工信版（中职）CAD_CAM软件技术应用（CAXA）项目3 典型零件数控车仿真加工电子课件.pptx

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1、YCF（中职）CAD_CAM软件技术应用（CAXA）项目3 典型零件数控车仿真加工电子课件授课教师授课教师：课程名称课程名称：项目3 典型零件数控车仿真加工CAD/CAMCAD/CAM软件技术（软件技术（CAXACAXA）项目01010202 软件的启动方法软件的启动方法 掌握直线、圆弧的绘制方法掌握直线、圆弧的绘制方法知识目标知识目标30404掌握轮廓精车循环的设置掌握轮廓精车循环的设置0 03 3掌握轮廓粗车循环的设置掌握轮廓粗车循环的设置项目01010202熟练使用熟练使用CAXA数控车各功能数控车各功能熟练使用软件进行轮廓编程加工及熟练使用软件进行轮廓编程加工及后置处里后置处里0 01

2、 1外圆加工图形轮廓图形和编程外圆加工图形轮廓图形和编程提交成果提交成果技能目标技能目标30 02 2切槽轮廓图形和编程切槽轮廓图形和编程0 03 3螺纹编程螺纹编程【章前导读章前导读】CAXA数控车具有功能强大，使用简单的轨迹生成及通用后置处理功能。该软件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。任务我们的目标是任务实施绘制台阶轴及仿真加工1学会直线轮廓的绘制学会自动加工参数设置和后处理1、绘制直线轮廓2、自动加工参数设置和后处理任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务引入】本任务以绘制台阶轴，并进行后置处理生成加工程序为例，介绍CAXA数控车软件的绘图、程序生

3、成操作，以熟悉CAXA数控车的功能特点，使用界面等基础知识，能对软件的运行环境进行初步的设置，完成台阶轴的绘图及机床后置设置和程序生成。任务1绘制台阶轴及仿真加工【相关知识】1轮廓粗车轮廓粗车在加工工具栏点击，或者在菜单栏点击，然后在下拉菜单中选择进入轮廓粗车功能。2轮廓精车轮廓精车在加工工具栏点击，或者在菜单栏点击，然后在下拉菜单中选择进入轮廓粗车功能。任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】绘制如图3-1所示，台阶轴的外轮廓及毛坯轮廓，并进行后置处理，生成加工程序，毛坯直径为30。图3-1任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】1绘制图形绘制图形具体步骤和方法如下：（1）绘图工具栏点击命令，选

4、择如图所示的数据，沿原点向X轴正方向绘制出工件右端面，长度12.5mm，如图3-2所示。图3-2任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】然后沿Z轴负方向绘制25外圆，长度25mm,如图3-3所示。图3-3任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】沿X轴正方向绘制28外圆的台阶，长度1.5mm，如图3-4所示。图3-4任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】继续沿Z轴负方向绘制28外圆，长度10mm，如图3-5所示。图3-5任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】沿X轴负方向绘制28外圆的左端面，长度14mm，如图3-6所示。图3-6任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】沿Z轴正方向绘制直线，长度35mm

5、，封闭图形，如图3-7所示。图3-7任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】（2）编辑工具栏点击过渡命令，选择如图3-8所示的倒角，数据参考图3-8。然后选择需要倒角的两条边进行C1倒角，如图3-9。同样对C0.5进行倒角操作，图3-10。图3-8任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】图3-10图3-9任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】（3）绘制毛坯轮廓，绘图工具栏点击命令，由于毛坯直径为30，因此我们从右端倒角起点往X正方向绘制长度为3.5mm的直线即可，如3-11图所示。图3-11任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】然后往-Z方向绘制长度为35mm的直线，如图3-12所示。图3-12任

6、务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】最后往-X方向绘制长度为1mm的直线，封闭轮廓，如图3-13所示。图3-13任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】2加工零件加工零件 具体步骤如下：1）粗车（1）点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择选项，进入粗车参数表进行设置。选中“加工参数”标签，按照图3-14进行设置；任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】图3-14任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】（2）选中“进退刀方式”标签，按照图3-15进行设置；图3-15任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】（3）选中“切削用量”标签，按照图3-16进行设置；图3-16任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务

7、实施】（4）选中“轮廓车刀”标签，按照图3-17进行设置。图3-17任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】（5）设置好后，拾取被加工工件表面轮廓为选择25外圆的右端面，链接方向选择X正方向，如图3-18所示。图3-18任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】（6）拾取限制曲线为最左端28外圆和毛坯30之间的一条直线段，如图3-19所示图3-19任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】（7）拾取毛坯曲线为最右端25外圆上方的一段直线段，图3-20所示；图3-20任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】（8）拾取限制曲线为30毛坯的外圆轮廓线，如图3-21所示。图3-21任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务

8、实施】（9）选择进退刀点为工件右上方随意一点，即可生成刀具轨迹图，如图3-22所示。图3-22任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】2）精车）精车（1）点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择选项，进入精车参数表进行设置。选中“加工参数”标签，按照图3-23进行设置；任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】图3-23任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】（2）选中“进退刀方式”标签，按照图3-24进行设置；图3-24任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】（3）选中“切削用量”标签，按照图3-25进行设置；图3-25任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】（4）选中“轮廓车刀”标签，按照图3-2

9、6进行设置。图3-26任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】（5）设置好后，拾取被加工工件表面轮廓和拾取限制曲线和粗加工一样，进退刀点设置在粗加工的外面，偏于区分。完成拾取，生成加工轨迹，如图3-27。图3-27任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】3）生成）生成G代码代码（1）主菜单选择，各项设置如图3-28所示。（2）点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择，选择数控系统为FANUC，如图3-29所示。然后依次选择刚才生成的粗加工和精加工的刀具轨迹线，按鼠标右键或者回车键确认，生成加工程序。图3-30。导入程序至第三方模拟软件，得到加工效果图图3-31。任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务

10、实施】图3-28图3-29任务1绘制台阶轴及仿真加工【任务实施】图3-30图3-31任务我们的目标是任务实施绘制螺纹轴和仿真加工2掌握钻孔加工的参数设置掌握切槽的图形绘制和参数设置掌握螺纹的绘制和参数设置钻孔加工的参数设置切槽的图形绘制和参数设置螺纹的绘制和参数设置任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务引入】很 多 零 件 的 工 艺 内 容 不 会 单 单 是 一 个 外 圆 或 者一 个 端 面，还 会 出 现 矩 形 槽 加 工、螺 纹 加 工 以 及中 心 孔 的 加 工，本 任 务 就 针 对 这 些 工 艺 内 容，进行 阐 述。任务2绘制螺纹轴和仿真加工【相关知识】1钻中心孔钻中心孔中

11、心孔是由中心钻(图3-32)加工而成，中心孔一般有以下四种类型（图3-33）：1）中心孔：适用于不需要多次装夹或者不需要保留中心孔的场合2）B型中心孔：适用于需要多次安装的场合3）C型中心孔：适用于工件之间的紧固连接4）R型中心孔：适用于定位精度要求较高的场合任务2绘制螺纹轴和仿真加工【相关知识】图3-33图3-32任务2绘制螺纹轴和仿真加工【相关知识】2切槽加工切槽加工槽加工的特点：槽加工包括外沟槽、内沟槽、端面槽。轴类零件外螺纹一般都带有退刀槽、砂轮越程槽等（图3-34）；套类零件内螺纹也常常带有内沟槽。槽加工有如下几个特点：1）切槽刀刀头宽度较窄，一般为35mm，故刀具刚性较差，切削过程

12、中容易产生扎刀、振动甚至折断现象。2）加工窄槽时，槽宽有刀头宽度决定。对尺寸要求较高的窄槽，刀宽控制较难。3）槽尺寸测量较为困难。任务2绘制螺纹轴和仿真加工【相关知识】图3-34任务2绘制螺纹轴和仿真加工【相关知识】3外螺纹加工外螺纹加工1）普通三角形螺纹的基本牙型普通三角形螺纹的基本牙型如图3-35所示，各基本尺寸的名称如下：D内螺纹大径（公称直径）；d外螺纹大径（公称直径）；D2内螺纹中径；d2外螺纹中径；D1内螺纹小径；d1外螺纹小径；P螺距；H原始三角形高度。图3-35任务2绘制螺纹轴和仿真加工【相关知识】2）三角形螺纹的基本尺寸有：（1）牙型角螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。普通三角

13、形螺纹=60，（2）螺距P它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。（3）导程Ph在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。（4）牙型高度：外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平，外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。h1=H-H/8-H/4=5/8H=0.5413P（5）大径：d=D(公称直径)（6）中径：d2=D2=d-23/8H=d-0.6495P（7）小径：d1=D1=d-25/8H=d-1.0825P任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】零件图如图3-36所示，毛坯直径为40。3-36任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】1绘制图形绘制图形具体步骤和方法如下：图3-

14、37根据所示原理图进行零件外轮廓的绘图，不包括切槽的图形。一般切槽都在外圆加工好以后进行，因此不必把槽的轮廓先画出。绘制好的图形如图3-37所示。任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】2钻出中心孔钻出中心孔1）生成加工路径（1）点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择选项，进入钻孔参数表进行设置。选中“加工参数”标签，按照图3-38进行设置；任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】图3-38任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】（2）选中“用户自定义”标签，不做设置；（3）选中“钻孔刀具”标签，按照图3-39进行设置；图3-39任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】（4）设置完毕后，选中右端

15、面和中心线的交点，如图3-40所示，然后生成刀具加工路径图3-41所示。图3-40图3-41任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】2）生成）生成G代码代码加工程序加工程序点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择，选择数控系统为FANUC，如图3-29所示。然后选择刚才生成的刀具轨迹线，按鼠标右键或者回车键确认，生成加工程序，如图3-42所示。图3-42任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】3生成外轮廓加工路径和程序生成外轮廓加工路径和程序1）粗车）粗车（1）点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择选项，进入粗车参数表进行设置。设置参考任务任务一。任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】（

16、2）选择加工表面和毛坯，具体方法参考任务一。完成后如图3-43所示。图3-43任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】（3）选择进退刀点，生成粗加工路径，如图3-44所示。图3-44任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】2）精车（1）点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择选项，进入精车参数表进行设置。设置参考任务一。任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】（2）选择加工表面，选择进退刀点，生成精加工路径，如图3-45所示。图3-45任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】3）生成生成G代码加工程序。代码加工程序。（1）主菜单选择，各项设置如图3-28所示。（2）点击数控车加工工具栏命令，或者点

17、击主菜单选择，依次选择刚才生成的粗加工和精加工的刀具轨迹线，按鼠标右键或者回车键确认，生成加工程序。任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】4切槽加工切槽加工 1）绘制矩形槽，如图3-46所示。2）点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择选项，进入切槽参数表进行设置。选中“切槽加工参数”标签，按照图3-47进行设置；图3-46任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】图3-47任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】3）选中“切削用量”标签，按照图3-48进行设置；图3-48任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】4）选中“切槽刀具”标签，按照图3-49进行设置；图3-49任务2绘制螺纹轴和仿真加工

18、【任务实施】5）设置完毕后，拾取“被加工表面轮廓”为槽的左侧一条边，方向为箭头向下的方向，如图3-50所示。图3-50被加工表面轮廓任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】6）拾取“限制曲线”为槽的右侧一条边，如图3-51所示。图3-51任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】7）“输入进退刀点”为零件毛坯外一点，生成加工路径，如图3-52所示。图3-52任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】8）生成G代码加工程序。点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择，选择刚才生成的切槽刀具轨迹线，按鼠标右键或者回车键确认，生成加工程序。任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】5外三角螺纹加工外三角螺纹加工

19、1）把我们绘制外轮廓时的倒角C2还原成直角相交的状态，并且为保证刚开始螺纹牙型的完整性，我们向+Z方向延长螺纹外圆起始线二倍螺距的长度即4mm，如图3-53所示。图3-53任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】同样为了保证螺纹结尾部分牙型的完整性，我们也把螺纹结尾延后一个螺距，即2mm。如图3-54所示。图3-54任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】2）点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择选项，然后拾取螺纹起始点为刚刚我们延长的4mm线的端点，如图3-55所示。图3-55任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】拾取螺纹终点为刚刚我们延长的螺纹结尾部分的2mm延长线的终点，如图3-56所

20、示。图3-56任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】拾取完以后进入螺纹参数表进行设置。首先选中“螺纹参数”标签，按照图3-57进行设置；图3-57任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】3）选中“螺纹加工参数”标签，按照图3-58进行设置；图3-58任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】4）选中“进退刀方式”标签，按照图3-59进行设置；图3-59任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】5）选中“切削用量”标签，按照图3-60进行设置；图3-60任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】6）选中“螺纹车刀”标签，按照图3-61进行设置；图3-61任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】设置完成后，在零件

21、毛坯外选择一点作为进退刀点，生成加工路径，如图3-62所示。图3-62任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】7）生成G代码加工程序。点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择，选择刚才生成的螺纹刀具轨迹线，按鼠标右键或者回车键确认，生成加工程序。如图3-63所示。导入程序至第三方模拟软件，得到加工效果图，如图3-64所示。任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】图3-63加工程序任务2绘制螺纹轴和仿真加工【任务实施】图3-64加工效果图任务我们的目标是任务实施绘制动力轴与仿真加工3掌握内孔的绘制方法；掌握内孔的粗加工方法掌握内螺纹的绘制方法内孔的粗加工方法；车削内孔的方法；车削内螺纹的方法。任

22、务3绘制动力轴与仿真加工【任务引入】有些零件不光要加工外轮廓还要加工内轮廓，内轮廓一般进行孔加工。内孔加工由于无法直接观察，因此加工难度比外轮廓加工要复杂。另外有些零件由于加工工艺复杂，也无法从一端全部加工完成，在中途必须调头加工以完成另一端的加工。任务2绘制动力轴与仿真加工【相关知识】1钻孔钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。一般加工可达尺寸公差等级为IT14IT11，表面粗糙度Ra值为5012.5m，因此钻孔属于粗加工范围。1）麻花钻麻花钻麻花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和柄部组成，如图3-65所示。直径小于12mm时一般为直柄钻头，大于12mm时为锥柄钻头。任务

23、2绘制动力轴与仿真加工【相关知识】图3-65任务2绘制动力轴与仿真加工【相关知识】麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。前端的切削部分（图3-66）有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角2称为锋角。两个顶面的交线叫作横刃。导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。图3-66任务2绘制动力轴与仿真加工【相关知识】2）钻孔操作钻孔操作（1）钻头的装夹钻头的装夹方法，按其柄部的形状不同而异。锥柄钻头可以直接装入钻床主轴孔内，较小的钻头可用过渡套筒安装（图3-67）；直柄钻头一般用钻夹头安装（图3-68）图3-67锥柄图3-68直柄任务2绘制

24、动力轴与仿真加工【相关知识】（2）钻孔自动编程，设置和中心钻钻孔一样。生成钻孔加工程序进行加工。任务2绘制动力轴与仿真加工【相关知识】2.镗孔镗孔1）在数控车床上对工件的孔进行车削的方法叫镗孔（又叫车孔），镗孔可以作粗加工，也可以作精加工。镗孔分为镗通孔和镗不通孔。镗通孔基本上与车外圆相同，只是进刀和退刀方向相反。粗镗和精镗内孔时也要进行试切和试测，其方法与车外圆相同。注意通孔镗刀的主偏角为4575，不通孔车刀主偏角为大于90。2）车内孔时的质量分析 （1）尺寸精度达不到要求a)孔径大于要求尺寸：原因是镗孔刀安装不正确，刀尖不锋利，孔偏斜、跳动，测量不及时。b)孔径小于要求尺寸：原因是刀杆细造

25、成“让刀”现象，塞规磨损或选择不当，绞刀磨损以及车削温度过高。任务2绘制动力轴与仿真加工【相关知识】（2）几何精度达不到要求a)内孔成多边形：原因是车床齿轮咬合过紧，接触不良，车床各部间隙过大造成的，薄壁工件装夹变形也是会使内孔呈多边形。b）内孔有锥度在：原因是主轴中心线与导轨不平行，切削量过大或刀杆太细造成“让刀”现象。c）表面粗糙度达不到要求：原因是刀刃不锋利，角度不正确，切削用量选择不当，冷却液不充分。任务2绘制动力轴与仿真加工【相关知识】3.内螺纹加工内螺纹加工内螺纹各参数如图3-35所示。1）三角形内螺纹的基础知识三角形内螺纹的基础知识三角形内螺纹有通孔内螺纹、台阶孔内螺纹、不通孔内

26、螺纹三种形式，车削三角形内螺纹的方法与车削三角形外螺纹的方法基本相同，但进退刀的方向相反。车削三角形内螺纹时由于刀柄细长、钢度低、切屑不易排出、切削液不易注入及不便观察等原因，造成车内螺纹比车削三角形外螺纹要困难得多。2）内三角形螺纹的基本要求：内三角形螺纹的基本要求：（1）螺纹轴向剖面牙型角必须正确，两侧面表面粗糙度小；（2）中径尺寸符合要求，螺纹与工件轴线保持同轴。任务2绘制动力轴与仿真加工【相关知识】3）在三角形螺纹的相关计算公式：在三角形螺纹的相关计算公式：（1）牙高：H=0.54P（2）内螺纹小径：D1=D2H，即D1=DP4）螺纹车刀的要求：螺纹车刀的要求：（1）车刀牙型角要求正确

27、；（2）刀杆直径比底孔直径小35mm（3）车刀刀尖对准工件的旋转中心；（4）用样板校对好车刀的刀尖角（角度平分线垂直于工件轴线）；（5）刀杆不能伸出太长，一般为L+（1020）mm（6)装好车刀后应在孔内走一次,以防碰撞。任务2绘制动力轴与仿真加工【相关知识】4.调头加工调头加工有些零件只一次装夹，是不可能完成零件的加工的。需要两次甚至多次装夹才能完成零件的加工。那么怎么样进行两次装夹呢？针对我们任务中的零件，我们可以先加工零件左端的外圆46，46加工的长度应该比图上标的长一点，可以加工至36mm长，然后加工内孔和内螺纹，加工完左端后调头夹住46外圆，加工零件右端的各个外轮廓，切槽以及外三角螺

28、纹。任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】零件图如图3-69所示，毛坯直径为50。3-71零件图3-69任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】1绘制图形绘制图形根据所示原理图进行零件左端外轮廓、内轮廓的绘图。绘制好的图形如图3-69。然后进行钻中心孔和钻孔的操作，由于零件最小孔的直径是20，因此我们选择18的麻花钻进行孔的粗加工。钻中心孔和钻孔按照上个任务的操作进行，图3-70内轮廓下方的实线所示即为麻花钻钻孔后的轮廓。图3-70零件左端轮廓任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】2生成加工程序生成加工程序1 1）左端外轮廓程序左端外轮廓程序点击加工工具栏的粗、精车功能，完成外轮廓的路径生成如图

29、3-71所示和G代码生成，如图3-72所示。图3-71任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】图3-72任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】2）内轮廓程序内轮廓程序加工内轮廓之前我们先修改一下我们内轮廓的轮廓线，把一些不需要的图素去除，如图3-73所示。图3-73任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】（1）内孔粗车点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择选项，进入粗车参数表进行设置。选中“加工参数”标签，加工表面类型选择“内轮廓”，其余按照图3-74进行设置；图3-74任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】“进退刀方式”标签可以参照外轮廓的设置如图3-15，但是内轮廓的快速进退刀距离应该小

30、一些，改成2。“切削用量”参照外轮廓如图3-16所示。选择“轮廓车刀“标签，按照图3-75设置。图3-75任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】设置好后“选择被加工表面轮廓”，选择圆弧倒角，方向为向下的箭头，如图3-76所示。图3-76任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】“拾取限制曲线”为左端的一条小竖线，如图3-77所示。图3-77任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】“拾取毛坯轮廓”选择右端面的竖线，方向向下，如图3-78所示。图3-78任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】“拾取限制曲线”选择内孔轮廓下方的那条线，然后在零件外选择一点作为进退刀点，如图3-79所示。图3-79任务3绘制

31、动力轴与仿真加工【任务实施】（2）内孔精车点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择选项，进入粗车参数表进行设置。选中“加工参数”标签，加工表面类型选择“内轮廓”，其余按照图3-80进行设置；图3-80任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】“进退刀方式”和“切削用量”标签参照外轮廓的设置，如图3-24和图3-25所示。选择“轮廓车刀“标签，按照图3-75进行设置。设置好后“选择被加工表面轮廓”，选择圆弧倒角，方向为向下的箭头，如图3-76所示。“拾取限制曲线”为左端的一条小竖线，如图3-77所示。最后在零件外选择一点作为进退刀点，如图3-81所示。图3-81任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实

32、施】（3）生成G代码加工程序。点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择，依次选择刚才生成的粗加工和精加工的刀具轨迹线，按鼠标右键或者回车键确认，生成加工程序。任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】3）内沟槽内沟槽（1）绘制内沟槽，如图3-82所示。图3-82任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】（2）生成切槽路径点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择选项，进入切槽参数表进行设置。选中“切槽加工参数”标签，按照图3-83进行设置；任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】图3-83任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】（3）选中“切削用量”标签，按照图3-48进行设置；（4）选中“切槽刀具

33、”标签，按照图3-84进行设置；图3-84任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】设置完毕后，拾取“被加工表面轮廓”为槽的左侧一条边，方向为箭头向上的方向，如图3-85所示。图3-85任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】拾取“限制曲线”为槽的右侧一条边，如图3-86所示。图3-86任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】拾取“进退刀点”为零件外面一点，如图3-87生成加工路径图3-87任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】（5）生成G代码加工程序。点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择，选择刚才生成的内沟槽刀具轨迹线，按鼠标右键或者回车键确认，生成加工程序。任务3绘制动力轴与仿真加工【任务

34、实施】4)内螺纹内螺纹内螺纹的加工和外螺纹加工基本一样，同样把螺纹开始部分延长二倍螺距，即3mm，螺纹结束部分延长一倍螺距即1.5mm长度，图3-88所示。螺纹加工设置中把螺纹全部设置成内螺纹就行了。图3-88任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】（1）内螺纹设置点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择选项，然后拾取螺纹起始点为刚刚我们延长的3mm线的端点，拾取螺纹终点为刚刚我们延长的螺纹结尾部分的1.5mm延长线的终点。任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】进入螺纹参数表进行设置。首先选中“螺纹参数”标签，按照图3-89进行设置；图3-89任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】选中“螺纹

35、加工参数”标签，按照图3-90进行设置；图3-90任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】选择“进退刀方式”标签，由于是内螺纹，因此“快速退刀距离”应设置成小一些，按照图3-91进行设置；图3-91任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】“切削用量”、“螺纹车刀”标签按照图3-62、图3-63进行设置。设置完成后，在零件毛坯外选择一点作为进退刀点，生成加工路径，如图3-92所示。图3-92任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】（2）生成G代码加工程序。点击数控车加工工具栏命令，或者点击主菜单选择，选择刚才生成的内螺纹刀具轨迹线，按鼠标右键或者回车键确认，生成加工程序。任务3绘制动力轴与仿真加工【任

36、务实施】3调头加工右端轮廓调头加工右端轮廓1)绘制零件右端外轮廓，不包括槽。由于46外圆我们在加工左端时已经加工过，因此我们在加工右端时只需加工至圆锥部分即可，绘制完成后如图3-93所示。图3-93任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】2）点击加工工具栏的粗、精车功能，把“加工参数”标签中的“干涉后角”改成“60”，把“轮廓车刀”标签的“刀具后角”也改成“60”。因为此零件轮廓有往里面凹的圆弧，为了避免车刀后角与零件轮廓进行干涉，因此把车刀刀尖角改小，即增大刀具的后角。然后完成外轮廓的路径生成如图3-94所示，完成G代码生成。图3-94任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】3）生成切槽加工路径和生成加工G代码。绘制外沟槽的图形，然后生成切槽刀具路径如图3-95所示。切槽参数设置参照图3-47、图3-48、图3-49。图3-95任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】4）生成外螺纹加工路径和生成加工G代码。首先把螺纹开始部分延长二倍螺距，即4mm长度，螺纹结束部分延长一倍螺距即2mm长度，螺纹加工设置参照前面外螺纹的设置（图3-57至图3-61）。生成加工路径后如图3-96所示。图3-96任务3绘制动力轴与仿真加工【任务实施】5）完成后，导入第三方模拟软件，加工效果图如图3-97所示。图3-97