间隙约3cm,钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在 喷射时不易晃动。1、施工方案(1)制作网片网片制作采用半成品网片现场拼接方式，以加快挂网速度。有格栅钢架的地段，网片的 宽度按格栅钢架的间距预制。网片重量控制在100kg左右，用在墙部的网片上侧带钩，以方 便挂设。(2)挂网挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行。采用人工挂网，搭接长度不小于规定值

29、（单面8cm, 双面4cm） o（3）焊接挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超 出喷混凝土厚度和喷混凝土时网片晃动。2、施工注意事项：（1）施工前，初喷3cm厚碎形成钢筋保护层；（2）制作前进行校直、除去铁锈及油污等，确保施工质量。3、质量检验钢筋网质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1网格尺寸（mm）+ 10尺量：每501n2检查2个网眼2钢筋保护层（mm）210凿孔检查：每20m检查5点3与受喷面的间隙（mm）W30尺量：每20m检查10点4网的长、宽（mm）10尺量（四）喷射混凝土施工喷射碎用强制式拌合机拌合。为减少回弹量，降低粉

30、尘，提高一次喷层厚度，喷射碎采 用TK-961型佐喷射机，湿式喷射作业。锚喷支护喷射碎，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进 行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷碎在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽 快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位，钢架间用佐喷平，并有足够的保护层。1、喷射碎前的准备工作（1）受喷面的处理、喷射支护前撬去表面危石和欠挖部分，用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗岩面。、遇表面水量大时，用草绳把股水围起来，并设排水钢管，连同草绳与钢管一起喷进去, 形成永久性排水孔。（2）机电检查、喷碎前进行电器及机械设备检查和试运转。、在受喷面各种机械设

31、备操作场所配备充足照明及通风设备。（3）控制喷层厚度标志的设置按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度, 做为标记。（4）骨料的堆存与质量控制、粗骨料在加入拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。、骨料应堆放在防雨料库，以控制含水量。2、施工工艺流程拌合时间 1 m i n 球运输车运送/ar 受喷围岩面一喷射碎施工工艺流程图筛网4）10mm（滤出超径石子）湿式混凝土喷射机 n 口二二风压控制在0. 45-0. 7Mpa8O-15Oum液体速凝剂（水泥用量X 4%）3、湿喷砂工艺（1）射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm）,以避免超料径骨料

32、进入喷射机;用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射佐。（2）送风之前先打开计量泵（注意，此时喷咀朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压 碎拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45O.7OMPa之间，若风压 过大，粗骨料碰围岩后会回弹，风压小，喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，都将 导致回弹量增大。按碎回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这就要求 喷射机司机与喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂 的掺量。(3)与岩面的距离为80150cm,太近、太远都会增加回弹量。(4)向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径

33、方向喷射；若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时， 可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70 ；如果喷咀与受喷面的角度过小，会形成碎物料在受喷 面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷碎的质量。(5)喷射厚度不宜超过10cm,过大会削弱砂颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片 脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。第 二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为1520mino影响喷层厚度的主要原因是佐的坍 落度、速凝剂的作用效果和气温。(6)工效和保证质量岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先 下后上。分段分层喷射，每一

34、段长10m左右。喷头与岩面保持0.61.0m的距离，喷射角度 按7090 ,设置钢架后，喷钢架背部空隙时适当偏斜。喷射时，始终使料流呈螺旋状 横向移动(螺旋圈直径约2030cm), 一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度34m。 喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土 找平。一次喷射厚度不小于5cm。喷射混凝土回弹率控制在拱部不超过40%,边墙不超过30%, 挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%,回弹物不得重新用做喷射混凝土材料。冬季施工时，喷射作业后的气温不低于5,在结冰的层面上不得喷射混凝土。混凝土 强度未达到6MPa前，不得受冻，混合料提前运进洞

35、内。(7)养护喷射混凝土终凝2h后，进行养护，如果洞口相对湿度低于8590%时，喷水加湿，养 护时间一般为37do喷射混凝土作业紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土完成时间间隔 不小于4ho(8)喷射混凝土强度捽制根据现场28d龄期的抗压强度的试验结果，绘制强度控制图表进行控制。评价喷射混凝 土的施工控制水平，主要参数是其抗压强度的标准差Sn和变异系数Vno（9）喷射混凝土的试验方法a、从喷射混凝土层上直接取样作业试件的方法；b、采用混凝土回弹仪的方法；c、埋设拉拔销子测试混凝土抗切强度的方法；d、利用梁式模板喷射混凝土形成试件，进行混凝土抗压强度的方法。（10）喷射混凝土抗压强度试件的制作方法

36、制作方法有直接喷层取样的方法和利用模板取样的方法。a、喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmX35cmX 12cm（制成6块）或45cmX20cmX 12cm（制 成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成lOcmXIOcmXIOcm的立方体试块，在 标准条件下养护28d,进行试验（精确到0. IMPa）。b、凿方切割法在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约35cm、宽约15cm的混凝土 块加工成10cmX 10cmX 10cm的立方体试块，进行试验（精确到0. IMPa）。c、成型试验法把模型放置在尺寸为15cmX 30cmX 45cm且表面粗糙度近似实际情况的

37、岩体上用喷射混 凝土掩埋，在混凝土达到一定强度后加工成15cm义15cmX 10cm的立方体试块，在标准条件 下养护28d,用劈裂法进行试验。d、直接拉拔法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋入喷层厚度约 10cm,试件面积约30cmX30cm（周围多余部分清除），经28d养护，进行拉拔试验。抗压强度试验时，加载方向与试块喷射方向垂直。（11）喷射混凝土抗压强度的采样频率和验收标准每10m至少在拱脚部和边墙各取1组试样，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取 3个试件进行抗压强度试验。原材料和配合比基本相同的喷射混凝土才能组成同一验收批，同批喷射混凝土的强度， 以同

38、批内标准试块的强度代表值来评定。每组试件的强度代表值为三个试块试验结果的平均值，同组试块在同块大板制作，有明 显缺陷的不予以合格，三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值比超过15%时，以中间 值代表该组强度。喷射混凝土强度不符合要求时，查明原因，根据实际情况采取补强措施。(12)喷射混凝土厚度检查喷射混凝土的厚度必须满足设计要求，检查厚度的方法有两种，预先设置检测后施作喷 射混凝土的方法和先喷射后设检查孔的方法。a、喷射时插入长度比设计厚度长5cm的铁丝，纵、横向各12m设一根，作为施工控 制用。b、支护完成后每10m至少检查一个断面，从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点，每 个断面拱、墙分别

39、统计，全部检查孔处喷层厚度有60%以上不小于设计厚度，平均厚度不得 小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2O4、注意事项：(1)应按先开主机，再依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行：(2)成后应先关主机，再依次关闭风阀、计量泵和震动棒，然后用清水将机内、输送管路内 残留物清除干净：(3)控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入后的工作状况，发现问题及时处理；(4)管现象发生，则必须先关闭主机，然后才能进行处理；(5)凝剂属碱性，作业中要加强劳动保护，防止灼伤作业人员皮肤。(6)有水地段喷射混凝土施工措施a、当涌水量不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射，当涌水范围大时，设树枝 状排水导

40、管后再喷射；当涌水严重时，设置泄水孔，边排边喷射。b、改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射， 喷射时由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管附近喷射。5、质量检验喷射混凝上质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土 强度(Mpa)在合格标准内按验标2004附录E检查2喷层厚度 (mm)平均厚度2设计厚度；检 查点的60%2设计厚度；最小厚度20. 5设计厚 度,且250凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个 断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查八、3空洞检测无空洞、无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个 断面，每个断面从拱顶

41、中线起每3m检查/、(五)、型钢拱架、钢格栅施工钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行。钢拱架间设纵向连接筋, 钢架间以喷混凝土填平。钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和 围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷混凝土喷填。格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制，型钢采用冷弯机按设计弧度分段、分节加工，弯制时 要求弧形圆顺、尺寸准确；拱部边墙等各单元钢架应分别加工。1、现场制作加工(1)工字钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。在加工场地用15号碎硬化， 按设计放出加工大样。(2)放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将工字钢冷弯成形，耍 求尺寸准确，弧形

42、圆顺。(3)工字钢拱架加工后进行试拼，允许误差：(4)沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；(5)工字钢拱架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中 心之间误差不超过0. 5cm；(6)工字钢拱架平放时，平面翘曲应小于2cm。2、工字钢拱架架设工艺要求(1)为保证工字钢拱架置于稳固的地基上，施工中在工字钢拱架基脚部位预留0.15-0. 2m原地基架立工字钢拱架时挖槽就位,并在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。(2)工字钢拱架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2。工字钢拱架的任何部位 偏离铅垂面不应大于5cm。(3)工字钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当工字钢拱架和初喷层

43、之间有较大间隙 应设骑马垫块，工字钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。（4）为增强工字钢拱架的整体稳定性，将工字钢拱架与锚杆焊接在一起。沿工字钢拱架 设纵向连接钢筋，并按设计环向间距设置。（5）为使工字钢拱架准确定位，工字钢拱架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与 工字钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当工字钢拱架架设处有 锚杆时尽量利用锚杆定位。（6）工字钢拱架架立后尽快喷碎作业，并将工字钢拱架全部覆盖，使工字钢拱架与喷碎 共同受力，喷射碎分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部 喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。型钢拱架、钢格栅施工工艺图